夹具设计练习题.docx

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夹具设计练习题

１.在图1所示的定位方案中，V形块1、2、3分别限制三通管工件哪几个自由度?

有无过定位现象?

试分析之。

图1三通管工件的定位

2.今有图2a和图2b所示两批圆柱工件，要在其端面上钻小孔，分别要求保证H和M尺寸。

试分别比较用图2c和图2d所示两种定位方案的钻模来保证H，以及用图2e和图2f所示两种方案的钻模来保证M，以哪一种方案为优?

图2分析题2图

3.分析图3及图２-56各工件定位时，分别应限制哪几个自由度?

图3分析题3图

4.分析图4所示工件在端面上钻ｄ孔，分别指出各定位元件限制了哪几个自由度?

属于何种定位方式?

如何改进?

图4分析题4图

5.图5所示的支架，以A面为基面加工B面时，试分析这种定位方案存在的问题，解决方法。

图5分析题5图

6.已知圆柱工件外径

，

，α＝45°，试分析图6所示的定位方式能否满足加工尺寸

的精度要求。

图6分析题6图

7.加工图7所示曲柄工件的平面A。

要求保证A面与Ｏ１Ｏ２连心线B平行，误差不大于0.2／100工件以小轴ｄ1及ｄ2的外圆分别在V形块和支承钉上不完全定位。

设已知

，

，中心距Ｌ＝80±0.4ｍｍ，Ｈ＝30±0.15ｍｍ，试分析计算定位误差（计算单位为ｍｍ）。

图7曲柄工件定位图

8.图8所示工件为在两顶尖和圆柱削边销上定位铣键槽的情况，加工要求为30°±２０′，求角向定位误差。

图8铣键槽的定位

9.如图９所示工件以一面双孔定位，双销垂直安置，加工孔Ｏ１及Ｏ２，试计算定位误差并判断其定位质量。

图９一面双孔定位

10.已知工件上两定位基准孔径D为

，孔心距Ｌ２＝200±0.05ｍｍ，若Ｌ１＝40ｍｍ，Ｌ３＝300ｍｍ，夹具采用一面双销定位方式如图１０所示铣侧面A，保证加工尺寸H＝60±0.1ｍｍ，试确定圆柱销和削边销直径及公差，并验算其定位误差。

图10一面双销（垂直安装）定位

11.图11a所示托架，以底面A和２×φ８孔定位粗镗

孔，保证加工尺寸5

±0.2ｍｍ，试设计双销尺寸及公差，并计算其定位误差（提示：

两销连心线Ｏ１Ｏ２与转角后的中心线Ｏ′１Ｏ′２之交点O并不在Ｌ３的中间，见图11ｂ，即ΔＤ１≠ΔＤ２）。

图11托架工序简图

12.如图12所示，已知

，试分别求出Ⅰ、Ⅱ两种定位方案中，a、b两个加工尺寸的定位误差。

图12分析题12图

13.如图13所示两种定位方式加工键槽，试分析保证尺寸A的定位误差。

图13分析题13图

14.柴油机油泵顶柱套筒（图14），在铣键槽工序中以工件平面和双孔定位，若φ25H7孔选用圆柱销φ25g6，φ9H7孔采用削边销φ9g6配合，设加工方法误差ΔＧ＝±３′，夹具安装误差ΔＡ＝±１５′，试确定这种定位方案能否满足45°±50′的要求。

图14分析题14图

15.用V形块支承定位加工图15所示工件，本工序在工件端面上钻1、2、3三孔，分别求三孔的定位误差。

图15分析题15图

16.用α＝90°的V形块定位加工键槽（图16），已知定位基面

，

，两圆柱同轴度公差为φ0.02ｍｍ，为保证键槽深度尺寸

，计算其定位误差并分析定位质量。

图16分析题16图

17.图17a、b所示的两种夹紧装置，试对比分析其优缺点（从夹紧力施力方式对比）。

图17夹紧力施力方式的比较

18.如图18所示两种螺旋压板夹紧装置示意图，已知图18a原始作用力Ｑ＝100Ｎ，Ｌ１＝120ｍｍ，Ｌ２＝160ｍｍ，求夹紧力W；图18b中的作用力Ｑ＝50Ｎ，Ｌ１＝160ｍｍ，

Ｌ２＝120ｍｍ，求夹紧力Ｗ；对比分析两种夹紧装置的特点。

图18螺旋压板夹紧装置示意图

19.分析图19中各夹紧机构分别属于哪一类?

并指出夹紧力的作用大小及方向。

图19分析题19图

20.图20为伞形架工序图，工件材料为铸铝，年产1000件，已加工面为φ33Ｈ7孔及其两端面Ａ、Ｃ和距离为44ｍｍ的两侧面B。

本工序加工２×Ｍ１２的底孔２×φ10ｍｍ，试设计：

１）选择和比较多种定位方案；２）确定刀具导向、夹紧和分度方案；３）绘制钻模总图并注明尺寸、公差及技术要求。

图20伞形架工序图图20伞形架工序图（续）

21.设计拨叉工件（图21）钻M10底孔φ8.4的钻模。

（工艺规程规定在立式钻床上加工，工件以φ15.81Ｆ8孔、叉口

及槽

作定位基准实现完全定位。

生产纲领为成批生产）。

要求绘制夹具总图、编制专用零件明细表并作简要说明。

图21拨叉工序图

22.设计小表座（图22）加工顶面、前端面及底面三个方向的所有孔（共12个）的钻模。

（工艺要求工件以底面为主要定位基准，以后面为导向定位基准，以左侧面为止推定位基准，实现完全定位，在一次装夹中完成所有孔加工，批量生产，在台式钻床上完成）。

绘图要求同21题。

图22小麦座工序图

23.设计图23所示摇臂工件铣28.5ｍｍ槽夹具。

（工艺规定在卧式铣床上加工，工件以φ38f9外圆柱面及端面，实现不完全定位。

成批生产）。

绘图要求同21题。

图23摇臂工序图

24.设计图24所示叶轮铣11mm宽四槽夹具。

（工艺要求该叶轮以底面及φ80±0.05ｍｍ外圆为定位基准，实现不完全定位。

在卧式铣床上小批生产）。

绘

图要求同21题。

图24水泵叶轮工序图

25.设计图25所示的壳体工件在车床上镗φ145H10孔及两端面。

（工艺要求工件以两个已加工的φ11H8孔及底面为定位基准，允许两次装夹。

生产批量较小）

图25壳体工序图

26.设计图26所示柱塞泵体在车床上镗削其圆周上七个均布柱塞孔φ19±0.08ｍｍ的夹具。

工艺要求将刀具安装在机床主轴锥孔中，夹具装在车床中滑板上（拆去刀架及小滑板），工件以φ97f8外圆柱面及端面，实现五点定位。

图26柱塞泵体工序图

（注：

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）