测力计施加的力，N/mm2；FYK：
钢筋的屈服强度，N/mm2；FM：
植筋设计锚固力，N/mm2）。
8、绑钢筋浇筑混凝土
检测试验合格后就可进行下道工序施工。
三，内植筋注意事项
1、植筋后，一般不允许在所植钢筋上焊接，如确实需要焊接时，焊点距离基材混凝土表面应大于15d，且应采用冰水浸渍的毛巾包裹植筋外露部分的根部。
2、墙柱表面必须干燥，确保在植筋期间不能有水流入墙柱范围，墙柱要保持干燥。
如果不能保障墙柱干燥，那此方案不可行。
3、注意天气变化，植筋施工开始前要查看天气预报，要确保在植筋施工期间天气状况良好，不要在阴雨天气施工。
针对本工程在楼房内部施工部分，故无需考虑天气因素的影响。
4、钢筋必须按要求除锈，钢筋表明不能有油渍等杂物。
5、植筋所用的锚固胶必须是合格产品，各项性能指标要符合规范要求。
6、为了保证植筋质量，必须避免第四条中提到的影响植筋质量缺陷的各个因素发生，我们要从工、料、机、工艺、环境以及方法等几个方面综合考虑，要做到万无一失。
7、植筋施工用电要按照项目的用电规程操作，避免违章。
8、植筋所用的设备及机具必须按照该设备或机具的操作规程操作，不允许违章操作。
9、植筋所用的材料不能到处乱扔污染环境。
第二节钢筋工程
一、搬运原材料、半成品、成品时要注意前后左右是否有人，防止触伤人。
搬运带有弯钩的钢筋半成品时，要注意转弯，防止弯钩钩住电线、其它物品及人。
2、钢筋、钢材、半成品等按规格品种分类堆放整齐，工作台要稳固，照明灯具应加网罩。
3、各种钢筋机械应由熟悉机械构造、性能和操作方法的人员按规程操作。
操作前应检查机械有无异常现象，并必须先运转正常后再开始工作。
操作过程中机械如需注油或检修，应停机并切断电源后进行。
4、用点焊机、对焊机焊接时，要注意防火。
二、预制及绑扎
1、用机械拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。
2、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。
3、人工断料，工具必须牢固。
两人要站成斜角，打锤应注意区域内的人、物。
切断小于300毫米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并应在外侧设防护笼罩。
4、手工弯曲钢筋时，扳子应夹牢，拖平和握紧。
脚要站稳，用力不应过猛。
弯曲钢筋时，禁止非操作人员站在附近。
尽量不在高空和脚手架上弯料作业，若确实需要，应加设安全设施。
5、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。
钢筋堆放要稳、分散，防止倾倒或塌落。
6、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。
绑扎预应力纲筋时严禁用锤击或脚踩预应力钢筋。
7、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道。
安装悬空结构的钢筋时，要站在脚手架上操作，不得站在模板或支撑上操作。
8、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，搭设外挂架及安全网，绑扎时挂好安全带。
在高外绑扎钢筋时应防止钩子及钢筋坠落伤人。
三、冷拉及张拉
1、用卷扬机冷拉前应设置防护档板，没有档板时，应将卷扬机及冷拉方向成90度角并采用封闭式导向滑轮。
操作时要站在防护档板后，冷拉场地不准站人和通行。
2、冷拉钢筋要上好夹具，人离开后再发开车信号。
发现滑动或其它问题时，要先行停车，放松钢筋后，才能进行检查修理及重新操作。
3、冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。
无论拉伸或放松钢筋都应该缓慢均匀进行。
发现油泵、千斤顶、弹簧称、锚卡具有异常应停止张拉。
4、张拉钢筋，两端应设置防护档板，钢筋张拉后要加以保护，禁止压重物或在上面行走。
浇灌混凝土时，要防止直接冲击预应力钢筋。
5、在测量钢筋的伸长度或加楔、拧紧螺栓时应站在钢筋两侧操作，并停止卷扬机或千斤顶拉伸操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。
采用电热张拉，若带电操作，应做好绝缘保护和防触电措施。
6、进行冷拉或张拉工作，要有专人指挥。
第三节模板工程
作业条件
工程结构图进行模板设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。
模板按墙进行编号，并涂刷好水性隔离剂，分规格堆放。
外挂架已吊装到位。
弹好楼层轴线、墙身线、门窗洞口位置线，弹出楼层轴线偏200mm的支模辅助线，并清除干净墙身部位杂物。
所有线已经验收。
墙暗柱、墙体、连梁钢筋绑扎完毕，水电预埋箱、盒、预埋件，并办好隐检，钢筋保护层卡具、钢筋骨架拉结筋间距、数量应满足设计要求，水平、竖向梯子筋安装到位，钢筋有可靠的定位措施。
门窗洞口及其他预留洞口模板已安装到位，位置正确，并及墙体钢筋可靠连接。
墙体根部10cm范围内应抹平压光，以防模板下口跑浆。
模板安装前，墙体及顶板间施工缝应处理完毕；墙体及墙体间竖向施工缝已处理完毕，并已经隐检。
施工时，顶板混凝土强度应不小于1.2MPa。
熟悉图纸，作好技术交底。
材料要求
竹胶板模板：
尺寸（915×1830mm）、厚度（15、18mm）。
方木：
50×100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。
对拉螺栓：
采用φ14以上的Ⅰ级钢筋（最好用HPB235），双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。
隔离剂：
严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。
模板截面支撑用料：
采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。
施工机具
木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
支撑体系：
柱箍、钢管支柱、钢管脚手架或碗扣脚手架等。
质量要求
模板安装允许偏差
轴线位置
5mm
底模上表面标高
±5mm
截面内部尺寸
基础
±10mm
柱、墙、梁
+4,-5mm
层高垂直度
不大于5m
6mm
大于5m
8mm
相邻两板表面高低差
2mm
表面平整度
5mm
工艺流程
安装墙柱模板
搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立墙柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检
安装梁模板
弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→及相邻模板连接牢固→办预检
安装顶板模板
搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检
操作工艺
排架搭设：
立杆纵、横间距不超过1米，立杆垂直度偏差不大于5%；立杆下垫50*100方木。
首层排架由于回填土松软，要求在地梁和承台设置斜撑立杆，间距同排架。
立杆离地20cm设一道纵、横的水平扫地杆，离地面1.7M处设一道纵、横水平拉杆，以每增1.5M设一道纵、横水平拉杆，原则上抱梁抱柱；
按要求支撑杆设置剪刀撑，采用回转扣纵、横向及支撑杆相交部位连接。
不得使用暗裂、腐锈严重的扣件；钢管弯曲不得超过钢管的直径和锈蚀严重的钢管；
若立杆长度不够高度，采用接管时，接头不允许在同一水平面，要间隔相互错开。
安装柱模板
模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。
吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝及柱子主筋临时绑扎固定。
随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。
先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。
逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。
对拉螺杆间距：
最下方一道离地20cm左右（上下螺杆间距不超过50cm）。
按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。
将柱模内清理千净，封闭清理日，检查合格后办预检。
安装梁模板
在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。
安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板或方木，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。
搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。
拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。
梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。
在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板及底模用脚手管和扣件固定好。
梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。
复核梁模板的截面尺寸，及相邻梁柱模板连接固定。
安装后校正梁中线标高、断面尺寸。
将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
安装楼板模板
支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。
脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。
按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距不大于200mm。
铺设竹胶板模板。
必须保证模板拼缝的严密。
在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。
模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度及楼板标高，并进行校正。
将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
模板拆除
模板拆除的一般要点：
侧模拆除：
在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204及《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关条款。
作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。
已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。
拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。
若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
模板工程作业组织，应遵循支模及拆模统由一个作业班组执行作业。
其好处是，支模就考虑拆模的方便及安全，拆模时人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
承重模板应及混凝土结构同种条件养护的试件达到强度设计要求值时，方可拆除。
结构类型
结构跨度（m）
按设计砼强度百分率
板
＞2
50%
＞2，≤8
75%
＞8
100%
梁、拱
≤8
75%
＞8
100%
悬臂构件
—
100%
柱子模板拆除：
工艺流程：
拆除拉扦或斜撑→自上而下拆除柱箍→拆除部分竖肋→拆除模板及配件运输维护
柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使摸板松动，要适当加设临时支撑。
以防柱子模板倾倒伤人。
梁板模板拆除：
工艺流程
拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统
拆除工艺施工要点：
拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。
而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之及混凝土表面脱离。
下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨及模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。
切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。
每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。
严禁模板自由坠落于地面。
拆除梁底模板的方法大致及楼板模板相同。
但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下凋，拆除粱底模支柱时，亦从跨中向两端作业。
拆除大跨度及悬挑部位模板，必须经项目部同意后，方可拆除。
成品保护
预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。
模板平放时，要有木方垫架。
立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。
不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
工作面己安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。
工作面己安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。
应注意的质量问题
柱模板：
涨模、断面尺寸不准防治的方法：
根据拄高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证拄模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。
施工应认真按设计要求作业。
柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。
安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。
轴线位移，一排柱不在同一直线上。
防治的方法：
成排的柱子，支模前要在地面上弹出户轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。
支模时，先立两端柱模，校正垂直及位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。
柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。
梁、板模板：
（1）梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直；梁口上下涨模，防治的方法是粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。
模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。
梁、板模板应按设计或规范起拱。
梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。
第四节混凝土工程
一、管理组织措施
根据现场实际、图纸要求、<混凝土专项方案>,现对施工人员提出以下要求,希认真落实:
1、砼工长必须承担起现场施工主导管理责任，认真指导安排作业人员按砼浇筑方向、分层浇筑厚度、振捣方法、找平、收面、覆盖等具体操作事项有序进行，以确保砼浇筑质量。
2、劳务公司必须根据项目部的要求配备齐全放料、找平、振捣、收面、收集散料、覆盖等相关人员。
作业人员必须具备相应工序所要求的的操作技能，作业班组所有人员必须服从项目部现场管理人员、劳务公司工长的统一指挥。
二、施工准备
1、材料准备：
本工程标准层剪力墙、梁砼标号为C40砼，板为C25砼。
砼用智海公司的商品砼。
2、施工机具准备：
现场砼浇筑采用砼地泵进行输送，塔吊配合施工。
现场班组配备五台Φ50插入式振动器以满足振捣要求，配齐施工操作所需的铁锹、刮杠、抹子、尺、铁钎、塑料薄膜、小滚筒、施工线等工具。
3、作业条件：
模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，砼不同标号处、层间挑板及墙交接处已用钢丝网分隔完成，并已办完预检手续；钢筋已办完隐蔽验收，砼浇筑令已签。
模板内杂物已清理干净。
4、人员准备：
针对标准层每段砼量均在250m2以上，所以需配备两个专业砼浇筑班组采取8小时轮流作业，每组18—20人以满足砼浇筑质量及施工要求，项目部另安排管理人员轮流值班。
三、工艺流程
作业准备→混凝土运输→剪力墙、柱、梁混凝土浇筑→板混凝土浇筑→覆盖保温养护。
四、操作工艺
1、砼输送
（1）泵送前要用水润湿管道，再用同砼标号相同要求的水泥砂浆润滑管道及泵机。
（2）泵机料斗前专人值班，检查拌合物中的大块石头和杂物，在泵送过程中，料斗的混凝土量保持不低于上口200mm，以免泵机吸入空气堵塞。
（3）暂时中断泵送时，应采取倒泵措施，使管中混凝土形成前后往复运动，保持良好的可泵性。
2、混凝土的运输
（1）、砼进入施工现场必须核对随车标牌及现场浇筑的砼标号是否一致，设专人把关。
（2）、砼进入施工现场必须进行外观检测，观察有无明显离析现象，同时随机进行坍落度测试，对不合格的要求退场。
（3）、砼施工过程中，项目部现场施工负责人随时及砼厂家联系，以确保砼运输车不中断、不压车。
3、柱、剪力墙混凝土的浇筑
（1）、浇混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚及墙体混凝土配比相同，去掉石子的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用管直接灌入模内。
（2）、浇筑墙体混凝土要连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇灌高度制在50cm左右。
对墙浇灌时应适当间隔一段时间，但不应超过2h。
（3）、振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5—10cm。
振捣时应注意钢筋密集（多条梁交叉的节点部位）及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也应大体一致。
大洞口的洞底模板应开口，并在开口处浇筑振捣，并注意短肢墙，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板，防止振捣漏落。
（4）、砼墙体浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，并及时清理钢筋上的水泥浆、再用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
（5）、对墙中间部位有空调板、飘窗板、楼梯等的墙应先将砼浇到相应砼面上200左右，等砼有一定的塑性后，再浇第二次砼。
4、梁、板混凝土的浇筑
（1）、梁砼浇筑时，浇筑方法应由一端开始采用“赶浆法”。
即浇筑时，根据梁高分层浇筑成阶梯形，随着阶梯形不断延伸，梁混凝土浇筑连续向前进行。
（2）、梁砼浇筑时，浇筑及振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
（3）、梁柱（暗柱）节点钢筋较密时，浇筑的混凝土要注意到位和密实情况。
（4）、施工时要等剪力墙、梁砼浇好一定范围时再浇板的砼，但砼的接槎时间不能
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