项目质量策划.docx
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项目质量策划
质量管理策划
为规范路桥集团国际建设股份有限公司长深高速唐山LJ-1合同项目部的质量监督管理工作，确保工程质量，提高工程建设管理水平，借鉴以往公路建设质量管理经验，依据《建设工程质量管理条例》及有关行业法规等文件，并结合工程实际，制定本策划。
一、质量目标
合同履约率100%，
在建分项工程合格100%，
交（竣）工工程合格率100%，
竣工工程优良率90%以上，
重大工程质量责任事故0案次/年，
顾客满意率90%以上。
二、质量管理机构
项目部成立质量管理领导小组，组长为项目部经理，副组长为项目总工、项目副经理，组员为质检部部长、计合部长、工程部部长、试验室主任、材料部长、工区主任。
项目部质量管理领导小组负责质量管理工作的组织领导和审定奖罚结果。
项目部总工为现场质量控制小组组长，副组长为生产副经理、质检部部长，组员工程部长、试验室主任、工区主任、现场技术员。
三、质量责任制
（一）、项目经理的质量责任制
项目经理是工程施工直接组织者和领导者，对施工的工程质量负直接领导责任。
1、对职工进行“质量第一”的教育，支持质量管理小组的工作，组织职工参加创优活动。
2、组织领导各工程队严格按设计图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计、技术措施进行施工，并经常督促检查。
3、严格按施工程序办事，组织均衡生产、文明施工。
4、随时掌握工程进度和质量情况，认真贯彻各种技术措施。
5、及时表扬质量好的工程队，对违反操作规程、质量低劣者必须责令改正或返工。
对发生的质量事故按规定及时上报，不得隐瞒和袒护。
6、组织并参加每月一次的定期质量检查，主持单位工程、分部工程质量评定工作，对交工的工程质量负直接责任。
（二）、项目总工程师的质量责任制
总工程师在经理的领导下对所属工程的质量管理工作负具体组织实施责任。
1、组织并领导本单位贯彻执行国家和企业颁发的各项技术规范、规则、条例及技术措施等，并在施工中监督检查。
2、主持编制工程的施工方案和保证质量的技术措施，并认真进行技术交底。
3、指导公司的质量管理工作和质量管理小组活动，协助经理组织开展创优质工程活动，落实创优规划和措施。
4、领导本公司的测量、试验和计量工作，对重要工程的测量要亲自进行复测和资料审核。
5、组织并参加隐蔽工程的检查，按规定邀请上级机关或建设单位监理人员进行隐蔽工程检查，督促有关人员按时办理签证手续。
6、掌握公司工程质量情况，组织并参加每月的定期质量检查，召开质量分析会议，对违反施工操作规程有权随时制止。
参加工程质量事故的调查处理。
7、负责组织单位工程、分部工程质量等级评定，对交工的工程质量负直接技术责任。
（三）质检工程师的质量责任制
1、监督检查各施工单位及人员对国家有关保证工程质量的方针、政策、指示以及上级颁发的规章制度、命令、措施等的贯彻执行。
2、参加工程开工前检查、工程质量定期检查，以及施工中的经常检查，并对隐蔽工程检查签证。
3、审查有关保证质量的措施，参加技术和生产会议。
4、参加工程质量检查，评定质量等级、竣工预验及验收交接工作。
5、审查已完工程质量，签证验工计价报表。
6、总结施工质量及管理工作的经验教训；按规定向上级提出电话快报和书面月报表，半年、全年统计报表及总结报告。
7、督促并协助现场建立群众性的工程质量检查制度，指导兼职检查人员的工作。
8、参加劳动竞赛评比会议。
对单位、集体、个人就质量方面成果的好坏提出具体意见。
对以假充真、骗取荣誉者，一经发现有权建议撤消。
9、对不按规定施工或违反施工规则的情况提出改正要求，必要时可签发“质量监察通知书”和“质量罚款通知单”。
遇有严重影响后续施工质量的情况，有权责令暂停施工，并报告领导处理。
10、有权越级向上级反映工程质量情况。
11、如发现监察、检查人员有以下失职情况追究责任：
（1）、发现对损害质量的情况不加制止，而酿成质量事故者；
（2）、未经认真隐蔽工程检查签证或无故缺席而酿成质量事故者；
（3）、发现质量事故后不如实报告或对事故单位及责任者进行袒护者；
（4）、验工签证时不按规定进行认真审查者。
（四）、工程部部长的质量责任制
工程部部长是施工直接指挥者，对施工工程质量负直接责任。
1、对职工经常进行质量意识教育，领导质量管理小组工作，组织干部职工开展创优活动。
2、组织领导各班组严格按设计图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计、技术措施进行施工，并督促检查。
3、掌握好施工进度和质量之间的关系，严格按程序办事，搞好文明施工。
4、主持工班、工序交接检查和分项工程质量评定，并针对存在的质量通病，组织质量攻关。
5、及时表扬质量好的班组和个人，对违反操作规程，质量低劣者必须责令改正或返工。
对发生的质量事故按规定及时上报。
（五）、工区主任质量责任制
1、负责把上级规定以及施工规范、规则、设计要求、质量标准、技术措施等，变成通俗易懂的条文，向班组作技术交底，并在施工中认真督促检查。
2、负责隐蔽工程的检查、填记和验收，并邀请上级监察和建设单位监理进行检查签证。
3、对施工测量、定位放样负直接的技术责任。
4、经常检查各班组按图纸和技术要求施工的情况。
对违反施工规范、操作规程、技术措施的班组和个人有权制止，并及时报告领导处理。
5、协助工程部长组织职工学习施工技术、规范、标准，推广新工艺。
参加质量管理小组活动。
6、对运抵现场的施工材料或成品有权提出异议，并协助取样送验或拒绝使用。
7、参加质量检查和质量评定工作，填记各项原始记录，建立质量档案。
（六）施工队负责人及班组长的质量责任制
1、经常对本队、本班（组）进行“质量第一”的思想教育，组织质量管理小组开展质量攻关，落实创优措施。
2、认真贯彻自检、互检、交接检制度，随时检查和分析本队、本班（组）的工程质量情况，对存在的质量问题督促有关人员及时改正。
3、搞好工序质量保证，严格工艺纪律。
认真按规范、规程和标准施工，组织施工队、班组间的技术交流和技术协作，做到文明施工。
4、参加队组织的分项工程质量评定，对本队、本班（组）施工质量负直接责任。
（七）、操作工人的质量责任制
1、工作中时刻以“质量第一”为指导思想，认真负责、一丝不苟地生产优良产品。
2、积极参加质量管理小组活动，刻苦学习新工艺、新技术、新方法，苦练基本功，做到懂设备性能、懂质量标准、懂操作规程；会看图、会维修、会操作、会检测，保证工作质量、工序质量符合标准。
3、爱护原材料和各种构件及半成品。
正确使用工龄和登记表设备，做到精心维护，经常保持良好状态。
4、严格把住“质量关”，随时进行自检、互检、做到不合格的材料不使用，不合格的工序不交接，不合格的产品不交工。
对不按设计图纸、规范、规程施工造成返工和质量事故，应负直接责任。
四、质量控制重点及控制手段
序号
关键部位
管理点
控制手段
1
试验室
a配合比设计
优化配比，不断总结经验
b砼强度控制
加强拌和站计量管理，前后台设专人负责,严格控制外加剂的比例
c原材料控制
按频率抽检，严格控制原材料质量
2
测量放样
a坐标放样
坐标认真复核，全站仪两人复测，定期检查仪器
b标高控制
水准仪定期检测，数据两人计算复核
3
钻孔桩施工
a钻孔
开孔的位置必须准确，护筒的埋设要满足要求。
孔内水位，泥浆的各种指标应符合要求。
清孔时要保证孔内水头，防止坍孔。
不得用深钻的方法代替。
b钢筋笼制作及吊装入孔
钢筋焊接饱满无气孔，无烧筋咬肉现象，搭接长度满足要求；
c导管水密性试验及试拼
混凝土浇筑前必须进行导管水密性试验，并进行导管试拼装，保证导管的密闭性。
d灌注混凝土
砼浇注时要保证导管的密闭性、首次埋置深度、砼良好的和易性、浇注的连续性并控制好孔内水头。
4
挖孔桩施工
桩位
全站仪放样、复测、钢尺横纵向复核,埋设纵横向定位木桩
5
路基土方
a填料、层厚
填料符合设计及规范要求，土方路堤必须分层填筑、分层压实、严格控制分层松铺厚度、每20m一处抽检。
b压实度
严格控制压实度，按频率抽检，压实度符合设计图纸中对每个区域的要求。
6
强夯施工
a锤重、吊高
锤重确定，落距控制，轴线，布桩图、夯击遍数、夯点位置、夯击范围。
b布点位置
7
石方爆破
a方法
根据不同地形采用不同爆破方法。
b安全
严格检查和监督施工安全及安全警戒作业
8
承台、系梁
a模板
优化施工工艺，控制模板平整度、模板打磨光滑、拼接严密、接缝平整、固定牢靠、振捣密实。
b钢筋制作
钢筋布置间距规范满足设计要求，钢筋焊接饱满无气孔，无烧筋咬肉现象，搭接长度满足要求，绑扎牢固。
c混凝土浇筑
砼浇筑连续、振捣均匀、收面平整光滑、养护到位。
9
墩台、盖梁
a模板
优化施工工艺，控制模板平整度、模板打磨光滑、拼接严密、接缝平整、固定牢靠、振捣密实，拆模时不准磕碰工程实体。
b钢筋制作
钢筋布置间距规范满足设计要求，钢筋焊接饱满无气孔，无烧筋咬肉现象，搭接长度满足要求，绑扎牢固。
c混凝土浇筑
砼浇筑连续、振捣均匀、收面平整光滑、养护到位。
10
支座安装
a轴线偏位
轴线放样、复测、水准放样（相对误差在规范允许范围内）
b平整度
11
预应力T梁预制
a模板
优化施工工艺，控制模板平整度、模板打磨光滑、拼接严密、接缝平整、固定牢靠，拆模时不准磕碰工程实体。
b钢筋制作
钢筋布置间距规范满足设计要求，钢筋焊接饱满无气孔，无烧筋咬肉现象，搭接长度满足要求，绑扎牢固。
c张拉
严格按要求施工，钢绞线和钢筋表面、直径、力学性能要符合要求，锚具夹具连接器要有可靠的锚固性和承载力，注意安全，分级张拉，采用双控措施。
d砼浇筑
砼浇筑连续、振捣均匀、到位，避免碰到预应力筋，收面平整光滑、养护到位。
12
T梁安装
吊装
架桥机吊装，专人指挥，注意安全
13
预应力箱梁、空心板梁预制
a模板
优化施工工艺，控制模板平整度、模板打磨光滑、拼接严密、接缝平整、固定牢靠，芯模设计是否合理、拆模时不准磕碰工程实体。
b钢筋制作
钢筋布置间距规范满足设计要求，钢筋焊接饱满无气孔，无烧筋咬肉现象，搭接长度满足要求，绑扎牢固。
c张拉
严格按要求施工，钢绞线和钢筋表面、直径、力学性能要符合要求，锚具夹具连接器要有可靠的锚固性和承载力，注意安全，分级张拉，采用双控措施。
d砼浇筑
砼浇筑连续、振捣均匀、到位，避免碰到预应力筋，收面平整光滑、养护到位。
14
预应力箱梁、空心板梁安装
吊装
运梁车运输到现场、架桥机吊装，专人指挥，注意安全。
15
预应力箱梁现浇
a模板、支架
支架符合稳定性及刚度、强度要求；施工中对支架的变形、位移、节点、卸落设备的压缩及支架基础由专人每天定时观测；严格控制模板平整度、模板打磨光滑、拼接严密、接缝平整、固定牢靠。
b钢筋制作
钢筋布置间距规范满足设计要求，钢筋焊接饱满无气孔，无烧筋咬肉现象，搭接长度满足要求，绑扎牢固。
c张拉
严格按要求施工，钢绞线和钢筋表面、直径、力学性能要符合要求，锚具夹具连接器要有可靠的锚固性和承载力，注意安全，分级张拉，采用双控措施。
d砼浇筑
砼施工加快浇注速度，进行分段浇注，工作缝设在墩顶；浇注顺序：
先底板，后腹板，再顶板，由低到高分层浇注；振捣避免碰撞预应力管道、预埋件，养护及时。
16
护栏现浇
a表面光洁
模板采用竹胶板，接缝平整．每3－5米设一道伸缩缝
b线形流畅
五、质量计划
（一）、2009年工程质量计划
2009年是本项目部最关键的一年。
2009年质量控制主要在路基施工、桥梁的下部工程和梁片的预制工作。
本项目部路基工程主要包括有填方、挖方、强夯、尾矿清运及处理、采空区处理；桥梁工程主要包括有钻孔桩、挖孔桩、柱式墩台、肋板台、系梁、盖梁、预应力砼预制箱梁、预应力砼预制空心板梁、预应力砼预制T梁、预应力砼现浇连续箱梁、桥面铺装等结构形式。
1、2009年2月进场以后，积极开展各项准备工作。
便道在修建过程中特别注重便道的质量。
转弯处和挖方段要设置加宽。
软基地段，用爆破的碎石处理。
修建一段整平碾压成型一段，确保达到50吨以上的大车可以顺利通过的标准。
2、质检部计划一个月20日进行一次项目部联合大检查，每周进行一次分项、分部开工工点的质量抽查，每日进行各工点施工质量的巡查，同时，一个季度联合监理进行一次验收，真正做到“以点贯线、以线连面、全面覆盖”的质量检查工作。
对于施工质量好的队伍进行奖励，对于质量差的队伍进行处罚。
而且每月组织各个队伍进行互相学习评比。
加强质量意识，每周进行质量汇报，弥补不足。
（1）路基施工中的挖方采用台阶法开挖方式逐层开挖，根据各段施工现场情况与土层厚度，每层厚度约3-5m。
（2）填方主要控制8个方面：
施工准备放线、基底处理、分层填筑、摊铺平整、碾压夯实、检验签证、边坡整修。
（3）强夯质量控制在夯垂重量、尺寸、落距、夯击遍数、夯点位置、夯击范围。
（4）采空区施工质量控制：
全充填注浆：
注浆孔的平面布置及深度，水泥、粉煤灰、水的比例；
回填压实：
片石强度、压实强度；
人工砌筑浆砌片石：
片石强度、水泥砂浆水灰比。
（5）桥梁下部工程，主要检查结构尺寸、钢筋质量、混凝土质量，以及过程中能够影响到工程质量的每道工序。
结构尺寸主要指标高、几何尺寸。
钢筋检查项目包括出厂合格证、钢筋内在质量、焊接长度、焊接质量、钢筋规格、下料长度。
混凝土检查项目包括砂石料、水泥、配比、塌落度、振捣、养护。
（6）梁片预制和安装
优化施工工艺，控制模板平整度、模板打磨光滑、拼接严密、接缝平整、固定牢靠，芯模设计是否合理、拆模时不准磕碰工程实体；钢筋布置间距规范满足设计要求，钢筋焊接饱满无气孔，无烧筋咬肉现象，搭接长度满足要求，绑扎牢固；严格按要求进行张拉施工，钢绞线和钢筋表面、直径、力学性能要符合要求，锚具夹具连接器要有可靠的锚固性和承载力，注意安全，分级张拉，采用双控措施；砼浇筑连续、振捣均匀、到位，避免碰到预应力筋，收面平整光滑、养护到位；运梁车运输到现场、架桥机吊装，专人指挥，注意安全。
（二）、2010年工程质量计划
2010年质量控制主要为桥梁的上部构造和路基防护。
甘渣峪2号大桥、南山大桥主墩较高，上部施工难度较大。
甘渣峪2号大桥是全线的控制性工程，在质量方面要高度的重视。
1、质检部将每天进行工地检查，主要检查结构尺寸、钢筋、混凝土质量，以及过程中能够影响到工程质量的每道工序。
计划一周进行一次项目部联合大检查，一个月联合监理进行一次验收。
每周进行质量汇报，针对每步施工要点易出现的问题进行提前交底，将隐患抑制于萌芽之中。
2、桥梁上部施工包括现浇箱梁、预制梁、桥面铺装、护栏。
现浇箱梁检查项目包括结构尺寸，模板刚度、强度、垂直度，钢筋出厂合格证、焊接质量、钢筋规格及尺寸，混凝土质量、振捣密实性、养护，钢绞线张拉与压浆。
预制梁检查项目包括砂石料质量、水泥质量、配比、钢筋质量、钢筋规格与数量、振捣密实性、养护、张拉与压浆、吊装、湿接头浇筑。
桥面铺装检查项目包括钢筋网片质量、保护层厚度、混凝土质量，养护与拉毛。
3、护栏的线型和内在质量控制是质检部的主要控制点。
护栏检查项目包括线性、钢筋数量、焊接质量、模板质量、混凝土质量。
质检部每天检查护栏线型，提前进行技术交底。
防护检查项目包括砂浆或混凝土的配合比，砌嵌缝，牢固性与美观。
对于易出现问题的地方进行跟踪检查，防止出现问题。
六、质量控制环节
（一）施工放样
各项工程在开工前均需测量放样。
在放样前测量人员要认真阅读图纸，核对坐标，然后现场放样。
工区测量人员测量控制点的控制桩位时，必须填写施工放样通知单，通知单上必须写清所放点的位置，并要认真记录数据。
然后由项目部进行复测，复测合格后填写放样申请单交由测量监理进行确认。
然后工区认真填写测量资料上报测量监理工程师签字。
工区测量人员必须认真看清施工图纸，并计算放样资料，相互校核数据无误后再进行放样，放样完成后必须进行多角度、多控制点复核，最后给技术人员交底，现场技术员也应对这些点进行复核和保护。
桥梁施工放样包括的主要内容及次序
（1）、桩基础的桩位放样；
（2）、基坑开挖及墩台扩大基础的放样；
（3）、承台及墩身结构尺寸、位置放样；
（4）、墩台纵横向轴线的确定；
（5）、墩台帽及支座垫石的结构尺寸、位置放样、
（6）、各种桥型的上部结构中线及细部尺寸放样；
（7）、桥面系结构的位置、尺寸放样；
（8）、各阶段的高程放样。
路基施工放样包括的主要内容及次序
（1）、设计院交桩；
（2）、控制测量；
（3）、横断面复测；
（4）、复核图纸（坐标、标高）；
（5）、边桩放样；
（6）、标高、中桩反复放样。
（二）、材料试验检验
原材料的质量是确保工程质量的核心，所以对于原材料的质量要严格控制，决不允许不合格的材料进场。
原材料质量保证合格率100%。
控制措施如下:
1、材料进场
材料进场后由材料部门填写材料试验委托单，委托单上写明材料名称、规格、数量、来源、使用部位，工区试验室及时按规定频率进行取样试验，并将试验结果及时上报项目部试验室，项目部试验人员进行抽检，在未出结果之前工区不能擅自使用该材料。
对检测不合格的材料予以清除出场。
2、拌和站
各工区砼拌和站必须由专人负责，由项目部试验室统一进行培训，合格后才能上岗。
搅拌砼之前必须向项目部技术人员申请，然后由项目部技术人员根据实际情况是否可以浇筑混凝土，在可以的情况下项目部技术人员亲自填写开盘申请单，要求填写施工部位，砼规格与方量，使用时间。
然后交给项目部试验人员填写砼开盘通知单，工区拌和站负责人必须严格按照通知单上的配合比进行砼搅拌。
工区不得擅自减少水泥、外加剂的用量。
本次混凝土只能用于本次申请单的部位进行施工，不得用于其他部位。
工区不得擅自做主改变配比和使用部位，一经发现即按废料处理，并处罚相关责任人。
3、试块
试块必须由专人负责，不得擅自改变混凝土配合比后另做试块，每组试块必须由项目部试验人员现场监督，按规范操作。
首先进行混凝土塌落度试验，合格后再做试块。
确保总监办、监理组、项目部每次检查合格率为100%。
（三）各分项工程施工过程质量控制
为了控制各分项工程的质量,达到子分项保分项,分项保分部,分部保单位,单位保项目，争创全线优质工程和样板工程,项目部除了要求各分包队伍严格执行自检、互检,及项目部内部严格执行自检和互检外,项目部还会每个分项工程的每个工序及总体实行由项目部质检工程师进行严格的专检。
每个分项工程的专检控制点如下:
1、、钻孔灌注桩
（1）、钻孔桩施工平台的施工要求见“钻孔桩技术交底”，并符合《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）的规定。
（2）、钻孔桩护筒的制作及埋设要求见“钻孔桩技术交底”，并必须满足《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）的规定（包括护筒的内径、埋高、垂直度等）。
（3）、泥浆的比重、粘度、含砂率等指标必须符合规范要求。
（4）、桩成孔后,桩顶和桩底标高、倾斜度、桩径必须符合规范要求。
（5）、导管事先必须做水密性试验。
（6）、钻孔桩的钢筋笼的制作与安装必须符合规范要求。
焊接接头要求焊缝饱满,搭接长度:
双面焊:
≥5d;单焊面:
≥10d;焊接接头面积小于该截面面积的50%,且相临焊接接头距离大于1.0米。
（7）、声测管
检测管外径Ф57mm上端高出基桩顶面必须≥20cm，接头处用Ф70mm的钢管焊接。
下端用钢板封底焊牢，不可漏水，浇注混凝土前，将其灌满水，上口用塞子堵死，封底可采用A3钢板D76X10mm。
检测管节长一般采用5米,选用无缝钢管。
当桩径Ф≥1.5m桩基按33%设置检测管，当桩径Ф≤1.3m桩基按25%设置检测管。
检测管的长度应通至桩底，当桩径Ф≥1.5m检测管根数为四根，桩径Ф≤1.3m，检测管根数为三根，沿钢筋笼内侧等间距布置。
三根检测管平面夹角为120°，四根检测管平面夹角90°。
（8）、砼灌注前，孔底沉渣厚度必须满足规范和图纸的要求。
（9）、砼灌注过程中，控制好导管埋深，确保灌注质量。
2、承台、系梁施工
（1）、挖基：
根据地质情况及设计要求确定开挖分界线、开挖方法，进行开挖。
（2）、基底处理：
当基底渗水时，开挖深度比设计深10--15cm,浇注混凝土封底；当基底无水时，开挖深度比设计浅5cm,人工修整至设计标高。
（3）、绑扎钢筋：
绑扎钢筋时注意架立钢筋数量，以保证上下层钢筋的间距，同时注意预埋钢筋的位置，必须符合设计图纸要求。
（4）、模板安装
系梁模板必须采用钢模，承台必须采用组合钢模，系梁和承台地面以上部分使用φ16mm对拉螺栓固定模板，承台地面以下部分是用钢管和顶托进行加固。
模板在支立之前进行打磨、除锈、涂脱模剂。
模板安装完毕后对其进行平面位置、顶部高程、节点联系及纵横向位置测量，并进行稳定性进行检查，同时复核其中心位置及垂直度。
（5）、浇注混凝土、养生：
利用泵车或砼罐车配合溜槽进行混凝土浇注，用插入式振捣棒均匀振捣，直到混凝土不下沉，无气泡，表面泛浆。
混凝土浇注完毕后，等到初凝时即进行浇水养生。
（6）、回填：
模板拆除之后，用监理工程师认可的材料分层回填并分层夯实。
3、现浇箱梁施工
（1）、重视基底处理，确保地基的稳定，必要时进行不良土质换填。
（2）、支架的预压要到位，重量要足，除了考虑梁体本身的自重外还要考虑施工时的外部荷载尤其要注意本地风力荷载的影响。
（3）、计算预留拱度时各项因素应全面考虑，认真复核，确保箱梁成型后外形美观；
（4）、施工中加强防范，防止任何机械等撞击支架。
（5）、专人负责各种预埋件的设置及检查，所有操作人员的明确自己的职责。
（6）、加强对标高的控制，特别是顶板部分，还要注意拉毛工作。
（7）、拆除支架及观测：
支架的拆除在浇筑砼强度达到设计或规范要求后方可进行。
拆除支架应按施工规范、设计文件或标书确认的程序进行,支架由边向中对称拆除支架。
4、预应力空心板施工
（1）、在预制空心板时，注意预埋上部构造预埋件及梁端在伸缩缝处的支座预埋钢板。
（2）、预制板必修编号，并保证同一跨内板梁的龄期不超过20天，再按吊运及安装次序顺号堆放并注意在相邻两构件之间留出适当通道。
（3）、预制板堆放时在吊点处设垫木，层与层之间用垫块隔开，多层垫木位置在一条垂直线上。
（4）、雨季必须注意防止地面软化下沉而造成构件折裂损坏。
（5）、为避免斜板鋭角破损，将鋭角延其边长方向去掉3厘米。
5、预应力预制箱梁
（1）、底座反拱度值参照设计文件所提供的反拱度值、结合实际施工和生产性试制梁的张拉情况确定。
反拱度应做成抛物线或圆曲线。
（2）、优化施工工艺，控制模板平整度、模板打磨光滑、拼接严密、接缝平整、固定牢靠，芯模设计是否合理、拆模时不准磕碰工程实体。
（3）、绑扎钢筋之前，根据图纸设计的钢筋间距在底座钢板上用石笔标出底、腹板钢筋位置，根据标出的位置绑扎底、腹板钢筋，为保证钢筋的保护层厚度符合要求，在钢筋骨架的外侧绑扎一定数量的塑料垫块。
（4）、波纹管之间的接头管长度保证至少0.3m长，并用防水胶带紧密缠绕，确保在混凝土浇筑的时候波纹管接头处不进浆
（5）、侧模安装完后即可绑扎顶板钢筋，安装锚垫板。
顶板钢筋的位置、间距、预留长度都必须严格按照图纸要求。
垫板锚必须牢固的固定在图纸要求的位置，垫板锚安装完毕即可安装波纹管，波纹管使用前也必须检查是否有孔洞。
（6）、砼浇筑连续、振捣均匀、到位，避免碰到预应力筋，收面平整光滑、养护到位。
（7）、预应力钢绞线必须具有真实可靠
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