房建主体结构工程质量控制要点.docx

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房建主体结构工程质量控制要点

高速公路房建工程一般包括服务区、收费站和隧道等运营管理设施的建筑安装工程，主要包括综合楼、锅炉房、蓄（污）水池、变电所、养护工区、通风机房等设施，层数一般1-4层。

所说的房建土建工程主要是指这些设施的主体结构工程，结构设计一般为钢筋混凝土框架结构。

房建主体结构工程质量的好坏直接关系到建筑物结构稳定性、安全性和耐久性，对房建主体结构工程的施工质量严加控制历来是工程管理的重点。

根据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2000）规范规定，房建主体结构工程分为钢筋、模板、混凝土工程和填充墙砌体工程。

下面就以上几个分项工程重点从质量要求和通病防治两个方面进行说明。

1、质量要求

必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》和11G101标准图集的规定。

（1）钢筋工程施工质量控制要求

（1）钢筋加工制作质量要求：

项目

质量要求

主

控

项

目

力学性能检验

第5．2．1条

抗震用钢筋强度实测值

第5．2．2条

化学成分等专项检验

第5．2，3条

受力钢筋的弯钩和弯折

第5．3．1条

箍筋弯钩形式

第5．3．2条

一

般

项

目

外观质量

第5．2．4条

钢筋调直

第5．3．3条

钢筋加工的形状、尺寸

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±10mm

弯起钢筋的弯折位置

±20mm

箍筋内净尺寸

±5mm

（2）钢筋安装质量要求

项目

质量要求

主

控

项

目

力学性能检验

第5．2．1条

抗震用钢筋强度实测值

第5．2．2条

化学成分等专项检查

第5．2．3条

受力钢筋的弯钩和弯折

第5．3．1条

箍筋弯钩形式

第5．3．2条

纵向受力钢筋的连接方式

第5．4．1条

机械连接和焊接接头的力学性能

第5．4．2条

受力钢筋的品种、级别、规格和数量

第5．5．1条

一

般

项

目

钢筋调直

第5．2．4条

钢筋调直

第5．3．3条

钢筋加工的形状、尺寸

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±10mm

弯起钢筋的弯折位置

±20mm

箍筋内净尺寸

±5mm

接头位置和数量

第5．4．3条

机械连接和焊接的外观质量

第5．4．4条

机械连接和焊接的接头面积百分率

第5．4．5条

绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度

第5．4．6条附录B

搭接长度范围内的箍筋

第5．4．7条

钢筋安装允许偏差

绑扎钢筋网

长、宽

±10mm

网眼尺寸

±20mm

绑扎钢筋骨架

长

±21mm

宽、高

±5mm

受力钢筋

间距

±10mm

排距

±5mm

保护层厚度

基础

±10mm

柱、梁

±5mm

板、墙、壳

±3mm

绑扎箍筋、横向间距

±20mm

钢筋弯起点位置

20mm

预埋件

中心线位置

5mm

水平高差

十3.0mm

（二）模板工程施工质量控制要求

（1）模板安装工程施工质量要求

项目

质量要求

主控项目

模板支撑、立柱位置和垫板

第4．2．1条

避免隔离剂沾污

第4．2．2条

一般项目

模板安装的一般要求

第4．2．3条

用作模板的地坪、胎模质量

第4．2．4条

模板起拱高度

第4．2．5条

一

般

项

目

预埋件、预留孔洞允许偏差

预埋钢板中心线位置

3mm

预埋管、预留孔中心位置

3mm

插筋

中心线位置

5mm

外露长度

十10.0mm

预埋螺栓

中心线位置

2mm

外露长度

10.0mm

中心线位置

10mm

尺寸

十10.0mm

模板安装允许偏差

轴线位置

5mm

底模上表面标高

5mm

截面内部尺寸

基础

+.-10.0mm

柱、墙、梁

+4，-5mm

层高垂直度

直度

不大于5m

6mm

大于5m

8mm

相邻两板表面高低差

2mm

表面平整度

5mm

（2）模板拆除工程施工质量要求

项目

质量要求

主

控

项

目

底模及其支架拆除时的混凝土强度

第4．3．1条

后张法预应力构件侧模和底模的拆除时间

第4．3．2条

后浇带拆模和支顶

第4．3．3条

一般

项目

避免拆模损伤

第4．3．4条

模板拆除、堆放和清运

第4．3．5条

（3）混凝土工程施工质量要求

（1）混凝土原材料及配合比设计质量要求

项目

质量要求

一般项目

矿物掺合料质量及掺量

混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GBl596等的规定。

矿物掺合料的掺量应通过试验确定。

粗细骨料的质量

普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合现行行业标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。

拌制混凝土用水

拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。

开盘鉴定

首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。

开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。

依砂、石含水率调整配合比

混凝土拌制前，应测出砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。

主控项目

水泥进场检验

水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GBl75等的规定。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。

钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含量氯化物的水泥。

外加剂质量及应用

混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GBS0119等和有关环境保护的规定。

预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。

钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GBS0164的规定。

混凝土中氯化物碱的总含量控制

混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GBS0010和设计的要求。

配合比设计

混凝土应按现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。

对有特殊要求的混凝土，其配合比设计应符合国家现行有关标准的专门规定。

（2）混凝土工程施工质量要求

项目

质量要求

主控项目

混凝土强度等级及试件的取样和留置

结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。

用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。

取样与试件留置应符合下列规定：

（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；

（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；

（3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比混凝土每200m3取样不得少于一次；

（4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得小于一次；

（5）冬期施工还应留置转常温试块和临界强度试块；

（6）对预拌混凝土，当一个分项工程连续供应相同配合比的混凝土量大于1000m3时，其交货检验的试样每200m3混凝土取样不得少于一次；

（7）建筑地面的混凝土，以同一配合比，同一强度等级，每一层或每1000m2也按一批计。

每批应至少留置一组试块。

每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试

件的留置组数应根据实际需要确定。

混凝土抗渗及试件取样和留置

（1）同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块（每组6个试块）；

（2）连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于2组；采用预拌混凝土的抗渗试留置组数应视结构的规模和要求而定；

（3）留置抗渗试件的同时需留置抗压强度试件并应取自同一盘混凝土拌合物中。

取样方法普通混凝土中第

（2）项；

（4）试块应在浇筑地点制作。

原材料每盘称量的偏差

混凝土原材料每盘称量的允许偏差应符合GB50204中表7．4．3的规定：

水泥、掺合料±2％

粗、细骨料±3％

水、外加剂±2％

注:

a.各种衡器应定期校骏，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；

b.当遇雨天或含水事有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水量和骨科的用量。

初凝时间控制

混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。

同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。

当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。

一般项目

施工缝的留置和处理

施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工方案确定。

施工缝的处理应按施工方案执行。

后浇带的留置和浇筑

后浇带的留置应按设计要求和施工方案确定。

后浇带混凝土浇筑应按施工方案进行。

混凝土养护

混凝土浇筑完毕后，应按施工方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：

（1）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖井保湿养护；

（2）混凝土浇水养护的时间：

对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；

（3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；

（4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；

（5）混凝土强度达到1．2N／mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

注:

a.山当日平均气温低于5℃时，不得浇水；

b.当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定;

c.混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；

d.对大体积混凝上的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。

（4）填充墙砌体工程施工质量控制要求

2、质量通病防治重点

（一）钢筋工程质量通病与防治重点

（1）钢筋工程常见质量通病

1）材质检验与保管不符合要求：

◆无产品合格证、出厂检验报告或抄件（复印件）不符合要求；

◆无进场复试报告；

◆批量不清、超批量、漏检；

◆化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，位作化学成分检验；

◆机械性能不合格无交待，无加倍复试；

◆运输、储存中钢筋标牌丢失、堆放分类不清。

2）钢筋锈蚀与污染。

3）钢筋代用及胡子筋处理不符合要求。

4）加工成型质量差：

◆未统一下料，下料不准；

◆对复杂节点未综合空间相交叉的关系放样；

◆尺寸、角度差、不直不顾、弯点不准，弯钩偏短；

◆不同等级钢筋及进口钢筋，不注意不同弯曲成型半径要求；

◆运输堆放时变形未作修正。

5）不符合图纸或规范构造规定。

6）钢筋接头错误：

◆接头绑扎，焊接型式采用不当；

◆搭接长度不足；

◆错开接头的百分比不符合规范；

◆接头位置不当；

◆梁柱筋搭接接头处箍筋未加密。

7）钢筋锚固不符合规范要求：

◆锚固长度不足；

◆锚固形式不对。

8）钢筋绑扎不符合要求：

◆主筋未绑扎到位（四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋）；

◆主筋位置放反（受拉受压颠倒，特别注意悬挑粱、板）；

◆不设定位箍筋，主筋跑位严重；

◆钢筋绑扎花扣、缺扣、松扣不符合规范要求；

◆箍筋间距不匀，绑扎不牢，不贴主筋；

◆柱主筋的弯钩和板主筋弯钩朝向不对；

◆钢筋接头不错开。

9）钢筋保护层厚度不符合要求。

10）有焊接要求的钢筋未做焊接试验。

11）焊工无特种作业人员岗位证书，或焊工不符合施焊条件。

12）未按规范规定在现场截取试件做试验。

13）焊条、焊剂不符合要求：

◆无出厂合格证；

◆焊条不符合钢筋等级要求；

◆未按焊条要求烘焙并作烘焙记录；

◆使用受潮酸性焊条不烘焙；

◆烘焙时间、次数、保温要求等不符合要求。

14）焊接质量不符合要求。

15）焊接接头不符合要求：

◆焊接钢筋清理不好，未认真选择好参数（应作工艺试验）；

◆对接焊头的端头不垂直、不平整；

◆焊接接头错开百分比不对，距弯点不对。

16）挤压接头不符合要求：

◆钢套筒进钢筋长度不足；

◆压痕数量不够，分布不匀，深度不足,套管压裂；

◆接头弯折角大于4°,或超过7／100。

（2）钢筋工程质量通病防治重点

钢筋原材的质量控制：

◆审查承包单位报送的钢筋出厂质量证明书、检验报告，如为复印件，应加盖原件存放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间；

◆钢筋进入现场后，监理工程师应进行外观检查。

外观检查不符合要求的，应勒令承包单位将其清退出场；

◆钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应要求承包单位根据现行国家标准，对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验；

◆监理工程师审查承包单位报送的钢筋进场复验报告，对于复验不合格的钢筋应责令承包单位清理出现场；

◆监理工程师对单位工程用于承重结构的钢筋和连接接头试件须实行有见证取样和送检制度,次数不得少于试验总次数的30％。

监理工程师在巡检过程中，应要求焊工（机械手）持证上岗，并进行抽查，检查合格后方可进行正式钢筋焊（连）接。

监理工程师必须充分熟悉设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊（连）接要求，特别应注意结构关键部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化涉及到的图纸会审记录、设计变更通知单和工程洽商记录，应及时标注在相应的结构施工图上。

对钢筋焊接或机械连接进行外观检验，不合格的要求返工。

审查承包单位报送的钢筋焊接或机械连接接头的机械性能试验报告单（应按规范要求批量进行），对于不符合规范要求的应责令承包单位进行返工处理。

在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时以“监理通知”的形式通知承包单位改正。

在承包单位质检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。

对于以下几点构造措施，监理工程师应加强检查：

◆框架节点箍筋加密区及粱上有集中荷载处的附加吊筋,不得漏放；

◆具有双层配筋的顶板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。

悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位；

◆钢筋保护层的垫块品种、规格、数量、位置应符合设计及规范要求；

◆预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求；

浇筑混凝土前，监理工程师应二次验筋，如有问题及时通知承包单位，修整合格后方可浇筑混凝土。

（二）模板工程质量通病与防治重点

（1）模板工程常见质量通病

模板施工不符合要求：

◆强度、刚度和稳定性不能保证；

◆无模板设计方案；

◆整体性、密闭性达不到规范要求；

◆未按验收规范对模板工程作同步验收。

轴线发生位移：

◆轴线定位错误；

◆墙、柱模根部和顶部无固定措施，发生偏差后不作认真校正，造成累积误差；

◆不拉水平和竖向通线，无竖向总垂直度控制措施；

◆支模刚度差，拉杆太稀，间距不规则；

◆不对称浇灌混凝土，挤偏模板；

◆螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动，用铁丝拉结捆绑，变形大；

◆模板与脚手架拉结。

模板体系产生变形。

标高传递发生偏差。

接缝不严、接头不规则。

隔离剂涂刷不符合要求。

模板自身清理、模内清理不符合要求。

封闭的或竖向模板无排气口、浇捣口。

斜模板支设不符合要求。

拆模使混凝土受损：

◆支模不当影响拆模；

◆拆侧模过早，破坏混凝土表面及棱角；

◆承重底模及其支架未按设计要求或规范规定拆模。

其他支模错误：

◆未按规定起拱；

◆支模中遗漏预埋件、预留孔洞；

◆合模前与钢筋及各专业未协调配合。

（2）模板工程质量通病防治重点

审核模板工程的施工方案

根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见，审核中要重点审定。

对进场模板规格、质量进行检查。

审查承包单位报送的模板隔离剂（脱模剂）的有关资料。

墙、柱支模前应先在基底弹线，以校正钢筋位置，并为合模后检查位置提供准确的依据。

为防止胀模、跑模、错位，造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝、麻面，模板支撑应符合模板设计要求及施工方案规定。

对模板拼缝、节点位置、模板支搭及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。

梁、板底模当跨度≥4m时应起拱，设计无具体要求时，一般起拱高度宜为1／1000～3/1000。

预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移。

模板在下列情况下要开洞：

一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇筑；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇筑。

合模前钢筋隐检已合格，模内已清理干净，应剔凿部位已剔凿合格；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇筑混凝土。

模板涂刷隔离剂时，应清除模板表面的尘土和混凝土残留物，再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或沾污钢筋和混凝土接槎处。

混凝土整体结构的拆模控制：

◆整体式结构承重模板，应控制与结构同条件养护试件达到下表规定的强度时方可拆除；

◆混凝土强度能保证其表面及其棱角不因拆模而损伤；

◆在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续；

◆大模板墙体施工，在常温下墙体混凝土强度必须达到1．2MPa，冬期施工全现浇混凝土应达到受冻临界强度4MPa后才可拆模。

构件类型

构件跨度（m）

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（％）

板

≤2

≥50

>2，≤8

≥75

≥100

粱、拱、壳

≤8

≥75

≥100

悬臂构件

≥100

（三）混凝土工程质量通病与防治重点

（1）混凝土工程常见质量通病

材质与试验不符合要求：

◆水泥无出厂合格证或试验报告或出厂合格证内容项目及手续不全，批量不符合规定。

◆砂石级配不合格，含泥量超过规定或其他指标不符合规定；

◆外加剂无法定单位鉴定，无许可证；

搅拌、计量、配合比与试块不符合要求：

◆无试验室试配或不经过试验室，乱用经验配合比；

◆试配与材料、试块不一致、不交圈；

计量不准，无专人管理无开盘鉴定

◆无秤（用体积比、铁锹比、眼睛估）；

◆有秤不用（无管理制度）；

◆秤坏了或不准或被砂石垫死；

◆无秤量加减砂石措施（秤旁要有砂石堆、铁锹）或不每车过磅；

◆加水无计量、砂石含水量不测或不扣除砂石含水量，无坍落度测试与记录；

◆散包破袋水泥不计量，整袋水泥不抽检；

◆外加剂无计量措施；

◆无配合比标牌；

◆现场配合比未换算成每盘用量（加小车、秤盘重量）；

◆换算正确与否无人检查。

搅拌不匀（时间太短），搅拌不当（加引气型外加剂搅拌时间过长、过短均不宜）；

试块留置数量不符合规定；

◆标养试块数量不足（每层、每100盘、每100m’、每工作班不应少于1组），未留置备用试块；

◆缺同条件试块（冬施、拆模、防水混凝土）；

◆接头、留缝混凝土缺试块；

试块养护不标准（标养箱，20±3℃水中）

施工缝留置与处理不符合要求：

◆施工方案考虑不周，出现不应有的施工缝；

◆无合理安排浇筑混凝土停歇时间而出现施工缝；

◆不留施工缝又无缓凝措施；

◆施工缝位置不符合规范规定。

混凝土浇筑不符合要求：

◆浇筑混凝土无卸料平台（尤其是墙、柱混凝土），混凝土用吊斗直接人模造成卸料分层过厚、振捣失控、不匀、漏振、模板变形、跑浆；

◆浇筑混凝土不分层或分层不清造成漏振、重振、易出不应有的施工缝；

◆泵送混凝土，无有效控制措施，坍落度过大，浇筑混凝土太快，造成一次浇筑过厚，振捣失控，模板变形；

◆接槎未铺设同混凝土配合比无石子砂浆；接槎砂浆不与混凝土浇筑同步；接槎砂浆厚度失控。

◆混凝土浇筑施工中不对称浇筑混凝土，将模板挤偏，造成变形。

◆在钢筋密集处，浇筑黉混、混凝土不符合要求：

末采用相应粒径的粗骨料混凝土；未采取模内外振捣或采用分段支模浇捣办法；未事先与设计洽商适当改变钢筋排列、直径、接头等。

（2）混凝土工程外观常见质量通病：

蜂窝、麻面、漏筋、孔洞、裂缝，线性不顺直、胀模，缩颈，错台等外观缺陷。

混凝土裂缝的原因及裂缝的特征综合见下表：

裂缝的原因

裂缝的特征

施

工

方

面

（1）搅拌时间过长

全面出现网状及长短不规则裂缝

（2）泵送时增加水及水泥量

易出网状及长短不规则裂缝

（3）配筋踩乱，钢筋保护层减薄

沿混凝土配筋和配管表面发生

（4）浇筑速度过快

浇筑1—2小时后，在钢筋上面、在墙与板、梁与柱交接处部分出现裂缝

（5）浇筑不均匀，不密实

易成为各种裂纹的起点

（6）模板鼓起

平行于模板移动的方向，部分出现裂缝

（7）接槎处理不好

接槎处出现冷槎裂缝

（8）硬化前受振或加荷

硬化后出现受力状态的裂缝

（9）初期养护不好

过早干燥

浇筑不久表面出现不规则裂纹

初期受冻

微细裂纹。

脱模后混凝土表面出现返白，空鼓等

使用及环境条件

（1）温度、湿度变化

类似干缩裂纹，已出现的裂纹随环境温度、湿度的变化而变化

（2）混凝土构件两面的温湿度差

在低温或低湿的侧面，拐角处易发生

（3）多次冻融

表面空鼓

（4）火灾表面受热

整个表面出现龟背状裂纹

5）钢筋锈蚀膨胀沿钢筋出现大裂缝、甚至剥落、流出锈水等

沿钢筋出现大裂缝，甚至剥落，流出锈水等

结构及外力影响

（1）超载

旱荷载

在梁与楼板受拉侧出现垂直裂纹

（2）地震、堆积荷载

柱、梁、墙等处发生45°斜裂纹

（3）断面钢筋量不足

构件受拉力出现垂直裂纹

（4）结构物地基不均匀下沉

发生45°裂缝

混

凝

土

材

料

方

面

（1）水泥凝结（时间）不正常

面积较大混凝土凝结初期出现不规则裂缝

（2）水泥不正常膨胀

放射形网状裂纹

（3）混凝土凝结时浮浆及下沉

混凝土浇筑一、二小时后的钢筋上面及墙和楼板交接处断续发生

（4）骨料中含泥

混凝土表面出现不规则网状干裂

（5）水泥水

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