一高炉停炉安全方案MicrosoftWord文档.docx
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一高炉停炉安全方案MicrosoftWord文档
炼铁厂一高炉
停炉大修安全方案
编撰：
审核：
批准：
停炉总体安全要求
存在的主要危害事件：
煤气中毒、煤气着火、煤气爆炸、氮气窒息、物体打击、机械伤害、起重伤害、触电、高处坠落、灼烫伤、物理性爆炸、火灾、车辆伤害、化学性爆炸、坍塌等其他伤害
安全要求及主要控制措施
1、参加操作过程的全体人员必须熟悉停炉方案（在休风前必须掌握），参加停炉人员必须严格遵守各项安全规定及停炉安全措施，与停炉无关人员严禁进入现场；负责人：
文望龙
2、所有进入停炉现场的工作人员，必须按规定穿戴好劳动防护用品，并坚守岗位；负责人：
当班工长
3、炉前、风口平台必须有安全通道，并保持畅通；负责人：
肖子鸣
4、在停炉过程中注意防火、防爆、防煤气中毒。
一切易燃易爆物质，在停炉前炉顶、风口平台、炉身、出铁场、旋风除尘器等必须清除干净。
开裂炉皮一定要焊好。
在停炉过程中禁止在煤气区域、炉台、炉前、风口区周围逗留，空料线开始后禁止人员上炉顶,在所有上高炉本体的入口处设置封闭线，设标识牌；负责人：
肖子鸣
5、停炉期间，高炉力争不休风，如确需紧急休风，须经指挥长同意，必须先关炉顶打水后，炉顶通蒸汽，按正常休风程序休风；负责人：
文望龙
6、休风降料面前必须将所有损坏的冷却设施关闭，严防向炉内漏水。
责任人：
杨耀明
7、停炉期间如遇悬料，坐料时严禁打开炉顶放散阀，炉顶风口平台严禁有人；负责人：
郑林
8、停炉过程一切操作必须按工艺技术标准进行，并听从停炉指挥负责人的统一指挥。
负责人：
文望龙
9、停炉过程煤气取样时，取样人员经值班室工长同意，两人以上同行，带好煤气报警仪，一人取样，一人监护，站在上风向。
负责人：
游辉
10煤气取样管停炉前引到四楼电梯楼梯口，并挂好严禁烟火和防煤气中毒的警示牌；负责人：
杨耀明
11、休风前对通向炉顶和重力除尘器及煤气管道的蒸汽、氮气的管道的完好畅通进行检查。
负责人：
陈维
12、如出现风口烧穿、炉皮烧穿、炉顶爆震等异常情况，任何人不能擅自进入事故现场，必须听从指挥长的统一安排，按相应应急处置预案程序处理；负责人：
郑林
13、为保证出残铁安全，出残铁作业在休风后进行，负责人:
肖子鸣
14、出完残铁打水前，一切工作人员离开风口、和铁口区域，防止打水后炉内放炮喷出焦炭伤人，在确认炉内打水不放炮后方准上风口平台。
负责人:
肖子鸣
15、热风炉停煤气要制定施工方案、要专人指挥、严格按停煤气方案进行。
责任人：
王军
16、停炉前，高炉与煤气系统应可靠地分隔开；负责人：
郑林
17、打水停炉降料面期间，应不断测量料面高度，或用煤气分析法测量料面高度，并避免休风；需要休风时，应先停止打水，并点燃炉顶煤气；负责人：
郑林
18、打水停炉降料面时，不应开上、下密封阀；上、下密封阀不应有积水；煤气中二氧化碳、氧和氢的浓度，应至少每小时分析一次，氢浓度不应超过10％；负责人：
郑林
19、炉顶应设置供水能力足够的装置，炉顶温度应控制在350℃左右；炉顶打水应采用均匀雾状喷水，应防止顺炉墙流水引起炉墙塌落；打水时人员应离开风口周围；负责人：
郑林
20、在停炉期间任何交通工具不准上炉台。
责任人：
肖子鸣
预休风检修安全措施
主要危害事件：
煤气中毒、煤气着火、煤气爆炸、物体打击、机械伤害、起重伤害、触电、高处坠落、灼烫伤、物理性爆炸、化学性爆炸、坍塌等其他伤害
1、所有参加高炉检修的施工单位进入施工现场前，必须与车间做好安全交底，制定好安全措施，做好危害辩识，所有施工人员，必须牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，严格执行各项安全规定，落实好安全规章制度，严禁违章作业，违章指挥。
责任人：
文望龙
2、检修人员进入施工现场人员，必须按规定穿戴好劳保用品，特别是戴好安全帽，系好安全带（高空作业），超高作业必须办理作业许可。
严禁酒后进入施工现场，与本次检修无关人员严禁进入施工现场。
责任人：
文望龙
3、班组制定落实好各项安全措施，严禁无安全措施进行作业。
要对所有参加检修人员进行安全交底，施工期间要听从设备主任的统一指挥。
责任人：
文望龙
4、炉前起重机械、氧气设施等设备原则上外单位不准使用，如要使用必须经车间确认安全可靠后，经同意方可使用。
同时要严格执行停送电操作牌确认制等安全规章制度。
责任人：
马云飞
5、施工作业前要严格检查工作平台、通道、梯子、使用的工具和所用设备是否完好、安全可靠，特别是安全设施、仪器，防护用品使用前一定要认真检查，有问题严禁使用。
2米以上高空无工作平台作业时，一定要搭好作业架子，并系好安全带，方可进行工作。
责任人：
马云飞
6、多层次交叉作业，要相互联系好，把上下作业位置或时间错开，必须同时作业时，应由下方人员铺设安全可靠的防护挡板，上方检修人员应及时清除工作点周围的易落特件，同时工具及零备件要放稳妥，严禁往下扔物、掉物。
小件物品、垃圾应装在专用吊具内吊下。
上下吊运物件时，底下要设安全防护区，要有专人指挥，吊物下严禁通行，严禁站人。
责任人：
马云飞
7、使用起重工具时，应有统一的指挥信号，并由专人负责指挥，持证上岗，严格执行吊车“十不吊”原则。
责任人：
马云飞
8、在施工过程中要注意做好防火、防爆、防煤气中毒等安全工作，一切油类物质要放到安全可靠的地方。
禁止在煤气设施、氧气瓶、乙炔瓶、油类物质附近点火。
责任人：
马云飞
9、气电焊、电工、起重工等特殊工种必须经过特种作业人员培训，取得操作证的人员方可操作，氧气瓶和乙炔瓶按规定的距离和有关安全要求存放好。
责任人：
马云飞
10、过铁路时，一定要做到一停、二看、三通过。
严禁在铁路行走，在铁道边休息。
责任人：
马云飞
11、夜间作业应有足够的照明，特别是安全通道照明一定要保持完好。
所用的手提灯，手动工具要符合安全用电要求，临时线路的搭设、临时配电盘要符合安全标准。
责任人：
马云飞
12、进入高炉区域施工，事先必须经车间同意，（安环部门批准，煤气、氧气区域施工，办好动火证），戴好CO报警仪。
在施工过程中，如拆除或损坏安全设施必须立即恢复。
责任人：
马云飞
13、为保证车间生产正常进行，防止意外事故的发生，要求外单位参加施工人员严禁到我厂生产区域，特别是严禁到生产中的高炉本体、重力除尘器、热风炉周围休息，以防煤气中毒。
责任人：
马云飞
14、休风后高炉工长应堵所有风口，同时将大盖盖严。
配管送水、处理坏冷却系统都应通知设备主任确认炉顶、炉基、风口平台作业人员撤离。
责任人：
马云飞
15、在检修完毕进行试车前，要做好三方确认，各施工单位，必须有试车方案，安全保证措施，并落实到位方可试车，试车严格执行操作牌，停送电、确认制。
责任人：
马云飞
16、预休风期间要将炉身各段的充氮气装置安装到位，炉顶打水装置安装到位、炉皮开裂处全部焊好。
责任人：
马云飞
高炉降料面要求及安全措施
一、需做的工作及要求
1、休风前要对高炉操作仪表进行全面校正。
（责任人：
郑林）
2、检查炉体密封情况，如有破损做好标记，预休风期间处理。
（责任人：
马云飞）
3、休风前对炉体冷却水系统进行彻底排查。
（责任人：
杨耀明）
4、炉顶、炉身各层平台照明设施要足够、完好。
（责任人：
马云飞）
5、在风口平台及各层平台准备一些打水管，用于降料面期间炉壳发红点或烧坏风口套的冷却。
（责任人：
杨耀明）
6、加装炉身氮气供应装置，并配备流量表。
在炉内降料面过程中喷入氮气，目的是稀释炉内的氧气和氢气，防止高炉出现爆震等现象。
为防止高温煤气流等从喷氮孔吹出，要求在预休风复风后开始喷吹氮气，当降料面完成的时候应立即停止吹氮。
氮气从炉身中上部四周均匀安装喷射管，具体位置工艺、设备讨论待定（责任人：
马云飞）
7、开始降料面时应将炉顶、除尘器蒸汽打开，停止上料，继续回收煤气，并根据炉顶温度和气密箱温度情况适时开始炉顶打水，控制顶温在350～450℃。
当上升管温度均未达到350℃时，则无需打水。
当上升管任何一点温度达到350℃以上时，打开喷射阀，开始低流量供水。
随着料面的降低，炉顶四点温度可能会偏差较大，这时应有针对性地进行调控（必须在预休风安装完雾化打水装置后确认其各个点的控制阀）。
当料线降至炉身下部时应逐步控制风量操作，防止产生管道煤气流。
如料线未达炉身下部而顶温过高，打水控制不了或炉内频繁出现爆震时，可提前减少风量、适当降顶压进行控制。
具体降料面过程中炉顶温度控制参考下表：
（责任人：
郑林）
条件
措施
炉顶温度升高，H2<4%，最高不大于6%
增加炉顶打水量，如果水量开到最大则减风。
炉顶温度升高，H2>5%，最高不大于6%
减风减水
炉顶温度升高，风量降低，水量最大或H2>6%（最高不大于6%）
降低风温
H2>6%（最高不大于6%），炉顶温度可以接受。
减打水量
炉顶煤气中出现氧气或崩料
减风
悬料
坐料并重新送风
8、严格控制好风量水平，随着料线降低，压差降低风量不断上升时，及时查看风量、风压曲线，把风量减至合适风量水平，同时适当降低顶压。
（责任人：
郑林）
9、当炉料降至炉身下部以下时禁止向炉内加料，以免煤气含H2高发生爆震。
（责任人：
郑林）
10、在冷却水流量有保证，炉顶温度能控制在合理范围的前提下，如炉内风压曲线平稳，应尽可能保持大风量，加快降料线速度。
（责任人：
郑林）
11、料线降到炉身以下时，如煤气压力频繁出现高压尖锋，应主动减少风量并适当减少打水量，以免引发炉墙倒塌。
（责任人：
郑林）
12、当降料面期间出现悬料、滑料或炉顶氢气含量超过12%时需强制减风。
13、为维持出铁并减慢煤气流速，要尽量长时间维持高顶压。
在降料面前期料层较厚，安全系数较大，可以尽量采用高顶压稳定煤气流，为增加风量创造条件，可大大加快降料面速度。
当接近降料面尾声时逐渐减小顶压，即㈠在炉顶CO和H2降低到6%之前。
㈡在打开放散阀向大气中排放煤气之前。
当料线下降至炉腰的时候，减小炉顶压力会引起炉内压力发生超出正常值的巨大变化。
因此当炉顶压力发生巨大变化时，应及时通知调度、动力厂。
（责任人：
郑林）
14、当料线降到每一层氮气喷射孔以下时，开始向炉内喷氮，并在降料面记录表内记录氮气流量。
炉顶温度、炉顶喷水管水流量、炉顶压力、炉顶煤气分析等所有关键的操作数据每30分钟记录一次。
并通过图表形式将煤气分析结果直观地显示出来。
当发生爆震时要随时记录风压、风量、顶压的变化。
（责任人：
郑林）
15、降料线操作开始后，煤气取样工每半小时取一个煤气样，化验煤气中的CO、CO2、H2、O2含量，并及时报告值班工长。
控制原则：
O2＜2%，当炉顶温度300℃时为1.8%，600℃以上时为0.8%，如高可通过控制喷水量或风量控制。
（责任人：
郑林）
16、降料面期间的炉顶煤气分析变化情况。
降料面初期，CO开始上升，CO2开始降低，H2上升接近CO2值时，料面在炉身下部。
H2>CO2时料面进入炉腰。
当CO开始降低，CO2开始上升，料面进入炉腹。
N2开始上升料面进入风口区。
当CO和CO2相等的时候，降料面工作接近尾声。
下一步就是要通过窥视孔观察风口回旋区前的料柱倒塌情况，当炉顶煤气中的O2增加到1%，这时要严格控制CO和H2的含量在燃烧限制范围以下。
（责任人：
郑林）
17、当CO和H2浓度小于10%且仍在下降，并且回旋区即将塌料，应立即减小顶压。
（注意：
一定要与相关单位配合好，因为此时顶压对高炉的影响巨大。
）（责任人：
郑林）
18、当炉顶煤气成分、回旋区的现象和探尺显示降料面结束时，减风量到最小，如果炉顶温度允许停止炉顶打水。
切断炉顶煤气回收系统，荒煤气从炉顶放散阀排放。
（责任人：
郑林）
19、休风后，炉顶继续通入蒸汽。
待炉顶温度降至200℃以下，停通蒸汽。
经安全确认后卸下全部吹管、停风机。
（责任人：
郑林）
二、安全注意事项（责任人：
文望龙）
主要危害事件：
煤气中毒、爆炸、灼烫伤、氮气窒息等其他伤害
1、全体职工要必须严格遵守“安全确认”制度，加强自我保护，做好操作前的安全确认。
2、降料面过程中，禁忌休、拉风，若必须休风时，应先停止喷水，往炉内通氮气，然后按正常程序休风，不得倒流休风。
3、检修施工人员在炼铁厂未同意交付施工前，禁止进入现场。
4、降料面期间，炉顶、炉身各平台周围严禁逗留或作业。
通往风口平台三处入口及上炉顶的四楼电梯口封闭，拉上警戒线。
5、值班工长、配管管工等相关人员去风口平台检查观察风口时必须佩带面罩，侧身观察，动作迅速。
高炉放残铁安全措施
主要危害事件：
煤气中毒、煤气着火、煤气爆炸、物体打击、机械伤害、起重伤害、触电、高处坠落、火灾、车辆伤害、灼烫伤、物理性爆炸、化学性爆炸、坍塌等其他伤害
1、所有参加放残铁的人员，必须按规定穿戴好劳动防护用品，严格遵守各项安全规章制度，特别是烧残铁口严格按方案规定的尺寸进行，严禁擅自扩大残铁口的尺寸，没休完风出完铁严禁开残铁口。
负责人：
文望龙
2、参加放残铁人员，必须熟悉放残铁方案，严格按规定进行操作。
负责人：
肖子鸣
3、操作平台必须要搭牢固，要有防护栏，两边要设有安全通道；负责人：
马云飞
4、残铁沟和残铁口下必须保持干燥，不能有积水，所铺的沟料和黄沙必须烤干，整个放残铁过程中残铁沟平台下方不能站人，现场易燃易爆物清理干净。
负责人：
肖子鸣
5、安装二台鼓风机，保持放残铁过程中通风良好，配备两个便携式煤气报警仪，防止CO中毒。
负责人：
肖子鸣
6、在出残铁过程中，要有专人监护，严禁沟满溢铁。
若发生溢铁失控现象，放残铁人员应及时从安全通道撤离疏散；负责人：
肖子鸣
7、放残铁平台严禁无关人员围观，原则上工作平台只能有烧氧气气操作人员2人、指挥1人、监护1人。
其余人员在下方配合待命。
负责人：
肖子鸣
8、要有专人看罐，并联系倒罐，铁路线上严禁站人和堆放物资负责人：
肖子鸣
9、在放残口周围设置封闭线，设标识牌，设专人监护，严禁无关人员进入。
负责人：
肖子鸣
热风炉凉炉安全措施
主要危害事件：
煤气中毒、煤气着火、煤气爆炸、物体打击、机械伤害、起重伤害、触电、高处坠落、灼烫伤、物理性爆炸、化学性爆炸、坍塌等其他伤害
1、热风炉必须赶净煤气，煤气主管插盲板；负责人:
郑林
2、动力鼓风机凉热风炉时口平台人员全部撤离,高炉各入口处封闭,风口平台用警戒围好隔离.高炉值班人员在值班室值班.负责人:
郑林
3、凉炉期间，放风阀不能全关，防止造成风机事故；负责人:
郑林
4、在风口平台各入口挂”热风炉凉炉防热风灼伤”警示自牌。
负责人:
郑林
5、热风炉凉炉操作必须严格按凉炉操作方案操作,到现场认真确认各阀门状态及热风炉和风口平台警戒区域内人员全部撤离。
负责人:
郑林
高炉凉炉、清理炉缸、炉墙粘结物安全措施
主要危害事件：
煤气中毒、煤气着火、煤气爆炸、物体打击、机械伤害、起重伤害、触电、高处坠落、灼烫伤、物理性爆炸、化学性爆炸、坍塌等其他伤害
1、所有人员穿戴好劳保用品。
2、打水凉炉期间风口平台、炉基、炉身、炉顶严禁有人靠近，防止爆炸。
（责任人：
马云飞）
3、风口大盖开取、送风装置的拆除应经安全确认后方可作业。
（责任人：
周向东）
4、凉炉期间炉顶放散应保持全开，除尘器眼镜阀关闭。
（责任人：
郑林）
5、打水凉炉期间不得往炉内鼓风，防止产生混合气体遇火源发生爆炸（责任人：
郑林）
6、进入炉内炉顶放散阀全开，启动两台人体风机鼓风，确保炉内空气流通。
人体风机鼓风接地良好，并放置平稳，放置地干燥无水。
（责任人：
马云飞）
7、进入炉内炉顶所有设备禁止动作，溜槽锁定，探尺提出炉外并锁死，主皮带停止工作并由进入炉内负责人拿走操作牌。
（责任人：
马云飞）
8、进入炉内炉顶气密箱N2、打水装置的N2及炉顶摄像、降料面喷氮的N2要关严，并关总阀，堵盲板、打开放散阀。
（责任人：
马云飞）
9、进入炉内前需确认炉顶放散打开外其余炉顶所有人孔都必须关闭（责任人：
马云飞）
10、进入炉内作业属受限空间作业，必须按照受限空间作业要求办理许可。
（责任人：
马云飞）
11、每次进入炉内前，必须进行炉内气体分析，只有当炉内CO含量小于30mg/m3，O2含量处于19.5～23%，方可进入炉内作业。
（责任人：
马云飞）
12、进入炉内首先应确认炉墙无粘结物，若清理粘结物应从上往下清理。
清理过程中炉内入口应设警戒、专人监护，防止人员进入别砸伤。
13、炉墙粘结物清理作业人员高空作业应有防护措施（如搭建作业平台、升降平台、系带速差器安全带等）
14、炉内作业人员要注意炉内积水或粘结物温度，防止烫伤。
停炉过程中异常应对安全措施
一、炉皮温度异常的处理应对措施：
本着安全停炉的原则，炉皮渣皮脱落出现温度飙升、发红等异常状况，分别制定应对措施：
1、目前至停炉的这个时间段内，炉皮温度逐步上升，但速度不快，无温度突变、骤升的情况：
应对措施：
按炉皮烧穿预警制度执行；
2、在停炉降料线的过程中，温度出现骤升、炉皮发红烧穿的状况：
应对措施：
1、温度上升过程中，高炉可以继续维持送风降料线状态，减风。
争取尽量降低料线；
2、温度快速上升炉皮发红烧穿，立即紧急休风，停止降料线，组织放残铁和扒炉料；
二、在降料线过程中出现风口突然损坏及冷却系统往炉内大量漏水产生爆震的应对措施：
冷却系统（风口）损坏是否决定更换依据：
高炉停炉期间冷却系统损坏是否更换应按照《AQ2002-2004炼铁安全规程》9．2．6条：
“停炉应遵守下列规定：
打水停炉降料面时，不应开大钟或上、下密封阀；大钟和上、下密封阀不应有积水；煤气中二氧化碳、氧和氢的浓度，应至少每小时分析一次，氢浓度不应超过6％”；
炼铁厂根据实际情况做出以下应对措施：
1、风口以保为主，风口明亮，煤气中H2含量＜6.0%，压水后风口外部无水渍，水温差＜15.0℃，风口可不更换，但配管设专人监控；
2、风口损坏严重：
风口挂渣、风口变黑、控水后外部有水流出、水温差＞15.0℃，必须进行休风更换：
更换冷却系统（风口）从安全角度应做到：
1、要求在停炉前对高炉冷却系统和炉皮裂缝等情况进行全面排查并做好记号，在预休风时需对所有坏冷却系统更换或断水，同时对炉皮漏点焊补，避免在降料线过程中休风处理。
2、在停炉过程中避免大面积（2个以上）更换风口等冷却系统，防止空气进入发生煤气爆炸
3、在停炉期间若发生冷却系统损坏漏水应及时报告指挥长，决定是否更换或采取措施
4、在更换风口时风口平台、炉顶严禁非工作人员逗留
5、在更换风口过程中尽量避免站在风口正前方
更换冷却系统（风口）是否炉顶是否点火依据：
高炉在停炉期间若发生风口损坏更换时应按照《AQ2002-2004炼铁安全规程》9．2．6条：
“停炉应遵守下列规定：
打水停炉降料面期间，应不断测量料面高度，或用煤气分析法测量料面高度，并避免休风；需要休风时，应先停止打水，并点燃炉顶煤气；
6、尽快排查漏水位置，将坏冷却系统关闭。
三、炉顶点火时从安全角度必须做到：
责任人：
郑林
1、出铁前放净瓦斯灰。
2、高炉处于短期休风状态，均压放散开。
（燃气关均压煤气管道盲板）
3、确保不往炉内漏水。
（气密箱、十字测温、炉顶打水装置、冷却系统）
4、确保休风时能打开除尘器、炉顶放散，能顺利打开炉顶人孔。
5、点火前再次确认下列阀门应处状态：
炉顶放散、均压放散开、煤气切断阀关、炉顶及除尘器通蒸汽。
6、确保风口周围、炉顶人员撤离。
7、维持顶温200—350℃以下
8、开炉顶人孔。
开人孔时应操作人员应站在人孔两边的安全位置，不得正站在人孔前方，防止爆震气浪伤人。
在开点火人孔时要东、西两个人孔在口令一致的情况下一起打开。
9、关炉顶氮气、蒸气。
10、投入点燃的油布，点火人员要站在人孔的侧面，防止火焰喷出烧伤。
11、火点着后，开倒流，应保证有明火放在点火人孔处并设专人看火。
12、如火焰熄灭，应立即报告停炉指挥长，决定是否重新点火，必须在人离开炉顶、风口周围，再由专人点火。
四、高炉顶温超标、干法除尘布袋烧坏的应对措施。
及煤气放散期间的安全措施责任人：
郑林
1、采取雾化喷水和减风控制顶温，防止布袋大面积烧损。
2、一旦布袋烧损较多，煤气提前放散的应对措施：
高炉停炉炉顶煤气放散时，距放散点300米左右范围区域内存在煤气超标的可能，为了周围作业人员和行人的安全，特制定安全措施如下，要求各相关单位严格执行：
1、要求调度室视当天风向通知各单位做好煤气监测，发现煤气超标采取措施。
（责任人：
孙志敏）
南风影响区域：
动力厂、喷煤、技术中心、公司管控楼等区域
北风影响区域：
高辅、物流、动力厂、五星村等
西风影响区域：
动力厂区域、湘钢南门一带
东风影响区域：
焦化、五星、二原、四高炉、三高炉、电气等区域
以上区域厂、车间应制订煤气超标应急处置措施，培训告知到位。
2、开炉期间无关人员严禁进入高炉封锁区域，严禁在此区域逗留；要求保卫处封闭以下区域：
（责任人：
颜宁辉）
南边：
高辅水渣吊班前路口
北边：
通往一高炉引桥入口、喷煤一空压站楼前入口、立交桥入口2处
3、在开炉炉顶放散过程中禁止人员上炉顶，炉身，如需进入这些煤气区域必须戴好防毒面具，两人以上通往并经新三高炉车间主任同意。
（责任人：
王发龙）
4、安环组设立流动煤气监测人员，在高炉放散期间，每小时对固定煤气监测点周围进行巡察，并将煤气浓度情况记录在案，发现超标及时通知调度室并通知区域内的车间主任、岗位人员采取措施。
6、各单位在停炉之前组织相关人员对《炼铁厂煤气泄露事故应急措施》进行一次学习。
在一高炉煤气放散期间发现煤气超标，要求严格按厂《炼铁厂煤气泄露事故应急措施》要求进行处理。
7、一高炉停炉前，由一高炉车间负责，在炉顶顶部、重力除尘器顶部、热风炉顶部装风向标。
8、开炉煤气放散期间周边区域相关方应停止作业，以高炉为中心的300米范围严禁动火。
9、放散期间医院应派出救护车辆一辆、医护人员数名在炼铁厂2#高炉引桥旁待命。
（责任人：
周湘潮）
一高炉大修能源介质处置方案
1、预休风前将高炉煤气、焦炉煤气、氧气、氮气、蒸汽做好标识。
负责人：
杨耀明。
2、所有能源介质停、送必须得到生产室安全组、调度室和一高炉车间共同确认后，方可进行操作。
负责人：
文望龙。
3、焦炉煤气、富氧在预休风时关闭手动阀并堵板，报告调度室。
负责人：
文望龙。
4、煤气回收系统在降料面停炉后开炉顶3根放散阀、关闭除尘器眼镜阀、开炉顶均压管道末端放散、关均压管道盲板阀和手动阀、关除尘布袋干箱入口插板阀、净化封水封，炉顶到净化全线赶煤气。
责任人：
文望龙。
5、热风炉系统高炉煤气在降料面停炉后，开热风炉末端放散阀、关主管φ2400盲板阀，通蒸汽赶煤气。
责任人：
文望龙。
6、氮气、蒸汽在降料面停炉、赶完煤气后堵板，报告调度室。
责任人：
文望龙。
7、炉前高压氧气不停，一高炉负责管理，外单位使用必须得到一高炉车间和大修项目组的许可。
负责人：
肖子鸣、马云飞。
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