坤升热电技改扩建即电站锅炉超低排放改造坤升热电淄川洪山环评报告.docx
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坤升热电技改扩建即电站锅炉超低排放改造坤升热电淄川洪山环评报告
国环评证乙字第2470号
淄博坤升热电技改扩建项目
（即电站锅炉超低排放改造项目）
环境影响变更报告
山东华度集团
二〇一六年七月
1变更缘由
淄博坤升热电隶属于山东坤升控股，是山东省经贸委认证的资源综合利用电厂和热电联产企业，厂址位于淄博市淄川区洪山镇洪山大街6号。
主要担负着淄川区淄矿集团机关及其下属方大公司、中心医院等单位和淄川东部城区居民、公共建筑的冬季供暖任务，是淄川城区重要的能源、热源基础配套设施。
随着区域热负荷的进一步增长，淄博坤升热电实施了技改扩建项目，建设内容为1×130t/h循环流化床锅炉，该项目编制了环评报告书并于2016年2月通过淄博市环境保护局批复（淄环审[2016]13号），详见附件。
目前该项目已基本建成，该项目建成后现有1×75t/h循环流化床锅炉作为备用锅炉。
由于淄博坤升热电公司锅炉仅在采暖季投入运行，故尚未进行竣工验收。
2015年8月13日山东省环境保护厅、山东省发展和改革委员会、山东省经济和信息化委员会、山东省财政厅、山东省物价厅等五部门联合颁发了《关于加快推进燃煤机组（锅炉）超低排放的指导意见》（鲁环发[2015]98号）。
“对燃煤机组超低排放改造后，主要大气污染物烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度在基准氧含量6%条件下，分别不高于5、35、50毫克/立方米”。
并要求“2016年底全省单台10蒸吨/小时以上燃煤锅炉完成超低排放改造任务的台数达到40%以上。
2017年年底前，完成超低排放改造任务的台数达到80%以上。
2018年年底前，单台10蒸吨/小时以上燃煤锅炉全部完成改造任务”。
2015年9月8日，生态淄博建设工作领导小组办公室发布了《关于确定燃煤机组（锅炉）超低排放完成时限的通知》（淄生态办[2015]39号）。
要求全市范围内，2016年底前，单台10蒸吨/小时以上燃煤锅炉完成超低排放改造任务的台数达到70%以上。
2017年年底前，单台10蒸吨/小时以上燃煤锅炉全部完成超低排放改造任务。
为满足《山东省火电厂大气污染物排放标准》（DB37/664-2013）表3特别排放限值及《关于加快推进燃煤机组（锅炉）超低排放的指导意见》（鲁环发[2015]98号）中关于燃煤机组（锅炉）烟气超低排放限值要求，淄博坤升热电拟对现有75t/h和基本建成的130t/h锅炉进行烟气超低排放技术改造。
项目投资700万元，占地面积1000m2。
本项目不再新增职工，四班三运转，年运行时间120天（仅供暖期），折合2880小时。
项目具体改造内容如下表：
表1-1项目超低排放技术改造方案
改造项目
改造前
改造后
脱硫系统
75t/h锅炉
炉内：
干式脱硫
炉外：
单塔，双碱法，塔内循环
工艺不变，在现有脱硫塔除雾器的位置安装两层喷淋层以及相应的配套设施，DCS控制
130t/h锅炉
炉内：
干式脱硫
炉外：
单塔，双碱法，塔外循环
工艺不变，现有脱硫塔前安装一个副塔，达到脱硫双塔双循环的目的，并配套安装相应的设备，DCS控制
脱硝系统
75t/h锅炉
SNCR
低氮燃烧改造+SNCR
130t/h锅炉
低氮燃烧（初级）+SNCR
低氮燃烧进一步改造+SNCR
除尘系统
75t/h锅炉
四电场静电除尘+脱硫塔
四电场静电除尘+脱硫塔+湿电除尘
130t/h锅炉
电袋复合除尘+脱硫塔
电袋复合除尘+脱硫塔+湿电除尘
根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》和淄博市有关保护环境的环保政策，由于“淄博坤升热电技改扩建项目”尚未进行竣工验收，淄博坤升热电电站锅炉超低排放改造项目需编制环境影响变更报告。
项目业主委托我单位对该项目进行环境影响变更评价。
我单位接受委托后，委派工程技术人员进行现场调查，详细了解与收集了该项目的有关资料，按照国家有关环评技术规范要求，结合该项目的特点，编制完成淄博坤升热电技改扩建项目（即电站锅炉超低排放改造项目）环境影响变更报告，报相关环境保护主管部门审查备案。
本次环评仅针对淄博坤升热电电站锅炉烟气超低排放改造产生的环境影响进行分析与评价。
2变更内容分析
2.1变更项目基本情况
项目名称：
淄博坤升热电改扩建项目（即电站锅炉超低排放改造项目）环境影响变更项目；
建设性质：
项目变更；
建设地点：
淄博坤升热电厂区内，项目地理位置图见附图1；
项目总投资：
700万元；
预计投产日期：
2016年11月；
劳动定员：
技术改造项目，不新增员工；
生产制度：
四班三运转，年运行时间120天（仅供暖期），折合2880小时。
2.2变更前后烟气执行排放标准变化
2.2.1变更前烟气排放标准
根据批复的《淄博坤升热电改扩建项目环境影响报告书》，130t/h锅炉废气排放执行《山东省火电厂大气污染物排放标准》（DB37/664-2013）表3特别排放限值；现有75t/h锅炉废气满足《淄博市环境保护局关于做好重点燃煤企业环保限期治理验收工作的通知》（淄环发【2014】52号）中对热电行业大气污染物排放浓度限值要求。
表2.2-1锅炉大气污染物排放标准
锅炉类型
污染物mg/m3
SO2
NOx
烟尘
汞及其化合物
新建130t/h循环流化床锅炉
50
100
20
0.03
现有75t/h锅炉
200
200
20
2.2.2变更后烟气排放标准
本项目锅炉烟气排放执行《山东省火电厂大气污染物排放标准》（DB37/664-2013）表3特别排放限值及《关于加快推进燃煤机组（锅炉）超低排放的指导意见》（鲁环发[2015]98号）中关于燃煤机组（锅炉）烟气超低排放限制要求。
锅炉烟气排放限值见表2.2-2：
表2.2-2锅炉大气污染物排放标准
锅炉类型
污染物,mg/m3
SO2
NOx
烟尘
汞及其化合物
新建130t/h循环流化床锅炉
35
50
5
0.03
现有75t/h锅炉
2.3变更前后烟气除尘工艺变化
2.3.1变更前烟气除尘工艺
（1）75t/h锅炉
现有75t/h锅炉废气除尘系统采用双室四电场静电除尘器除尘，除尘效率≥99.2%，同时以钠-钙双碱湿法脱硫系统的吸收塔进一步除去烟尘，脱除率50%，综合除尘效率不低于99.6%。
（2）130t/h锅炉
130t/h锅炉废气除尘系统拟采用电袋复合除尘工艺（一电场静电除尘+二级布袋除尘），设计除尘效率可达99.5%，同时以湿法脱硫系统的吸收塔进一步除去烟尘，综合除尘效率≥99.75%。
2.3.2变更后烟气除尘工艺
在脱硫塔后增设湿式电除尘器。
湿式电除尘器的工作原理和干式的类似，都是高压电晕放电使粉尘或水雾荷电，荷电的粒子在电场力的作用下到达集尘板，但在粉尘的清除方式上，干式电除尘器采用的是机械振打，而湿式电除尘器采用冲刷液冲洗电极，将收尘板上捕获的粉尘冲刷到灰斗中随之排出。
湿电除尘效率要求达到75%以上。
通过锅炉除尘系统改造，可使总除尘效率达到99.99%以上，烟尘排放浓度低于5mg/m3；
2.4变更前后烟气脱硫工艺变化
2.4.1变更前烟气脱硫工艺
（1）75t/h循环流化床锅炉
现有工程75t/h锅炉采用炉内干式脱硫+炉外钠-钙双碱湿法脱硫方式，无烟气旁路,该工艺具有在大型发电机组上应用的业绩，其脱硫副产品-脱硫石膏可以作为水泥缓凝剂或作为加气混凝土砌块的原料而得到有效的利用。
该工艺适用于任何含硫量的煤种的烟气脱硫，脱硫效率可达到96.5%以上。
炉内干式脱硫原理介绍：
炉内干式脱硫是一种炉内燃烧脱硫工艺，以石灰石为脱硫吸收剂，燃煤和石灰石自锅炉燃烧室下部送入，一次风从布风板下部送入，二次风从燃烧室中部送入，石灰石在800～900℃时受热分解为氧化钙和二氧化碳。
气流使燃煤、石灰颗粒在燃烧室内强烈扰动形成流化床，燃煤烟气中的SO2与氧化钙接触发生化学反应被脱除。
根据原国家环境保护总局在北京主持召开的《中国二氧化硫污染治理技术国际会议》中电站锅炉煤清洁燃烧国家工程研究中心介绍，循环流化床锅炉采用煤与石灰石均匀混合燃烧，Ca/S摩尔比例控制适当，炉温控制在840～900℃，脱硫效率可达到85%以上，本次评价取炉内添加石灰石脱硫效率65%是有保证的。
炉外钠-钙双碱法脱硫原理介绍：
钠-钙双碱法脱硫工艺以NaOH作为吸收剂，以石灰浆液做置换剂。
双碱法工艺原理：
烟气在洗涤塔内经循环吸收液洗涤后排空。
吸收剂中的NaOH吸收SO2后转化为Na2SO3，部分吸收液用泵送至混合槽，用廉价的石灰对吸收液进行再生，生成溶性的半水亚硫酸钙，从而使得到钠离子循环吸收利用。
半水硫酸钙在循环浆池内被氧化风机鼓入的空气强制氧化，最终生成石膏晶体并沉淀，上清液返回吸收系统，石膏沉浆由石膏浆排浆泵排出并进入石膏处理系统脱水，过滤液返回吸收系统。
返回的上清液和过滤液在进入洗涤塔前补充NaOH。
脱水产生的石膏由山东东华水泥进行综合利用。
双碱法脱硫反应式如下：
脱硫反应2NaOH+SO2=Na2SO3+H2O
再生过程CaO+H2O=Ca（OH）2
Na2SO3+Ca（OH）2=2NaOH+CaSO3
氧化过程2CaSO3·H2O+O2+2H2O=CaSO4·2H2O
双碱法脱硫具有50%的除尘效率。
该工艺适用于任何含硫率煤种的烟气脱硫，脱硫效率可以达到90％以上。
钠-钙双碱法湿法脱硫工艺具有其他脱硫工艺不可比的下列突出优点：
①发展历史长，技术成熟，运行可靠性高，不会因脱硫设备而影响锅炉的正常运行，适合大容量机组，使用寿命长，在国内外工程中采用最多；
②脱硫效率高，吸收剂利用率高，脱硫效率可达90%以上，大机组采用该脱硫工艺SO2的脱除量大，有利于地区和电厂实行总量控制。
该脱硫工艺对煤种的适应性也很强，无论是含硫量大于3%的高硫煤还是含硫量低于1%的低硫煤都能适应，当锅炉煤种变化时，可以通过调节钙硫比、液气比等因子来保证脱硫效率。
③吸收剂的来源广，价格便宜。
④脱硫副产物便于综合利用。
钠-钙双碱法脱硫工艺的脱硫副产物为石膏，主要用途是建筑制品和水泥缓凝剂。
脱硫副产物的综合利用，不但可以增加电厂效益，而且可以减少脱硫副产物处置费用。
（2）130t/h循环流化床锅炉
变更前脱硫工艺与75t/h锅炉相同，采用炉内干式脱硫+炉外钠-钙双碱湿法脱硫方式,综合脱硫效率可达96.5%以上。
2.4.2变更后烟气脱硫工艺
（1）75t/h循环流化床锅炉
在目前双碱法脱硫工艺基础上对脱硫塔系统进行改造，在烟气入口至第一层喷淋段增设涡喷吸收段，同时优化脱硫系统参数，使得烟气在脱硫塔内提高吸收液的传质面积，停留时间延长，传质效果更好，脱硫效果得到进一步的提升，改善塔内烟气流动均匀性及喷淋的均匀性和覆盖率，脱硫效率提升到99%以上。
（2）130t/h循环流化床锅炉
在目前双碱法脱硫工艺基础上对脱硫塔系统进行改造，增加一级脱硫塔，实现双塔外循环，同时优化脱硫系统参数，使得烟气在脱硫塔内提高吸收液的传质面积，停留时间延长，传质效果更好，脱硫效果得到进一步的提升，改善塔内烟气流动均匀性及喷淋的均匀性和覆盖率，脱硫效率提升到99%以上。
2.5变更前后烟气脱硝工艺变化
2.5.1变更前烟气脱硝工艺
（1）75t/h循环流化床锅炉
目前无低氮燃烧装置，采用SNCR烟气脱硝工艺，选用氨水作为脱硝还原剂。
由于目前执行200mg/m3排放标准，从经济性角度考虑，控制氨水喷入量，控制脱硝效率在50%左右，氮氧化物排放浓度约为180mg/m3。
SNCR脱硝原理：
SNCR脱硝技术是将液氨、氨水或者尿素等还原剂喷入锅炉炉内与NOx进行选择性反应，不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。
还原剂喷入炉膛温度为850～1100℃的区域，迅速热分解成NH3，与烟气中的NOx反应生成N2和水，该技术以炉膛为反应器。
SNCR烟气脱硝技术的脱硝效率可达65%。
①技术原理
在850～1100℃范围内，NH3或尿素还原NOx的主要反应为：
NH3为还原剂
4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O
SNCR反应的窗口温度为850-1100℃，当SNCR的反应温度在温度窗口范围内，主要发生NOx的还原反应，而当反应温度高于温度窗口时，NH3的氧化反应会占主导地位。
当反应温度低于窗口温度时，NH3不能和NOx反应而从锅炉逃逸。
②系统组成
SNCR系统烟气脱硝过程是由下面四个基本过程完成：
接收和储存还原剂；在锅炉合适位置注入稀释后的还原剂；
还原剂的计量输出、与水混合稀释；还原剂与烟气混合进行脱硝反应。
③技术特点
技术成熟可靠，还原剂有效利用率高，系统运行稳定；工艺设备简单，投资少，运行费用低；不用催化剂，无副产品，无二次污染。
（2）130t/h循环流化床锅炉
原环评报告设计的就是低氮燃烧+SNCR烟气脱硝工艺，选用尿素作为脱硝还原剂，根据原环评报告可以达到超低排放标准。
低氮燃烧技术介绍：
图3.3-2低氮燃烧原理图
燃煤锅炉NOx的生成机理：
燃料燃烧过程中产生的氮氧化物主要是NO和NO2，这两种统称为氮氧化物（NOx），此外，还有少量氧化二氮（N2O）产生。
在煤燃烧过程中氮氧化物的生成量和排放量与煤的燃烧方式，特别是燃烧温度和过量空气系数等燃烧条件有关。
低氮燃烧技术是通过改变燃烧设备的燃烧条件来降低NOx的形成，具体来说，是通过调节燃烧温度、烟气中的氧的浓度、烟气在高温区的停留时间等方法来抑制NOx的生成或破坏已生成的NOx。
①二次风的合理分级
对于二次风单层布置的CFB锅炉，要将其二次风分级布置为两层，原有单层二次风喷口标高适当提高，并增加一层二次风喷口。
②管径的选取与风箱的改进
除了考虑高度方向的分级，还要求对水平方向进行分级，以达到炉膛氧量分配均匀的目标。
水平方向的二次风分级主要通过适当调整两侧和中间风管管径的办法来实现。
首先，按照二次风热风温度和压力来算出密度，然后根据其喷口速度和锅炉设计二次风率的要求来确定总面积，然后根据总的二次风管个数，计算出平均二次风管管径。
依照招标方管径折合面积的比例关系，对称布置二次风管径的粗细比例关系，整合出具体的管径分布关系。
初步测算中间两列二次风管道管径较两侧二次风管道管径稍大。
③二次风入口端直管段的确定
为了形成良好的二次风进入炉内的射流喷射效果，保持基本射程而不被扩散，要求二次风入口端的直管段至少为二次风管内径的6～8倍以上，原来不足的要设法予以延长，可以在直管段前设置大弯曲半径的弯管，达到基本直管段要求。
④二次风喷口、射流水平角度和调节阀门的选择
为了不妨碍二次风形成直线型非扩散射流，采用直管段直接插入炉墙上的二次风喷口中。
在选材时，与高温物料接触的这一小段金属管件，必须选用耐磨抗高温金属材质。
每个二次风分风道，选用手动调节风门。
为了增加二次风在炉膛内的穿透性，提高燃烧效率，适当减少二次风入炉射流的水平夹角。
⑤尾气再循环
为了有效减小锅炉一次风含氧量，又满足锅炉一次风流化风量需求，本方案设计从引风机出口挡板门后增设一根尾气再循环风管至一次风鼓风机进口处，使得一部分锅炉净烟气充当一次风（约8000m3/h）。
以有效降低一次风含氧量，增加风量分配调节裕度。
2.5.2变更后烟气脱硝工艺
（1）75t/h循环流化床锅炉
本次改造从三方面着手，一方面对锅炉进行低氮燃烧改造，确保烟气中初始NOx浓度低于100mg/m3；二方面增加氨水喷入量，提高SNCR脱硝效率达到60%以上；三方面进行脱硝控制系统优化，确保氮氧化物稳定达标。
通过锅炉以上改造，可使总脱硝效率达到90%以上，NOx排放浓度低于50mg/m3。
（2）130t/h循环流化床锅炉
目前设计的就是低氮燃烧+SNCR烟气脱硝工艺，选用尿素作为脱硝还原剂。
根据环评报告可以达到超低排放标准。
本次技改仍然要对低氮燃烧系统进行优化改造，确保氮氧化物稳定达标。
本次改造从三方面着手，一方面对低氮燃烧系统进行二次风优化改造，确保烟气中初始NOx浓度低于100mg/m3；二方面进行脱硝控制系统优化，确保氮氧化物稳定达标；三方面脱硝剂依托现有的氨水储罐，使用氨水作为脱硝剂。
通过锅炉以上改造，可使总脱硝效率稳定达到90%以上，NOx排放浓度低于50mg/m3。
2.6变更后锅炉烟气处置流程
图2.6-1项目工艺流程简图
改造完成后，将有效提高脱硫、除尘、脱硝效率，满足《关于加快推进燃煤机组（锅炉）超低排放的指导意见》（鲁环发[2015]98号）“对燃煤机组超低排放改造后，主要大气污染物烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度在基准氧含量6%条件下，分别不高于5、35、50毫克/立方米”的要求。
2.7项目变更前后设备变化
超低排放改造后，其他设备不变，增加部分脱硫脱硝除尘设备，详见下表：
表2.7-1技术改造系统主要设备及材料表
序号
分项名称
主要技术参数
单位
数量
一、锅炉脱硫主要设备
（一）75t/h锅炉
1
吸收塔本体
型式：
喷淋塔；尺寸：
φ4000；塔高度：
20m；持液槽容积：
50m3（液位高度：
4000mm）；材质：
玻璃钢；浆液喷管材质：
FRP；浆液喷嘴材质：
316L；
台
1
2
喷淋层
吸收塔喷嘴：
空心锥；材质：
316L；每层32个，二层共64个；吸收塔循环管/喷浆管：
材质：
FRP；
层
2
3
除雾器
型式：
折流板；尺寸：
φ4000mm；级数：
2级；材料：
玻璃钢；冲洗水管材质：
玻璃钢；
层
2
4
吸收塔循环泵
型式：
离心式；流量：
200m3/h；压头：
24/mH；泵壳材质：
球墨铸铁＋四氟内衬；叶轮和入口轴套材质：
A49；泵效率：
87%；电机功率：
30kW；耐氯离子40g/l。
泵前泵后配置橡胶防振节；
台
2
5
氧化风机
型式：
罗茨式；流量：
15m3/min（湿）；压头：
44KPa；风机效率：
80％；机壳材质：
灰口铸铁（HT250）；叶轮材质：
灰口铸铁（HT250）；轴材质：
45#钢；电机功率：
22kW；转速：
800r/min；含进、出口消声器；
台
2
6
石灰粉储仓
50m3；Q235，
套
1
7
石灰浆液搅拌器
型式：
螺旋桨；叶片直径800；转速：
130转/分；叶片材质：
碳钢衬胶；电机功率：
7.5kW；
台
1
8
星形下料器
电机功率：
7.5kW；
台
1
9
石膏浆液泵
型式：
离心式；流量：
60m3/h；压头：
35mH；轴功率：
13.5kW；电机功率：
15kW。
台
2
10
板框式压滤机
型式：
板框；出力：
3t/h（湿滤饼，含水率<25％）；框架材质：
碳钢；电机功率：
7.5kW。
台
2
11
工艺水管道泵
型式：
管道泵；规格：
100m3/h；压头：
64mH；电机功率：
5.5KW
台
1
12
液碱罐
10m3
套
1
13
碱水泵
型式：
离心式；流量：
60m3/h；压头：
30mH；泵壳材质：
碳钢；叶片材质：
碳钢；轴材质：
碳钢；电机功率：
15kW；
台
2
14
进线、联络、馈线柜
GCS，600×800×2200,空气开关、塑壳开关和交流接触器为国产优质产品；
面
3
15
电缆
低压电缆：
ZRC-VV-0.6/1kV
套
1
16
照明配电箱
户内式，内装C65N、C65N+VIGIC65
只
2
17
脱硫控制系统FGD-dcs
PLC系统约110点（含15%备用点）,每套脱硫系统配一个工控机；
套
1
18
计算机
P4,512M80G
台
1
19
显示器
21寸液晶
台
1
20
操作台
800×1400×1100
台
1
21
上位组态软件
开发版；北京亚控
套
1
22
应用软件
微软WINDOWS2000
套
1
23
CPU315-
DP
6ES7315-2AG
0-0AB0
台
1
24
FlashEPROM内存卡
6ES7953-8LJ11-0AA0
个
1
25
PS307电源
6ES7307-1KA01-0AA0
台
2
26
SM321数字输入模板
6ES7321-1BL00-0AA0
台
8
27
SM322数字输出模板
6ES7322-1BL00-0AA0
台
4
28
SM331模拟量输入模板
6ES7331-7PF01-0AB0
支
8
29
SM332模拟量输出模板
6ES7332-5H
01-0AB0
台
4
30
前连接器20针,螺钉型
6ES7392-1AJ00-0AA0
条
10
31
前连接器40针,螺钉型
6ES7392-1AM00-0AA0
条
11
32
IM360接口模板（中央模板）
6ES7360-3AA01-0AA0
个
1
33
IM361接口模板（扩展模板）
6ES7361-3CA01-0AA0
个
1
34
连接电缆，1M
6ES7368
个
1
35
总线单元
6ES7195
个
2
36
SIMATEC通讯软件包
SIMATIC NET
套
1
37
控制柜（含电气辅材）
800×600×2200
套
1
38
控制电缆
ZRC-KVV-0.45/0.75kV，控制电缆；ZRC-KVVP-0.45/0.75kV，屏蔽控制电缆；
套
1
39
pH计
玻璃电极，带现场变送器，IP65。
精度:
≤±1%FS。
只
2
40
电磁流量计
测定体积流量、质量流量、密度、带就地显示、远程变送；DN100，精度:
≤±0.15%FS
只
1
41
压力表
表盘：
Φ150，接头：
M20×1.5mm，精度：
±1.5%FS,范围：
0～1MPa，不锈钢
只
6
42
压力表
隔膜式，表盘：
Φ150，接头：
M20×1.5mm，精度：
±1.5%FS，范围：
0～1MPa，不锈钢
只
6
43
温度仪（热电阻Pt100）
双支型，量程及范围：
0～200℃,精度:
A级,保护套管：
1Cr18Ni9Ti,带变送器一体式
只
2
44
压力变送器
两线制式，精度：
≤±0.1%，带就地指示,0～1MPa。
台
8
45
液位变送器
浮球式，两线制智能式，精度：
≤±0.1%，,5m
台
2
46
超声波液位计
范围：
0～4m,电源220VAC，输出：
4～19mA.DC
台
2
（二）130t/h锅炉
1
烟道补偿器
材料：
氟橡胶；规格：
2400mm（W）×3200mm（H）；最高使用温度：
200℃（持续30分钟）；设计压力：
±4500Pa；
套
2
2
烟道补偿器
材料：
氟橡胶；规格：
Φ2600；最高使用温度：
200℃（持续30分钟）；设计压力：
±4500Pa；
套
1
3
吸收塔喷嘴
材质：
316；流量：
15T/H；
个
72
4
吸收塔喷淋层
材质：
FRP；尺寸：
6000mm（直径）
层
3
5
除雾器
型式：
平板折流板式；尺寸：
6000mm（直径）；级数：
2级；材料：
加强聚丙稀；冲洗水管材质：
FRP；
层
2
6
吸收塔本体
型式：
喷淋塔；塔体尺寸：
6000mm；塔高度：
22m；材质：
碳钢衬玻璃鳞片；
台
1
7
吸收塔循环泵
型式：
离心式；流量：
460m3/h；压头：
26/28/30mLC；泵壳材质为衬胶或Cr30A；叶轮材质：
Cr30A；主轴
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