螺旋槽铣沟机说明书6.docx

螺旋槽铣沟机说明书6.docx

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螺旋槽铣沟机说明书6

机型

YSXG-30/40/50/60/70/-1/

螺旋槽铣沟机说明书

（logo）江苏宇盛福田自动化设备有限公司

未经江苏宇盛公司书面同意,此文档不得复制及出让给第三方。

江苏宇盛保留修改螺旋槽铣沟机属性而不通知的权利

印刷于-03/2011

版权属于江苏宇盛

注意事项

⏹运输与贮存

●产品包装箱不可堆叠

●不可在产品包装箱上攀爬、站立或放置重物

●不可使用与产品相连的电缆拖动或搬运产品

●严禁碰撞、划伤产品

●产品包装箱应避免潮湿、暴晒以及雨淋

⏹开箱检查

●打开包装后请确认是否是您所购买的产品

●检查产品在运输途中是否有损坏

●对照清单确认各部件是否齐全、有无损伤

●如存在产品型号不符、缺少附件或运输损坏等情况，请及

时与我公司联系

⏹检修

●检修或更换元器件前必须切断电源

●发生漏油或过载时应检查故障，故障排除后方可重新启动

●不可对产品频繁通断电，断电后若需重新通电，相隔时间

至少1分钟

前言1

概述2

操作规程3

维护规程4

说明5

一前言

1.1绪论

本说明书介绍了所述机床的特征、性能，以及使用、维护等方面的说明。

本说明书适用于机型YSXG-30/40/50/60/70/-1/系列螺旋槽铣沟机。

Ø本说明书必须视为机床的一部分，并在机床的整个使用寿命期内妥善保存。

Ø本说明书以及所有相关文件请放在设备操作人员或维护人员可以拿取到的地方。

1.2维护要求指导

对机床的操作、维护、安装等有任何问题或要求，欢迎咨询南京宇盛公司。

客户在叙述相关问题时，可参考本说明书的内容，并引用机床识别板上的数据，尽量将问题表达清楚。

客户需要提供技术服务或需要对本说明书的技术问题进行澄清解释时，可将相关内容寄往下列地址：

Ø

江苏宇盛公司

Ø地址：

Ø电话：

1.3备件定购说明

在经受高负荷工作之后，系统可能需要更换某些易磨损部件。

为此，客户应定购更换部件。

客户只可以购买正品备件。

如果需要有资质的人员、合适的工具、设备或正品备件，可求助江苏宇盛公司。

对本说明书中的机床如有定购备件的需求，在定购时必须将识别标签上标识的机型和机床序列号寄往下列地址:

Ø江苏宇盛公司

Ø地址：

Ø电话：

1.4说明书的主题与编写目的

本说明书为系统操作员和维护工程师提供了系统的主要技术数据。

说明书从技术的角度对各操作单元和预防性维护、故障检修等执行的主要程序和必要信息做了相关的描述。

本说明书的目标读者是对机械工具加工技术、机械图纸、电气图纸等已经具备相关知识的操作员和维护工程师。

本说明书必须视为机床不可分割的一部分，它所包含的信息有助于机床的安全操作，并使机床在整个使用寿命期内能够实现最大的功效。

为了安全使用起见，机床的工作环境应该符合有关安全和清洁的现行规定。

1.5说明书结构

本说明书一共有五个部分：

•前言

本章简介了螺旋槽铣沟机说明书内容。

•概述

本章描述了机床组成与功能和工作原理。

•操作规程

这部分讲述了机床的操作安全及操作程序。

•维护规程

本章介绍了机床维护方面内容。

•说明

这部分介绍了责任与质保说明。

2概述

螺旋槽铣沟机是用于铣削钻头沟槽的专用铣床。

该铣床是机、电、液（气）一体化技术应用的典型实例，实现一人操作，多台设备同时运转。

具有成本低、劳动强度低、可靠性高、寿命长、高效节能等特点。

2.1产品组成及功能

螺旋槽铣沟机分为三大部分：

铣沟机主体、控制系统、气压能源系统。

铣沟机主体由铣刀组件、夹紧组件与床体构成；控制系统有高压控制元件、低压控制元件、保护部件、显示元部件组成，采用闭环控制伺服系统完成主体命令；气压能源系统为辅助系统，主要功能是给钻头夹紧组件提供动力，从而完成钻头的夹紧、松开动作。

主体三维图如下：

图1YSXG-50-1型螺旋槽铣沟机

2.1.1铣刀动力组件

铣刀动力组件主要由主电机、齿轮箱、铣刀支架、铣刀轴、铣刀等装置组成。

见图2。

铣刀轴

齿轮箱轨

主电机轨

铣刀

铣刀支架

图2铣刀动力组件

主电机通过齿轮箱减速后，带动铣刀旋转，进行铣削加工。

主电机为变频调速电机，通过调整主电机频率满足根据铣削转速要求。

铣刀支架采用两端支撑方式，提高铣刀轴支撑刚度。

通过调整铣刀轴上的垫圈，可实现铣刀在铣刀轴上的位置调整。

2.1.2铣削位置调节组件

铣削位置调节组件主要由旋转平台、旋转导轨、升降平台、升降导轨、伺服电机、涡轮蜗杆组件等装置组成。

见图3。

升降平台

支承柱

涡轮蜗杆

伺服电机

升降导轨

旋转平台

旋转导轨

图3铣削位置调节组件

旋转平台绕着支承柱旋转调节铣削角度，旋转平台紧固在旋转导轨上。

伺服电机通过涡轮蜗杆带动升降平台沿着升降导轨进行升降。

2.1.3钻头夹紧组件

钻头夹紧组件主要由弹簧夹头、气动回转缸、压缩空气源等装置组成。

见图4。

进出气嘴

气动回转缸

弹簧夹头

钻头

图4钻头夹紧组件

压缩空气源给气动回转缸提供动力。

气动回转缸进气口通入压缩空气，推动气压活塞，活塞向后拉动弹簧夹头，弹簧夹头夹紧钻头；气动回转缸出气口通入压缩空气，推动气压活塞，活塞向前推动弹簧夹头，弹簧夹头弹开，松开钻头。

2.1.4进给动力组件

进给动力组件主要由伺服电机、导轨、平台、滚珠丝杠、涡轮蜗杆等装置组成。

见图5。

旋转伺服电机

直线进给

伺服电机

平台

涡轮蜗杆

滚珠丝杠

导轨

图5进给动力组件

直线进给伺服电机通过滚珠丝杠带动平台前后运动，平台带动钻头前后移动；实现铣削加工时钻头轴向进给与后退。

旋转伺服电机通过涡轮蜗杆带动夹头旋转，夹头带动钻头旋转；实现铣削加工时钻走螺旋角度进给。

2.1.5机床箱体

机床箱体见图6。

图6机床箱体

机床箱体采用铸造方式；结构刚度大、可靠；为机床提供支撑作用。

2.1.5控制系统

控制系统主要由电气控制柜、操作界面、运动控制器、到位传感器等装置组成。

操作界面见图6，硬件面板见图7。

电气控制柜主要包括底板、伺服驱动器、漏电保护开关、控制变频器、直流电源等元件。

图6操作界面

图7硬件面板

2.1.6压缩空气源系统

压缩空气源系统包括：

空气压缩机、方向控制阀、气压管件及管接头等元件。

压缩空气源见图8。

图8空气压缩机

压缩空气源系统给气动回转缸提供动力。

2.1.7冷却液能源系统

冷却液能源系统包括：

冷却能源站、液压管件及管接头等元件。

冷却液能源系统见图9。

图9冷却液能源系统

冷却液能源系统为钻头铣削加工时提供冷却液，进行冷却。

2.2工作原理

2.2.1装料

人工将钻头放入弹簧夹头内，气动回转缸进气口通入压缩空气，推动气压活塞，活塞向后拉动弹簧夹头，弹簧夹头夹紧钻头。

完成装料动作。

2.2.2定位

弹簧夹头夹紧钻头后，直线进给伺服电机通过滚珠丝杠带动平台迅速向前运动，平台带动钻头向前移动；程序控制钻头前进的位移量，钻头到位。

2.2.3铣削

钻头到位后，铣刀位置调节组件的伺服电机开始工作，把铣刀放到指定铣削位置；铣刀旋转工作进行钻头一边螺旋槽铣削加工。

铣削加工时，直线进给伺服电机推动钻头以一定速度向前移动，同时旋转伺服电机带动钻头以一定角速度旋转；程序控制钻头螺旋槽铣削前进的位移量，铣削到位，直线进给伺服电机与旋转伺服电机均停止工作。

钻头一边螺旋槽铣削到位后，铣刀位置调节组件的伺服电机开始工作，把铣刀升起到指定位置。

直线进给伺服电机通过滚珠丝杠带动平台迅速向后运动，平台带动钻头向后移动到指定位置；旋转伺服电机带动钻头旋转180°（铣削钻头另一边螺旋槽）。

直线进给伺服电机通过滚珠丝杠带动钻头迅速向前运动至指定铣削位置。

开始进行钻头另一边螺旋槽铣削加工。

钻头铣削到位位置处有到位传感器进行监测，防止继续铣削，损坏钻头。

2.2.4下料

钻头两边螺旋槽铣削完成后，铣刀位置调节组件的伺服电机开始工作，把铣刀升起到指定位置。

直线进给伺服电机通过滚珠丝杠带动平台迅速向后运动，平台带动钻头向后移动到指定位置。

气动回转缸出气口通入压缩空气，推动气压活塞，活塞向前推动弹簧夹头，弹簧夹头松开，人工将钻头取下。

2.3主要技术参数

1）产品规格：

长宽高约为2.2m*1.3m*1.4m

2）系统总功率：

≤23Kw

3）重量：

≤2.6t

4）供电电压：

380V

5）供电电流：

≥100A

6）铣削方式：

顺铣

7）钻头加工规格：

￠18mm≤D≤￠70mm

8）压缩空气源压力：

1MPa

9）冷却液能源压力：

1MPa

10）主电机（变频调速电机）功率：

11）铣刀转速范围：

10rpm≤n≤70rpm

3操作规程

3.1操作安全

操作机床时应注意以下操作安全注意事项：

操作机床时要严格遵守安全规程。

确保机器一直可靠的固定在地上。

设定和操作机器只能根据说明书所述设定和操作程序来进行。

设定和操作机器时不要削减步骤。

操作机床前应检查所有的液压管接头、气压管接头、软管、管路、电机等，确保安全无故障。

机床运转时，双手和四肢均要避开机器的运动部件。

操作机器时不穿宽松的衣服，领带，长袖，珠宝，戒指，手表。

用网或帽把长发包扎好。

有人操作机器时，不要把手、四肢或物体放在机器任何移动部件附近。

铣刀旋转时不要试图用手去放慢或停止铣刀。

铣刀只能使用机器适当的额定速度。

在机器运行之前的设定或调整期间通常要移除所有钻头、零件等。

试图清理零件堵塞物、进行调整或修理之前要停止机器。

不要打开机器上任何电器箱或外壳，除非电器开关已断开并锁定。

不要移去、修改或损坏防护装置、护罩或安全联锁装置。

更换破损或丢失的螺丝、销子、或其它紧固件。

只能使用原来紧固件唯一的替代品（备件）。

只能使用特定任务的正确工具。

更换任何磨损或损坏的零件。

将任何不寻常的震动，噪音或其它问题的迹象报告上司或维修部门。

如果不确定机器操作是否安全，请停机。

禁止拆下特别危险区域内安装的警告标牌。

保护装置应保持良好的状态以便能够正常运转；如果出现故障，请立即修理或更换。

3.2操作程序

机床开始操作前请确认机床适用于加工钻头型号规格。

4维护规程

4.1配件更换安装

只有授权人员才能进行更换安装操作。

根据不同型号钻头选择相应配件进行更换安装。

4.2主动预防性维护

机床定期保养，防止机床生锈腐蚀，使机床保持润滑。

如果泄漏发生，更换密封圈。

保持冷却液清洁。

安装过程中，安装之前擦拭所有工具和安装面。

任何磨损的元部件损坏有关元部件之前，进行替换磨损的元部件。

4.3停止使用与拆装

只有授权人员才能进行停止使用和拆装的操作。

排放所有油液和液体；拆下所有移动部件。

拆装准备运输的机床。

机床停止使用前，将电源开关移到关闭位置。

断开开关的电缆，先断开电源线，再断开地线。

断开并取下机床主开关电源电缆。

断开相应供应机床上的冷却装置。

松开安装基座和调平基座。

将机床移出工作区。

提升机床之前，确保吊环螺栓和提升设备的位置放置正确，并且使用的吊索和设备必须合适。

在对机床部件进行拆装操作（拆卸、分解、处理）之前，请向宇盛咨询有关符合安全与环境保护原则的操作程序。

4.4维护与维修

只有授权人员才可以进行维护、故障诊断和修理等操作。

进行维护和修理操作时，应该在控制单元面板上放置一张写有“维修进行中”的标牌，等到维护或修理操作结束后才可以将标牌取下。

进行部件的安装、维护或修理等操作时，机床应关闭。

总开关应该在关闭位置上，并且用安全挂锁锁定，防止转到开始位置上。

即使控制单元没有通电（总开关断开），也可能会因为外围设备的连接或外部电源的连接而出现互联电压。

在机床部件上进行操作时，请切断相关的外部电源。

在液压机床、润滑机床或冷却机床上，特别是在管道、油箱、软管和其它高压部件上进行干预操作之前，相关负责人员应正确降低机床内部的压力，使其与设备的压力相同。

此操作是非常必要的，因为沿着回路的几个止回阀会在局部残留压力。

检查这些设备得操作时，特别是泄漏测试过程中，请使用专用液压油。

使用具有相同代码的部件更换故障部件。

应尽可能在保护区外进行故障诊断操作。

在故障诊断过程中，如果必须通电的机床进行干预，就一定要按照安全标准要求，在出现危险电压和带电轴的时候，采取所有必要的防范措施。

维护和故障诊断操作结束时，重新设置所有切断电源的安全设备（面板、防护装置等）。

人或事物使用举升设备时，楼梯或其它东西必须满足安全要求。

一定要使用所有的合适保护设备（头盔、手套、鞋子等）。

一定要记住液体、气体或电机及其它电气部件会有引起燃烧的危险。

进行维护、修理和故障诊断等干预操作时，检查机床和所有安全设备是否运转正常。

5说明

5.1责任说明

如果机床使用不正确或不恰当，或使用了不合适的备件，或修改了机床电路、部件或软件，宇盛将不承担任何责任。

负责该机床的技术人员有责任遵守安全规定；技术管理人员必须确保所有授权人员都有良好的技术完成要求的工作，熟知并严格遵守本说明书中的规定和适用于机床的安全标准。

不符合安全标准就可能导致人员受伤，机床部件或数字控制单元损坏。

如果未授权人员进行了维护操作，宇盛将拒绝承担任何责任。

5.2质保说明

宇盛公司所用材料的类型和质量都适合机床的生产。

宇盛公司保证机床从客户开始使用后的24个月内不会出现任何材料或加工等方面的故障或缺陷。

在该保修期内，宇盛将免费对由于制造缺陷或故障引起的部件在要求的时间内进行修理或更换。

前提是：

这些制造缺陷或故障即便通过仔细分析也难于在设备验收或起动时发现；而且用户必须在发现缺陷或故障后，于7日内将故障通报宇盛。

宇盛将不承担进一步的责任和/或赔款和/或补偿。

因不正确使用或维护机床和设备而对人和财产造成的直接或间接损害，不属于该担保的责任范围。

该担保对更换或修理后的部件无效。

此外，特殊用途的易磨损部件也不在该担保范围内。

如果发现的故障和/或缺陷不属于该担保范围内，那么宇盛技术员进行维修所产生的运输费用以及检查、拆卸和组装产生的费用将由客户承担。

机床发货时，应向客户提供有关宇盛在机床上进行标准操作的检验证书。

5.3未尽说明

其它未尽说明请咨询江苏宇盛公司。