化工仪表自动化竞赛判断题对.docx
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化工仪表自动化竞赛判断题对
二、判断题
1.测量蒸汽流量的差压变送器检修后初次启动，应将正、负压阀关闭，待导压管内充满凝结水后方可启用变送器。
（√）
2.智能变送器经检修检定合格后，在现场用手持通信器修改零点和量程后，仪表仍应是合格的。
（√）
3.手持通信器的两根通信线是没有极性的，正负可以随便接。
（√）
4.智能变送器的零点既可以在手持通信器上调，也可以用表体上的外调螺钉调。
（√）
5.只有当变送器输出信号和差压的平方根（
）成比例时才需要小信号切除。
（√）
6.法兰变送器的温度性能主要由法兰膜盒上隔离膜片的刚度和法兰膜盒内的填充液性质决定，所以如隔离膜片的刚度越大，则膜片的压力—位移性能越差，因而变送器的温度性能越不好。
（√）
7.法兰变送器的法兰盘和介质是不接触的，所以碳钢法兰也可用于腐蚀性介质。
（√）
8.法兰变送器的零点正迁移是指输入为正压力时的零点调整。
（√）
9.当用双法兰变送器测量闭口容器的液位时、变送器要进行零点的负迁移调整。
（√）
10.扩散硅差压变送器使用中出现输出电流始终在4mA以下故障主要是因为桥路电源开路或扩散硅传感器开路。
（√）
11.罗斯蒙特3051C智能变送器的传感器是硅电容式，它将被测参数转换成电容的变化，然后通过测电容来得到被测差压值或压力值。
（√）
12.差压变送器的膜盒内充有硅油。
（√）
13.法兰式差压变送器的型号后面带A字的表示可进行正迁移，带B表示可进行负迁移。
（√）
14.应变片测压时，为提高测量系统的灵敏度，可通过提高桥路供电电压的途径实现。
（√）
15.智能变送器可以在手持通讯器上远程设定仪表的零点和量程。
（√）
16.电容式差压变送器是根据差压变化时传感器的电容量Cx发生变化的原理工作的。
（√）
17.对差压变送器开启和停用时，应避免仪表承受单向静压。
（√）
18.EJA变送器既可以在线调整零点，也可以在表体上调零。
（√）
19.被测介质具有腐蚀性，而负压室又无法选用合适的隔离液时，可选用双平法兰式差压变送器。
（√）
20.弹簧管压力表指针轴上之所以要装上游丝，其目的是为了消除传动机构之间的间隙，减小仪表的变差。
（√）
21.差压变送器用途广泛，可以和节流装置配合测量液体、蒸汽和气体流量，或者用来测量液位，液体分界面以及差压等参数。
（√）
22.如果容器内压力较高，法兰变送器应装在两个取压口的下面。
（√）
23.弹性元件是弹性式测压仪表的关键元件。
（√）
24.测量脉动压力时,正常操作压力应在量程的1/3～1/2处。
（√）
25.在相同条件下，弹簧管压力表的弹簧管越扁宽，则末端位移越大，仪表越灵敏。
（√）
26.测量流体压力时，要求取压管口应与工艺介质流速方向垂直，并与设备平齐。
（√）
27.当危险侧发生短路时，齐纳式安全栅中的电阻能起限能作用。
（ √ ）
28.DDZ－Ⅲ调节器中RC积分电路实现积分作用，而RC微分电路实现微分作用。
（√ ）
29.调节器的测量值大于给定值时，若仪表的输出信号增大，则该调节器为正作用。
（√）
30.比例调节过程的余差与调节器的比例度成正比。
（√）
31.在开方器中设置有小信号切除电路，以提高运算精度。
（√）
32.对一次表进行故障检查时，首先要将调节器打到手动操作位置。
（√）
33.调节器由于设置了保护电路，所以只有自动―硬手动的切换需要事先平衡才能实现无扰动切换。
（√）
34.微分时间愈长，微分作用愈强。
（√）
35.积分时间愈长，积分作用愈弱。
（√）
36.AI调节器即人工智能调节器，是把CPU、存储器、显示器、键盘、I/O接口、通信接口以及软件集成在一起的所谓CPU模块。
（√）
37.AI调节器在输入上能直接与多种传感器和变送器连接，而输出能适配各种标准，各种量程的记录仪和执行器。
（√）
38.AI调节器提供的4-20mA直流电流输出可供电动调节阀等执行器直接使用，无须增加V/I转换电路或模块。
（√）
39.AI调节器本身具有A/D和D/A功能，因而能兼有数据采集和输出模块的功能。
（√）
40.当AI调节器工作在手动方式时，控制功能切断，即相当于一个同时具有模拟量输入和模拟量输出并带RS-485通信接口的远程I/O模块。
（√）
41.通过面板操作设置AI调节器中的“输入规格”、“显示上限”、“显示下限”和“输出规格”等参数，就能正确读取各种不同被测参数的数值和输出所要求的不同类型控制信号。
（√）
42.AI调节器通过RS-485通信接口，经RS232/485转换器与计算机相连。
（√）
43.安全栅又称安全保持器，是构成安全火花型防爆系统必须的装置之一。
（√）
44.安全栅是本安回路的安全接口，它能在安全区和危险区之间双向转递电信号，并可限制因故障引起的安全区向危险区和能量转递。
（√）
45.本安防爆系统关联设备是指安装在安全场所，本安电气设备与非本安电气设备之间的相连的电气设备。
（√）
46.由于安全栅被设计为介于现场设备与控制室设备之间的一个限制能量的接口，因此无论控制室设备处于正常或故障状态，安全栅都能确保通过它传送给现场设备的能量是本质安全的。
（√）
47.积分规律动作缓慢，容易造成调节不及时，不单独使用。
（√）
48.DDZ－Ⅲ型调节器的积分时间TI的校验，是按开环状态进行校验。
（√）
49.DDZ－Ⅲ型调节器的积分时间TI的校验，把积分时间置于被校验的某刻度上，将微分时间置于最小，即微分的作用最弱，是“关闭”微分作用。
（√）
50.DDZ－Ⅲ型调节器的积分时间TI的校验，调整测量信号（输入信号）和给定信号均为3V（即50%），即偏差为零；用软手动使输出电流为4mA，然后把切换开关拨到“自动”位置，再使输入信号改变0.25V（即输入信号从3V变化到3.25V），来测定积分时间。
（√）
51.DDZ－Ⅲ型调节器的积分时间TI的校验，调整比例度为实际的100%，当偏差为零时，把切换开关拨到“自动”位置，使输入信号改变0.25V（即输入信号从3V变化到3.25V）。
此时输出电流应变化1mA（从4mA变化到5mA）。
如果把积分时间迅速旋至被校验刻度为0.5时，同时启动秒表，调节器输出电流逐渐上升，当上升到6mA时，停表计时，此时间即为实测积分时间。
（√）
52.DDZ－Ⅲ型调节器的微分时间TD的校验，是按开环状态进行校验。
（√）
101.JX-300XPDCS的主控卡、数据转发卡即可冗余工作，也可单卡工作√
103.JX-300XP系统中，XP362不能设成冗余√
105.SUPCONJX-300XDCS每只机笼都必须配置数据转发卡√
107.SUPCON系列DCS系统的信息管理网络是以太网，采用曼彻斯特编码方式传输。
√
112.JX-300XP系统中，目前已实现一个控制区域包括15个控制站，32个操作员站或工程师站，总容量达到15360个点。
√
113.JX-300XP系统，每只机柜最多配置5只机笼，其中1只电源箱机笼、1只主控制机笼以及3只I/O卡件机笼（可配置控制站各类卡件）√
115.JX-300XPDCS的主控卡、数据转发卡既可冗余工作，也可单卡工作。
√
117.JX-300XP系统，在设置主控制卡的控制周期时，它的范围是0.ls-5s之间，我们所设置的值应是0.ls的整数倍。
√
121.对于XP361（电平型开关量输入卡）及XP363（触点型开关量输入卡），是统一隔离的。
√
122.JX-300XPDCS模拟量卡一般是6路卡，开关量卡一般是8路卡，XP316是4路卡。
√
123.JX-300XPDCS趋势图的坐标可以用工程量和百分比两种方式显示。
√
125.JX-300XPDCS我们在对操作站组态时，所引用的信号点应是在控制站或二次计算中所设置好的信号。
√
126.JX-300XPDCS如果对系统的某个I/O点删除或增加后，需进行下载组态的操作。
√
127.JX-300XPDCS模拟量位号的报警有百分比型和数值型两种方式。
√
128.JX-300XPDCS组态中位号是区分大小写的。
√
130.JX-300XPDCS组态软件支持复制、粘贴、删除操作，并可对组态内容进行此类操作，如可以把其中一个操作小组中的操作画面复制给其他的操作小组。
√
131.JX-300XPDCS组态软件的定义了操作小组的功能，可以通过启动不同的操作小组来查看不同的监控画面，从而可实现有选择性的画面设置。
√
132.JX-300XPDCS在I/O组态中可以实现模拟量信号的变化率报警。
√
134.SUPCONJX-300XPDCS流程图中可以调用位图、GIF图片和FLASH。
√
135.SUPCONJX-300XPDCS流程图中图形的大小改变、缩放可以通过选中图形，拖动鼠标来实现。
√
136.SUPCONJX-300XPDCS流程图里的格线设置可以点击快捷键F4弹出画面属性设置界面，然后选择格线设置。
√
140.SUPCONJX-300XPDCS不打开监控软件，也可以实现动画效果的仿真运行。
√
143.JX-300XPDCS二次计算中可以进行数据的分组，并且将分组关联到操作小组上。
√
144.JX-300XPDCS二次计算中可以进行历史文件记录设置和报警记录文件设置，设置每个历史文件记录多少时间，报警文件记录多少条报警。
√
145.JX-300XPDCS任务的定义中，相关的事件如果是FALSE的话，该任务只有在被调用的时候触发。
√
147.JX-300XPDCS做完二次计算组态以后，必须进行保存编译。
√
148.JX-300XPDCS如果内部位号的数据源类型选择了本地驱动，那么该内部位号的值完全由所连接的IO位号决定。
√
149.JX-300XPDCS光字牌可以选择数据组下相应的分区，对数据形成分类报警。
√
152.JX-300XPDCS事件定义用于设置数据记录，报表产生的条件，事件信息被满足，可以记录数据或触发产生报表。
√
153.JX-300XPDCS事件定义的表达式是由操作符、函数、数据等标识符的合法组合而成的表达式所表达的事件结果必须为一布尔值。
√
154.JX-300XPDCS时间量可以记录各种相关位号状态、数值等记录时的时间。
√
155.JX-300XPDCS报表中单元格的大小是可以通过拖拉来调整的。
√
156.JX-300XPDCS在“位号量组态”中，用户可以设置相关的事件，以便在事件发生时记录各个位号的状态和数值。
√
157.JX-300XPDCS对任何一个事件定义、位号引用、时间引用等进行设置以后，需要按回车确认。
√
158.JX-300XPDCS报表输出设计时，记录周期必须小于输出周期，输出周期除以记录周期必须小于5000。
√
159.JX-300XPDCS在不打开控制站机柜门的情况下，可以从监控软件画面上了解到控制站机柜中卡件的详细布置图，并且也可了解控制站的卡件工作的情况及发生故障的情况。
√
160.JX-300XPDCS在实时监控软件中，单回路子/自动切换的原则为无扰动切换，P、I、D各参数修改的原则为达到更好的自动化控制效果。
√
165．网络调试时，常用的DOS调试命令是：
ping。
√
166．如编译出现错误，可双击出错信息，光标将跳至出错处，针对错处进行修改。
√
169．DCS系统一般都能实现连续控制、梯形逻辑控制和顺序控制等。
√
171．DCS系统故障可分为固定性故障和偶然性故障。
如果系统发生故障后可重新启动，使系统恢复正常，则可认为是偶然性故障。
√
176．网桥是一个工作在数据链路层的网络设备。
√
177．过程显示画面有利于了解整个DCS的系统连接配置。
√
178．DCS的地域分散是水平型分散。
√
179．多级操作方式是一种纵向冗余的方法。
√
180．流程图画面不是标准操作显示画面。
√
181．故障安全控制系统（FSC）根据不同的安全性、可用性的需要可以组成6种结构。
√
183．根据DCS系统根据维护工作的不同可分为：
日常维护、应急维护、预防维护。
√
184．当关闭DCS系统时，首先要让每个操作站依次退出实时监控及操作系统后，才能关掉操作站工控机及显示屏电源。
√
185．集散控制系统是一个可实现分级（分散）控制，集中管理的综合控制系统。
√
186．操作站硬件出现故障检修时，必须先释放身体静电后再进行检修更换。
√
187．控制站的常见故障为控制器故障、I/O卡件故障、通道故障和电源故障。
√
188．集散控制系统的通讯卡件包括操作站通讯卡和控制站通讯卡两大类。
√
189．在对集散控制系统检修前一定要做好组态数据和系统的备份工作。
√
192．在关闭DCS操作站的电源时，首先确认所有文件和数据均已保存好，不再有任何文件正在往磁盘中存储了方可关闭电源。
√
195．DCS控制台死机处理好后，要将趋势和报警激活。
√
197．集散控制系统（DCS）应该包括常规的DCS，可编程序控制器（PLC）构成的分散控制系统和工业PC机（IPC）构成的分散控制系统。
√
198．PLC系统和DCS系统都是控制系统的一种类型。
√
199．DCS系统更适合于模拟量检测控制较多、回路调节性能要求高的场合。
√
200．提高系统可靠性的途径，一是提高硬件系统的可靠性，二是提高软件系统的可靠性。
√
203．DCS系统一般都能实现连续控制、梯形逻辑控制和顺序控制等。
√
204．集散控制系统的基本特点是相对分散控制，集中管理。
√
207．在系统组态完毕时，应首先进行保存，然后进行编译。
√
208．组态时，必须先控制站组态然后操作站组态。
√
210．组态编译后，可以检查组态是否正确，只要组态信息有变更，都需要再编译。
√
212．在S7-200PLC中，操作数被置“1”后，必须通过“复位”指令清“0”。
（√）
214．OUT指令是将结果寄存器S1的内容送入指定继电器，结果寄存器S1中的内容不变。
（√）
215．A指令是将指定继电器的内容，与结果寄存器R中的内容相“与”，其结果再送回结果寄存器R中，堆栈S1~S8中的内容不变。
（√）
219．操作数被置“1”后，必须通过复位（R）指令清“0”。
（√）
220．后沿微分指令是指输入脉冲的下降沿使后面的元件接通一个扫描周期，然后复位。
主要用于检测状态的变化。
（√）
221．触点块串联指令用于梯形图中触点并联后再串联的结构形式。
（√）
223．触点块并联指令集中使用时，最多不得超过8次。
（√）
226．LPS指令是将结果寄存器R中的内容复制后压入S1，R中的内容不变。
（√）
227．LPP指令是将堆栈内容依次上弹。
（√）
232．S7-200PLC中有256个定时器。
其中，TONR有64个，其余192个为TON或TOF。
（√）
233．T36的定时精度为10ms。
（√）
235．“TONT37，10”的计时时间为1s。
（√）
236．TON指令的梯形图符号有2个输入端子。
其中端子IN为启动定时器输入端，端子PT为时间设定值。
（√）
238．定时器T32＝0，意味着T32的常开触点断开，常闭触点闭合。
（√）
239．对TON指令，当IN＝1时，定时器开始计时，每过一个时基时间，定时器的当前值SV=SV+1。
（√）
241．在TON指令中，只要SV≥PT值，定时器的状态就为1，如果不满足这个条件，定时器的状态应为0。
（√）
243．任意时刻，只要IN=0，TON指令的Tn=0。
（√）
244．对TONR指令，任意时刻IN=0，Tn均保持当前值，待IN=1时，继续记时。
（√）
245．在TONR指令中，只要SV≥PT值，定时器的状态就为1，如果不满足这个条件，定时器的状态应为0。
（√）
246．保持型接通延时定时器只能采用线圈的复位指令（R）进行复位操作。
（√）
249．“TOFT35，32000”表明“用断开延时定时器T35计时320s”。
（√）
252．对TOF指令来说，当IN＝1时，一定有Tn＝1。
（√）
254．对TOF指令来说，当SV＝PT时，定时器的延时时间到，Tn＝0。
（√）
257．CTUD是增减计数器指令。
（√）
260．对CTU指令来说，R=1时，当前值SV=0，Cn状态为0。
（√）
262．对CTU指令来说，R=0时，CU端有一个输入脉冲上升沿到来，计数器的SV=SV+1。
（√）
265．可用复位指令R使CTU计数器复位。
（√）
267．对CTD指令来说，LD=1时，SV=PV。
（√）
268．对CTD指令来说，LD=1时，Cn状态为0。
（√）
271．对CTD指令来说，当SV=0时，Cn状态为1，并停止计数。
（√）
274．R是CTUD计数器的复位端。
（√）
275．对CTUD指令来说，R=1时，当前值SV=0。
（√）
276．对CTUD指令来说，R=1时，Cn状态为0。
（√）
278．对CTUD指令来说，R=0时，当CU端有一个输入脉冲上升沿到来，计数器的SV=SV+1。
（√）
283．对CTUD指令来说，R=1时，计数器复位。
（√）
284．用定时时间分别为T1、T2……Tｎ的ｎ个定时器的串联组合实现定时时间Ｔ为T1+T2+……+Tn。
（√）
287．比较指令可用于两个有符号数或无符号数的比较判断操作。
（√）
290．传送指令可分为单个传送指令和块传送指令。
（√）
291．BIW是立即写字节传送指令。
（√）
294．立即读字节传送指令，是当允许输入EN有效时，该指令立即将由IN指定的字节数据写入（不考虑扫描周期）输出继电器中由OUT指定的字节。
（√）
297．双字传送指令，是当允许输入EN有效时，将一个有符号的双字长的整数数据IN传送到OUT中。
（√）
299．根据移位的数据长度不同，移位指令可分为字节型移位、字型移位和双字型移位。
（√）
300．SRB是字节右移指令。
（√）
301、过程控制系统的偏差是指设定值与测量值之差（√）
302、按控制系统的输出信号是否反馈到系统的输入端可分为开环系统和闭环系统（√）
303、闭环控制系统是负反馈控制，而开环控制系统是无反馈控制。
（√）
305、闭环控制系统是按照偏差进行控制，所以尽管扰动已经发生，但在尚未引起被控变量变化之前，是不会产生控制作用的。
（√）
307、前馈-反馈控制系统是开环与闭环控制的组合，是按偏差控制和按扰动控制的组合。
（√）
308、开环控制是按扰动进行控制，其主要缺点是无法消除偏差。
（√）
309、反馈调节系统一定是闭环系统。
（√）
310、自动调节系统的给定值是根据生产要求人为设定的。
（√）
312、被控对象是指自动控制系统中，工艺参数需要控制的生产过程、设备或机器等。
（√）
314、时间常数指当对象受到阶跃输入作用后，被控变量达到新稳态值的63.2%所需要的时间（√）
316、加热炉属于单容量的对象，可用一阶环节加纯滞后近似。
（√）
319、对象的时间常数越小，受干扰后达到新稳定值所需要的时间越短。
（√）
324、实验测取对象特性的方法中，矩形脉冲法要比阶跃响应曲线精度高。
（√）
325、被控对象受到干扰后，通过自动化装置的作用恢复到平衡状态，这样的被控对象就可以说是具备自衡能力（√）。
326、环节方块图所表示的信号，只能沿着箭头方向通过，这是方块图的单向性。
（√）
328、方块图中常用符号有分叉点。
根据需要，把相同的信号同时送至几个不同的方块，可以在信号线上任意一点分叉。
（√）
330、关于方块图的串联运算：
环节串联的总传递函数等于各环节传递函数的乘积。
（√）
332、自动控制系统的传递函数，当反馈回路断开，系统处于开环状态，反馈信号Z（S）与偏差信号E（S）之比称为开环系统传递函数。
（√）
333.自动控制系统处于开环状态，当反馈传递函数H（S）=1时，开环传递函数与主（正向）通道传递函数相同。
（√）
334.在自动控制系统中，随动系统是把给定值X（S）的变化作为系统的输入信号，只考虑X（S）对被控变量Y（S）的影响，不计干扰量F（S）的影响[F（S）=0]。
（√）
335.在自动控制系统中，定值系统是把给定值X（S）固定不变，把干扰作为系统的输入量，系统只考虑干扰量F（S）对被控变量Y（S）影响。
（√）
336.化工过程中，控制系统大部分是定值控制系统。
（√）
337.传递函数定义是，一个系统或一个环节的传递函数就是在初始条件为零下，系统环节的输出拉氏变换式与输入拉氏变换式之比。
（√）
338.自动控制系统的传递函数表示了整个系统动态特性。
反映了在给定量或干扰量作为系统的输入信号变化时，被控变量作为系统的输出随时间变化的规律。
（√）
339.自动控制系统的传递函数，是系统在两个输入量X（S）、F（S）同时作用下的输出响应，根据线性叠加原理，其输出响应为“随动定值”之和。
（√）
340.一阶环节的动态特性，是一条指数曲线。
当输入信号X（t）作阶跃变化后，输出信号Y（t）在开始时，曲线斜率最大；而后曲线逐渐趋于平直，最后达到一个新的稳定状态。
（√）
341.一阶环节输出变量的传递函数式：
。
（√）
342.对于一阶环节，把输出信号稳态值Y（t）与输入信号稳态值X（t）的比值称为放大系数。
（√）
343.时间常数T是一阶环节的动态参数。
（√）
344.调节阀压力恢复系数值越大，阀两端压降越大。
（√）
345.当调节阀与管道串联时，其工作特性曲线随s值的变化而变化。
s值越小畸变越大。
s值等于1时，为理想工作特性。
（√）
346.当调节阀与管道串联时，其可调比降低。
（√）
347.在实际应用中，调节阀既与管道串联又与管道并联，其工作特性曲线会发生很大变化。
（√）
348.并联管道、串联管道都会使调节阀的可调比会降低，但并联管道尤为严重。
（√）
349.波纹管密封型是调节阀的四种上阀盖形式之一，适用于有毒性，易挥发和贵重流体的场合。
（√）
350.执行机构是调节阀的输出力，它是用于克服负荷的有效力。
（√）
351.气开气关阀的选择主要是从工艺角度出发，当系统因故障等使信号压力中断时，若阀处于全开状态才能避免损坏设备和保护操作人员，则用气关阀。
（√）
352.调节阀按照动力源可分为气动，液动，电动，按阀芯动作形式分直行程和角行程。
（√）
353.弹簧范围的选择应主要从压差，阀的稳定性，填料函的摩擦力等几个方面考虑。
（√）
354.电动阀又分（关断阀）和调节阀。
（√）
355.电动关断阀是两位式的工作，即全开和全关。
（√）
356.电动调节阀是装了电动阀门定位器，通过闭环调节来使阀门动态的稳定在一个位置上。
（√）
357.逻辑结果取反指令就是将NOT指令右端的逻辑结果取反作为目标操作数输出。
（×）
358.S7-200可通过立即存取指令加快系统的响应速度。
（√）
359.立即指令允许系统对I进行直接快速存取。
（√）
360.LDNI是立即读输入指令。
（
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