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阀门概述

一、阀门概论:

阀门是用以控制流体流量、压力和流向的装置。

被控制的流体可以是液体、气体、气液混合

体或固液混合体。

阀门通常由阀体、阀盖、阀座、启闭件、驱动机构、密封件和紧固件等组成。

阀门的控制功能是依靠驱动机构或流体驱使启闭件升降、滑移、旋摆或回转运动以改变

流道面积的大小来实现的。

阀门的用途很广泛，它与人们的日常生活有密切的关系，例如自来水管用的水龙头、液化石油气灶用的减压阀都是阀门。

阀门也是各种机械设备如内燃机、蒸汽机、压缩机、泵、气压传动装置、液压传动装置车辆、船舶和飞行器中不可缺少的部件。

公元前两千年前，中国人就在输水管道上使用了竹管和木塞阀，以后又在灌溉渠道上使用水闸，在冶炼用的风箱上使用板式止回阀，在井盐开采方面使用竹管和板式止回阀提取盐

水随着冶炼技术和水力机械的发展，在欧洲出现了铜制和铅制旋塞阀。

随着锅炉的使用，1681年又出现了杠杆重锤式安全阀。

1769年瓦特蒸汽机出现以前，旋塞阀和止回阀一直是

最主要的阀门。

蒸汽机的发明使阀门进入了机械工业领域。

在瓦特的蒸汽机上除了使用旋

塞阀、安全阀和止回阀外，还使用了蝶阀，用以调节流量。

随着蒸汽流量和压力的增大，

使用旋塞阀控制蒸汽机的进汽和排汽已不能满足需要，于是出现了滑阀。

1840年前后，相继出现带螺纹阀杆的截止阀，和带梯形螺纹阀杆的楔式闸阀，这是阀门

发展中的一次重大突破。

这两类阀的出现，不仅满足了当时各种工业对压力、温度不断提高的要求，而且初步满足了对流量调节的要求。

此后随着电力工业、石油工业、化学工业和造船工业的发展，各种高中压阀门得到迅速发展。

第二次世界大战后，由于聚合材料、润滑材料、不锈钢和钴基硬质合金的发展，古老的旋塞阀和蝶阀获得了新的应用，球阀和隔膜阀得到迅速发展。

截止阀、闸阀和其他阀门品种

增加，质量提高。

阀门制造业逐渐成为机械工业的一个重要部门。

阀门按使用功能可分为截

断阀、调节阀、止回阀、分流阀、安全阀、多用阀六类。

截断阀主要用于截断流体通路，包括截止阀、闸阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、夹管阀等；调节阀主要用于调节流体的压力、流量等，包括调节阀、节流阀、减压阀和浮球调节阀等；止回阀用于阻止流体的逆向流动；分流阀用于分配流体的通路去向，或将两相流体

分离，包括滑阀、多通阀、疏水阀和排空气阀等；安全阀主要用于安全保护，防止锅炉、压力容器或管道因超压而破坏；多用阀是具有一种以上功能的阀门，如截止止回阀既能起断流

作用又能起止回作用。

工业管道阀门按公称压力又可分为真空阀、低压阀、中压阀、高压阀、超高压阀；阀门按工作温度又可分为常温阀、中温阀、高温阀、低温阀；阀门还可按驱动装置的类型、与管道的联接方式和阀体的使用材料等进行分类。

阀门可按各种分类方法单独地或组合地命名，也可按启闭件的结构特征或具体用途命名

阀门的基本参数是工作压力、工作温度和口径。

对于大量使用于工业管道的各种阀门，常用公称压力和公称通径作为基本参数。

公称压力是指某种材料的阀门，在规定的温度下，允许承受的最大工作压力。

公称通径是指阀体与管子联接端部的名义内径。

阀门根据其种类和用途有不同的要求，主要有密封、强度、调节、流通、启闭等性能。

在设计和选用阀门时，除了要考虑基本参数和性能外，还要考虑流体的性能，包括流体的相

态气体、液体或含固体颗粒、腐蚀性、粘度、毒性、易燃易爆性，贵重稀有程度和放射性等

密封性能和强度性能是一切阀门最基本、最重要的性能。

阀门的密封分内密封和外密封

两部分。

内密封是阀瓣与阀座之间的密封；外密封是阀杆运动部位与阀盖之间、阀体与阀盖

之间和阀体与管道联接部位之间的密封。

阀门在使用时不仅要求密封性能好，而且必须保证

安全。

如果因密封不好而发生泄漏或因强度不够而使零件破坏，将会造成不同程度的经济损失，如输送有毒、易燃易爆或有强腐蚀性流体，还可能导致严重的安全事故。

为了保证阀门的密封和强度，除了必须遵守有关标准规定合理地进行结构设计、确保工艺质量外，还必须

正确地选用材料。

通常，低压非腐蚀性流体用的阀门使用铸铁或铸铜；高、中压阀用铸钢或锻钢；高温或

高压阀使用合金钢；用于腐蚀性流体的阀门用不锈钢、塑料，耐蚀合金如铜镍钼合金、钛合

金和铅合金等或用铸铁、铸钢内衬耐蚀材料制造。

通常，低压阀的密封面大多使用黄铜或青铜，高、中压阀大多使用不锈钢，要求较高的

高、中压阀或高温阀等使用钴基硬质合金。

聚合材料在阀门中已获得广泛应用，如球阀的阀

座主要采用聚四氟乙烯塑料，蝶阀的密封圈和隔膜阀的隔膜采用各种橡胶材料。

这些材料在

可以使用的温度范围内具有比金属更好的密封性。

随着现代核工业、石油化学工业、电子工业和航天工业的发展，以及流程工艺自动控制

和远距离流体输送的发展，促进了现代低温阀、真空阀、核工业用阀和各种调节阀的发展。

用于远距离控制和程序控制的阀门驱动装置的应用越来越多。

未来阀门的发展将向扩大产品参数，发展节能、省力和自控阀门，改进结构、采用新材料和新工艺，提高阀门的使用寿命，以及发展专用阀门系列等发面发展，如用于液氧、液氢

和液化天然气等的低温阀、真空阀、核工业用阀、安全阀、调节阀、疏水阀和阀门驱动装置

、阀门的种类:

阀门相关英语词汇

air-compressorvalve空气压缩机阀门

automaticcutoutvalve自动切断阀门

backlashvalve无游隙阀门

Hightemperaturevalve高温阀门hosevalve水带阀门

pipemanifoldvalves管道汇集器阀门

pneumaticcylindercockvalve风动汽缸排水阀阀门

pneumaticpositionervalve气动阀门定位器

pneumaticsandervalve风动撒砂器阀门

quickopeningvalve快开阀门

quick-openinggatevalve速启阀门standbyvalve应急阀门；备用阀门

twoselenoid双螺管阀门

valvechest阀门室valveclearanee阀门间隙；阀余隙valveman阀门操作者

wash-outvalveadjustingvalveadmissionvalveairadmissionvalveairbleed（ing）valveaircontrolvalveaircylindervalve

清洗阀门

调整阀，调节阀

进气阀；进浆阀

进气阀

排气阀；排气嘴

空调阀

气筒阀

airescapevalve泄气阀

airinletvalve（=airintakevalve）

airoperatedthrottlemotor

airpilotvalve空气导向阀

airpressuregovernorvalve

airrelayvalve空气中继阀

进气阀；进风阀

风动节流器，风动节流阀马达

风压调压阀

排气阀；放空阀

空气起动（控制）阀空气滤尘止回阀

排气阀

气动控制换向阀

airreleasevalve（=airreliefvalve）airreversingvalve空气换向阀

airshut-offvalve空气关闭阀

airsignalreducingvalve空气信号减压阀

airslidevalve空气分配阀

airstarting（control）valve

airstrainingcheckvalve

airvalve空气阀

airventvalve气动调压阀

air-actuateddirectionvalve

air-compressorvalve空气压缩机阀门

air-operatedvalve气动换向阀

air-vacuumproportionalvalve空真比例阀

air-vacuumtwowayvalve空真二位阀

alarmvalve报警阀

alignedgridvalve栅极中点校直的电子管阀

Allanvalve阿伦滑阀

altitudevalve【航空】高度阀（航空发动机汽化器的可调整阀）

ammoniavalve【工】氨阀

angleback-pressurevalve背压角阀

angleglobevalve

anglestopvalveanglevalve角阀anglewatervalveannularringvalve

折角球形阀

弯形止阀，折角止阀

折角水阀

环形阀；环状阀

anti-gvalve【航空】防超重活门，抗重力阀

applicationpilotvalve作用导阀

大气阀，空气阀；放空阀

applicationvalve作用阀，控制阀ashpanblowervalve灰盘吹风阀Askaniavalve射流管阀

atmosvalve（=atmosphericvalve）autocontrolvalve自动控制阀

automaticairvalve

自动空气阀

automaticbrakevalve

自动制动阀

automaticcontrolvalve

自动控制阀

automaticcutoutvalve

自动切断阀门

automaticdeliverycontrolvalve自动输送控制阀

automaticdrainvalve

自动排水阀

automaticexpansionvalve（automaticgassamplingvalveautomaticreducingvalveautomaticregulatingvalveautomaticspringloadedvalve定压式）自动膨胀阀自动气体进样阀自动减压阀（高速制动机）

自动调节阀

自动弹簧阀

1.通用分类法

这种分类方法既按原理、作用又按结构划分，是目前国际、国内最常用的分类方法。

一般分闸阀、截止阀、节流阀、仪表阀、柱塞阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、止回阀、减压阀、安全阀、疏水阀、调节阀、底阀、过滤器、排污阀等。

2.按用途和作用分类

调节阀类主要用于调节介质的流量、压力等。

包括调节阀、节流阀、减压阀等。

止回阀类一一用于阻止介质倒流。

包括各种结构的止回阀。

分流阀类一一用于分离、分配或混合介质。

包括各种结构的分配阀和疏水阀等。

安全阀类一一用于介质超压时的安全保护。

包括各种类型的安全阀。

截断阀类一一主要用于截断或接通介质流。

包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、碟阀、柱塞阀、球塞阀、针型仪表阀等。

3.按压力分类

真空阀一一工作压力低于标准大气压的阀门。

低压阀公称压力PN小于1.6MPa的阀门。

中压阀——公称压力PN2.5—6.4MPa的阀门。

高压阀——公称压力PN10.0—80.0MPa的阀门。

超高压阀——公称压力PN大于100MPa的阀门。

4.按介质温度分类

高温阀一一t大于450C的阀门。

中温阀一120C小于t小于450C的阀门。

常温阀一一40C小于t小于120C的阀门。

低温阀一一100C小于t小于-40C的阀门。

超低温阀一一t小于-100C的阀门。

5.按阀体材料分类

金属阀体衬里阀门一：

衬铅阀门、衬塑料阀门、衬搪瓷阀门。

非金属材料阀门一一如：

陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门。

金属材料阀门一一如：

铜合金阀门、铝合金阀门、铅合金阀门、钛合金阀门、蒙乃尔合金阀门、铸铁阀门、碳钢阀门、铸钢阀门、低合金钢阀门、高合金钢阀门。

阀门分类续

按用途和作用分类

〈〉截断阀类主要用于截断或接通介质流。

包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、碟阀、柱塞阀、球塞阀、针型仪表阀等。

〈〉调节阀类主要用于调节介质的流量、压力等。

包括调节阀、节流阀、减压阀等。

〈〉止回阀类用于阻止介质倒流。

包括各种结构的止回阀。

〈〉分流阀类用于分离、分配或混合介质。

包括各种结构的分配阀和疏水阀等。

〈〉安全阀类用于介质超压时的安全保护。

包括各种类型的安全阀

按主要参数分类

（一）按压力分类

〈〉真空阀工作压力低于标准大气压的阀门。

〈〉低压阀公称压力PN小于1.6MPa的阀门。

〈〉中压阀公称压力PN2.5~6.4MPa的阀门。

〈〉高压阀公称压力PN10.0~80.0MPa的阀门。

〈〉超高压阀公称压力PN大于100MPa的阀门。

（二）按介质温度分类

〈〉高温阀t大于450C的阀门。

〈〉中温阀120C小于t小于450C的阀门。

〈〉常温阀-40C小于t小于120C的阀门。

〈〉低温阀-100C小于t小于-40C的阀门。

〈〉超低温阀t小于-100C的阀门。

（三）按阀体材料分类

〈〉非金属材料阀门：

如陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门。

〈〉金属材料阀门：

如铜合金阀门、铝合金阀门、铅合金阀门、钛合金阀门、蒙乃尔合金阀门

铸铁阀门、碳钢阀门、铸钢阀门、低合金钢阀门、高合金钢阀门。

〈〉金属阀体衬里阀门：

如衬铅阀门、衬塑料阀门、衬搪瓷阀门。

通用分类法

〈〉这种分类方法既按原理、作用又按结构划分，是目前国际、国内最常用的分类方法。

一般分

闸阀、截止阀、节流阀、仪表阀、柱塞阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、止回阀、减压阀安全阀、疏水阀、调节阀、底阀、过滤器、排污阀等。

阀门的主要技术规范

强度性能

阀门的强度性能是指阀门承受介质压力的能力。

阀门是承受内压的机械产品，因而必须具有足够的强度和刚度，以保证长期使用而不发生破裂或产生变形。

密封性能

阀门的密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力，它是阀门最重要的技术性能指标。

阀门的密封部位有三处：

启闭件与阀座两密封面间的接触处；填料与阀杆和填料函的配和处；阀体与阀盖的连接处。

其中前一处的泄漏叫做内漏，也就是通常所说的关不严，它将影响阀门截断介质的能力。

对于截断阀类来说，内漏是不允许的。

后两处的泄漏叫做外漏，即介质从阀内泄漏到阀外。

外漏会造成物料损失，污染环境，严重时还会造成事故。

对于易燃易爆、有毒或有放射的介质，外漏更是不能允许的，因而阀门必须具有可靠的密封性能。

流动介质

介质流过阀门后会产生压力损失（既阀门前后的压力差），也就是阀门对介质的流动有一定

的阻力，介质为克服阀门的阻力就要消耗一定的能量。

从节约能源上考虑，设计和制造阀门时，要尽可能降低阀门对流动介质的阻力。

启闭力和启闭力矩

启闭力和启闭力矩是指阀门开启或关闭所必须施加的作用力或力矩。

关闭阀门时，需要使启闭件与发座两密封面间形成一定的密封比压，同时还要克服阀杆与填料之间、阀杆与螺母的螺纹之间、阀杆端部支承处及其他磨擦部位的摩擦力，因而必须施加一定的关闭力和关闭力矩，阀门在启闭过程中，所需要的启闭力和启闭力矩是变化的，其最大值是在关闭的最终瞬时或开启的最初瞬时。

设计和制造阀门时应力求降低其关闭力和关闭力矩。

启闭速度

启闭速度是用阀门完成一次开启或关闭动作所需的时间来表示。

一般对阀门的启闭速度无严格要求，但有些工况对启闭速度有特殊要求，如有的要求迅速开启或关闭，以防发生事故,

有的要求缓慢关闭，以防产生水击等，这在选用阀门类型时应加以考虑。

动作灵敏度和可靠性

这是指阀门对于介质参数变化，做出相应反应的敏感程度。

对于节流阀、减压阀、调节阀等用来调节介质参数的阀门以及安全阀、疏水阀等具有特定功能的阀门来说，其功能灵敏度与可靠性是十分重要的技术性能指标。

使用寿命

它表示阀门的耐用程度，是阀门的重要性能指标，并具有很大的经济意义。

通常以能保证密封要求的启闭次数来表示，也可以用使用时间来表示

阀门使用十个为什么

1为什么双座阀小开度工作时容易振荡？

对单芯而言，当介质是流开型时，阀稳定性好；当介质是流闭型时，阀的稳定性差。

双座阀有两个阀芯，下阀芯处于流闭，上阀芯处于流开，这样，在小开度工作时，流闭型的阀芯就容易引起阀的振动，这就是双座阀不能用于小开度工作的原因所在。

2、为什么双密封阀不能当作切断阀使用？

双座阀阀芯的优点是力平衡结构，允许压差大，而它突出的缺点是两个密封面不能同时良好接触，造成泄漏大。

如果把它人为地、强制性地用于切断场合，显然效果不好，即便为它作了许多改进（如双密封套筒阀），也是不可取的。

3、什么直行程调节阀防堵性能差，角行程阀防堵性能好？

直行程阀阀芯是垂直节流，而介质是水平流进流出，阀腔内流道必然转弯倒拐，使阀的流路变得相当复杂（形状如倒“S”型）。

这样，存在许多死区，为介质的沉淀提供了空间，长此以往，造成堵塞。

角行程阀节流的方向就是水平方向，介质水平流进，水平流出，容易把不干净介质带走，同时流路简单，介质沉淀的空间也很少，所以角行程阀防堵性能好。

4、为什么直行程调节阀阀杆较细？

它涉及一个简单的机械原理：

滑动摩擦大、滚动摩擦小。

直行程阀的阀杆上下运动，填料稍压紧一点，它就会把阀杆包得很紧，产生较大的回差。

为此，阀杆设计得非常细小，填料又常用摩擦系数小的四氟填料，以便减少回差，但由此派出的问题是阀杆细，则易弯，填料寿命也短。

解决这个问题，最好的办法就是用旅转阀阀杆，即角行程类的调节阀，它的阀杆比直行程阀杆粗2〜3倍，且选用寿命长的石墨填料，阀杆刚度好，填料寿命长，其摩擦力矩反而小、回差小。

5、为什么角行程类阀的切断压差较大？

角行程类阀的切断压差较大，是因为介质在阀芯或阀板上产生的合力对转动轴产生的力矩非常小，因此，它能承受较大的压差。

6、为什么脱盐水介质使用衬胶蝶阀、衬氟隔膜阀使用寿命短？

脱盐水介质中含有低浓度的酸或碱，它们对橡胶有较大的腐蚀性。

橡胶的被腐蚀表现为膨胀、老化、强度低，用衬胶的蝶阀、隔膜阀使用效果都差，其实质就是橡胶不耐腐蚀所致。

后衬胶隔膜阀改进为耐腐蚀性能好的衬氟隔膜阀，但衬氟隔膜阀的膜片又经不住上下折叠而被折破，造成机械性破坏，阀的寿命变短。

现在最好的办法是用水处理专用球阀，它可以使用到5〜8年。

7、为什么切断阀应尽量选用硬密封？

切断阀要求泄漏越低越好，软密封阀的泄漏是最低的，切断效果当然好，但不耐磨、可靠性差。

从泄漏量又小、密封又可靠的双重标准来看，软密封切断就不如硬密封切断好。

如全功能超轻型调节阀，密封而堆有耐磨合金保护，可靠性高，泄漏率达10-7，已经能够满足切

断阀的要求。

8、为什么套筒阀代替单、双座阀却没有如愿以偿？

60年代问世的套筒阀，70年代在国内外大量使用，80年代引进的石化装置中套筒阀占的比

率较大，那时，不少人认为，套筒阀可以取代单、双座阀，成为第二代产品。

到如今，并非如此，单座阀、双座阀、套筒阀都得到同等的使用。

这是因为套筒阀只是改进了节流形式、稳定性和维护好于单座阀，但它重量、防堵和泄漏指标上与单、双座阀一致，它怎能取代单、双座阀呢？

所以，就只能共同使用。

9、为什么说选型比计算更重要？

计算与选型比较而言，选型要重要得多，复杂得多。

因为计算只是一个简单的公式计算，它的本身不在于公式的精确度，而在于所给定的工艺参数是否准确。

选型涉及到的内容较多，

稍不慎，便会导致选型不当，不仅造成人力、物力、财力的浪费，而且使用效果还不理想，带来若干使用问题，如可靠性、寿命、运行质量等。

10、为什么在气动阀中活塞执行机构使用会越来越多？

对于气动阀而言，活塞执行机构可充分利用气源压力，使执行机构的尺寸比薄膜式更小巧，

推力更大，活塞中的O型圈也比薄膜可靠，因此它的使用会越来越多•

有关多功能水泵控制阀标准的详细介绍

该标准适用于公称压力为PNI.OMPa-PN4.0MPa公称通径为DN50m乐DN1200mmt勺多功能水

泵控制阀。

现将标准技术要求介绍如下：

1压力——温度度级

多功能水泵控制阀的压力一一温度等级由壳体、内件及控制管系统材料的压力一一温度

等级确定。

多功能水泵控制阀在某一温度下的最大允许工作压力取壳体、内件及控制管系统材料在

该温度下最大允许工作压力值中的小值。

1.1铁制壳体的压力一一温度等级应符合GB/T17241.7的规定。

1.2钢制壳体的压力——温度等级应符合GB/T9124的规定。

1.3对于GB/T17241.7、GB/T9124未规定压力——温度等级的材料，可按有关标准或设计的规定。

2阀体

2.1阀体法兰

法兰应与阀体整体铸成。

铁制法兰的型式和尺寸应符合GB/T17241.6的规定，技术条件

应符合GB/T17241.7的规定；钢制法兰的型式和尺寸应符合GB/T9113.1的规定，技术条件应符合GB/T9124的规定。

2.2阀体结构长度

2.3阀体的最小壁厚

铸铁件阀体的最小壁厚应符合GB/T13932—1992中表3的规定，铸钢件阀体的最小壁厚

应符合JB/T8937—1999中表1的规定。

3阀盖膜片座

3.1阀盖与膜片座、膜片座与阀体的连接型式应采用法兰式。

3.2膜片座与阀体的连接螺栓数量不得少于4个。

3.3阀盖与膜片座的最小壁厚按2.3的要求。

3.4阀盖与膜片座的法兰应为圆形。

法兰密封面的型式可采用平面式、突面式或凹凸式。

4阀杆、缓闭阀板、主阀板

4.1缓闭阀板与阀杆应连接紧固、可靠。

4.2缓闭阀板与主阀板的密封型式应采用金属密封的型式。

4.3主阀板与阀杆必须滑动灵活、可靠。

4.4主阀板与主阀板座的密封可采用金属密封和非金属密封两种型式。

5膜片

5.1膜片性能应符合表2（见下页）的规定。

5.2膜片的外观质量应符合HG/T3090的规定。

5.3当应用于生活饮用水时，膜片材料的安全性应符合GB/T17219的规定。

6控制管系统

控制管系统的各元件应能承受阀门的最高工作压力，各部位不得发生泄漏。

7材料

7.1主要零部件材料的选用宜按JB/T5300的规定。

7.2铜合金铸件应符合GB/T12225的规定；灰铸铁铸件应符合GB/T12226的规定，其抗

拉强度应不小于200MPa；球墨铸铁铸件应符合GB/T12227的规定；碳素钢铸件应符合

GB/T12229的规定；奥氏体钢铸件应符合GB/T12230的规定。

7.3钢制多功能水泵控制阀铸件外观质量应符合JB/T7927的规定，铁制多功能水泵控

制阀铸件外观质量参照JB/T7927的规定。

8壳体强度

多功能水泵控制阀的壳体强度应符合GB/T13927的规定。

9密封性能

多功能水泵控制阀的密封性能应符合GB/T13927的规定。

10清洁度

多功能水泵控制阀的清洁度应符合JB/T7748的规定。

11涂装

当应用于生活饮用水时，多功能水泵控制阀内腔涂装材料的安全性应符合GB/T17219的

规定。

外表面涂装不作规定，特殊要求在订货合同中注明

有关多功能水泵控制阀标准的详细介绍

该标准适用于公称压力为PN1.0MPa-PN4.0MPa公称通径为DN50m—DN1200mmt勺多功能水

泵控制阀。

现将标准技术要求介绍如下：