安全生产油库安全问题专题汇报.docx
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安全生产油库安全问题专题汇报
910油库安全问题专题汇报
感谢各位首长及专家抽出宝贵的时间参加油库安全专题会议，
以下我就油库的总体安全性、专业安全性、消防保证、施工过程安全及运行管理四个方面对油库的安全问题进行专题汇报。
一总体安全
1.1设计原则：
●1）贯彻部队保障和商业仓储的目的
充分听取并尊重建设单位意见，做为部队保障和商业仓储目的充分利用现有的厂地及公共设施和安全设施，设计最大储存能力。
●2）按现行国家强制性规范条文进行设计。
●3）分区合理、物流畅通、人物流尽量避免交叉。
1.2总平面布置
结合建设单位区域位置图及各专业功能性要求进行合理分区及布置。
●1）拟建库区外部情况
结合910油库现状图及外部公共建筑、公共设施、民用建筑、工矿企业进行分区布置。
现有状况是：
军事区东北面内部居民生活区（民用建筑、小于300户1000人），GB50074《石油库设计规范》4.0.7条，军事区南面海运总公司；西面海河航道；东面水线路。
按储存品类：
油品和化工品区
油品主要为燃烧性，甲B类或丙A类。
化工品为燃烧爆炸性并有中度危害性，甲B类乙A类或
丙类。
北面为居民区，属于人口密度较大区域，结合以上分
区
储存物性和火灾危险性及事故危害性来说油品分区应布置在北面。
按《石油库设计规范》第4.0.7条距居民区不得小于67.5m（少于1000人、300户），丙类储罐距西面海河岸不小于15m，距东面水线路距离很大，以上均符合规范规定。
南面为河北省海运公司（企业），海河在该区转弯。
按《石油化工企业设计防火规范》第3.1.7条。
距海河岸边不小于20m（甲、乙类）；距相邻工厂围墙不小于50m（丙类）。
距厂外公路不小于20m（甲、乙类）；以上距海河岸及相邻工厂、道路均符合规范规定。
2）罐区内部分区及布置：
内部根据建设单位要求及主导专业所提条件（品类、储量，结合物性、危害程度、罐体几何尺寸、罐型）分区布置。
油品罐区：
8万立方米，执行《石油库设计规范》
化工品罐区：
9.7万立方米
执行《石油化工企业设计防火规范》
罐体大小主要根据经营需要。
罐组设置及防火堤、防火隔堤，罐间距均符合规范规定要求：
固定顶罐间距：
0.6D。
（满足要求）
内浮顶罐间距：
0.4D。
（满足要求）
罐组内设置不大于两排。
（满足要求）
防火堤、防火隔堤面积及堤高、防火隔堤设置。
第5.2.14~5.2.16,6.0.9~6.0.10（满足要求）
罐组之间距离不小于7m。
（满足要求）
3）公用工程布置
锅炉房远离罐区、汽车、火车装卸区（不小于30m即可），距码头符合规范规定要求（不小于35m即可）。
变电、冷冻、空压制氮距罐区符合规范规定要求（不小于30m或25m即可）。
消防、水处理符合规范规定要求。
4）汽车、火车装卸通道距罐区符合规范规定20m要求.
●综合楼满足距离要求
5）库区内6m环形消防通道贯通。
6）各单体构筑物距围墙距离规范规定要求。
规范规定要求
1.3内部分区管理：
用围墙隔开，车辆（消防车除外）及人员进出进行严格管理。
1.450年一遇洪水有海河防洪护堤。
二、专业安全
设计原则：
工艺及总图运输专业确定品类及运输方案。
各专业执行国家强制性规范条文进行设计。
2.1工艺专业
2.1.1品类、储量、操作工况、物性
●油品贮罐的容量、数量及形式:
油品罐区贮罐容量、数量表
序号
项目
物料名称
重柴油
轻柴油
汽油
1
储存量（t）
18000
26100
22500
2
换算成容积后储存量（m3）
20000
30000
30000
3
贮罐容量及台数（m3×台）
5000×4
10000×3
10000×3
4
贮罐结构形式
钢制立式内浮顶
5
选用材质
16MnR
20R
16MnR
20R
16MnR
20R
6
贮罐冷却或保温情况
需保温
无
无
●化工品贮罐的容量、数量及形式:
化工品罐区贮罐容量、数量表
序号
项目
物料名称
液硫
凡士林
冰醋酸
苯乙烯
甲醇
甲苯
二甲苯
乙二醇
乙醇
1
储存量（t）
10800
10800
6300
5460
15800
10440
5160
16650
15800
2
换算成容积后储存量（m3）
6000
6000
6000
6000
20000
12000
6000
15000
20000
3
贮罐容量及
台数（m3×台）
3000
×2
3000×2
3000×2
3000×2
10000×2
3000×4
3000×2
5000×3
10000×2
4
贮罐结构形式
钢制立式固定顶
钢制立式内浮顶
5
选用材质
16MnR
20R
304
Q235-B
Q235-B
Q235-B
Q235-B
Q235-B
16MnR
6
贮罐冷却或
保温情况
需保温
需保温
需保温
需冷却
无
无
无
无
无
●产品方案的合理性
本项目产品方案是根据目前市场供求情况选定的，本项目工艺流程设计上考虑了更换品种的方便性，能根据市场供求情况及时调整产品品种，在保证安全的前体下，使罐区能最大限度地发挥经济效益，罐区按10次/年周转。
储存物料周转能力见下表：
油品罐区物料周转能力表
物料名称
重柴油
轻柴油
汽油
周转能力（万吨/年）
18.00
26.10
22.50
化工品罐区物料周转能力表
物料名称
液硫
凡士林
冰醋酸
苯乙烯
甲苯
二甲苯
乙二醇
甲醇
乙醇
周转能力（万吨/年）
10.8
10.8
6.39
5.46
10.44
5.16
16.65
15.8
15.8
●物料贮运情况
.罐区物料的储存温度、压力，见下表:
油品罐区物料储存温度、压力表
序号
物料名称
储存温度（℃）
储存压力（MPa）
1
重柴油
~35
常压
2
轻柴油
常温
常压
3
汽油
常温
常压
化工品罐区物料储存温度、压力表
序号
物料名称
储存温度（℃）
储存压力（MPa）
1
液硫
135~145
常压
2
凡士林
50~85
常压
3
冰醋酸
~25
常压
4
苯乙烯
~18
常压
5
甲苯
常温
常压
6
二甲苯
常温
常压
7
乙二醇
常温
常压
8
甲醇
常温
常压
9
乙醇
常温
常压
物料的贮运情况，见下表:
油品罐区物料储运情况表
序号
物料名称
储存能力（t）
年运输量（t）
运输方式
储存时间（日）
备注
运进
运出
1
重柴油
18000
360000
船、火车、汽车
船、火车、汽车
30
2
轻柴油
26100
435000
船、火车、汽车
船、火车、汽车
30
3
汽油
22500
450000
船、火车、汽车
船、火车、汽车
30
化工品罐区物料储运情况表
序号
物料名称
储存能力（t）
年运输量（t）
运输方式
储存时间（日）
备注
运进
运出
1
液硫
10800
216000
船
船、汽车
30
2
凡士林
10800
216000
船
船、汽车
30
3
冰醋酸
6300
126000
船、火车、汽车
船、火车、汽车
30
4
苯乙烯
5460
109200
船、火车、汽车
船、火车、汽车
30
5
甲苯
10440
208800
船、火车、汽车
船、火车、汽车
30
6
二甲苯
5160
103200
船、火车、汽车
船、火车、汽车
30
7
乙二醇
16650
333000
船、火车、汽车
船、火车、汽车
30
8
甲醇
15800
316000
船、火车、汽车
船、火车、汽车
30
9
乙醇
15800
316000
船、火车、汽车
船、火车、汽车
30
●物料的主要性质及规格，见下表:
物料主要性质表
序号
物料名称
沸
点（℃）
熔
点（℃）
闪
点
（℃）
燃烧性
比重
粘度
（cp）
毒性程度
火险分类
爆炸极限%
备注
上限
下限
1
柴油
282~338
-18
38
易燃
0.87~0.90
9
（20℃）
轻度
乙
/
/
2
汽油
40~
200
<-60
-50
易燃
0.70~0.79
0.80
（20℃）
轻度
甲B
6.0
1.3
3
液硫
444.6
119
207
易燃
1.78
8
（125℃）
轻度
乙
/
2.3g/m3
4
凡士林
45~
80
190
轻度
丙
/
/
5
冰醋酸
118.1
16.7
39
易燃
1.05
1.30
（18℃）
中度
乙
17.0
4.0
6
苯乙烯
146
-30.6
34.4
易燃
0.91
中度
乙
6.1
1.1
7
甲苯
110.6
-94.9
4
易燃
0.87
0.60
（25℃）
中度
甲B
7.0
1.2
8
二甲苯
144.4
-25.5
30
易燃
0.88
0.76
（25℃）
中度
甲B
7.0
1.0
9
乙二醇
197.5
-13.2
110
可燃
1.11
19.9
（20℃）
中度
丙
15.3
3.2
10
甲醇
64.8
-97.8
11
易燃
0.79
0.61
（25℃）
中度
甲B
44.0
5.5
11
乙醇
78.3
-114.1
12
易燃
0.79
1.04
（25℃）
轻度
甲B
19.0
3.3
2.1.2工艺安全保证
●据物料特性、操作特性对各专业提出条件、各专业按规范确立安全保证措施。
●按规范要求确定罐型
油品考虑市场情况附合商业仓储目的统一制做成内浮顶罐，相同类型可以互换；汽油（甲B类）、轻柴油（乙、丙类）布置成一组，重柴油（丙类）自成一组。
化工品结合地域经济情况及市场要求的品类确定。
苯系化工品：
甲苯、二甲苯（甲B类）制做成内浮顶罐，可以互换。
苯乙烯（乙A类）（充氮保护）为固定顶罐、制做两个互为备用。
醇类化工品：
乙醇（甲B）、乙二醇（丙类）制做成内浮顶罐。
甲醇（甲B）制做成固定顶罐（充氮保护）两个互为备用。
冰醋酸：
（乙类）制做成固定顶罐（充氮保护）两个互为备用。
●各罐组、罐间距、防火堤、防火隔堤设置均满足间距和容量要求。
罐之间的间距，浮顶罐及氮封油罐间距取0.4D，固定罐的间距取0.6D。
油品罐区，10000m3的储罐，φ26000×21000，罐间距取10.5m。
到防火堤11.5m，满足到防火堤0.5H的间距要求。
5000m3的储罐，φ21000×16500，罐间距取9m。
到防火堤8.5m，满足间距要求。
化工品罐区，10000m3的储罐，φ26000×21000，罐间距取10.5m。
到防火堤11.5m，满足到防火堤0.5H的间距要求。
5000m3的储罐，φ21000×16500，罐间距取9m。
到防火堤8.5m，满足间距要求。
3000m3的储罐，固定顶φ17000×14600，罐间距取10.2m，满足0.6D。
到防火堤7.55m，满足间距要求。
浮顶罐φ17000×15850，罐间距取6.8m，满足0.4D。
到防火堤8.9m，满足间距要求
油罐组内的油罐不超过2排。
罐区防火堤内的有效容积不应小于罐组内1个最大储罐（固定罐）的容积或罐组内1个最大储罐（浮顶罐）的容积的一半，立式储罐防火堤的高度应为计算高度加0.2m，且不低于1m。
根据计算，本项目设防火堤，高1.4m，并在相应的位置设置梯子（每组不少于2处）进出防火堤。
同一罐组内不同品种并用防火隔堤分开。
防火隔堤的高度为1.2m。
堤内的高度能保证堤内有效容积的需要。
●设备、管道均采取防静电接地，装置及罐区设避雷设施。
●自动控制实现罐区的生产、安全监控及油品的精确计量
●工艺用泵阀选用防爆型、并设备用。
2.2、设备专业
设计原则：
执行国家有关规范条文进行设计.
●设备进行强度.刚度.抗震性设计,并结合物料特性.环境情况选择合适的材质,根据罐型采用合理的结构及制造要求以保证储罐的质量.
●固定顶罐设置阻火器及防静电接地.
●合理的设计爬梯及栏杆防滑踏步等零部件.
●严格控制液位,设高.低位液位报警.
●配合工艺专业对土建专业提出准确的基础条件.
●罐顶为弱顶结构.
●饱和蒸气压较高的物料选择内浮盘结构不但大大减少“呼吸”损失而且可起到良好的防火功能.
●合理采用防腐措施确保设计使用年限.
2.3土建专业
设计原则：
执行国家有关规范条文进行设计.
●根据构筑物的功用及火灾危险类别设计合理的耐火等级.据工程特点大部分构筑物属丁类,耐火等级二级，地面采用不发火地坪，钢结构涂防火涂料。
●根据地质勘察报告和水文情况,选择最优的罐体基础设计.
●保证合理的设计使用年限.
2.4自控专业
●自动控制实现罐区的生产、安全监控及油品的精确计量，实现自动检测、自动调节、自动操纵、自动讯号联锁及保护确保安全生产。
实现库区油品收、储、发的全面实时动态监视。
●实现库区油品收、储、发过程的安全监控。
在泵启停、正常运行工况下或异常工况下能自动对各有关参数进行采集和数据处理，定时打印报表。
●温度自动调节。
需加热的设备设置温度自动调节回路。
●压力自动调节。
氮封罐设置供氮压力自动调节回路
●根据物料不同实现压力、温度自动转换下的准确计量。
●储罐高低液位与泵联锁并报警。
●设可燃气体浓度报警仪。
2.5电气专业
●本工程工艺生产用电设备为二级负荷，消防用电设备（包括事故照明、疏散指示、事故广播、通讯、自动报警、消防水泵、排烟设施）为一级负荷。
在库区设置一座10kV变电所，两回10kV电源互为备用。
确保安全用电。
●防雷、防静电、防雷电感应和雷电波侵入
1）、防雷：
将浮顶与罐体用两至三根截面不小于25㎜2的软铜线作电气连接，对罐体作接地保护（R≤10Ω）。
2）、防静电：
对库区及发油区内可能产生静电危险的设备和管道均应采取静电接地措施。
3）、防雷电感应、防雷电波侵入：
架空和直埋的金属管道在进出罐区处就近与防雷接地装置相连,其中进出罐区的架空金属管道还应在距罐区约25米处接地,罐区内的金属设备、管道、构架均就近与接地装置相连,净距小于100毫米的平行管道应每隔30米用Φ10镀锌圆钢跨接,净距小于100毫米的交叉管道也应跨接,所有管道连接处（如法兰等）均应跨接。
防静电接地与防雷接地共用接地装置,接地电阻不大于10欧姆。
●全厂性电力线路埋地铺设、电缆沟尽量远离可燃液体或气体管道及散发点。
●选用隔爆或防爆电气。
●安全报警系统
采取高效灵敏的双波段图像型火灾探测器。
。
在消防监控中心实现对罐区进行监控。
系统报警后，控制器动作，可自动进行联动控制：
启动消防水泵、泡沫泵。
三、消防保证
3.1火灾危险性分析
●充分贯彻预防为主、防消结合的原则。
●整个库区由油品罐区、化工品罐区、汽车（包括火车、轮船）装卸设施、与罐区配套的公用工程组成。
3.1.1库区危险品
●油品种类及储量
油品包括重柴油、轻柴油、汽油，储量8万m3。
●化工品种类及储量
化工品包括硫磺、凡士林、冰醋酸、苯乙烯、甲苯、二甲苯、甲醇、乙醇，储量9.7万m3。
●汽车、火车、轮船装卸装设施
●公用工程
空压站、冷冻站、制氮站、消防站、污水处理站、锅
炉房各一座。
3.1.2火灾危险性
库区储存物品多为甲类或乙类危险品，其中主要物料火灾危险性顺序为：
甲醇、乙醇、甲苯、二甲苯、汽油。
3.2总图布置
总平面布置严格按照《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-92.2000版）和《石油库设计规范》GB50074-2002（2003年版）要求进行设计。
确保不同油品和化学品储罐安全间距不小于规范的规定间距。
各组储罐周围均设环行消防车道，且不少于两处与其他车道相通，消防车道宽度和净宽均不小于6.0m。
3.3建筑
库区区所有危险火灾用房、工段都严格按照《建筑设计防火规范》GBJ16-97（2001年版）设计。
厂房采用不发火地面。
对钢结构承重构件必须进行防火处理，涂刷防火涂料，其耐火极限如下：
钢柱大于2.5小时，钢梁大于1.5小时，屋顶承重构件大于0.5小时。
3.4电气消防
●消防用电及负荷等级
消防用电主要包括事故照明、疏散指示标志、事故广播、通讯、自动报警、消防水泵、排烟等设施，负荷等级属一级。
●消防设施控制
消火栓由车间消火栓箱内户动按钮或消防管网的压力开关或消火栓泵控制箱及厂内消防站直接启动。
甲、乙、丙类贮罐区的泡沫灭火系统及降温系统可由现场的启动按钮直接启动。
综合楼及其他用房，设火灾报警控制系统，并能将火灾信号送至库区内的消防站。
库区内消防站设直通库区外消防局、站的直通电话。
消防泵房、变电所、主要控制室、库区办公室等重要场所设消防电话。
3.5给排水消防
3.5.1消防水量
●消防冷却水量
着火罐：
冷却强度2.5l/min.m2,冷却面积1419.2m2,按一只考虑，着火罐冷却水流量59.13L/S，冷却时间6小时；
相邻罐：
冷却强度2.0l/min.m2,冷却面积2838.4m2相邻罐冷却水流量94.62L/S（按四只相临罐），冷却时间6小时。
其他辅助冷却用水量30L/S。
故消防冷却水水量：
183.75L/S，消防冷却水储量~4000m3。
●泡沫灭火系统
采用固定式泡沫灭火系统为主、移动式泡沫灭火系统为辅的泡沫消防灭火系统，采用液上喷射泡沫的方式灭火。
泡沫混和液供给强度约165L/s，压力约0.8MPa，冷却延续时间为40min，总用水量约396m3。
本系统主要有消防水池、消防泵房、泡沫泵、泡沫罐、泡沫液管路系统等组成。
●结合库区特点物料闪点大于600C如重柴油、轻柴油、凡士林可采用水扑救；闪点小于450C的汽油、苯系可采用化学灭火剂扑救，醇类、冰醋酸等水溶性物品可采用蛋白泡沫扑救，消防水做为冷却用水。
3.5.2消防水源
由于消防水量大，单纯依靠市政自来水，难以满足水量要求，如果考虑海河补水，虽水量满足要求，但水质较差。
本设计采用自建消防水池蓄水，消防水池补水来自市政自来水，海河水作为事故应急补水。
现有消防水池储水量18000m3，利用原有消防水池
在消防水池边建消防水泵房一座，58.5m×9.6m×6m。
3.5.3主要消防管道
库区消防管道由三部分组成：
低压消火栓灭火系统给水管；低倍数泡沫灭火系统供液管；高压消防冷却水系统给水管。
低压消火栓灭火系统给水管水量水压均源自市政给水管。
在消防冷却水环管上每60米设置室外消火栓一个，泡沫消防环管每60米设置泡沫消火栓一个。
消防管道覆盖整个罐区、装卸区及码头区。
在码头区
设置室外消火栓、泡沫消火栓等灭火设施。
3.6化学消防
（1）干粉灭火器
在罐区、栈台、码头区、综合楼、泵房、加药间、污
泥脱水间、提升泵站等处，根据不同的火灾危险等级，
设手提式磷酸铵盐干粉灭火器；用以扑灭A、E类小型
初期火灾。
（2）卤代烷灭火器
在控制室、变电所、化学分析室等处，根据不同的火
灾危险等级，设手提式干粉灭火器，用以扑灭A、B、
C、E类小型初期火灾。
（3）二氧化碳灭火器
在变压器室设手提式二氧化碳灭火器2具，用以扑灭B、E类小型初期火灾。
3.7消防站
结合库区周边情况，库区设消防站，按二级库配置一辆泡沫消防车，同时应与周边企业进行联防，联防时间要求：
5min对着火罐进行冷却、10min对相邻罐进行冷却、20min对着火罐提供泡沫消防。
消防车库到达着火场地时间不超过5min。
四、施工过程安全及运行管理
4.1施工过程安全：
该部分内容主要由施工单位汇报、我院仅做原则性叙
述
●设计单位做好设计内容方面的技术服务工作。
●施工单位认真做好施工组织工作。
●选择技术过硬的施工协作单位，认真作好设备、材料、仪
●器仪表等采购工作。
●选择公平、公证、守法及技术管理先进的监理单位。
●严格按标准规范进行施工和验收，特别做好罐体基础施工
●和验收、做好单罐的总体强度试验和验收，时刻牢记“百
●年大计、质量第一”。
●特别做好现场安全工作：
作好开工准备。
现场专人负责安全并层层落实。
注意与原有库区的距离，制定严格的动火制度。
大型机械及高空作业应有严格的施工程序。
罐内施工应注意通风。
防腐涂装注意劳动安全卫生。
临时用电设施应注意接地和警示，并尽量架空布设。
动设备安装防护罩。
单体及连动试车做好防护工作。
4.2运行安全
结和库区特点建立完整的管理程序。
●认真执行安全生产监督管理条例，定期进行现状安全
●评价。
●作好职工岗前培训。
●专人负责安全并层层落实到人。
●在用设备定期检查，特别是安全监控、报警连锁紧急
●制动、呼吸阀、阻火器、安全阀等仪器仪表设备。
●建立各项安全规章制度。
建立库区巡察制度。
建立库区动火制度。
建立各项生产运行操作规程。
建立安全卫生操作规程。
做好库区安全运行记录。
定期进行消防演练、检查消防器材的完好性。
做好设备维修的安全管理（排除积存的有毒、有
害及易燃气体方可进入或动火；防高空坠落或烫伤）
建立误操作规程。
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