建筑工程十项新技术应用总结Word格式文档下载.docx
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，粗骨料用量
900～950kg/m
，细骨料用量
750～800kg/m
，采用聚羧酸高效减水剂或氨基磺酸高效减水剂。
HS-HPC
用于钢筋混凝土结构还需要掺入体积含量
2.0～2.5％的纤维，如聚丙烯纤维、钢纤维等。
2、技术指标
（1）工作性：
新拌
混凝土的工作性直接影响该混凝土的施工性能。
其最主要的特点是粘度大，流动性慢，不利于超高泵送施工。
混凝土拌合物的技术指标主要是坍落度、扩展度和倒坍落度筒混凝土流下时间（简称倒筒时间），坍落度≥240mm，扩展度≥600mm，倒筒时间≤10s，同时不得有离析泌水现象。
（2）HS-HPC
的配比设计强度应符合以下公式：
f
cu
o
=
1.15
k
（3）HS-HPC
应具有更高的耐久性，因其内部结构密实，孔结构更加合理。
的抗冻性、碳化等方面的耐久性可以免检,如按照《高性能混凝土应用技术规程》CECS207
标准检验，导电量应在
500
库仑以下；
为满足抗硫酸盐腐蚀性应选择低
C3A
含量（＜5％）的水泥；
如存在潜在碱骨料反应的情况下，应选择非碱活性骨料。
（4）HS-HPC
自收缩及其控制
1）自收缩与对策
当
浇筑成型并处于密闭条件下，到初凝之后，由于水泥继续水化，吸取毛细管中的水分，使毛细管失水，产生毛细管张力，如果此张力大于该时的混凝土抗拉强度，混凝土将发生开裂，称之自收缩开裂。
水灰比越低，自收缩会越严重。
一般可以控制粗细骨料的总量不要过低，胶凝材料的总量不要过高；
通过掺加钢纤维可以补偿其韧性损失，但在侵蚀环境中，钢纤维不适用；
需要掺入有机纤维，如聚丙烯纤维或其他纤维；
采用外掺
5％饱水超细沸石粉的方法，以及充分地养护等技术措施可以有效的控制
的自收缩和自收缩开裂。
2）自收缩的测定方法
参照《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082
和中国工程建设标准化协会标准《高性能混凝土应用技术规程》CECS207
进行。
的早期开裂、自收缩开裂及长期开裂的总宽度要低于
0.2mm。
普通混凝土的应变达到
3‰时，其承载能力仍保持一半以上。
若
的应变也处于
3‰时，实际承载力已近于
0，这就意味着在这种情况下，在
中只观察到裂缝形成，然后是迅速的破坏。
施工时间
2011/5/24
部位
一、施工情况介绍：
1、对原材料的选择
混凝土施工应用混凝土裂缝防治技术，采取了优化混凝土配合比，选择Ⅰ级优质磨细粉煤灰，合理控制粉煤灰掺量；
适当掺入活性矿粉降低水泥水化热产生的温度应力裂缝。
2、工时的质量控制和管理
一般来说,在试验室配置符合要求的高强混凝土相对比较容易,但是要在整个施工过程中,混凝土都要稳定在要求的质量水平功能上就比较困难了。
一些在普通情况下不太敏感的因素,在低水灰比的情况下会变得相当敏感,而对高强混凝土,设计时所留的强度富余度又不可能太大,可供调节的余量较小,这就要求在整个施工过程中必须注意各种条件、因素的变化,并且要根据这些变化随时调整配合比和各种工艺参数。
3、超细活性掺合料的应用
对于强度等级为C60的混凝土需要采取一些特殊的技术措施-掺入超细活性掺合料。
混凝土强度达到一定极限后就不可能再增加了,因为混凝土强度在水化时不可避免地会在其内部形成一些细微的毛细孔。
如果要使其强度进一步提高,就必须采取措施把这些孔隙填满,进一步增加混凝土的密实性。
最常用的方法是用极细（微米级）的活性颗粒掺入混凝土,使它们在水浆中的细微孔隙中水化,减少和填充混凝土中的毛细孔,达到增密和增强的作用。
4、具体施工步骤
（1）先泵送充足的水以充分湿润管道后，然后将管道中的水排净；
（2）在管道未干前，泵送砂浆约0.5m3；
（3）泵送混凝土；
（4）泵送结束后，反泵点动排出输送管和混凝土缸内的残留混凝土。
打开料斗门，放出料斗内余料，用水冲洗料斗。
卸下料斗出料口弯管，用水清洗干净，然后装上弯管。
5、注意事项
（1）每车混凝土到达时，需在泵送前对混凝土进行检测，合格方可泵送
（2）料斗内的混凝土不低于搅拌轴，避免混凝土缸吸入空气
（3）泵送混凝土的速度以混凝土压力高低为标准进行调节，一般情况下混凝土输送压力维持在20
MPa以下（压力过大时，活塞容易损坏，末端B型管道容易爆裂）
（4）确保泵送的连续性，若混凝土搅拌运输车运送混凝土的速度与泵送速度欠匹配，可适当放慢混凝土泵送送速度（降低泵送速度为确保管道内的混凝土一直处于流动状态），直至混凝土搅拌运输车运送混凝土与泵送匹配甚至过匹配，才可恢复正常泵送速度
（5）出现混凝土供应中断的情况，应保证料斗内的混凝土不低于搅拌轴，等料时泵机需每15分钟进行几次正反泵操作强制混凝土流动，以避免管道内的混凝土凝固。
检测结果
合格
检测单位
深圳市港嘉工程检测有限公司
现场照片：
附：
1、施工方案审批表；
2、施工方案；
3、检测检验报告;
4、专家论证。
2、建筑业10项新技术——混凝土裂缝控制技术
混凝土裂缝控制技术
——2.6
基础底板
7400m3
GS-01
本工程采用商品混凝土浇筑。
对主要材料要求如下：
（1）水泥：
采用普通水泥，标号为425#。
通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。
（2）粗骨料：
采用碎石，粒径5-20mm，含泥量不大于1%。
选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高。
（3）细骨料：
采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%。
选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
（4）粉煤灰：
由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。
按照《粉煤灰混凝土应用技术规范》4.2.1要求，采用普通硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为35%。
粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在20%以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。
按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。
（5）外加剂：
通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，每立方米混凝土2kg，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。
具体外加剂的用量及使用性能，商品混凝土公司在浇筑前应将报告送达施工单位，经监理批准，方可按配合比施工。
混凝土配合比要求如下：
1）混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。
2）混凝土配合比应提高试配确定。
按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中有关技术要求进行设计。
3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。
另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。
2011/4/20
施工情况介绍：
项目应用混凝土裂缝防治技术，采取了优化混凝土配合比，选择Ⅰ级优质磨细粉煤灰，合理控制粉煤灰掺量；
应用结果取得良好的裂缝控制效果。
大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
因此需要从材料选择上做好充分的准备工作，才能保证基础承台大体积混凝土顺利施工。
根据现场施工情况，混凝土浇注完毕后裂缝较多，对于结构使用的安全性影响较大。
为保证施工质量及控制混凝土裂缝的产生，现场混凝土浇注时可采取如下措施：
1、混凝土运至现场的和易性和塌落度须满足泵送要求，现场严禁人为加水,人为加水将造成混凝土强度的降低,加水部分的混凝土水灰比和强度与原配合比的混凝土不同,造成不同配比混凝土的凝缩裂缝和干缩裂缝。
2、混凝土振捣时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。
振捣上一层时应插入下一层5-10cm，以使两层砼结合牢固，振捣时振捣棒不得触及钢筋和模板。
不正确的振捣方式会造成混凝土分层离析、表面浮浆而使混凝土面层开裂,或造成混凝土砂浆大量向低处流淌,致使混凝土产生不均匀沉降收缩而在结构厚薄交界处出现裂缝。
3、混凝土浇注完毕后，适时对混凝土进行提浆及二次摸压，以保证混凝土面的平整度及密实性。
混凝土的养护，在凝固的第一阶段，为防止混凝土免受太阳光、干燥风、雨水的有害影响，在浇筑完毕以后应尽快采取覆盖和浇水等方法养护。
在覆盖和浇水中，应符合下列规定：
应在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖和浇水，在炎热夏季可缩短2-3
小时，但不得早于8小时，因为浇筑完毕8小时以内的一般混凝土，可能尚未达到终凝；
混凝土的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天，本工程中的梁、板、柱等结构构件所使用的混凝土一般混凝土，因此养护时间不得少于7天。
浇水次数根据现场情况，以能保持混凝土处于湿润的状态来决定。
混凝土在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。
4、避免在雨中或大风中浇灌混凝土。
5、夏季应注意混凝土的浇捣温度，采用低温入模、低温养护，必要时经试验可采用冰块，以降低混凝土原材料的温度。
1、施工方案审批表；
2、施工方案；
3、检测检验报告。
3、建筑业10项新技术——高强钢筋应用技术
高强钢筋应用技术
——3.1
主体钢筋
1966t
GS-01-GS-45
钢筋工程
一、主要技术内容
高强钢筋是指现行国家标准《中的规定的屈服强度为400MPa和500MPa级的普通热轧带肋钢筋（HRB）和细晶粒热轧带肋钢筋（HRBF）。
普通热轧钢筋（HRB）多采用V、Nb或Ti等微合金化工艺进行生产，其工艺成熟、产品质量稳定，钢筋综合性能好。
细晶粒热轧钢筋（HRBF）通过控轧和控冷工艺获得超细组织，从而在不增加合金含量的基础上提高钢材的性能，细晶粒热轧钢筋焊接工艺要求高于普通热轧钢筋，应用中应予以注意。
本工程主体结构应用的高强钢筋主要为HRB400。
高强钢筋应用技术主要有设计应用技术、钢筋代换技术、钢筋加工及连接锚固技术等。
二、高强钢筋技术指标
钢筋的各项指标应符合《混凝土结构设计规范》（GB50010-2011）及《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-2007）的要求，钢筋的强度标准值应具有不小于95％的保证率。
在施工中,当需要以强度等级较高的钢筋替代原设计中的纵向受力钢筋时,应按照钢筋承载力设计值相等的原则换算,并应满足最小配筋率、抗裂验算等要求。
按一、二级抗震等级设计的各类框架和剪力墙边缘构件及端柱中的纵向受力钢筋,钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;
钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9％。
三、HRB400级钢筋的特点
HRB400级钢筋是在对HRB335级钢筋化学成分作了微调，调整了钢材C、Si、
Mn元素的含量。
利用钒、铌、钛在钢中的沉淀强化作用，细化钢的晶粒、改善金相组织、提高钢材的强度。
1、强度高、安全储备大
利用提高钢筋设计强度而不是增加用钢量来提高建筑结构的安全可靠度水准是一项经济合理的选择。
从表1可以看出，HRB400级钢筋的设计强度为360
MPa，屈服强度为400MPa，抗拉强度为570MPa，比HRB335级钢筋的强度高16％。
而HRB335级钢筋强度相对较低，尺寸效应大，直径25mm以上强度大幅度下降。
如细直径（6mm～10mm）HRB400级钢筋取代HPB235级钢筋，其强度设计值由210MPa提高到360MPa，可大大降低配筋率。
2、机械性能好
HRB400级钢筋显著改善了其他类型钢筋力学性能方面的不足，避免了尺寸效应大以及应变时延伸率下降20%-29%的弊病，其具有优良的冷弯性能，克服了弯折钢筋部位出现的微细裂纹、有明显的屈服台阶、且应变时效敏感性低的缺点，加入钒的HRB400级钢筋对低碳钢应变时效具有强烈的抑制作用，更有利于消除结构质量隐患。
3、焊接性能好
HRB400级钢筋采用微合金化工艺，碳含量较低，且微合金元素能够阻止焊接后晶粒的长大，焊接性能良好，电弧焊、闪光对焊及电渣压力焊的合格率均为100%。
4、抗震性能良好
HRB400级钢筋伸长率≥14％；
均匀伸长率为14％左右；
屈强比σb/σs≥1.25；
屈服强度与强度标准值比≤1.3。
故延性很好，在遭遇地震灾害时，能发挥良好的抗震作用，有利于结构抗震和结构的塑性内力重分布，提高建筑结构的抗震性和安全性。
四、适用范围
400MPa级钢筋可应用于非抗震的和抗震设防地区的民用与工业建筑和一般构筑物，可用作钢筋混凝土结构构件的纵向受力钢筋和预应力混凝土构件的非预应力钢筋以及用作箍筋和构造钢筋等，相应结构梁板墙的混凝土强度等级不宜低于C25，柱不宜低于C30。
2011/3/1
主体柱、梁板钢筋
一、施工难点
工程钢筋直径较大，且HRB400级钢筋用量大，由于构件截面较小，配筋较多，梁柱节点部位钢筋密集，钢筋绑扎困难很大。
1、基础底板钢筋施工技术
基础底板钢筋施工难点主要体现在钢筋绑扎，钢筋的交点较多，钢筋排布密集，
22@150双排双向布置，局部有加密。
钢筋的排距不好控制，要防止钢筋进行下滑。
钢筋的保护层不好控制，因为本身钢筋的直径较大数量较多，自重较大容易出现保护层被压坏。
钢筋的排数和根数较多，先对钢筋绑扎顺序进行统筹的安排。
钢筋分布密集钢筋直径较大，绑扎工程量较大。
2、框架柱的插筋
框架柱的插筋均是HRB400直径25或28的钢筋，下部有15d的90度的弯钩，在横梁和纵梁绑扎完毕后进行插筋的施工，在基础地梁的上部采用3道定位箍筋来控制插筋的位置，防止插筋出现钢筋位移。
在混凝土浇筑的时候设有专门的看筋人员负责看筋，避免出现钢筋位移。
二、施工方法
本部分简要介绍在基础底板和钢筋排布复杂的部位的主要施工方法。
地下室底板钢筋绑扎钢筋用量大，绑扎周期长；
底板与地梁钢筋节点复杂，钢筋层数多，为底板钢筋的绑扎重点。
施工中采用控制绑扎顺序，充分利用计算机定位准确，无计算误差的特点，进行定位和放样。
钢筋下料和绑扎前同样采用计算机放样方法，按照长城杯要求，考虑起步筋位置、套筒位置、各层箍筋位置，使得工人在加工、尤其在绑扎过程中手持放样图纸即能准确施工。
三、HRB400级钢筋的一般应用
在HRB400级钢筋现场应用实践方面，我们就钢筋加工、连接、绑扎、锚固等问题进行了认真的实践和总结。
1、钢筋进场
所有运至现场的钢筋，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求并分类码放，进厂时应有出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场。
2、钢筋加工
施工前技术人员和钢筋工长认真审图，核对结点配筋，经校核无误后由总工程师批准钢筋下料单。
由工长对钢筋的加工、焊接存放进行详细的交底，加工成型的钢筋经验收合格后分类码放，挂标识牌。
采用滚轧直螺纹连接的钢筋采用无齿锯切割，然后进行套丝。
HRB400级钢筋塑性较好，要按照《混凝土结构施工图－平面整体表示方法制图规则和构造措施》（11G101-1）图集和相关规范要求进行加工，并采用相应直径的转轴。
3、钢筋连接和绑扎
本工程所有HRB400级钢筋均采用滚轧直螺纹连接。
套筒分标准型（正丝型）、正反丝型、异径型、扩口型、加锁母型几种，实际应用以前三种为主，本工程套筒根据应用部位选用标准型和正反丝型两种。
水平连接接头采用正反丝扣型套筒，有效解决了梁板水平钢筋末端拐铁不能旋转施工的难题。
顶板的横向、纵向钢筋均用白色涂料弹出钢筋排放线，放线严格按照长城杯标准进行，如边线离构件边缘50mm等等。
墙体纵横向钢筋绑扎时设置竖向和横向梯形筋或双F卡控制钢筋间距，柱子钢筋绑扎时设置定位框控制钢筋间距。
柱子上口根据柱子钢筋数量设置定位框。
4、保护层控制
楼板、基础底板、地梁、梁底采用大理石垫块（高度同保护层厚度，隔1米布置）；
柱、墙体、梁侧等部位采用不同厚度的专用高强度塑料定位卡具做垫块。
柱筋保护层垫块卡在主筋外皮上并绑扎牢固，间距800mm，矩形截面柱每面设两列，圆柱沿圆周均匀设置六排。
墙体主筋保护层采用塑料卡具卡在钢筋外皮上。
塑料卡具按600×
600mm间距梅花形布置。
梁底钢筋保护层采用大理石垫块，交错布置；
梁侧部位采用塑料垫块。
板筋保护层采用大理石垫块，放置在下层下皮钢筋下，按照600×
楼板浇筑砼时设专人看护钢筋，砼浇筑时和初凝前及时拉线调筋，保证柱筋根部保护层准确。
四、综合效益分析
1、经济效益评估
由于HRB400级钢筋是在HRB335级钢筋基础上添加一定数量的钒、铌合金元素其成本相应增加，但由于在建筑结构中，根据相关资料显示和上述分析可知，在同样技术条件下，使用HRB400级钢筋替代HRB335级钢筋，其抗拉、抗压强度设计值从300Mpa提高至360Mpa，可节约10％～15％的钢材，节约5％～8％以上的费用；
代替HPB235级钢筋可节省42％的钢材，节约资金在20％左右。
从工
程整体来看，即提高了钢筋混凝土结构的综合性能，又减少了钢材用量，降低了工程总成本。
由于用量减少，钢筋的运输、加工、人工等费用也都相应减少，经测算每10m3钢筋混凝土结构工程钢筋费用可节省170-250元。
2、社会效益评估
HRB400级热轧钢筋强度高、韧性好、易焊接、性能稳定，可以提高混凝土结构的抗震性能，增加建筑物安全度。
对高层建筑和有抗震要求的工程作用尤其显著。
同等技术条件下，HRB400比HRB335钢筋用量少，配筋密度小，有益于混凝土浇筑，施工方便。
还可减少施工中的运输量、场地占用量以及施工工作量，节省了物质资源的消耗，为创建节约型社会作出了贡献。
4、建筑业10项新技术——大直径钢筋直螺纹连接技术
大直径钢筋直螺纹连接技术
——3.3
主体梁、柱钢筋
20870个
1、本工程直径≥25mm的受力钢筋采用滚轧直螺纹连接，直径≥14mm以上为电渣压力焊。
2、对普通楼层梁，如未注明，当钢筋直径“＞25mm时，优先采用机械连接和等强对接焊。
焊接及搭接接头的类型及质量应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）的有关规定;
机械连接可采用冷挤压或等强直螺纹接头，接头质量等级应符合现行国家标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）的有关规定。
3、下列情况应采用机械连接接头：
（a）框支柱、转换梁纵筋；
（b）一级抗震等级框架梁纵筋；
（c）接头位置在梁端、柱端箍筋加密区范围内的框架梁、框架柱纵筋。
4、下列情况应采用机械连接接头或焊接接头（具体由施工单位根据现场施工条件确定）:
（a）梁支座负筋在支座边缘L0/3范围内和梁底钢筋在全跨范围内的接头（L0为梁净跨）；
（b）直径≥28的钢筋；
（c）偏心受拉构件纵筋；
（d）圆柱的环形箍筋;
（e）一、二级抗震等级及三级抗震等级的底层框架柱及剪力墙约束边缘构件纵筋。
5、钢筋接头位置及接头数量:
（1）接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上应尽量少设接头。
（2）楼层梁板的底部纵向钢筋，可选择在支座或支座两侧1/3跨度范围连接，不应在跨中
连接。
梁板的上部纵向钢筋可选择在跨中1/3跨度范围连接，不应在支座处连接。
（3）除特别注明外，地下室底板和相应的地基梁按倒置板、倒置梁要求，上部纵筋一般在跨中1／3范围之外连接，下部纵筋一般在跨中1／3范围之内连接。
（4）在纵向受力钢筋的搭接长度范围内应按如下要求配置箍筋:
（a）受力钢筋搭接范围内,箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍并不应大于100mm。
（b）当受压钢筋直径d>
25mm时,应在搭接接头两个端面外100mm范围内设置二个箍筋。
连接区段内受力钢筋接头面积的容许百分率（%）
接头形式
接头区段范围
受拉区
受压区
板、梁（柱）绑扎搭接接头
1.3L1
≤25（50）
≤50
机械挤压接头
35d
＜50
不限
焊接接头
35d且＞500
6、受力钢筋接头位置应相互错开。
同一连接区段内受力钢筋接头面积的允许百分率应符合下表：
2011/4/15
1、本工程直径≥25mm的受力钢筋采用大直径钢筋直螺纹连接，以提高钢筋利用率，并保持结构的安全性能不变。
2、本工程总计使用滚轧直螺纹接头20870个，其中Φ25接头为12610个，Φ28接头为3910个，Φ32接头为4350个，从工程地下室底板钢筋开始施工，根据设计图纸要求，于各层钢筋直径≥25mm采用钢筋直螺纹连接。
3、大直径钢筋直螺纹接头连接方法
施工准备→直螺纹套筒的加工（厂家提供）→钢筋直螺纹的加工→钢筋就位→拧下钢筋丝头保护帽→接头拧紧→作标记→施工检验
施工准备：
钢筋套丝机、扭力扳手、量规。
直螺纹钢筋套筒的加工：
本工程直螺纹套筒不在施工现场生产，由厂家提供，所以本工程对钢筋直螺纹的验收检查以下几项内容：
原材的材质、套筒规格、型号与标记；
套筒的内螺纹圈数、螺距与齿高；
螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等
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