004钢筋工程技术交底.docx
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004钢筋工程技术交底
技术交底记录
0
0
4
鲁JJ-005
工程名称
青岛李沧宝龙城市广场1-4#楼
施工单位
中建三局第三建设工程
有限责任公司
交底部位
主体结构
工序名称
钢筋工程
交底提要：
钢筋工程施工流程及工艺
交底内容：
一、机具准备
序号
工具名称
型号
数量
备注
1
汽车式起重机
QY16D
1
各种工具可根据现场实际情况进行增设
2
钢筋调直机
JJK-1A
1
3
钢筋切断机
CQ40
2
4
钢筋弯曲机
GW40
2
5
交流电焊机
BX3-300
5
6
闪光对焊机
WX-10
1
二、劳动力准备
分工
人数
工作内容
备注
钢筋工
20
前场钢筋绑扎
各种工种可根据现场实际情况进行增加
制作工
15
钢筋制作
机械操作工
5
操作各种钢筋加工机械及钢筋加工
杂工
5
搬运钢筋及其它配合工作
合计
45
三、材料进场与验收
1）本工程结构用钢筋为：
HPB235；HRB335；HRB400。
所有运至现场的钢筋，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求，进场时应有出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不进行验收。
备案书、厂家及供货方资质材料、材质证明、炉牌号验收。
钢筋的材质证明为复印件时，应符合以下规定：
①钢材进场检验时，首先核对出厂标牌与材质证明是否一致，同时收集出厂标牌，并复印在材质证明书的背面或单印。
与进场检验（复试）报告放在一起。
②当材质证明书（合格证）上超过2个（含2个）炉批号时，应将实际进场的炉批号采用（√）的方式在材质证明书进行标识（出厂标牌号上的炉批号与材质证明书上炉批号相对应）。
③材质证明书上应加盖供货单位红章。
并标明原件存放单位、抄件人、抄件日期。
四、钢筋试验
4.1、原材复试
1）验收批：
①钢筋混凝土用热轧带肋钢筋：
钢筋应成批检查和验收，每批应由同一批号、同一炉号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。
每批重量不大于60吨。
②允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。
但每批不得多于6个炉号。
③钢筋混凝土用热轧光圆钢筋，钢筋混凝土用余热处理钢筋：
每批应由同厂、同炉号、同级别、同规格、同生产工艺、在同一时间进入同一现场，每批重量不大于60吨的钢筋组成。
2）取样方法及数量：
在外观和规格合格的钢筋中抽取2根，在每根的任意一端截去500mm，然后各截取一根拉伸试验的式样和一根冷弯试验的式样，共4个试件。
3）钢筋力学性能试验
钢筋力学性能试验要求如下表：
编号
名称
依据标准
试验项目
取样数量
1
热扎带肋钢筋
GB/T1499-1998
拉伸试验（σs、σb、δ5）、弯曲试验
每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各2个）
2
热扎光圆钢筋
GB13013-91
3
热扎圆盘条
GB/T701-1997
拉伸试验（σs、σb、δ10）、弯曲试验
每一验收批取一组试件（拉伸1个、弯曲2个取自不同盘）
五、钢筋加工施工工艺
5.1、工艺流程
1）钢筋调直→钢筋切断→钢筋弯曲成形；
2）钢筋表面应洁净，如有油污、泥土等，应进行必要的清理。
3）钢筋调直采用机械调直，也可采用冷拉法进行调直，当采用冷拉法调直时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335、HRB400、RRB400级钢筋冷拉率不宜大于1%，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪型，其表面伤痕不得使截面减少5%。
4）钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度、数量，长短搭配，先断长的，后短的。
5）钢筋下料长度应根据结构构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑下料：
①直钢筋下料长度：
构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度；
②弯起钢筋下料长度：
直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度；
③箍筋下料长度：
箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度；
6）钢筋弯钩或钢筋弯曲：
钢筋弯钩有3中形式：
半圆弯钩、直弯钩、斜弯钩。
5.2、质量标准
5.2.1、主控项目：
1）受力钢筋的弯钩及弯折应符合下列规定：
①HPB235级钢筋末端应做成180度弯钩，其钢筋内径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直度不应小于钢筋直径的3倍。
②当钢筋末端需做135度弯钩时，HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直长度应符合设计要求。
③钢筋做不大于90度弯钩时，弯折内直径不应小于钢筋直径的5倍。
检查数量：
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件；
检验方法：
尺量；
2）除焊接封闭环形箍筋外，箍筋的末端应做成弯钩，弯钩的形式应符合设计要求，当设计无要求时，应符合如下：
①箍筋弯钩的弧内直径除满足上述要求外，尚应不小于受力钢筋直径；
②箍筋弯折度，一般不小于90度，抗震时，应为135度；
③箍筋弯后平直长度，一般不宜小于箍筋直径的5倍，对于抗震结构，不应小于箍筋直径的10倍，同时不小于75mm；
检查数量：
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件；
检验方法：
尺量；
5.2.2、一般项目：
1）钢筋调直采用机械调直，也可采用冷拉法进行调直，当采用冷拉法调直时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335、HRB400、RRB400级钢筋冷拉率不宜大于1%，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪型，其表面伤痕不得使截面减少5%。
检查数量：
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件；
检验方法：
观察、尺量；
2）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计及要求；
检查数量：
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件；
检验方法：
尺量；
5.3、成品保护
钢筋成形后，应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形，锈蚀、油污。
5.4、质量通病及防治措施
1）箍筋不方正：
措施：
注意操作，使成形正确，当一次弯曲多个箍筋时应在弯折处逐根对其；
2）成形尺寸不准确：
加强配料管理，预先确定下料长度，根据弯制角度和钢筋直径确定好扳距大小，为保证角度符合要求，，在设备和工具不能自行达到准确的情况下，可在成形案上画出角度线。
3）已成型的钢筋变形：
搬运时，轻拿轻放，场地平整，支垫合适，严禁野蛮施工；
4）圆形钢筋直径不准：
应根据原材性能和构件所要求的螺距大小预先确定卷筒直径，当盘缠在圆筒上的钢筋没有放松时，螺旋筋就会往外弹出一些，拉开螺距后又会使直径略微缩小。
5）钢筋代换后根数不能均分：
在配料加工时，预先查看施工图纸，确定分几处布置，再考虑代换方案；
6）箍筋弯钩形式不对
熟悉各种弯钩的应用范围和相关规定，特别是对于斜弯钩，对于抗震和受扭的结构，应注意图纸说明。
六、钢筋连接
本工程钢筋连接形式：
均采用搭接方式连接（除由于建筑层高限制，采用搭接绑扎连接不能满足要求时（即不能避开钢筋加密区域），采用电渣压力焊）。
6.1、绑扎搭接
6.1.1、使用范围及技术要求
1）受力钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一根钢筋上宜少设置接头；
2）轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋不得采用钢筋绑扎搭接接头；
3）同一构件中相邻纵向钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
钢筋绑扎接头的连接区段的长度为1.3倍的搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
位于同一连接区段内的受拉钢筋接头搭接面积百分率：
梁、板、墙不宜大于25%；柱不宜大于50%；
4）构件中的纵向受压钢筋，当采用搭接连接时，其受压搭接长度应符合上述3）条规定的纵向受拉钢筋的搭接长度的0.7倍，且在任何情况下不应小于200mm；
5）在纵向受力钢筋搭接长度范围内应配置箍筋，其直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；当钢筋受拉时，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；当钢筋受压时，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；当受压钢筋直径D>25mm时，尚应在搭接接头两端面外100mm范围内各设置两个箍筋。
6.1.2、质量检验与验收
1）主控项目
纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求；
检查数量：
全数检查；
检验方法：
观察。
2）一般项目
应符合本文上条所述；
检查数量：
全数检查；
检验方法：
观察、尺量。
6.2、电渣压力焊
6.2.1、适用范围
钢筋电渣压力焊适用于现浇混凝土结构竖向或斜向（倾斜度在4：
1范围内）钢筋的连接，钢筋牌号为①HPB235；②HRB335；③HRB400；直径要求：
14-32mm。
6.2.2、焊机基本技术要求
1）焊机的供电电源：
额定频率为50Hz；额定电压：
220或380V，有特殊要求的，按相关要求执行；
2）环境温度：
-10∽40摄氏度；
3）外观及表面处理应符合要求；
4）焊机的零部件的安装与连接线应安装可靠，焊接牢固，正常使用时不得脱落、松动；
5）焊机使用的原材料及外观构件均应符合有关标准的规定；
6）焊机的焊接电缆、控制电缆、以及焊接电压表的插件均应符合国家相应标准；
7）焊机应有良好的接地装置，接地螺钉直径不得小于8mm；
8）焊接电源、焊接夹具、电气监控装置、辅助设施等均应符合《钢筋连接技术手册》（第二版）中电渣压力焊部分的要求；
6.2.3、焊剂
焊剂采用HJ431型，使用前必须在250-300摄氏度下烘烤2小时,焊剂应有出厂合格证。
6.2.4、工艺流程
1、焊接工艺
施焊前，焊接夹具的上、下钳口应夹紧在上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动。
电渣压力焊的工艺过程包括：
引弧、电弧、电渣和顶压过程：
1）引弧过程：
宜采用铁丝圈引弧法，也可采用直接引弧法。
铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上、下钢筋端头之间，高约10mm，电流通过铁丝圈与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧。
直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2~4mm引弧。
当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
2）电弧过程：
靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。
3）电渣过程：
渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。
由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀熔化。
4）顶压过程：
当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，焊接即告结束。
接头焊毕，应停歇20-30S后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
2、焊接参数
电渣压力焊的焊接参数主要包括：
焊接电流、焊接电压和焊接时间等，见下表。
电渣压力焊焊接参数表
钢筋直径
（mm）
焊接电流
（A）
焊接电压（V）
焊接通电时间（s）
电弧过程
u2.1
电渣过程
u2.2
电弧过程
t1
电渣过程
t2
14
200~220
35~45
22~27
12
3
16
200~250
14
4
18
250~300
15
5
20
300~350
17
5
22
350~400
18
6
25
400~450
21
28
500~550
24
6
32
600~650
27
6
36
700~750
30
7
40
850~900
33
8
3焊接缺陷及消除措施
在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等缺陷，参照表9-51查明原因，采取措施，及时消除。
电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施表
项次
焊接缺陷
消除措施
1
轴线偏移
（1）矫直钢筋端部
（2）正确安装夹具和钢筋
（3）避免过大的顶压力
（4）及时修理或更换夹具
2
弯折
（1）矫直钢筋端部
（2）注意安装和扶持上钢筋
（3）避免焊后过快卸夹具
（4）修理或更换夹具
3
咬边
（1）减小焊接电流
（2）缩短焊接时间
（3）注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位
4
未焊合
（1）增大焊接电流
（2）避免焊接时间过短
（3）检修夹具，确保上钢筋下送自如
5
焊包不匀
（1）钢筋端面力求平整
（2）填装焊剂尽量均匀
（3）延长焊接时间，适当增加熔化量
6
气孔
（1）按规定要求烘焙焊剂
（2）滴除钢筋焊接部位的铁锈
（3）确保接缝在焊剂中合适埋入深度
7
烧伤
（1）钢筋导电部位除净铁锈
（2）尽量夹紧钢筋
8
焊包下淌
（1）彻底封堵焊剂筒的漏孔
（2）避免焊后过快回收焊剂
6.2.5、质量检验
1、取样数量
电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。
当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件。
1）在一般构筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批；
2）在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。
2、外观检查
电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：
1）四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
2）钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；
3）接头处的弯折角不得大于4°；
4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。
外观检查不合格的接头应切除重焊，或采用补强焊接措施。
3、拉伸试验
电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。
复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。
6.2.6、注意事项
1）焊工必须持有有效的焊工考试合格证；
2）设备必须符合要求；
3）电源应符合要求，当电源电压下降大于5%时，不宜进行电渣压力焊；
4）作业场地应有安全防护措施，并配备消防设备；
5）注意接头的同一截面的百分率不应超出规范要求。
七、钢筋安装
7.1、作业条件
1）按钢筋绑扎顺序分类堆放；
2）核对钢筋的型号、形状、尺寸、数量是否与图纸设计相同，做好技术交底工作；
3）弹好水平标高线以及柱、墙外皮线；
4）根据弹好的外皮尺寸线，检查预留钢筋的位置、数量、长度是否符合要求；根据标高检查下层伸出的搭接钢筋处的混凝土表面标高是否符合设计要求，如混凝土有松散处，要剔除并清理干净；
5）上道工序验收完成；
6）铁丝：
20-22#铁丝（火烧丝），铁丝的长度应满足要求；
7）垫块：
竖向、侧向：
塑料卡；底部：
砂浆预制垫块（30*30*厚度mm）；以及各种挂钩和撑杆等；
8）工具：
钢筋钩子、撬棍、扳手、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等；
7.2、施工工艺
7.2.1、基础钢筋绑扎
1）工艺流程：
划钢筋位置线→运钢筋至使用部位→绑扎钢筋；
2）弹出位置线，铺底层钢筋，根据受力情况（或设计），决定铺设顺序（一般先铺短向钢筋、在铺长向钢筋）；
3）钢筋帮扎时，靠近外围的两排的相交点必须全部绑扎，中间部分的交点可相隔绑扎；双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎，采用“八”字扣，并保证钢筋不位移；
4）垫块厚度等于保护层厚度，按间距1米呈梅花形布置；
5）基础钢筋如采用绑扎搭接接头时，钢筋搭接长度及位置应符合规范要求，搭接处的铁丝在两端及中心扎牢；
6）根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度应符合设计要求，甩出长度应不宜过长，其上端应采取措施保证甩出筋垂直、不歪斜、倾倒、变位等。
7.2.2、柱子钢筋绑扎
1）工艺流程：
套柱箍筋→连接并绑扎纵向受力筋→划箍筋间距线→绑扎箍筋；
2）套柱箍筋：
按图纸要求间距，计算箍筋数量，将箍筋套在下层伸出的纵向钢筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，如果柱子主筋采用光圆钢筋，角部弯钩应与模板成45度角，中间钢筋的弯钩应与模板呈90度角；
3）搭接绑扎纵向受力钢筋时，搭接长度应符合设计或规范要求；
4）划箍筋线：
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画好间距线；
5）柱箍筋绑扎：
①按已经画好的间距线从上向下绑扎，采用缠扣绑扎；
②箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角处的交点呈梅花形交错绑扎；
③箍筋弯钩叠合处应沿柱子竖向筋交错布置，并绑扎牢固；
④抗震地区，柱箍筋端头应弯成呈135度，平直部分长度不小于10d，且不小于75mm；采用90度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d；
⑤柱上下两端箍筋应加密，加密符合设计要求，当柱中纵向受力筋大于25mm时，应在搭接接头两端外面100mm范围内各设置2个箍筋，间距50mm；
⑥钢筋保护层按设计要求，间距不大于1000mm（塑料卡卡在外竖筋上）；
7.2.3、梁钢筋绑扎
1）工艺流程：
画主次梁箍筋间距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底层纵向筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎→封梁模；
2）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋；
3）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起筋，将箍筋按已经画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起筋，并套好箍筋，房主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距符合设计要求，绑扎架立筋再绑主筋，主次梁同时配合绑扎；
4）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合要求，框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求；
5）绑扎上部纵向筋的箍筋，宜采用套扣法绑扎；
6）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为10d，封闭箍，单面焊缝长度为5d；
7）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处；梁端与柱交接处箍筋需加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求；
8）在主次梁下部垫水泥砂浆垫块，梁侧采用塑料卡做保护层；受力筋为双排时，采用∮12短钢筋，间距1米垫在两层钢筋之间，钢筋排距符合设计要求；
9）梁筋接头不宜位于构件的最大弯矩处，受拉区域内的HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做成弯钩，搭接处应在中心及两端绑扎牢；
7.2.4、楼板钢筋绑扎
1）工艺流程：
清理模板→模板上划线→绑扎下受力钢筋→绑负弯矩钢筋；
2）清理模板上面的杂物，画好主筋、分布筋的位置；
3）按画好的间距，先摆放主筋、后摆放分布筋，预埋件、水电安装及时配合安装；
4）绑扎板筋时用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余个点交错绑扎（双向板相交点必须全部绑扎）；在板的双层钢筋部位，两层筋之间须加钢筋马凳（∮12间距1米）如下图所示；负弯矩筋每个交点均需绑扎；
马凳示意图
5）有梁板，先绑扎梁钢筋，在绑扎板钢筋；
6）在钢筋的下面垫垫块，间距1米，垫块的厚度同保护层厚度，应满足设计要求,钢筋搭接同梁所述；
7.2.5、楼梯钢筋绑扎
1）工艺流程：
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋；
2）在楼梯板上画主筋与分布筋的位置线；
3）根据图纸设计主筋与分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，楼梯梁，先绑扎梁，后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内；
底板筋绑完后，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。
7.3、质量标准
7.3.1、主控项目
钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求；
检查数量：
全数检查；
检验方法：
观察、尺量；
7.3.2、一般项目
钢筋绑扎的缺扣、松扣数量不得超过绑扎扣数的10%，且不得集中，弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合规范规定；
钢筋安装位置的偏差应符合下表：
项
内容
允许偏差值
绑扎钢筋网
长度（mm）
±10
网眼尺寸（mm）
±20
绑扎钢筋骨架
长度（mm）
±10
宽、高（mm）
±5
受力钢筋
间距（mm）
±10
排距（mm）
±5
保护层厚度
基础（mm）
±10
柱、梁（mm）
±5
板、墙、壳（mm）
±3
绑扎箍筋、横向间距（mm）
±20
钢筋弯起点位置（mm）
20
预埋件
中心点位置（mm）
5
水平高差（mm）
+3，0
检查数量，在同一验收批内，梁柱、独立基础抽查构件10%，且不少于3件；墙和板，在有代表性部位抽查10%，且不的少于3间，对大空间结构，按5米划分检查面，抽10%查；
7.4、成品保护
1）悬挑板的受力主筋应设置钢筋支架，确保主筋不产生下移，并逐个进行隐蔽验收；对绑扎好的钢筋不得踩踏等；
2）绑扎柱钢筋时应搭设操作架，不得踩踏钢筋；
3）支撑马凳牢固，不得登踩钢筋；
4）严禁随意割断钢筋；
5）注意楼板的负弯起筋的位置正确；
6）绑扎钢筋时，严禁碰动预埋件及洞口模板；
7）钢模板内涂刷隔离剂，不要污染钢筋；
8）安装线管等，不得任意切断和移动钢筋；如发生冲突时，可将竖向钢筋左右弯曲，弯曲坡度小于1：
6，但一定要保证钢筋的保护层厚度，严禁切断钢筋。
7.5、质量通病及防治措施
1）骨架外形尺寸不准、歪；扣筋被踩向下移动；
措施：
绑扎时将钢筋端部对齐，防止钢筋偏移或骨架扭移；
2）柱、墙钢筋位移；
措施：
柱、墙主筋的插筋与基础上下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确，必要时可焊牢，混凝土浇筑前应进行专项检查；
3）受力筋保护层不符规定，漏筋；
措施：
混凝土保护层垫块要适量可靠；钢筋绑扎时控制好外形尺寸；混凝土浇筑时严禁碰撞钢筋，混凝土浇筑前后应设专人检查并修整；
4）绑扎接头松脱；
措施：
绑扎应用铁丝扎牢，在搭接中心及两端处扎牢，搬运钢筋骨架轻抬轻放；
5）柱箍筋未错开布置；弯起钢筋方向错误；钢筋接头位置错误，受力筋锚固长度、搭接长度不够，连接区段内接头数量超规范；箍筋加密区长度不够，箍筋数量不足；
措施：
绑扎前深入学习图纸及规范，做好技术交底，在钢筋上挂标识牌；
6）梁柱接头处箍筋数量不足或漏绑；
措施：
应合理安排先绑梁筋、待补上梁、柱接头柱箍筋后，再封梁侧模的操作方法。
八、安全生产、文明施工
8.1、安全生产
1）钢材、半成品等按规格、品种分别堆放整齐，制作场地平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩；
2）拉直钢筋卡头要卡牢，地锚结实稳固，拉筋沿线2米范围内禁止行人，展开圆盘钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时先用脚踩紧；
3）多人合作运钢筋，起、落、转、停动作应一致，人工上下传递时，站在不同垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落；
4）在高空、深坑绑扎和安装必须搭设脚手架和马道；
5）绑扎立柱、墙体钢筋，不准站在钢筋骨架上，和攀登骨架上下，梁、柱骨架应临时支撑拉牢，防止倾倒；
6）绑扎基础、板等钢筋时，要按设计规定摆放钢筋支架、马凳，架起上部钢筋，不准任意减少支架和马凳；
7）绑扎高处、作业面较危险的钢筋，应系好安全带；
8）起吊钢筋骨架，下方严禁站人，必须待骨架降落离地1米以内方准靠近，就位支撑好后方可摘钩。
8.2、文明施工
1）现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。
将机械安
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