锅炉水压试验方案.docx

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锅炉水压试验方案

江苏利淮钢铁有限公司1*80MW煤气高效利用发电项目

NG-265/13.7-Q型锅炉水压试验方案

编制：

审核：

批准：

湖北工建安装工程有限公司江苏利淮发电项目部

2016年04月20日

1、水压试验目的和编制依据…………………………………………03

2、水压试验范围……………………………………………………………03

3、水压试验前必备条件及技术文件…………………………………03

4、水压试验有关参数及标准…………………………………………05

5、安全技术措施................................................................................08

6、锅炉水压试验领导机构及岗位职责……………………………09

7、锅炉水压试验系统及进水系统图……………………………………10

8、水压试验设备及仪表………………………………………………11

9、锅炉水压试验升、降压曲线图……………………………………12

10、锅炉水压试验技术、安全交底记录..................13

NG－265/13.7－Q型锅炉水压试验方案

1、水压试验目的和编制依据

1．1目的

锅炉在制造和安装过程中的检查和试验均属于阶段性的，而锅炉整体水压则是进一步将锅炉制造、安装阶段的设备质量、安装质量进行检查、试验，确保锅炉投产后，能够可靠安全的运行。

为此锅炉受热面及本体管道全部安装完成后，按相关规范、要求必须进行水压试验,使锅炉承压部件在冷态下达到初步检验的目的。

1．2依据

1．2．1《锅炉安全技术监察规程》TSGG0001－2012；

1．2．2《电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇）》DL5190.2－2012；

1．2．3《电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉机组）》2012；

1．2．4锅炉安装说明书。

2、水压试验的范围

锅炉水压试验范围为受热面系统内的全部承压部件及锅炉本体管道。

2．1锅炉省煤器给水到主蒸汽一次隔离门前范围内的全部受热面、汽包、联箱及连接管道。

2．2锅炉范围内的所有疏放水、放空气、取样、排污、加药、仪表取样管等一次阀门以内的管道及其附件。

注：

安全阀不参与锅炉水压试验。

3、水压试验前必备条件及技术文件

3．1必备条件

3．1．1锅炉钢架组对、焊接施工结束，并经签字验收；

3．1．2锅炉本体受热面，水压试验范围内承压部件安装结束并经验收签证；

3．1．3水压试验范围内焊口焊完，经外观检查、热处理、无损探伤质量合格。

需返修的焊口已返修完毕，并经复检合格；

3．1．4参加水压试验的管道及管道支吊架施工完毕。

锅炉本体的放空气、疏水、取样、加药、排污，热工控制等管道安装敷设到一次阀门外，管道畅通，阀门开关灵活、密封良好，临时封堵装置安装完毕；

3．1．5焊在受热面管子或承压部件上的所有部件，如管壁密封，门孔支架铁件等施焊结束，焊渣清理干净，外观检查合格；

3．1．6承压部件上的临时加固已割除，并打磨光滑做到管子无损伤；

3．1．7属金属监督范围内的所有各部件，元件的钢材材质符合制造文件的规定，并经核对无误，对合金钢元件、铸件和焊缝应进行光谱分析检查，并有记录；

3．1．8锅炉本体各部件吊杆、支吊架安装完毕，经全面调整符合要求；

3．1．9锅炉内部、外部已清理干净，无垃圾杂物。

在不易进行水压试验检查的部位，搭设必要的脚手架；

3．1．10水压试验使用水，有业主出具的水质化验合格报告；

3．1．11水压试验用的临时系统和打压设备安装、试运完；

3．1．12锅炉各部膨胀指示器已安装齐全，安装位置正确，指针调整至零位，便于观察；

3．1．13水压试验用的压力表必须选用合格，并有检验证书，不得少于3块；

3．1．14检查通道完善、畅通，照明齐全；

3．1．15水压试验组织工作和试验检查人员分工已落实，并已进行书面的技术安全交底；

3．1．16在自检和监检中的问题已整改完毕；

3．2技术文件

3．2．1锅炉基础的中间检查验收记录签证；

3．2．2锅炉钢架安装验收记录；

3．2．3锅炉钢架焊接技术记录；

3．2．4锅炉钢架沉降观测记录；

3．2．5锅炉受热面设备组合验收记录；

3．2．6锅炉受热面设备安装验收记录签证；

3．2．7受热面管子通球记录；

3．2．8安装过程中的“工作联系单”“工程设计变更单”；

3．2．9设备返修、修复检查记录；

3．2．10合金材料的设备部件，硬度、光谱复检报告。

3．2．11焊接无损探伤报告；

3．2．12焊接热处理报告；

3．2．13水压试验用水质合格报告（业主方出具报告）；

3．3进水流程

3．3．1由于厂区内无试压用水，由业主将试压用水运送至现场，利用二台300m³水箱储存试压用水，再接至锅炉给水分配集箱。

3．3．2利用临时接入分配集箱排污管的一台扬程70米除盐水泵进行上水，锅炉满水后再利用电动试压泵对锅炉升压，升压按4.5.控制速度进行。

4、水压试验有关参数及标准

4．1水压试验水质标准要求

根据《电力工业锅炉压力容器监察规程》、《电力工业锅炉压力容器检验规程》及《电力建设施工及验收技术规范》（DL/T5190.4－2004：

电厂化学）规定，额定蒸汽压力≤13.7MPa的锅炉整体水压试验，应采用化学除盐水或软化水。

锅炉整体水压试验用水质量应满足下列要求：

4．1．1对有Cr-Ni奥氏体钢的锅炉，应采用一级除盐再经混床处理的除盐水。

除盐水的氯离子含量＜0.2㎎/L；

4．1．2联氨或丙酮肟含量200㎎/L～300㎎/L；

4．1．3PH值为10～10.5。

4．1．4锅炉水压试验时水容积约110M3。

4．2水压试验压力标准

锅炉水压试验以锅筒工作压力为准（锅筒工作压力15.2MPa）。

即锅炉水压试验压力为：

15.2×1.25=19.0MPa，再热器水压试验压力为1.5×2.63=3.95MPa，连接好水压试验用临时上水管和放水管，并分别在锅筒上安装一块、集汽集箱上安装一块经校验合格的压力表，量程：

0～25MPa、精度1.5级，试压泵上安装一块压力表，作为升压监视用，以防超压。

4．3水压试验温度标准要求

4．3．1水压试验时环境温度应在+5℃以上。

4．3．2本炉水压力试验时，锅筒壁温不得低于205℃，不得高于70℃，水压试验自始至终均应维持在此温度范围内。

4．3．3锅炉水位表只作工作压力试验，不参与超压试验，安全阀不参与锅炉的水压试验。

4．3．4该锅炉汽包的制造材料为13MnNiMoR钢，对水温有严格要求。

水压试验时，汽包壁温不得低于20℃，不得高于70℃，利用测温仪对汽包进行监视，并且在水压试验自始至终均维持在此温度范围内。

4．4压力取点及压力表标准

4．4．1以汽包处压力为准。

4．4．2试压泵设在0米处，泵处压力表读数以高差值进行修整，读数为参考。

4．4．3压力表精度值应不低于1.5级，并经校验合格，本次采用25Mpa的压力表三块。

4．5水压试验升、降速度参数

4．5．1在向锅炉进水之前，将锅炉顶部所有的空气阀打开，各疏放水系统内的一次阀关闭；

4．5．2开启除盐水泵及临时管道阀门，向锅炉平稳缓慢地进水,进水过程中避免引起急剧水冲击；

4．5．3锅炉满水后，注意控制升压速度，升压速度控制在0.196～0.294MPa/min范围内（降压速度控制在0.3~0.5Mpa/min范围内），当压力升到0.3MPa（10kgf／cm²）左右时，关闭除盐水泵及临时给水管道的高压截止阀；改用电动试压泵给锅炉上水升压。

当压力升到2.0MPa时，应将手动给水门关闭，检查严密性。

（通过调整试压泵的行程、转速或开停控制升压速度）

4．5．4检查完毕无问题后，升至6.0MPa，停止升压缓冲5分钟，做好膨胀记录。

4．5．5检查无问题，升至10.0MPa，停止升压缓冲5分钟，做好膨胀记录。

4．5．6检查无问题，再升压至15.2MPa，停止升压，稳压5分钟，检查受压元件焊缝有无渗漏和其它变形情况，并做好膨胀值记录。

4．5．7经检查确认无问题，向指挥人员报告，在检查人员及施工人员全部撤离各层平台后，由指挥人员下令做超压试验：

4．5．8超压试验压力为19.0MPa。

4．5．9以每分钟不超过0.2～0.3MPa/min速度升至试验压力，立即关闭给水阀（停止试压泵），稳压20分钟，并作好压降记录。

4.5.9电动试压泵操作负责人，要监控升压泵压力表上的升压过程，并按作业指导书进行运作，升、停、作好数据及时间记录。

4．6水压试验检验标准

4．6．1水压升到试验压力后，保持试验压力20min，再泄压恢复至工作压力进行全面检查。

4．6．2在检查期间压力保持不变，检查中若无破裂、变形及漏水现象，则认为水压试验合格。

4．6．3若在试压中检查发现焊缝处的大小渗漏，均应泄压后处理，但是否再进行超压试验，应视渗漏数量和部位的具体情况而定。

4．6．4锅炉在试验压力下的水压试验应尽量少做。

4．7水压试验后的保护

4．7．1锅炉水压试验合格后及时办理签证并及时放水，利用锅炉下部各集箱的排污放水管，接入一根DN50的临时放水管排入锅炉西侧公路排水井中。

4．7．2锅炉水压试验后应尽可能将水放净，特别是在水压后到点火间隔时间较长时，（若水压试验距化学清洗时间大于60天），则按《电力建设施工及验收技术规范》（电厂化学篇）的规定，采用业主提供的氮气进行冲氮保护，做好防腐措施，。

5、安全技术措施

5．1所有参加锅炉水压试验操作、检查人员统一服从指挥，明确分工，各负其责，各尽其职。

5．2在锅炉进水时，管理空气门及给水门的工作人员不准擅自离开工作岗位。

5．3炉膛内部检查照明使用的橡胶软线，应完好无破损，电源电压为36V，检查部位要明亮。

上、中、下三层设置照明。

5．4在炉膛内部检查人员要戴好安全帽、安全带，穿工作服、绝缘鞋，两人一组。

在炉外检查人员对锅炉上下左右进行检查、巡视。

5．5向锅炉注水时，汽包、集箱、顶部连接管上的放气阀要开启放气。

待放气阀门向外喷水时，由下向上顺序逐个关闭阀门。

确认检查无问题后启动升压泵进行升压。

水压试验按升压曲线进行升压并检查。

5．6在水压试验期间，锅炉上的其它工作要停止。

在做超压稳压试验时间内，不准进行任何检查，应待压力降到工作压力后，才可进行检查工作。

5．7在做水压试验时，汽包上压力表要设专人负责记录、观察，并与试压泵负责人用对讲机保持联系，发现问题及时通知停泵或降压。

5．8在做水压试验时，升压泵周围应有警示装置，无关人员不得逗留，锅炉试压区域各层均挂安全警示牌。

零米层（适当位置）放置水压试验板报。

5．9在做水压试验时，水压试验进行检查时禁止撞击或敲击受压管件、阀门及集箱。

6、锅炉水压试验领导机构及岗位职责

总指挥：

谭祥平

成员：

陈波肖远龙王贞惠张士富曾德明、罗善雄、唐耀林

现场负责人：

陈波

电动试压泵操作负责人：

陈金新李卫国

汽包压力表负责人：

赵喜民甘少正

水冷壁系统检查负责人：

陈静方伟

过热器系统检查负责人：

陈波波陈联合

省煤器系统检查负责人：

金维荣洪学志

本体管路检查负责人：

柯有志陈明庆

其它系统检查负责人：

帅克兵汤守荣

7、锅炉水压试验系统及进水系统图

除盐水泵

8、水压试验设备及仪表

一、除盐水泵：

1台

二、电动试压泵：

1台

三、弹簧压力表：

0~25MPa1.5级3块

四、测温仪：

1台

五、对讲机：

6部

六、手电5支

锅炉水压试验技术、安全交底记录

工程名称

江苏利淮钢铁有限公司1*80MW煤气高效利用发电项目

分部工程

锅炉

分项工程名称

锅炉主给水、主蒸汽、再热蒸汽等所有承压系统

一、交底内容：

1、水压试验目的和依据。

2、水压试验范围。

3、水压试验前必备条件及技术文件。

4、水压试验组织措施。

5、水压试验技术措施。

6、水压试验安全措施。

7、水压试验设备、仪表及工具。

8、水压试验系统及进水示意图。

9、水压试验升、降压曲线图

二、所有人员签名：

交底人

肖远龙

参加人

陈波等所有参加水压试验人员

保管部门：

工程部保存期：

长期

8、水压试验升降压曲线图

水压试验升降压曲线图