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燃气管线保护方案资料

龙山四路与X206县道衔接段工程

10kv响水Ⅱ线F7段53#塔至57#塔的双回架空高压线路跨越管道

专项施工方案

编制单位：

惠州市东江建筑安装工程有限公司

编制人：

复核人：

编制日期：

第一章：

编制依据…………………………………………………1

1、第一节编制依据……………………………………………1

2、第二节编制原则……………………………………………1

3、第三节工程概述…………………………………………2

第二章：

施工组织…………………………………………………3

1、第一节施工目标及责任制…………………………………3

2、第二节施工技术措施………………………………………4

第三章：

施工监测…………………………………………………7

第四章：

保证安全措施...................................8

第四章：

应急预案…………………………………………………10

因龙山四路与X206县道衔接段工程建设，需将110KV上田站10kv响水Ⅱ线F7段53#塔至57#塔间的LGJ-240mm2双回架空高压线路进行迁移。

该项目位于大亚湾区西区南部细斯龙村附近，位于平原区与山区的交界处，高压线路呈南北走向。

经现场踏勘及物探资料确定，迁移后的高压线路需跨越现状的LNG管线（天然气管道）及ZSJ管线（地下油管）。

现特编制以下跨越管线施工专项施工方案。

第一章编制依据

第一节编制依据

1、龙山四路与X206县道衔接段10kv架空线路及10kv电缆线路迁移工程施工图

2、龙山四路与X206县道衔接段工程岩土勘察报告

3、龙山四路与X206县道衔接段工程物探管线图

4、《关于再次征求龙山四路与X206县道衔接段工程天然气管道保护方案设计意见的复函》；《关于再次征求龙山四路与X206县道衔接段工程输油管道保护方案设计意见的复函》

5、《中华人民共和国石油天然气管道保护法》

6、惠州市大亚湾全年气象条件

第二节编制原则

1、遵循设计文件和国家相关法律的原则，在编写主要项目施工方法中严格按照设计标准，执行现行施工规范和验收标准，正确组织施工，在确保工程施工全过程中无地下管线责任事故的前提下保证工程的进度；

2、坚持施工全过程严格管理的原则，在工序施工中，严格执行监理工程师、业主以及相关管线单位的指令，严格管理；

3、坚持专业化作业与综合管理相结合的原则，在施工组织方面，以专业作业队为基本作业形式，充分发挥专业人员和专用设备的优势，同时采取综合管理手段，合理调配，以达到整体优化的目的。

第三节工程概述

1、建设规模及技术参数

本工程主要采用架空线路与电缆排管敷设的方式施工。

从57#塔至新建的E号塔间跨越管道是采用架空线路；新建的E号塔至53#塔跨越管道是采用电缆排管敷设方式，电缆排管采用双排RMDP电力电缆保护导管，管径ø160mm，排列间距200mm，管底埋深设计深度为1.0m。

2、主要工程量

（1）拆除原110KV上田站10kv响水Ⅱ线F7段53#塔至57#塔的LGJ-240mm2双回架空线路2*3*320；

（2）、新架设10kv双回路LGJ-240mm2架空线路（利用现场拆旧材料），新立15m双回路杆2根（利库材料），新立H2JP93-11双回路转角塔2座，制作1100-300铁塔基础2座；

（3）、电缆敷设ZRC-YJV22-8.7/15KV-3*300mm2高压电缆210m，终端接头4套，中间头4套；

（4）、中间头井2座，直线井2座，转角井1座

3、电缆与管线交叉

电缆的埋深必须满足国家标准GB50169-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》，其最小间距必须满足上述国标的规定。

即：

埋设于一般地面时，电缆保护管管顶外皮至地面的距离0.7m;

电力电缆相互之间以及电力电缆与管道、构筑物等允许最小间距：

与煤气、输油管道及地下储油罐、储气罐之间净距-交叉时允许最小间距为0.5a（m）

4、电缆与管线交叉跨域方式

本工程电缆敷设路径穿越LNG管线（天然气管道）及ZSJ管线（地下油管），采用走管道上面垂直埋管敷设穿越，并在管道上方加绝缘胶皮隔离板，交叉净空距离大于2.0m，以满足相关规范的要求。

5、施工作业

电缆保护管沟开挖宽度1.5m，深度1m，开挖时采用人工挖掘出管道具体位置，标记后再回填土；

电缆保护管沟开挖时应特别注意对沟底下管道的安全保护，施工时需注意管道两侧各5m范围内必须人工开挖作业。

第二章施工组织

第一节施工目标及责任制

1、地下管线保护目标

工程施工全过程中应无地下管线责任事故。

2、地下管线保护责任制 

为了切实做好地下管线保护工作，强化“谁承包，谁负责”的原则，本工程实行地下管线保护责任制，项目经理为本工程的地下管线保护责任人。

第二节、施工技术措施

一、调查分析

首先在工程施工前，加强对施工区域管线的调查工作，将工作做在前面，防患于未然。

（1）从技术上引起重视：

项目部技术负责人在制定施工组织设计方案时，首先从现状管线保护角度考虑方案的可操作性和安全性，从方案上保证管线无事。

（2）从施工过程引起重视：

在施工前，首先根据管线图，摸清各管线的管位和走向，对明确的管线按20m距离打一样洞，确认其埋深和走向，在管线转角处，须找到转角位置，明确角度变化后管线的走向。

并插小木牌，小木牌标明管线名称、走向、埋深等。

在进行施工时，管线保护员、施工员随时监测，并指挥操作。

在整个开挖过程中，各岗位均要有人到位，严禁擅自离岗。

（3）如在施工路段有现状管线，则根据不同的管线性质，各管道材料情况，分别采取行之有效的保护措施，确保管线安全无事故。

二、施工组织

施工经理

质安组

工程部

资料部

线路组

土建组

三、施工流程

施工准备

管道位置探测

电力保护管沟开挖

管道上方加绝缘胶皮隔离板

敷设保护管

埋管回填

施工完毕，清理现场

处理至符合要求

是否发现异常是

否

结束工作，清理场地

工作终结，填写施工记录

四、电缆保护管沟开挖施工方法及要求

（一）电缆保护管沟开挖施工方法

1、根据勘查资料和管线的探测资料，施工时要核对LNG管线（天然气管道）及ZSJ管线（地下油管）的位置，如遇不详管线时，应及时通知设计单位，以便对同电缆径相碰撞的管线及集水井等进行改造，改造后的管线应保证规范规定的距离。

电缆保护管沟及电缆井在施工过程为避开其它管道、雨水井等，可根据现场情况进行微调。

施工完毕后，应将破坏的地面、路面等恢复原状，并清扫干净。

2、电缆保护管沟开挖宽度为2米，深度为1米，开挖时采用人工挖掘出管道具体位置，并标记后填土。

3、电缆保护管沟开挖时应特别注意对沟底下LNG管线（天然气管道）及ZSJ管线（地下油管）的安全保护，施工时需要注意天然气管线两侧各5米范围内必须人工开挖作业。

4、为确保天然气管线的安全，电缆保护管沟的施工开挖5m以外采用使用机械挖掘，5m以内采用人工挖掘。

人工挖掘时也要有确实可行的安全措施，确保安全施工，开挖前应及早与LNG管线（天然气管道）及ZSJ管线（地下油管）部门联系，取得协议后方可进行施工，施工前请有关部门派人到现场共同做好LNG管线（天然气管道）及ZSJ管线（地下油管）的安全工作。

5、本工程考虑防电缆沉降和抗震的要求，需在电缆保护管沟底用细石混凝土座垫底，每隔约50m处设置伸缩缝。

（二）电缆保护管敷设方法及要求

1、本工程主要采用电缆排管敷设，电缆保护管采用PMDP电力电缆保护导管，保护管径为φ160mm，厚度为12mm，排列间距为200mm，电缆保护管按设计要求采用二孔固定夹具固定，每隔2.0m/个，保护管底埋深设计深度为1.0m。

2、根据建设单位考虑电缆防火、防盗、防白蚁的要求，本工程电缆保护管采用回填埋细砂。

全线电缆保护管沟采用加喷生物药剂防蚁措施。

第三章施工监测

开挖电缆保护管沟施工时对周边管线会有一定的影响，因此需要对开挖施工时进行施工监测。

本工程安全等级为二级。

1、施工监测范围

施工监测包括开挖施工监测、埋管施工监测、回填施工监测。

2、监测目的

了解开挖施工中地表扰动情况及其规律性进行指导现场施工，保障地下管线的安全。

3、主要监测项目及说明

①、地面沉降、位移监测：

在开挖施工和回填施工时进行地面沉降监测，因开挖施工与回填施工时地层损失,地下水位等原因造成地面沉降监测。

在开挖施工时开挖电缆保护管沟四周进行位移观测，监测施工所产生的基坑顶的地面位移，确定对周边管线的无影响。

②、地下管线监测：

对开挖施工影响范围内地层不同程度的沉陷，可能会引起地下管线的变形、断裂而直接危及使用安全。

因此要对地下管线进行严密监测、确保地下管线的安全和正常使用，保证工程顺利施工。

对开挖施工范围内需对管线需要进行监测，故仅对现状的LNG管线（天然气管道）及ZSJ管线（地下油管）进行监测。

4、监测项目及监测频率

①、监测频率

监测项目及监测频率见下表

监测项目及监测频率表

序号

监测项目

方法及工具

测点布置

频率

1

地表隆陷

水准仪

影响段每5米一断面

开挖施工前后<5m：

1~2次/天；

2

地下管线沉降

水准仪

管线影响范围

3

基坑顶地表位移

全站仪

基坑边布置8个点

开挖过程中1~2次/天

备注：

②、地下管线监测点布置

开挖范围设2个监测点,即LNG管线（天然气管道）及ZSJ管线（地下油管）各设置一个监测点。

、监测控制标准

控制值及警戒值数据

序号

监测项目

控制标准（mm）

警戒值（mm）

1

地表隆陷

＋10/－30

-24

2

管道沉降

-10

-8

3

地表水平位移

0.004H

且不大于50

0.0032H

且不大于40

4

周围地面沉降变形

0.003H

且不大于40

0.0024H

且不大于32

第四章保证安全措施

（1）详细阅读、掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料，并在工程实施前召开各管线单位施工配合会议，收集管线资料。

对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞（开挖样洞时通知管线单位监护人员到场），核对弄清地下管线的确切情况，做好记录。

（2）工程实施前，向有关单位提出监护的局面申请，办妥“地下管线监护交底卡”手续。

（3）施工现场地下管线的详细情况和制定管线保护措施向项目经理、现场技术负责人、施工员、班组长和操作工作安全交底，随即填写“管线交底卡”，并建立“保护地下管线责任制”，明确各级人员的责任。

（4）落实保护地下管线的组织措施，公司委派管线保护专职人员负责本工程地下管线的监护和保护工程。

施工队和各班组兼职管线保护人，组织地下管线监护体系，严格按照公司审定批准的施工组织和经管线单位认定的保护地下管线技术措施要求落实到现场，并设置必要的管线安全标志牌，悬挂“地下管线无事故表”和保护地下管线安全的“十个不准”。

（5）对受施工影响的地下管线设置若干沉降测点，工程实施中，定期观测管线的沉降量，及时向建设单位和有关管线管理单位提供观测点布置图与沉降观测资料。

（6）成立由建设单位、各管线单位和施工单位的有关人员参加的现场管线保护领导小组，定期开展活动，检查管线保护措施的落实情况及保护措施的可靠性。

（7）工程施工中，严格按照经审定的施工组织设计与地下管线保护技术措施的要求进行施工，各级管线保护负责人深入施工现场监护地下管线、督促操作（指挥）人员遵守操作规程，严禁违章操作、违章指挥和违章施工。

（8）施工过程中发现管线现状与交底内容、样洞资料不符等异常情况时，立即通知建设单位和有关管线单位到场研究、商议补救措施，在未作出统一结论前，不擅自处理或继续施工。

（9）施工过程中发生意外情况，应事先制订好应急措施，配备好抢修器材，以便在管线出现险兆时及时抢修，做到防患于未然。

（10）一旦出现管线损坏事故，在24小时内报上级部门和建设单位，特殊管线立即上报，并立即通知有关管线单位要求抢修，组织力量协助抢修。

对人为损坏事故，要吸取教训并按“三不放过”的原则进行处理。

（11）管道保护在施工期间有可能要对本工程施工产生影响的管道，若有必要则进行迁移，但是考虑工期及管线所属部门的配合情况，如在施工前未能及时迁移，则在施工的同时需制定严密的保护方案。

如打钢板桩防护的方法，确保工程能顺利地开展。

路基施工时先留出该位置，其余路段照常施工，在此期间设专人监护，须防止损坏。

第五章应急预案

本工程施工期间，建设单位应组织施工、监理等相关单位成立管线安全控制小组，与管线权属单位密切联系，负责提供管线基本情况和技术信息资料，对现场的各类管线进行定位标示，对施工班组人员进行管线保护技术交底。

并落实和实施管线保护的内容，及时检查管线的检测成果，确保管线24小时处于监控状态，保证管线安全。

（1）加强教育，使作业人员掌握操作规程，清楚损坏管线后对管线所属单位及给操作者本人带来的严重后果。

（2）由项目经理、施工员和安全员组成管线应急抢修组，一旦发生天然气管或输油管道挖断、泄漏等事故，项目部应急小组应启动应急案，迅速隔离事发现场，撤离无关人员及群众，并在5分钟之内上报上级领导及监理工程师、管线所属单位。

组织人员按照管线所属单位专业工程师的要求进行抢修恢复，将损失减小到最低程度。

抢修组成员应保持通讯畅通。

（3）管线修复完毕后，项日部组织人员及时对事故原因进行分析，制定整改措施，对作业人员进行教育，同时对相关责任人进行处理或批评教育。

（4）与各管线所属单位协调，配备足够的相关配件，确保紧急情况时的物资供应到位。