散装锅炉安装工艺.docx

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散装锅炉安装工艺

SHL29—1.6/150/90—AII型

锅炉安装工艺

前言

锅炉设备是采暖、供热的承压设备，锅炉设备的安装工作复杂，质量要求严格，为保证安装工作顺利进行，优质低耗，安全第一，本工艺以劳动部颁发的《热水锅炉安全技术监察规程》、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》为基准，结合工业锅炉安装工程施工及验收规范（GB50273—98），对照《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）及生产厂家图纸技术资料编制而成，目的在于安装成员严把质量关，保证安装质量，以先进的、科学的、高标准的工艺指导安装，并作为验收依据，望施工班组及技术人员认真学习，贯彻执行。

在施工中发现的问题，应及时向工程科反应，以便修正。

本工艺施工完成验收后停止使用。

奎屯华能火电设备安装工程公司

二00二年七月二十六日

一、编制依据

1、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》

2、《热水锅炉安全技术监察规程》

3、《锅炉压力容器安全监察暂行条例》

4、《新疆维吾尔自治区颁发的锅炉安装监督管理规则》

5、《锅炉水处理监督管理规则锅炉化学清洗规则》

6、工业锅炉安装工程施工及验收规范（GB50273—98）

7、工业金属管道安装工程施工及验收规范（GB50234—98）

8、生产厂家的技术资料文件

二、安装前的准备

伊犁伟伯公司锅炉安装工作时间紧，任务重，工作难度大，在准确性、严密性、可靠性方面有严格的要求，为保证安装质量，要做到应装的必装，装必装好。

1、检查准备安装锅炉的厂技术资料的准确性、完整性、检查技术文件和图纸、质量证明书、安装使用说明书、强度计算书、监检证等。

2、将锅炉平面布置图，以及厂家锅炉总图，安装申请报告，交当地锅检部门审检，批准后方开工。

3、按设备供货清册，清点另部件数量，并详细记录缺件和运输损伤。

4、在锅炉组合安装前，按规定对设备进行复查，如发现制造缺陷，及时告诉甲方联系制造厂研究处理。

5、布置施工现场，做到电、水、路畅通，安全可靠，设备保管应按要求堆放，尽量避免二次搬运。

6、吊装机具的准备，按照厂家技术资料和施工现场的具体情况，确定的吊装方案即卷扬机配合桅杆的方式（起吊重量30吨，桅杆高度15米），对锅炉大件进行吊装，设备吊装前，应对设备的临时加固设施进行全面检查，对承力焊缝进行细微的外观检查，确保吊装牢靠性。

三、锅炉本体及辅助设备基础检查和划线

1、锅炉本体基础验收，应以设计院设计基础图为依据，检查基础标高，基础表面质量和浇灌质量，隐蔽工程的预埋件位置是否符合设计要求，锅炉纵、横中心线和零米标高线由土建单位提供。

2、基础划线时以士建提供的锅炉基础纵向、横向中心线和零米标高为基准线，检查辅助中心线和各预埋件的中心线及相互位置。

3、填写基础验收记录，锅炉及辅助设备基础验收的允许误差为：

（1）基础纵、横轴线的座标位置　　　　　　±20mm

（2）基础各不同平面标高　　　　　　　

mm

（3）基础上平面处形尺寸　　　　　　　　±20mm

（4）基础平面不平度≤5/每米全长10mm

（5）竖向偏差≤5/每米全高20mm

（6）预埋地脚螺栓孔，预埋件中心距偏差　±10mm

（7）、预埋地脚螺栓中心距偏差　±2mm

4、基础验收合格后，按土建提供的基准点，在基础上方1米处用红线标出1米标高点，作为安装标高基准线。

在基础上方0.5米高度，沿锅炉纵、横中心线位置拉两根1—1.5mm钢丝，利用吊线锤采用等腰三角形的原理，验证纵、横中心线是否垂直，并修正中心线。

5、以锅炉基础纵、横线为基准线，根据基础平面图，测出每排立柱中心线，最后用测量对角线法，进一步验证中心线是否准确，其划线误差允许如下：

（1）各基础中心线间距误差　　　　　±1mm

（2）各定位中心点相应对角线误差　　　　　5mm

6、基础中心线画定后用红线清晰标出，并将中心线引至基础前后左右四个侧面，以便钢架安装时找正复查。

7、利用挂线锤方法，用钢丝将主要基准线引至立柱顶部，再往各柱顶画出纵、横中心，采用对角线的方法复核，画出明显标示，作为炉顶钢架和汽包就位的依据。

8、会同使用单位，对基础和划线验收，并详细记录。

四、钢架和平台扶梯的安装

1、按图检查清点钢架（立柱、横梁）平台扶梯的数量，并作下列检查。

（1）外形尺寸应符合图纸要求。

（2）外观检查应无锈蚀、重皮和裂纹等缺陷，并编序列号。

（3）外观检查焊接缝质量，连接方式符合要求。

（4）测量立柱、横梁的长度、弯曲和扭曲度状况，并作好记录，将立柱的变形扭转方向详细记载。

2、凡超过下列规定的立柱、横梁必须校正，并将校正数据填入检查记录。

（1）立柱长度偏差　　　　

mm

　　横梁长度偏差　　　　　-10mm

（2）立柱、横梁弯曲度不大于柱长1/1000，最大不超过10mm

（3）立柱、横梁扭曲度不大于柱长1/1000，最大不超过10mm

（4）立柱上托架方向正确，标高误差　　　　　　　±4mm

3、立柱一米标高及底板中心线的画定

（1）立柱一米标高以立柱最上端的一个托架面（或柱顶）为准，向下测量定出1米标高线，并用洋冲眼打出明显标记，作为安装基准标高线。

（2）用分规划出立柱四个面的对称中心线，并分在上、中、下打洋冲标记，将立柱四个面中心线用划规引至底板，打洋冲眼，并用油漆标记，作为找正依据。

4、垫铁配制：

（1）垫铁表面应平整，必要时应刨平

（2）垫铁宽度：

90—100mm

（3）垫铁长度：

底板长度+2×10（10mm作焊接用）

（4）垫铁位置：

放置在立柱中心或加强筋处，不应放在底边上，以免变形。

（5）垫铁数量不超过三块，并应点焊在一起。

5、钢架组合

（1）为使立柱就位方便，在基础的预埋铁板上，按立柱底板的外形尺寸和中心线，焊限位角钢，同时在立柱项上，临时焊上互为90度的直径10—16元钢，以备垂直度找正时吊线锤用。

（2）按照本锅炉结构特点，且为室内安装组合，总体吊装方案选用立柱单独起吊组合，在组合前尽早将平台构架按组合尺寸接于立柱上，以便于构架固定和施工安全。

（3）起吊前试吊钢架至离地200——300mm，检查各钢丝绳受力是否均匀，有无下沉现象，试吊合格后，方可正式吊装。

（4）将立柱吊到限位角铁就位，使位置线重合。

（5）调整立柱标高及位置，再调整垂直度，且临时固定。

（6）四角立柱就位后，测量各柱间对角线，并检查调整至合乎安装要求。

（7）立柱找正固定后，在吊装横梁的同时，组装平台，用水平尺校正水平度，当横梁、平台托架标高不够，可在横梁、平台下加垫铁，点焊临时固定。

（8）复查安装尺寸无超差，再正式焊接，锅炉钢结构安装不得超过下列规定：

a、柱脚中心与基础划线中心允差　　　　　　±5mm

b、立柱标高与设计标高　　　　　　　　　　±2mm

c、各立柱相互标高差　　　　　　　　　　　±3mm

d、各立柱间距间距的1/1000最大不大于10mm

e、立柱不垂直度高度的1/1000最大不大于10mm

f、各立柱上下面对角线长度1.5/1000最大不大于15mm

g、横梁标高　　　　　　　　　　　　　　±5mm

h、平台与立柱中心线相对位置　　　　　　±10mm

i、平台标高　　　　　　　　　　　　　　±10mm

j、支承锅筒横梁标高　　　　　　　　　　

mm

k、各立柱垂直面对角线长度1/1000最大不大于10mm

（9）平台扶梯、栏杆、围板应焊接牢固，组装平直，栏杆间距均匀，焊缝光滑过渡。

（10）不得任意割短或接长平台扶梯，或改变梯子角度和上下踏步与联接平台间距。

五、锅炉受热面的安装

1、锅炉本体的质量复查

（1）锅筒、集箱表面无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷，管接接头无表面缺陷符合有关规定，焊缝高度符合图纸规定。

（2）锅筒、集箱的直径、壁厚与长度、弯曲度、椭圆度应符合设计图纸，弯曲度≤5mm，椭圆度≤6mm。

锅筒、集箱两端水平和垂直中心线的标记应准确，必要时应根据管孔中心线重新标定和调整。

（3）检查受热面管的外径和壁厚尺寸及外表质量，外表不得有斑痕、压扁、裂纹和重皮，二端管头40mm长范围内不得有纵向沟纹和严重锈蚀。

管子外径偏差　　　　　　　　　　±1%DW

管子壁厚公差　　　　　　　　　　±10%S

（4）合金管的材质必须进行复查，并在明显部位作出标记。

（5）根据图纸放样检查水管系统零件长度、不平度和弯曲度，受热面管一般不单独校正，如需校正，校管平台应牢固，其高低不平误差不大于5mm，放线尺寸误差不大于1mm。

2、汽包支座的安装

（1）清洗活动支座的滚柱，并测基直径和圆锥滚柱直径误差≤2mm，圆锥度≤±0.5mm。

（2）检查滚动接触面、接触面≥1点/cm2，接触长度≥80%圆弧长。

（3）检查汽包与支座及支座圆弧接触部位吻合性。

（4）划出支座中心线与汽包中心线重合，标高由垫铁调整到设计要求，允差±2mm。

（5）用螺栓固定二支座，待汽包就定位后最后固定。

3、汽包、联箱的安装

（1）找出汽包两端的水平中心线（厂家标记）并用颜色鲜明标记，作为汽包安装基准线，依次画出汽包纵横中心线及水平中心线，再按图纸在顶梁上标明汽包应位纵、横中心线及标高，并严格复查以避免误差，画线允差±1mm。

（2）锅筒必须在钢架安装找正并固定后，方可起吊就位。

汽包吊装尽量一次到位，找正后应临时固定以防错位，支座与汽包壁接触面应垫10mm石棉垫。

（3）集箱与汽包就位的安装就位步骤略同。

（4）安装质量标准。

a、汽包标高允差　　　　　　　　　　　　　　　±5mm

b、汽包、全长纵向水平允差　　　　　　　　　2mm

c、汽包全长横向水平允差　　　　　　　　　1mm

d、汽包纵、横向中心线与炉膛中心线允差　　　　±2mm

e、汽包两侧最外边管子中心与立柱中心线间距偏差为±3mm

f、汽包与两侧集箱水平、垂直中心线间距允差　　±3mm

g、两集箱之间距允差　　　　　　　　　　　　　±3mm

h、集箱标高偏差　　　　　　　　　　　　　　　±5mm

i、集箱水平度允差：

　　　　　　　　　　　　　纵向2mm

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　横向1mm

j、集箱中心与立柱中心距偏差　　　　　　　　　±3mm

4、水冷壁管组的组装

（1）放样台检查管子并校正几何尺寸，管孔及管端打磨出金属光泽包扎；

（2）通球检查并填写通球记录；

（3）划线将管端线定位，并在实物上修正尺寸；

（4）管端开坡口后，将管子按图就位，卡夹后临时点焊；

（5）以汽包中心或立柱中心为基准拉线和吊线，测量水冷壁至汽包或立柱中心线的距离，找正管子的几何位置，卡夹后，方进行施焊。

（6）质量标准：

a、水冷壁管排表面不平度允差　　　　　　　5mm；

b、水冷壁管排间距允差　　　　　　　　　±2mm

c、水冷壁固定挂钩允差错位：

±3mm

d、按膨胀系统图的规定留出热胀量；

六、锅炉尾部受热面的安装：

1、省煤器的安装

（1）外观检查：

检查管子内部杂物及外表损伤情况及椭圆度；

（2）试压吹管：

将每组管系进行水压试验，试验压力为工作压力的1.25倍，试压后，用气泵将水吹干净，并打磨出金属光泽与坡口，包好；

（3）按安装图在钢架上画出集箱定位线；

（4）集箱画线找正，确认无误后方可进行管系的组装（也可以联箱、管系组合后，整体调装定位，也可以联箱先定位，管系单排焊接）；

（5）按图在地面组装焊接；

（6）分组吊装定位，并复核安装位置和整理管卡并在上组安装防磨瓦；

（7）质量标准

a、组件宽度误差　　　　　　　　　　　　　±5mm

b、组件对角线差　　　　　　　　　　　　　±10mm

c、联箱中心距蛇形管弯头端部长度误差　　　±10mm

d、组件边管不垂直度　　　　　　　　　　　±5mm

e、边缘管与炉墙间隙　　　　　　　　　　　符合图纸

f、支承架标高误差　　　　　　　　　　　　±5mm

g、支承架水平误差　　　　　　　　　　　　±3mm

2、空预器的安装

（1）检查预热器外形尺寸与图纸尺寸是否相符，管系是否畅通和严密；

（2）卧式管箱应注意管箱的上下方向，不得反装；

（3）以安装图为依据在钢架画线，标出预热器标高，并确定相对位置；

（4）捅入式防磨套管与管也配合紧密适当，露出高度应符合设计要求，焊接点牢固且点数不少于两点；

（5）混凝土层光滑平齐；

（6）质量标准：

a、标高误差　　　　　　　　　　　　　　±5mm

b、管箱不垂直度　　　　　　　　　　　　　　±5mm

c、支承框架不水平度　　　　　　　　　　　　3mm

d、管箱中心线与构架中心线间距允差　　　　　±5mm

e、管箱上部对角线差　　　　　　　　　　　　±15mm

f、波形伸缩节冷拉值　　　　　　　　　　　　符合图纸

七、锅炉管道、阀门安装

1、锅炉管道安装

安装范围包括本体水连接管（受热面之间水连管）及其它水管道（给水、排污、疏水、板样等）。

（1）按照管路布置图，要求布局合理，走线短捷，工艺美观，不影响通道；

（2）支吊架布局合理，结构牢固，不影响管系膨胀；

（3）水平管道有≮2/1000的坡度（倾斜方向以疏放水方便为原则，以保证管内无积水）；

（4）管子安装就位：

一般先装长管，后装短管，如角度偏差，可用焊矩校正，不得强力对正；

（5）管子装配对接应用管夹卡对正后焊接；

（6）管子焊接时，焊口之间的距离应符合有关规定。

2、阀门安装

（1）除制造厂特殊规定外，阀门一般都必须作解体检查；

（2）拆卸前做好标志，以便安装复位；

（3）检查阀体、阀芯、阀座结合密封面良好；

（4）阀门的单体水压试验Ps=1.25p，并填写水压试验记录；

（5）安装时要注意工质流动方向，法兰螺栓要对角拧紧；

（6）水位计的安装：

检查水位计汽水管内无杂物，阀门开关灵活，严密不漏，安装要求如下：

a、表体铅直；

b、最高、最低水位有明显的标记；

c、水位计的标高　　　　　　允差±2mm

d、管路密封良好、可靠，汽连管不保温；

（7）锅炉总体水压试验

锅炉水压试验范围包括炉本体和锅炉范围内管道与阀门。

水压试验要求环境温度不低于5℃，有排水管道和放空阀，经校验合格的压力表不少于2只。

当水压上升到额定工作压力时，暂停升压，检查各部件应无漏水和变形等异常现象。

然后关闭水位计，继续升到试验压力PS=1.25×，并保持20分钟，其间压力不降不超过0.05MP。

最后降回工作压力进行检查，检查期间压力保持不变。

水压试验时受压元件金属壁和焊缝上，应无水珠和水雾且无残余变形即合格。

每次水压试验应有记录，水压试验合格后应办理签证手续由锅检局监察验收。

如有特殊情况总体水压试验的要求及验收合格标准、方法、步骤另行详细编写。

八、燃烧设备安装（锅炉炉排安装）：

安装前对厂家技术文件资料图纸进行认真分析会审，熟练掌握链条炉排说明书内容要求。

1、检查、清点构件，设备完整，构件尺寸正确；

2、检查画线：

（1）汽包定位同时应确定炉排中心线和主、从动轴中心线以及炉排主、从动轴的中心线、标高线；

（2）下部导轨及预埋件尺寸、标高的复查调正；

（3）墙板支座预埋件的复查调正，统一采用1米标高进行，水平管应准确无误。

3、下部导轨及墙板的安装：

以图纸尺寸安装工艺进行，固定下部导轨进行二次灌浆后，必须养护24小时，墙板布置应注意长度和宽度的膨胀方向。

质量要求：

a、导轨、墙板不水平度　　　　　　　　　　　≤2mm；

b、炉排中心线位置允差　　　　　　　　　　　±2mm；

c、导轨、墙板标高允差　　　　　　　　　　　±1mm

d、墙板不铅垂度允差　　　　　　　　　　　　±3mm

e、墙板对角线允差　　　　　　　　　　　　　±3mm

f、墙板平行跨距允差　　　　　　　　　　　　±3mm

g、左、右两墙板高度偏差　　　　　　　　　　±3mm

h、两墙板轴承档偏差　　　　　　　　　　　　<1mm

4、支架及侧密封安装

（1）将梁、隔板与墙板紧密结合固定；

（2）检查墙板在结合中是否位移；

（3）侧密封和防焦箱下支承扳垫好直径30mm石棉绳，使在任何情况下重量不至落在侧密封上，侧密封与两侧夹板的间隙应严格按图纸要求尺寸组装，以防漏风和碰撞卡死。

5、主、从动轴的安装

（1）主、从动轴应检查清洗、加油，使其转动自如；

（2）保证轴承间隙及膨胀量；

（3）质量标准：

a、主动从动轴水平度允差≯0.5/1000，全长≯2mm；

b、主从动轴与齿轮箱轴心差±0.5mm。

6、炉链的安装

（1）先将链条按图装配对位，注意V形口方向；

（2）炉链装配完毕后，检查在从动轴之下垂情况并调整张紧装置，然后进行实际尺寸测量；

（3）质量标准：

a、炉链水平拉直后，每根链条绝对长度允许比理论长度大20mm，同一炉排所有链条相对长度偏差不超过4mm；

b、炉条整齐比连，空转时翻动自如。

7、炉排空载试运及要求：

（1）空载试运连续48小时，低速12小时，中速12小时，快速24小时；

（2）试运应达到下列要求：

a、油温不超过60℃；

b、电动机温升不超过60℃；

c、炉排运转平稳，排面平整，无鼓突；

d、炉排夹板与侧密封应有足够的膨胀间隙，无卡住现象。

九、辅助设备安装：

锅炉辅助设备主要为引风机、送风机、出渣机，其它转动辅机可参照工艺检查验收。

1、检查风机型号、规格、另配件数量及外观质量达到设计要求，表面无裂纹、碰伤，机壳完好无损坏，出入口方位及角度正确。

2、检查基础外形尺寸及位置，并划出基础纵横中心线，将风机外壳就位初步找正，上地脚螺栓，最后找正固定。

3、叶轮连同轴进行静平衡试验。

4、调整集流器与叶轮轴向与径向间隙。

5、连接各部件，上紧各部件。

6、试运：

（1）轴承及电机温升不超过6060℃；

（2）运转平稳，噪音小振动符合要求（0.05—0.08m/m）为优良，不许超过0.1—0.12m/m；

（3）电压电流在额定范围；

（4）护罩齐全，冷却畅通，地脚螺栓牢固。

（5）无漏风、漏油现象。

十、炉墙砌筑和保温

筑炉前应熟悉图纸及技术文件，检查耐火材料，保温制品及其它建材的质量和数量，筑炉在水压试验后进行。

1、墙体位置划线，以钢架的各基准线，分别划出耐火砖、保温砖和机红砖的轮廓线，且以钢架一米标高进行基础找平，控制砌砖的统一高度。

2、炉室内砖缝，耐火砖应不大于3mm，硅藻土砖和机红砖，砖缝为5mm，灰浆要求饱满，不应有杂质，拱砖缝宽应不大于2mm。

3、墙体砌筑要求横平竖直，整齐美观，外墙表面嵌缝用400号水泥砂浆。

4、筑炉的各种配方（灰浆、混凝土）应严格按筑炉说明书配制。

5、凡有耐火混凝土与受热面管接触处，应在受热面先捆扎2mm厚的油粘纸或涂以2mm厚的沥青后浇筑。

6、水管在穿墙时，应将管外壁密绕一层∮10石棉绳。

7、前墙及后拱斜面施工时，应在水管外砌筑异形耐火砖而硅藻土砖，然后装铁丝网，表面抹一层20mm的密封涂料。

8、炉室内表面砖体和外墙表面，不准凹凸不平和介别砖的突伸，始终保持垂直度不超过3mm/每米和平整度不超过5mm/每米。

9、锅筒、集箱的保温可用石棉水泥涂抹要求厚度均匀、光洁。

10、管道的保温，可用石棉瓦，岩棉被缠绕再捆扎，外面涂层要求填实美观。

十一、锅炉烘炉、煮炉、严密性试验和试运行

锅炉烘、煮炉及试运行的方法、步骤、要求、合格标准、注意事项等请参照制造厂家的安装使用说明书进行并符合以下工艺要求

（一）、锅炉的烘炉应具备下列条件：

1、锅炉及其水处理、汽水、排污、输煤、除渣、引送风、除尘、照明、循环冷却水等系统均应安装完毕并经试运转合格。

2、管道绝热工程结束，并经炉体漏风试验合格。

3、水位表、压力表、测温仪表等烘炉所用的热工和电气仪表均安装试验完毕。

4、锅炉给水符合现行国家标准《低压锅炉水质标准》的规定。

5、锅筒和集箱上的膨胀指示器安装完毕，在冷状态下调整到零位。

6、应有烘炉升温曲线图。

7、管道、烟风道、阀门及档板均应标明介质流向、开启方向和开度指示。

8、炉内外部及各通道全部清理完毕。

（二）、烘炉初期宜采用文火烘焙，火焰集中在炉膛中央，以后的火焰应均匀，并逐日缓慢加大。

烘炉过程中应定期转动炉排以防止烧坏。

烘炉温升按炉膛出口的烟气温度测定，第一天温升不大于50℃，以后每天温升不大于20℃，后期烟温不应大于220℃。

锅炉烘炉时间宜为14—16天。

烘炉时应检查膨胀情况，发现问题及时查明原因，采取相应措施。

烘炉以墙体无裂纹，灰浆含水率小于2.5%为合格。

（三）、在烘炉末期，当炉墙含水率降到10%时即可进行煮炉。

煮炉的加药量应符合锅炉设备技术文件的规定，加药时，炉水在低水位。

煮炉时间宜为2—3天，煮炉的最后24h宜使压力保持在额定工作压力的75%，当炉水碱度低于45mol/升时，应补充加药。

煮炉后检查锅筒集箱内壁，以无油垢，擦去附着物金属表面无锈斑为合格。

（四）、锅炉烘、煮炉合格后点火升压至0.3—0.4MP，并对锅炉范围内的各人孔、手孔、法兰和其它连接螺栓进行一次热状态下的紧固。

继续升压至额定工作压力，检查各人孔、手孔、法兰、阀门和垫料等处的严密性，同时观察各处的膨胀情况。

严密性试验合格按规定调整好安全阀后，进行整体试运，要求运行工人经过培训取得相应司炉操作证，同时应根据《热水锅炉监察规程》厂家使用说明及有关规程编好试运规程，且严格执行，确保安全。

锅炉带负荷连续试运行48h，以运行正常为合格。

十二、工程验收

锅炉带负荷连续试运行48小时合格后，方可办理工程总体验收手续。

末经总体验收，严禁锅炉投入使用。

验收应具备下列资料：

1、开工报告；

2、锅炉技术文件资料清查记录（包括设计修改的文件）

3、设备缺损件清单及修复记录

4、基础检查记录

5、锅炉钢架安装记录

6、钢架底板下垫铁及灌浆层质量检查记录

7、锅炉本体受热面通球试验记录

8、阀门水压试验记录

9、锅筒、集箱、省煤器、及空预器安装记录

10、受热面管子焊接质量检查记录和检验报告

11、水压试验记录及签证

12、锅筒封闭检查记录

13、炉排安装及冷态试运行记录

14、炉墙施工记录

15、仪表检验记录

16、烘炉、煮炉和严密性试验记录

17、安全阀调整试验记录

18、带负荷连续48小时试运行记录及签证

奎屯华能火电设备安装工程公司

2002年1月

伊犁伟伯责任有限公司热源扩建工程

施工组织措施

编　制：

丁新国

审　核：

王锡林

批准：

常峰光

奎屯华能火电设备安装工程公司

二00二年七月二十六日

伊犁伟伯热力责任有限公司热源扩建工程

施工组织措施

一、工程概况：

伊犁伟伯热力责任有限公司锅炉房原有20T/H供热锅炉一台，由于供热负荷的增加，现经有关部门批准，在原予留位置扩建SHL29—1.6/150/90—AII型锅炉一台，该工程由新疆第一工业设计院设计，安装办法按双方签订合同执行。

工程主要设备：

锅炉为黑龙江双锅锅炉厂生产的SHL29—1.6/150/90—AII型链条热水锅炉，额定功率29MW，出口水温度150℃，进口水度90℃，锅炉本体在室内0米层布置。

锅炉引送风机安装在原引送风机房扩建端0米布置，除渣机选用PZ6型重型板链除渣机除至室外。

二、安装组织机构和安全质量保证体系

为确保安装工程有计划的进行，成立SHL29—1.6/150/90—AII型热水锅炉安装领导小组，组长由公司副经理王建文稿担任，副组长由丁新国担任，主要负责安装工作、安全施工及联系协调工作。

百年大计，质量第一，为了确保安装质量，严把技术、质量关，成立安装质量监督领导小组，组长由质检科长王锡林担任，