离心通风机安装施工工艺标准Word格式.docx
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3.施工工艺
3.1工艺流程
3.2操作工艺
321基础验收
3.2.1.1风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求，特别注意检查
风机主体与电机基础标高是否协调。
3.2.1.2风机安装前，应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。
3.2.2开箱验收
3.2.2.1按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。
3.2.2.2叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。
3.2.2.3进、出口应有盖板严密遮盖，检查各切前加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀，碰损等。
3.2.2.4风机设备搬运应由专业起重工人指挥，使用的工具及绳索必须符合安全要求。
3.2.3设备拆卸清洗：
3.2.3.1风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活，但叶轮直接装在电动机轴上的风机可不拆卸。
3.2.3.2拆卸顺序
3.2.3.3用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。
3.2.4离心通风机组装：
3.2.4.1回装通常按拆卸的相反顺序进行，回装时应对叶轮、主轴、轴承、轴封等部件仔细检查，各安装尺寸如轴承顶间隙、轴封间隙等应确保达到设计图纸要求。
3.2.4.2轴承箱的找平、调平应符合下列要求：
（1）轴承箱与底座应紧密结合；
（2）整体安装的轴承箱的纵向和横向安装水平偏差不应大于0.10/1000;
并应在轴承箱中分面上进行测量，其纵向安装水平也可在主轴上进行测量；
（3）左、右分开式轴承箱的纵向和横向安装水平，以及轴承孔对主轴轴线在水平面的对称度应符合下列要求：
1每个轴承箱中分面的纵向安装水平偏差不应大于0.04/1000；
2每个轴承箱中分面的横向安装水平偏差不应大于0.08/1000；
3主轴轴颈处的安装水平偏差不应大于0.04/1000；
4轴承孔对主轴轴线在水平面内的对称度偏差不应大于0.06mm可测量轴承箱两侧密封径向间
隙之差不应大于0.06mmt
3.243具有滑动轴承的通风机，除应符合本标准第3.242的规定外，尚应使轴瓦与轴颈的接触弧度及轴向接触长度、轴承间隙和压盖过盈量均符合设备技术文件的规定，当不符合规定时，应进行修
刮和调整。
当无规定时，应符合下列要求：
（1）轴瓦表面与轴颈接触应均匀；
接触弧面不应小于60°
；
接触面和非接触面之间不应有明显的
界限。
轴向接触长度不应小于轴瓦长度的80%
（2）轴承推力瓦与主轴推力盘的接触应均匀，其接触面面积不应小于止推面积的70%
（3）轴瓦与轴颈之间的径向总间隙为轴颈直径的2/1000〜3/1000;
（4）轴瓦与压盖之间的过盈量宜为0.03〜0.06mm
3.2.4.4机壳组装时，应以转子轴线为基准找正机壳的位置；
机壳进风口或密封圈与叶轮进口圈的
轴向插入深度和径向间隙应调整到设备技术文件规定的范围内，同时尚应使机壳后侧板轴孔与主轴同轴，并不得碰刮。
当设备技术文件无规定时，轴向插入深度应为叶轮外径的10/1000;
径向间隙应均匀，
其间隙值应为叶轮外径的1.5/1000〜3/1000（外径小者取大值）。
高温风机尚应预留热膨胀量。
3.2.5风机安装：
3.2.5.1风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。
将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。
3.2.5.2整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。
3.2.5.3整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，
斜垫铁必须成对使用。
设备安装好后同一组装铁应点焊在一起，以免受力时松动。
3.2.5.4风机安装在无减震器支架上，应垫上4〜5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。
3.2.5.5风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不
偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。
安装在减震机座上通风机的吊装方式见图3.2.5.5。
图3.2.5.5通风机的吊装示意图
325.6通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线
上。
325.7通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并
使两个皮带轮的中心线相重合。
三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。
325.8通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。
挂皮带时不要把手指
入皮带轮内，防止发生事故。
325.9风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其它安全装置。
3.2.5.10通风机出口的接出风管应顺叶轮旋方向接出弯管。
在现场条件允许的情况下，应保证出
口至弯管的距离A大于或等于风口出口长边尺寸1.5〜2.5倍（图3.2.5.10
（1））。
如果受现场条件限
制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补（见图3.2.5.10
（2））
图3.2.5.5
（1）
图3.2.5.5
（2）
3.2411现场组装的风机、绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部
位。
通风机散装部件的吊装方式见图3.2.4.11。
（a）吊索装整机；
（b）吊装机罩；
（c）吊装传动机构；
（d）吊装机座
图3.2411
3.2.5.12输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层、应严加保护、不得损坏。
3.2.6试车与验收
3.2.6.1试车前准备
（1）检查安装记录，确认安装数据正确.
（2）轴承箱清洗并检查合格，按规定加注润滑油（脂）;
润滑,冷却水系统正常。
（3）盘车灵活，不得偏重，卡涩现象。
（4）安全防护装置齐全牢固。
（5）进气调节风门开度0〜5°
出口全开。
（6）电机单机试运转，并确定旋转方向正确。
3.2.6.2试车
（1）按操作规程启动电机，各部位无异常现象和摩擦声响，方可继续运转，风机在小负荷下运行时间不应小于20min,小负荷运转正常后，逐渐开大进气风门，直至规定的负荷为止。
（2）轴承温度、振动，出口风压、风量、电流等，继续运行4h,并作好记录。
（3）检查轴承温升，滚动轴承温度不得超过环境温度40C,其最高温度不得超过80C；
滑动轴承
温度不超过70C。
（4）查风机振动，振动不超过设计和规范要求。
3.2.6.3验收
（1）经过连续负荷运行4h,各项技术指标均达到设计要求或能满足生产需要。
（2）设备达到完好标准
（3）安装记录齐全、准确。
3.2.7常见故障与处理，见表3.2.7。
表3.2.7常见故障主要处理办法
序号
故障现象
故障原因
主要处理办法
1
机组振动
叶轮铆钉松动或叶轮变形
修理或更换叶轮
机壳、轴承箱连接螺栓或地脚螺栓松动
紧固螺栓
叶轮与风机摩擦
解体检查摩擦部位并消除
风机与电机对中不良
进行对中检查
转子不平衡
转子进行平衡校验
轴承严重磨损
修理或更换轴承
转子的叶轮、联轴器、皮带轮与轴联接松动
调整联接部位
2
轴承温度高
润滑油脂变质
更换润滑油脂
轴承磨损或装配不当间隙不合适
调整修理轴承
机体不水平，轴向负荷大
调整水平
冷却水系统堵塞
清洗检查冷却水系统
润滑脂过量
减少润滑脂
3
电机超
负荷
流量超过额定值
调整风机流量
风机输送介质密度增大或压力过高
调整工艺指标
电机输入电压过低或单相断电
检查电系统
4.质量要求和质量检查
4.1保证项目
（1）设备安装前必须有；
机器出厂合格证明书，及技术文件。
检验方法：
检查技术文件和资料
（2）设备基础经中间交接并复检查合格。
检查中间交接及复查记录。
（3）设备及零部件齐全、无缺件、损坏或锈蚀，需要解体检查时，拆卸的零部件经清洗、检查合格后才能进行装配。
观察检查
（4）具有完整的施工记录
检查施工记录
（5）试运转时叶轮旋转方向必须正确。
经不少于2小时的运转后，滑动轴承温升不超过35oC,最
高温度不超过70oC;
滚动轴承温升不超过40oC,最高温度不超过80oG
检查试运转记录或试车检验记录。
4.2基本项目
（1）机器底座垫铁配置和焊接应符合以下规定；
合格：
垫铁规格、位置、高度符合规范要求，与基础接触均匀、无松动、找正后定位焊牢固。
优良：
垫铁每组（包括斜垫铁）不超过4层，设置整齐，用0.05mm的塞尺两侧塞入深度不超过垫铁长度的1/3，外露底座长度10〜30mm
观察检查及用小锤敲击、塞尺测量。
（2）地脚螺栓安装应符合以下规定
地脚螺栓垂直，螺母和垫圈的规格、数量符合设计要求，螺母拧紧、拧紧力均匀，螺母、垫圈、底座接触紧密、螺纹无损伤并露出螺母。
地脚螺栓螺纹应露出螺母1.5〜3扣，螺纹应涂防锈脂。
观察检查及用扳手拧拭
（3）地脚螺栓孔及底座二次灌浆应符合以下规定；
螺栓孔内杂物应清除干净，带锚板地脚螺栓孔的浇灌应符合规范要求。
灌浆的基础表面不得
有油污和积水，灌浆用料及高度符合设计要求，灌浆层必须捣实。
二次灌浆表面平整、边缘整齐、无裂纹。
（4）三角胶带传动质量应符合以下规定。
每根带拉紧力适当，松紧程度一致，拉紧力的大小应符合规范的规定。
三角胶带传动中，胶带不应有异常抖动和碰击声，经跑合后皮带不打滑。
观察及用手拉动检查
4.3允许偏差项目
（1）离心通风机安装的允许偏差和检验方法应符合表4.3的规定。
表4.3离心通风机安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mn）i
检验方法
平面位置
±
5
用钢尺测量
标高
轴承水平度
纵向
<
0.05/1000
水平仪测量
横向
0.10/1000
4
叶轮与进气口轴向间隙
塞尺测量
5
叶轮与壳体径向间隙
6
皮带轮端面铅垂直
0.5/1000
吊线用钢尺测量
7
皮带带轮端面在同一平面内偏差
0.5
拉线用钢尺测量
注：
项4、5的允许偏差应符合机器的设计文件规定
（2）安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm
（3）安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；
焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。
检查数量：
按总数抽查20%不得少于1台。
检查方法：
尺量、观察或检查施工记录。
5.成品保护
5.1整体安装的通风机、搬运和吊装时。
与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。
5.2解体安装的通风机，绳索捆绑不能损坏主轴、轴衬的表面和机壳、叶轮等部件。
5.3风机搬动时，不应将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。
5.4通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；
各种管路与通风机连接时，法兰面应
对中贴平，不应硬拉使设备受力。
风机安装后，不应承受其它机件的重量。
6.职业健康安全和环境管理
6.1职业健康安全主要控制措施
表6.1健康安全危险源辨识及控制措施
作业活动
危险源
主要控制措施
起重吊装
起重机使用前未检查，
吊车超载作业
严格按方案选用吊机，确保吊机处于完好状态
钢丝绳选型不当或断丝磨损严重超标
钢丝绳要进行受力计算，并进行严格的吊前检查
吊钩无保险装置，吊点不符合要求
吊钩应重点检查，吊点位置须经核算确认
起重作业未设置警界线
按规范要求设置警界线
施工机具/
机械操作
使用手拉电动工具触电
使用完好电动工具，并按规范佩戴防护用品
剪刀机，震动剪，卷圈机，拆方机，压缩机等伤手、脚等
严格按规章操作，防止机械伤人
气瓶泄漏着火和爆炸
按规定距离摆设，防止气瓶气带漏气，远离明火
6.2环境管理主要控制措施
表6.2环境管理主要控制措施
环境因素
环境影响
开箱时用于包装的废弃物
污染、占用土地和路面
移交用户或堆放在用户指定的临时存放场所
设备清洗废液、废水
污染路面、水源等
按用户要求集中排放至指定地点
融锡、清洗用盐酸、酒精、煤油等
保管不妥，引发污染、火灾等
明确保管职责，严格发放流程
6.3作业环境要求
6.3.1现场通风：
进行设备清洗时要求施工现场有强制性通风设施；
即通风用轴流风机以确保清洗用溶剂的挥发气体能迅速扩散，确保挥发气体浓度底于环保标准。
6.3.2现场照明：
安装现场的厂房内要求白天的照度在1000LX,夜间作业的人工照明亮度在400LX
并且要采用混合光源，对具体作业工作面应有多点照明。
有旋转机械运行的情况下严禁使用气体放电的
荧光灯照明。
6.3.3现场安全设施：
施工现场应有良好的工作环境，厂房土建施工应完全结束具备竣工条件，门窗玻璃安装完备具备全封闭条件，现场的地面铺设完好强度达到设计要求，楼梯平台的栏杆组装完毕，设备的预留空洞以设置围栏并有醒目的警示牌。
安装作业的地点应有消防器材，用电机具的配电箱必须
安装漏电保护器，在金属平台上作业的照明，必须使用低压防水安全照明行灯，电压不得超过24V。
紧
急出入必须设置安全通道，有火灾可能防生的车间要有防火门，配装防火玻璃。
设备吊装用的桥式起重
机的行走限位开关和主付钩限位开关和大车车挡必须安装齐全。
高空作业的平台梯子必须牢固可靠并定
期检查，作业人员必须配备安全帽、安全带、护目镜、手套等个人护品。
634现场地面洁净度：
每日安排专人进行拖地，使地面无浮尘，门窗应少开多闭。
7.具体管理措施：
7.1.实行项目管理；
根据对安装项目的可行性调研报告，对本项目的经济性进行动态分析综合评价
结论,对建设安装项目进行决策。
72对安装项目在本企业内部实行项目招标承包制
73对安装项目进行动态计划管理
7.4.对安装项目进行施工技术、质量的计划管理
7.5.对安装项目进行预算和造价控制
7.6.对安装项目进行承包合同管理
7.7.对安装项目进行安全和环境管理
附表一离心通风机安装分项工程质量检验评定表
单位（分部）工程名称：
设备名称：
工程施工及验收规范：
设备位号:
保证项目
质量情况
设备岀厂质量证明书、技术资料必须齐全
设备基础经中间交接并复查合格
设备及零部件齐全，清洗检查合格
有完整的施工记录
基本项目
质量情况
等
级
8
9
10
垫铁配置及焊接
地脚螺栓安装
二次灌浆
三角胶带传动
允许偏差项目
允许偏差
（mm
实测偏差（mr）
轴承座水平度
皮带轮端面铅垂度
两皮带轮端面在同一平面内偏差
检查
结果
保证项目
基本项目
共项，其中优良项，优良率%
允许偏差项目
共点，合格点，合格率%
评定
分项工程负责人：
专耳
只质量检查员：
年月日
班（组）长：
施工技术人员：
升级会员 