（6）、最上一层土的填筑
当填土接近设计标高时，测量员要加强测量检查，控制最上一层填土厚度。
最上一层填土既不能太厚又不能太薄，太厚了压实度达不到，太薄了上层土易脱皮，不能很好结合。
根据现场土质及现场试压情况留准虚高，使碾压后的高程符合质量标准。
最后一层的高程控制采用加桩挂线法。
利用每格40m的方格桩，放出每隔10m的辅助桩E、F、G，在已知方格网点A、B桩旁立一直杆，分别向上量hA和HB（即A桩和B桩所填数值），分别得M和N点，用尼龙线连M、N点，并量取E,F,G桩至尼龙线间的距离，得hE、hF、hG，将数值分别写在E、F、G各桩上，即为各辅助桩上要填的数值。
3、石方爆破
石方爆破作业需在施工前28天向监理工程师提交施工方案、施工方法及施工组织设计的详细报告，经监理工程师批准。
根据本合同段石质条件、填筑场地时爆破岩石粒径的要求，我们选用光面爆破的施工方法。
（1）、施工方案：
根据石质条件、填筑路场地爆破岩石粒径的要求，我们选用光面爆破的施工方法。
精心施工是保证光面爆破取得满意效果的重要条件。
为了搞好施工必须做好施工技术设计。
（2）、施工方法：
对于挖深在6m以下的地段用深孔爆破，对于挖深在6-10m之间的地段，采用小药室松动爆破，一次松动到设计标高，从一端分批爆破，一头清渣，边清渣边从上而下光面爆破刷坡。
对于挖深大于10m的地段采用分层开挖，上层用小洞室松动控制爆破，下层用潜孔钻打孔，小台阶深孔爆破落地。
选用松动控制爆破的装药量，使岩石松动隆起，并有很好的破碎块度，便于装运和填筑。
采用塑料导爆管非电起爆系统组成微差起爆网路，该起爆系统是目前国际、国内最先进的起爆方法，受外部环境影响小，操作简便、施工安全。
（3）、施工设计：
A.设计参数
（A）控制爆破参数设计
a.最小抵抗线控制在6-10m；
b.药包间距a=（0.8～1.0）（W1+W2）/2（W1、W2为相邻两药包的最小抵抗线）；
c.药包排距b排受到开挖断面尺寸和挖深的限制，一般应为b=（0.7～0.8）a；
d.装药量计算，用下式计算装药量：
Q=f（n）kew3
式中 k──标准抛掷爆破时，单位岩石药量，对于本次爆破工程中，风化较严重的灰岩，开始爆破时，可取k=1.1～1.2，根据导洞开挖和试验的实际情况，再做适当调整。
f（n）──爆破作用指数函数，f（n）=0.4+0.6n3松动爆破时取n=0.6。
e──炸药换算系数2号岩石硝铵炸药为1.0，铵油炸药为1.15。
w──最小抵抗线（m）。
（B）爆破漏斗作用半径
下破裂半径 R=（1+n2）1/2w
上破裂半径 R`=（1+βn2）1/2w
式中 β──坡度修正系数，β＝1+0.016（a/10）3，a为地面坡角的自然坡度。
（C）压缩圈半径R1
R1＝0.062（μQ/Δ）1/3
式中R1──药包的压缩圈半径（M） Q──药包的装药量（KG） Δ──炸药的密度，对于铵油炸药Δ＝0.085，2号岩石硝铵炸药Δ＝0.9。
μ──被爆介质的压缩系数，本次爆破的岩石可取μ＝20。
（D）边坡保护层
按照常规用下式计算
ρ＝R1+1.7B
式中 R1──药包的压缩圈半径（M） B──边坡侧药室宽度的一半（M）
为了确保边坡侧岩石不受破坏，按以上公式计算出的ρ值后，在本次爆破中实际的边坡保护层厚度再加大1-2m。
（E）药包布置
根据断面尺寸和挖深大小的关系，药包可布置成矩形和梅花形，当挖深在10m左右时可布成5排药包。
（F）装药和堵塞
选用混合装药结构，采用90-95％的铵油炸药和5－10％的岩石铵梯炸药，高威力炸药装在中间，必须用黄土（或部分粉渣）进行全部回填。
（G）起爆网路
采用塑料导爆管复式起爆网路，药包内选用高段别毫秒雷管、洞外网路用联通管和较低段别的毫秒雷管联结成微差起爆网路，中间药包先响，靠近边坡的药包后响，利于安全。
（H）深孔爆破参数设计原则
a.爆破深度H，一般应大于2m，开挖深度小于2m市，用小风枪浅孔爆破。
b.炮孔直径90-110mm
c.炮孔间距a+3-4m
d.炮孔排距b=2.5-3m
e.超深h=0.15H
f.炮孔深度L，钻垂直炮孔L=H+h
g.单孔装药量用下式计算
Q=qabH（KG）
式中：
a、b、H分别为炮孔孔距、排距和爆破深度q─单位体积岩石用药系数，试爆时取q=0.4KG/M3，根据爆破效果再做适当调整。
（I）起爆网路：
采用导爆管分排微差起爆网路，每孔内放2发毫秒雷管，孔外用塑料联通管联结。
B、钻爆施工
（A）施工前严格做好测量放样工作，保证边坡孔位置正确，根据炮孔编号标明钻孔开口位置。
整个断面布置成5个炮孔，中间布置成1个，四角布置1个，孔深为1.0-1.5m，中间孔先响、四角孔后响，药室为长方体，体积按V=Kv*Q/Δ计算，Kv为药室扩大系数，取1.3-1.4。
钻孔过程中要使所有的钻孔均在设计的坡面上，前后左右都要满足要求。
（B）每次导洞开挖或钻孔前，要进行标高测量，根据实际开挖深度布置炮孔，在图上标明每孔的深度，并由技术人员在现场定位。
严格控制好钻孔精度。
钻孔结束，要对炮孔进行检查，封好孔口，做好记录。
（C）导洞和炮孔在装药前要进行严格的检查和验收，发现与实际不符时，应及时纠正。
有水要及时排出，或改用防水炸药。
（D）施工进度：
导洞掘进按三连班作业制进行，平均每8小时一个循环，一天可完成进尺3米，洞室控制爆破每3天可起爆一次，深孔爆破每3天起爆一次。
（E）导洞开挖和装药过程中，要严格按照国家《爆破安全规程》中有关规定进行操作。
装药前将孔内残渣清理干净，有水的炮孔要把水吹干，排不干的要做防水措施。
防水措施主要采取防水套包装密封。
药包药串按设计要求进行加工并做好与炮孔相符合的编号。
为保护孔壁，光面爆破采用竹片，装药时使药串位于炮孔中心，竹片紧贴孔壁，为保证药卷在炮孔中心装药要仔细。
装药结束后对炮孔进行堵塞。
堵塞时先用纸团在堵塞段下部塞紧，然后再上部用黄粘土堵实。
堵塞作业中只许用木质炮棍，同时必须保护好孔内引出的爆破引线。
（F）在堵塞过程中，必须注意保护好网路，洞室爆破时，导爆管要用硬塑料套管进行防护。
（G）施工作业中的药量调整,装药过程中必须严格按设计药量进行，在钻孔过程中如发现沿炮孔不同深度岩石结构有明显变化时，为取得满意的的爆破效果，对设计药量根据相应的岩石地段进行药量增减。
药量调整后，必须记录在装药记录上。
爆破施工时，及时清理移运被爆破后的堆体和边坡上的松石、危石等。
突出及凹进尺寸大于100mm时，用人工清凿或浆砌片石补砌凹陷的坑槽，以维持岩体的稳定。
（4）、安全措施
承包人应确定爆破的危险区，并采取有效的措施防止人、畜、建筑物和其它公共设施受到危害和损失。
在危险区的边界应设置明显的标志，建立警戒线、显示爆破时间的警戒信号；在危险区的入口或附近道路应设置标志，并派人看守，防止人员在爆破时进入危险区。
4、场地平整
场地平整是将需进行建设范围内的自然地面，通过人工或机械挖填平整改造成为设计所需的平面，以利现场平面布置和文明施工；平整场地要考虑满足总体规划、生产施工工艺、交通运输和场地排水等要求，并尽量使土方挖填平衡，减少运土量和重复挖运。
平整场地的一般施工工艺程序安排是：
现场勘察→清除地面障碍物→标定整平范围→设置水准基点→设置方格网，测量标高→计算土方挖填工程量→平整土方→场地碾压→验收。
四、劳动力投入计划及其保证措施
1、劳动力投入计划详见《附表2劳动力计划表》。
2、劳动力投入保证措施
①根据工程规模、结构特点和要求，按照合理分工，密切协作的原则，组织高效率的施工组织班子。
②做好施工人员进场教育工作。
按照开工日期和劳动力需要量计划，分别组织多工种工人分批进场，并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法等教育，使全体施工人员严格遵守上级颁布的各项规章制度。
③对特殊工种进行上岗前技术培训，无上岗证者严禁进场施工。
④参加本工程施工的劳动力均使用有丰富施工经验的本公司基本施工队伍。
五、施工机械的进场计划
1、拟投入的主要施工机械设备详见《附表2拟投入的主要施工机械设备表》
2 、进场设备质量保证措施:
①为保证施工进度及施工的顺利进行，在机械设备进场前，拟派专人
对进场设备进行检查。
②施工过程中使用的水准仪、经纬仪等经有关权威部门鉴定合格后投入使用。
③选派技术熟练的机器操作工，保证100%持证上岗。
有专门的机修
工驻现场，有意外情况及时解决。
确保施工设备的正常运转。
六、施工现场平面布置及临时设施布置
为确保现场施工能够顺利进行，符合施工现场安全、消防及环境的要求，最终达到现场文明施工，创建文明施工样板工地的目标同时考虑现场布置的可行性，故对本工程的施工现场布置作以下具有针对性和合理性的安排：
1、布置的原则
（1）、施工现场布置本着方便施工，利用荒山，少占田地，满足环保要求，且尽量利用既有设施的原则进行；
（2）、施工平面布置应充分利用现有场地和空间，精心安排，周密规划，合理布局。
（3）、合理布置机械停放点和各种施工设施，科学规划施工道路，尽量降低二次运输费用。
（4）、尽量采用装配式临建设施，提高安装速度，尽快投入使用。
（5）、各项临建设施要本着“有利生产、经济适用、安全防火、环境保护和文明施工”的要求进行布置。
2、施工平面图布置依据
（1）、总平面图。
（2）、施工部署和主要施工方案。
（3）、总进度计划及资源需用量计划。
（4）、建筑红线、水源、电源位置。
（5）、施工现场安全防火标准。
3、临时设施布置
根据施工平面布置图做好临时设施的搭设工作。
现场平整，测量用基准点由建设单位提供，临时设施场地挖好排水沟。
临时用水：
施工前与周边部门召开现场配合会，充分利用附近的市政给水设施，并局部埋设临时上水管线，以满足施工临时用水。
临时用电：
架设变压器提供施工用电。
施工通讯：
为满足施工现场各区段间与施工指挥系统以及与业主、监理通讯联系的需要，通过当地电讯部门安装程控电话或配备手机联系，工地各施工点配备手机或对讲机，保持对内和对外联系方便。
办公、生活区设置：
建立办公、生活设施点。
本工程实行“先试验后铺开”。
工程开工前，首先安排“试验块”。
根据试验结果取得的经验，制定切实可行的施工方案再进行全面推广，指导工程施工。
在本施工组织设计的指导下，进一步细化编制分部分项工程的施工方案，保证各项工作的顺利进行。
本工程施工用水、电由供水、供电部门从电网、管网安排接入，单独装水、电表。
详见附表《附表4施工总平面图》
七、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解
决方案
1、施工测量
（1）、测量控制系统
本工程面积大，工期紧，周围构造物多，测量难度较大。
拟以业主提交的测量控制基准点为基础，建立闭合导线控制网，再根据施工控制网测设各个细部。
开工前测量准备工作包括:
检查和复核测量基准点，增设控制点和水准点、建立控制网、复测原地形、施工放样。
施工测量的精度按《工程测量规范》（GB50026-93）执行。
（2）、土石方施工测量
①根据己建立的平面和高程控制系统，放出边界桩，并在各边界设置横向及纵向控制桩，每1OOm设置一个，控制桩用混凝土浇筑，埋深在地面以下20cm，以控制边界以及控制高程。
②测设40m×40m的方格网来实施施工放样，并且测出方格桩点的地面高程和设计高程，如果地面高程大于该点的设计高程则为挖方，反之则为填方。
将每一个桩的挖填高度用红铅笔写在桩上（侧面），填土用“+”号，挖土用“-”号。
为便于挂线找平，在方格网内再增设加桩，将方格分成1Om×10m的小方格。
如为填方时，则根据填方的高度在桩上挂好线填土；如为挖方时，在桩点四周挖至所需深度。
③在开挖过程中，以桩点为准，用尼龙线来检查，校正整个方格范围内标高。
施工过程中，应对控制点进行保护，并经常进行复测，做到准确无误。
（3）、测量仪器
平面测量的主测仪器为日产“拓普康GTS-602全站仪”，该仪器技术规格为:
测角精度±2”，测程3000米，测距精度±（2mm+2ppm）。
可满足本项目的平面精度要求。
高程测量主测仪器为S3级自动安平水准仪。
（4）、放样方法
使用拓普康GTS-602全站仪，仪器提供了极坐标放样等多种功能，因此可计算或从设计文件查出各待定特征要素的坐标值后，输入全站仪进行测量定位。
A.架设仪器于导线控制点，输入控制点坐标值；
B.照准后视控制点，输入后视控制点坐标值或方位角；
C.输入待定点坐标值；
D.按照仪器所显示的角度和距离放样定位。
（5）、回填及碾压
在回填时，采用分层回填的方法，每层的厚度约为25厘米～30厘米。
对于工作面较小的沟、渠等部位，回填土由人工摊平，并用蛙式打夯机压实；对于工作面较大的鱼塘，回填土由推土机摊平，并用压路机分层碾压。
按重型击实标准，压实度不小于0.93，填土直至与原地面相平。
2、回填
回填土石方时，每一个施工段要分块施工，每块之间要通过台阶连接，确保施工的完整性和连续性。
3、爆破的施工组织与协调要求较高。
4、土方开挖、回填、石方爆破、等分项工程的施工须密切配合，需精心施工并减少相互间的影响。
八、冬季、雨季施工措施
根据本工程施工工期安排，经历冬季和雨季时期，因此在施工时需采取必要的质量保护措施。
1、冬季土方施工措施
（1）、合理安排冬季施工项目
冬季施工条件差、技术要求高，因此施工组织设计中就应合理安排冬季施工项目，尽可能保证工程连续施工。
一般情况下尽量安排费用增加少、易保证质量、对施工条件要求低的项目在冬季施工。
（2）、土方施工：
①采用防止冻结法开挖土方时，根据土方工程量大小，选用不同的施工方法。
对于大面积的土方工程宜采用翻松耙平法施工，即在拟施工的部位将底层土翻松耙平，其厚度宜为25～30cm。
②在没有保温防冻的条件，或土已冻结时，土方开挖应根据冻土深度，采取先人工或机械破碎冻土，然后开挖的施工方法。
③在冬季进行回填土施工时，可在保证基底不遭受冻结的条件下，尽量少填一些，待气温回升时再继续回填。
地面面层下的填方，不得用含有冻结土块的土回填。
④冬期挖、填土，宜昼夜连续进行，否则工作面上应盖保温材料，以防挖土时新露出的表层土受冻，造成继续开挖困难，或新填土遭受冻结，影响上部施工。
（3）、做好保温防冻工
①临时设施的保温防冻：
给水管道的保温，防止管道冻裂；防止道路积水，保证运输顺利。
②工程已成部分的保温保护：
如基础土层完成后及时回填顶面同一高度土层等。
③冬季要确保施工部分的保温防冻。
（4）、加强安全教育
要有冬季的防火、安全措施，加强安全教育，做好职工培训工作，避免火灾、安全事故的发生。
2、雨季土方施工措施
（1）、雨季期间安排土方施工计划，集中力量分段突击，完成一段再开挖一段，切忌在全线大挖大填；每段在下雨前坚持做到“三完”，即“挖完、填完、压完”。
雨前应选择因雨低洼处等不利地段先行施工。
（2）、填土地段，按原地面排水系统作好临时排水沟，使施工地段能及时排除积水。
（3）、回填土应选择无雨时回填，最好用刚挖出的三合土回填，回填土及时摊平及时碾压，并向两侧做好一定坡度，以保持填土面结实无积水现象。
雨后及时将施工场地积水清除，边沟应及时疏通，以减少施工场地内含水量，再填土时应在表面没有水迹，压路机碾压无轮足迹和按规范施工。
（4）、填上层时应检查下层有无橡皮土，若发现橡皮土应立即全部挖出重新摊晒后再行回填。
九、地下管线及其它地上地下设施加固措施
1、土方开挖前，应及时与业主联系，了解施工现场地下管线的准确位
置，并在施工平面图中加以标识，同时向参加土方开挖的施工人员做详尽的交底。
2、由于该工程场地周围有光缆，土方开挖前对工程现场的电缆、光
缆线等加以保护，并立明显标志。
3、土方开挖时应注意地下文物及地下管线，若发现地下文物或地下管线，应在发包方规定时间内，及时报告有关人员，采取保护措施，同时提出处置意见，方可继续施工。
4、地下管线施工后应及时回填，以防破坏。
十、安全防范、文明施工的措施（减少扰民降低环境污染和噪音）
工程施工中，保障施工人员的人身安全、工程的安全，以及避免工程施工对周围环境的干扰，加强环境保护，是我们对用户服务的又一宗旨。
我们严格遵守国家的安全生产法规和环境保护法令，自觉保护劳动者的生命安全，保护自然生态环境，力争展现出一个工程良好的企业形象，展示我们生产管理的综合现代化水平。
为保证安全生产，采取以下保证措施：
1、建立安全责任制
本工程在安全管理上，实行三级管理。
项目经理作为工程质量的第一责任人，项目副经理全面负责安全生产工作。
安全部负责处理日常事务，主要进行安全技术方案的确定、负责安全技术交底、日常的安全检查考核、安全事故的处理；项目部是日常安全安全管理主体，
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