化工厂塔楼模板支模架方案.docx
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化工厂塔楼模板支模架方案
化工厂塔楼模板支模架方案
杭州龙山化工有限公司整体搬迁工程
支模架搭拆方案
编制人：
审核人：
审批人：
浙江杰厦建设有限公司
20XX年月
杭州龙山化工有限公司整体搬迁工程
支模架搭拆方案
一、工程概况
杭州龙山化工有限公司整体搬迁工程，共3个单体，框架结构,本工程主要特点为梁柱结构，无楼板结构，其中中压甲醇塔地上9层，底层层高米，其余层高4米~6米，建筑总高米；高压醇化塔及氨合成塔地上10层，底层层高米，其余层高5米~米，建筑总高米。
本工程柱截面为1000*1000mm，梁最大截面为800*1600mm。
二、设计说明本工程梁柱结构支模采用钢管支模架搭设，因该工程无楼板结构，对于中间操作层支架不能满足其上部荷载，设计在上面第二层处采用钢梁架设方法，顶层框架梁支模架搭设在钢梁上，将顶层框架自重荷载在第二层上承受，支模架立杆设置间距≤600mm，加固立杆稳定的水平杆步距为≤，梁底立杆扣件采用双扣件，顶部四周梁支模立杆直接立于下层框架梁上，中间结构梁支模立杆立于下层H型钢上，钢梁两端均搁置在下层框架梁上，具体做法如下图：
1
三、支模架搭设及模板安装技术措施、施工准备
1、模板支架搭设前，必须项目部技术负责人向全体操作人员进行安全技术交底，安全技术交底内容应与模板支架专项方案统一，交底的重点为搭设参数、构造措施和安全注意事项，安全技术交底应形成书面记录，交底方和全体被交底人员应在交底文件上签字确认。
2、模板安装前对前一道工序标高、尺寸、预留孔、预埋件按设计图纸进行技术复核，以免遗漏和差错。
、立杆
1、模架支架设置纵、横扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
2、立杆接长除顶步可采用用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接；对接、搭接应符合下列规定：
、立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内。
、搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
、水平杆
1、水平杆接长采用对接扣件连接，也可采用搭接，对接、搭接应符合下列规定：
、对接扣件应交错布置：
两根相邻纵向水平杆的接头不设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个接头在水平方向错开的距离不小于500mm，各接头至最近主节点距离不在于纵距的1/3。
、搭接长度不小于1m，等距离设置3个旋转扣件扣接且严禁拆除，主节点两个直角扣件的中心距不小于100mm。
2、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除，主节点两个直角扣件的中心距不大于150mm。
3、每步的纵横向水平杆双向拉通，并与所有立杆连成一个整体。
、剪刀撑
1、模板支架按下列规定设置剪刀撑
、模板支架四边潢布竖向剪刀撑，中间每隔五排立杆设置一道纵横向竖向剪刀撑，底至顶连续设置。
、模板支架四边与中间每隔五排立杆从底层向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
2
2、剪刀撑的构造符合下列规定
、每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45o~60o之间。
、剪刀撑斜杆的接长采用搭接。
、剪刀撑用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线到主节点的距离不大于150mm。
、设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量大于框格总数的1/3。
、扣件的安装要求
1、扣件规格必须与钢管外径相匹配。
2、螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，且不应大于60N·m。
3、在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。
4、对接扣件开口应朝上或朝内。
5、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100mm。
、梁、板模板
1、梁模安装工艺：
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模及支架→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固。
2、梁模板在满堂架基础上再在梁底加一支承钢管，底模支撑在小横杆上面，侧模用短钢管、扣件及对拉螺杆来固定和加固，固定梁底模及侧模时同一根梁应拉统线，立杆不能直接支承在楼板上，应放垫木，梁模板先铺底模及一边侧模，待梁钢筋绑扎完毕及经验收合格后，再封另一侧模板。
梁模板铺排时从梁两端往中间退，使嵌木安排在梁中，以免柱梁节点缩颈的质量通。
3、梁板模板施工过程中要注意：
、严格控制梁板标高、截面尺寸、轴线尺寸以及垂直度。
、不得将钢板锯直接放在操作面，以免锯沫泛滥。
、绑扎钢筋前，应将模板上的锯沫、垃圾清扫干净，再涂刷脱模油。
、模板拼缝要做到密缝，螺杆孔洞采用塑料扣钉封。
、当梁板跨度大于4m时，应按1/1000~3/1000起拱。
、浇筑砼前，应对承重架及模板加固做仔细检查，发现问题应及时整改加固，浇筑砼时，应有专人负责看模。
3
6、模板撑好后，先班组长进行自检，自检完毕质量员负责进行模板的轴线、标高、垂直度、截面尺寸、支撑牢固度的复核，并做好书面记录、签证。
7、模板每周转一次均应铲除表面残余混凝土，涂刷脱模油后方可继续使用，发现有变形或损坏的，应及时进行修整。
四、模板拆除
1、承重模板按照同条件留置试件，强度等级达到设计强度的100%方可拆除承重模板，同时模板支架拆除必须有工程负责人的批准手续。
2、模板拆除顺序应遵循先支后拆、后支先拆的原则，拆楼板模板时先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1~2根支柱暂不拆，操作人员站在已拆除空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自坠落，用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中近旁余下的支柱，集中运出，集中堆放，有穿墙螺栓者，先拆穿墙螺栓和梁托架，再拆除底模，拆除模板时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。
3、除较大跨度梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除，拆除多层楼板支柱时，应确认上部施工荷载不需要传递的情况下方可拆除下支柱。
4、当水平支撑超过二道以上时，应先拆除二道以上水平支撑，最下一道大横杆与立杆应同时拆除。
5、模板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积撬落方法，拆除的模板、支撑、连接件应用槽滑下或用绳系下，不得留有悬空模板。
五、安全技术措施
1、模板支架搭设和拆除人员必须是经过现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。
2、搭设模板支架人员必须载安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
3、钢管、扣件管理与搭设质量，应按规定进行检查验收，合格后方准使用，做好模板支架的安全检查与维护。
4、作业层上施工荷载应符合设计要求，不得超载，脚手架不得与模板支架相连。
5、模板支架使用期间，不得任意拆除杆件。
6、当模板支架基础下或相邻处有设备基础、管沟时，在支架使用过程中不得开挖，否则必须采取加固措施。
7、当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气应停止模板搭设与拆除工作，雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。
8、混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时
4
应及进报告施工负责人，施工负责人应立即迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理。
9、混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，并采取有郊措施防止混凝土超高堆置。
10、工地临时用电线路的架设，应按现行行业标准的相关规定执行。
11、在模板支架进行电、气焊工作时，必须有防火措施和专人看护。
12、模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
六、支模架验算
选取高压合成塔为计算对象
因本工程梁支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。
为此计算中还参考了《施工技术》20XX：
《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中的部分内容。
梁段:
800*1600
（一）、参数信息1.模板支撑及构造参数
5
梁截面宽度B（m）：
；梁截面高度D（m）：
；立杆沿梁跨度方向间距La（m）：
；立杆上端伸出至模板支撑点长度a（m）：
；
立杆步距h（m）：
；梁底承重立杆横向间距或排距Lb（m）：
；梁支撑架搭设高度H（m）：
；梁两侧立杆间距（m）：
；承重架支撑形式：
梁底支撑小楞平行梁截面方向；梁底增加承重立杆根数：
2；采用的钢管类型为Φ48×；
立杆承重连接方式：
双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数：
；
2.荷载参数
新浇混凝土重力密度（kN/m3）：
；模板自重（kN/m2）：
；钢筋自重（kN/m3）:
；施工均布荷载标准值（kN/m2）：
；新浇混凝土侧压力标准值（kN/m2）：
；振捣混凝土对梁底模板荷载（kN/m2）：
；振捣混凝土对梁侧模板荷载（kN/m2）：
；3.材料参数
木材品种：
柏木；木材弹性模量E（N/mm2）：
；木材抗压强度设计值fc（N/mm）：
；
木材抗弯强度设计值fm（N/mm2）：
；木材抗剪强度设计值fv（N/mm2）：
；面板材质：
胶合面板；面板厚度（mm）：
；
面板弹性模量E（N/mm2）：
；面板抗弯强度设计值fm（N/mm2）：
；4.梁底模板参数
梁底方木截面宽度b（mm）：
；梁底方木截面高度h（mm）：
；梁底模板支撑的间距（mm）：
；5.梁侧模板参数
次楞间距（mm）：
150；主楞竖向根数：
5；
穿梁螺栓直径（mm）：
M14；穿梁螺栓水平间距（mm）：
300；
主楞到梁底距离依次是：
150mm，450mm，750mm，1050mm，1350mm；主楞材料：
圆钢管；
直径（mm）：
；壁厚（mm）：
；
6
主楞合并根数：
2；次楞材料：
圆钢管；
直径（mm）：
；壁厚（mm）：
；
（二）、梁侧模板荷载计算
按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:
F=γtβ1β2V1/2 F=γH
其中γ--混凝土的重力密度，取/m3； t--新浇混凝土的初凝时间，取； T--混凝土的入模温度，取℃； V--混凝土的浇筑速度，取/h；
H--混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取； β1--外加剂影响修正系数，取； β2--混凝土坍落度影响修正系数，取。
根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；
分别计算得kN/m2、kN/m2，取较小值kN/m2作为本工程计算荷载。
（三）、梁侧模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
面板计算简图（单位：
mm）
7
1.强度计算
材料抗弯强度验算公式如下:
σ＝M/W 其中，W--面板的净截面抵抗矩，W=149×2×2/6=； M--面板的最大弯矩（N·mm）； σ--面板的弯曲应力计算值（N/mm2）； [f]--面板的抗弯强度设计值（N/mm2）；按照均布活荷载最不利布置下的三跨连续梁计算：
Mmax=+
其中，q--作用在模板上的侧压力，包括：
新浇混凝土侧压力设计值:
q1=××=/m；振捣混凝土荷载设计值:
q2=××4=/m；计算跨度:
l=150mm；
面板的最大弯矩M=××1502+××1502=×104N·mm；面板的最大支座反力为：
N=+=××+××=；
经计算得到，面板的受弯应力计算值:
σ=×104/×104=/mm2；面板的抗弯强度设计值:
[f]=13N/mm2；
面板的受弯应力计算值σ=/mm2小于面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求！
2.挠度验算
ν=/（100EI）≤l/250
q--作用在模板上的新浇筑混凝土侧压力线荷载设计值:
q=/mm； l--计算跨度:
l=150mm；
E--面板材质的弹性模量:
E=9500N/mm2；
I--面板的截面惯性矩:
I=149×2×2×2/12=；
面板的最大挠度计算值:
ν=××1504/（100×9500××105）=mm；
面板的最大容许挠度值:
[ν]=l/250=150/250=；
8
面板的最大挠度计算值ν=小于面板的最大容许挠度值[ν]=，满足要求！
（四）、梁侧模板支撑的计算1.次楞计算
次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的多连续梁计算。
次楞均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到：
q=/=/m
本工程中，次楞采用圆钢管，直径48mm，壁厚，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=1×=；I=1×=；E=N/mm2；
计算简图
9
剪力图（kN）
弯矩图（kN·m）
变形图（mm）
10
经过计算得到最大弯矩M=kN·m，最大支座反力R=kN，最大变形ν=mm
次楞强度验算强度验算计算公式如下:
σ=M/W<[f]
经计算得到，次楞的最大受弯应力计算值σ=×104/×103=N/mm2；次楞的抗弯强度设计值:
[f]=205N/mm2；
次楞最大受弯应力计算值σ=N/mm2小于次楞的抗弯强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！
次楞的挠度验算
次楞的最大容许挠度值:
[ν]=300/400=；
次楞的最大挠度计算值ν=小于次楞的最大容许挠度值[ν]=，满足要求！
2.主楞计算
主楞承受次楞传递的集中力，取次楞的最大支座力,按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中，主楞采用圆钢管，直径48mm，壁厚，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=2×=；I=2×=；E=N/mm2；
主楞计算简图
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主楞计算剪力图（kN）
主楞计算弯矩图（kN·m）
主楞计算变形图（mm）
经过计算得到最大弯矩M=kN·m，最大支座反力R=kN，最大变形ν=mm
主楞抗弯强度验算σ=M/W<[f]
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经计算得到，主楞的受弯应力计算值:
σ=×104/×103=N/mm2；主楞的抗弯强度设计值:
[f]=205N/mm2；
主楞的受弯应力计算值σ=/mm2小于主楞的抗弯强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！
主楞的挠度验算
根据连续梁计算得到主楞的最大挠度为mm主楞的最大容许挠度值:
[ν]=300/400=；
主楞的最大挠度计算值ν=小于主楞的最大容许挠度值[ν]=，满足要求！
（五）、穿梁螺栓的计算验算公式如下:
N<[N]=f×A
其中N--穿梁螺栓所受的拉力； A--穿梁螺栓有效面积（mm2）；
f--穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 穿梁螺栓型号:
M14；查表得：
穿梁螺栓有效直径:
mm； 穿梁螺栓有效面积:
A=105mm2；穿梁螺栓所受的最大拉力:
N=kN。
穿梁螺栓最大容许拉力值:
[N]=170×105/1000=kN；
穿梁螺栓所受的最大拉力N=小于穿梁螺栓最大容许拉力值[N]=，满足要求！
（六）、梁底模板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。
强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。
本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=800×20×20/6=×104mm3； I=800×20×20×20/12=×105mm4；
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1.抗弯强度验算
按以下公式进行面板抗弯强度验算：
σ=M/W<[f]
新浇混凝土及钢筋荷载设计值：
q1:
×××=/m；模板结构自重荷载设计值：
q2:
××=/m；
施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值：
q3:
×（+）×=/m；最大弯矩计算公式如下:
Mmax=（q1+q2）l2+=
×（+）×20XX+××20XX=×105N·mm；
σ=Mmax/W=×105/×104=/mm2；
梁底模面板计算应力σ=N/mm2小于梁底模面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求！
2.挠度验算
根据《建筑施工计算手册》刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。
最大挠度计算公式如下：
ν=/（100EI）≤[ν]=l/250
其中，q--作用在模板上的压力线荷载:
q=q1+q2=+=/m； l--计算跨度（梁底支撑间距）:
l=； E--面板的弹性模量:
E=/mm2；
面板的最大允许挠度值:
[ν]=/250=；面板的最大挠度计算值:
ν=
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××20XX/（100×9500××105）=；
面板的最大挠度计算值:
ν=小于面板的最大允许挠度值:
[ν]=，满足要求！
（七）、梁底支撑木方的计算1.荷载的计算：
（1）钢筋混凝土粱和模板自重设计值（kN/m）：
q1=×[（24+）××+××（2×+）/]=kN/m；
（2）施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值（kN/m）：
q2=×（1+2）×=kN/m；
均布荷载设计值q=+=kN/m；梁两侧楼板荷载以集中荷载的形式传递，其设计值：
p=×[××+×（+）]×/4=2.支撑方木验算：
本工程梁底支撑采用方木，方木的截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为：
W=5×10×10/6=×101cm3；I=5×10×10×10/12=×102cm4；E=10000N/mm2；
计算简图及内力、变形图如下：
简图（kN·m）
15
剪力图（kN）
弯矩图（kN·m）
变形图（mm）
16
方木的支座力:
N1=N4=kN；N2=N3=kN；最大弯矩：
M=·m最大剪力：
V=kN
方木最大正应力计算值：
σ=M/W=×106/×104=N/mm2；
方木最大剪应力计算值：
τ=3V/（2bh0）=3××1000/（2×50×100）=/mm2；方木的最大挠度：
ν=mm；
方木的允许挠度：
[ν]=×103/250=；
方木最大应力计算值N/mm2小于方木抗弯强度设计值[f]=N/mm2，满足要求！
方木受剪应力计算值N/mm2小于方木抗剪强度设计值[fv]=N/mm2，满足要求！
方木的最大挠度ν=mm小于方木的最大允许挠度[ν]=mm，满足要求！
（八）、梁跨度方向钢管的计算
作用于梁跨度方向钢管的集中荷载为梁底支撑方木的支座反力。
钢管的截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为：
W=cm3；I=cm4；E=206000N/mm2；
1.梁两侧支撑钢管的强度计算：
支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中力P=kN
支撑钢管计算简图
17
支撑钢管计算弯矩图（kN·m）
支撑钢管计算变形图（mm）
支撑钢管计算剪力图（kN）最大弯矩Mmax=kN·m；最大变形ν
max
=mm；
最大支座力Rmax=kN；
最大应力σ=M/W=×106/（×103）=N/mm2；支撑钢管的抗弯强度设计值[f]=205N/mm2；
支撑钢管的最大应力计算值N/mm2小于支撑钢管的抗弯强度设计值205N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度ν
max
=小于575/150与10mm,满足要求!
2.梁底支撑钢管的强度计算：
18
支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中力P=kN
支撑钢管计算简图
支撑钢管计算弯矩图（kN·m）
支撑钢管计算变形图（mm）
支撑钢管计算剪力图（kN）最大弯矩Mmax=kN·m；最大变形ν
max
=mm；
19
△标准组合：
恒+活
断面号 ：
1 2 3 4 5 6 7 弯矩：
剪力（kN）：
断面号 ：
8 9 10 11 12 13 弯矩：
剪力（kN）：
------简支梁挠度计算结果:
断面号 ：
1 2 3 4 5 6 7 挠度值（mm）：
断面号 ：
8 9 10 11 12 13 挠度值（mm）：
最大挠度所在截面:
7
计算最大挠度:
（mm）<容许挠度:
（mm）简支梁挠度验算满足。
简支梁验算满足。
4、中压合成塔H型钢验算钢梁钢材：
Q345梁跨度（m）：
梁平面外计算长度（m）：
钢梁截面：
焊接组合H形截面:
H*B1*B2*Tw*T1*T2=500*200*200*8*12*12容许挠度限值[υ]:
l/300=（mm）强度计算净截面系数：
计算梁截面自重作用:
计算
设计依据：
《建筑结构荷载规范》、《钢结构设计规范》简支梁作用与验算、截面特性计算
A=;Xc=;Yc=;
30
Ix=;Iy=;ix=;iy=;W1x=;W2x=;W1y=;W2y=;、简支梁自重作用计算梁自重荷载作用计算:
简支梁自重（KN）:
G=+000;
自重作用折算梁上均布线荷（KN/m）p=;、梁上恒载作用
荷载编号荷载类型荷载值1荷载参数1荷载参数2荷载值2 1 1 、单工况荷载标准值作用支座反力（压为正,单位：
KN）△恒载标准值支座反力
左支座反力Rd1=,右支座反力Rd2=、梁上各断面内力计算结果△组合1：
恒+活
断面号 ：
1 2 3 4 5 6 7 弯矩：
剪力（kN）：
断面号 ：
8 9 10 11 12 13 弯矩：
剪力（kN）：
------△组合2：
恒+*活
断面号 ：
1 2 3 4 5 6 7 弯矩：
剪力（kN）：
断面号 ：
8 9 10 11 12 13 弯矩：
剪力（kN）：
------
31
、局部稳定验算
翼缘宽厚比 B/T=<容许宽厚比[B/T]=腹板计算高厚比H0/Tw=<容许高厚比[H0/Tw]=、简支梁截面强度验算
简支梁最
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