钢筋焊接工艺评定报告解析.docx

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钢筋焊接工艺评定报告解析

XXXXXXXXXXXXX综合楼

钢

筋

焊

接

工

艺

评

定

报

告

XXXXXXXXXX工程项目经理部

2015年10月18日

附录：

1、电焊工作业人员证书

2、钢筋出厂合格证及复检报告

3、钢筋焊接报告

第一章工程概况

1、工程概述：

1.1项目名称：

XXXXXXXXXXXXX合楼工程

1.2地理位置----XXXXXXXXXXX新区

1.3．1本工程总建筑面积25123㎡，本工程楼层为地上10层，地下1层，高度35.8m，框架结构，XXXXXXXXXXXXXXXXXX。

1.3．2本工程筏板基础为HRB400EΦ25，竖向主筋采用电弧单面搭接焊，横向主筋采用绑扎连接，框架柱为HRB400Φ16，采用电渣压力焊连接，剪力墙钢筋为

HRB400Φ12、HRB400Φ16均采用绑扎连接，框梁现场实际采用绑扎搭接。

1.4建设单位----XXXXXXXXXXXX

1.5施工单位：

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

1.6设计单位：

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

1.7勘察单位：

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

1.8监理单位：

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

第二章编制依据

2、执行标准

2.1《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012

2.2《钢筋混凝土用钢第二部分；热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007

2.3《钢筋混凝土用钢第一部分；热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008

2.4《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2014

2.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

第3章资源配置计划

3、人力资源配置

3.1、配置原则：

人力资源按管理人员“精干高效”、施工人员“专业熟练”的原则配置，焊工及电工必须持证上岗。

3.2、劳动力配置表

技术指导

钢筋班长

焊工种

基础

主体

姓名

XX

XX

搭接焊工

XXXXX

电渣压力焊工

李XXXXX

2、主要施工机械设备配置

2.1、现场主要施工机械设备配备：

序号

机械或

设备名称

型号

规格

数量

国别

产地

制造

年份

额定功

率kw

用于施

工部位

1

交流电焊机

BX1-500

2

山东

2015

38

全部

2

电渣压力焊机

ZX7-630

2

山东

2015

27.5

全部

第四章施工工艺和质量要求

1、钢筋连接方式

当钢筋直径d≤14mm时，采用绑扎搭接，16mm≤d≤20mm时，可采用绑扎搭接，也可采用等强度对接焊连接。

工程部位

钢筋型号规格

连接方式

筏板基础

HRB400Φ16

竖向主筋采用电弧单面搭接焊，横向主筋采用绑扎连接

框架柱

HRB400Φ16

电渣压力焊

剪力墙

HRB400Φ12

HRB400Φ16

绑扎连接

框梁

HRB400Φ14

HRB400Φ16

搭接焊

2、手工电弧焊（单面搭接焊）

2.1材料要求:

1）本工程筏板基础钢筋HRB400Φ16采用单面搭接焊平焊形式。

2）焊条：

焊条的牌号应符合设计要求。

如设计无规定时，应符合表3-1的要求：

表3-1

钢筋级别

搭接焊、帮条焊

Ⅲ

E5003

焊条必须有出厂合格证。

焊条质量应符合以下要求：

a.药皮无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。

b.焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。

c.焊条必须根据要求烘干后再用。

4.3各种焊接材料均应分类保存，妥善保管，应采取防止锈蚀、受潮变质的措施

4.4钢筋焊接之前，应清楚钢筋焊接部位及钢筋与电极接触表面的锈斑，油污，杂物等，当钢筋端部有弯折活扭曲时，应予以切除或者调直

2.2工艺流程：

检查设备→选定焊接参数→焊定位焊缝→引弧、施焊、收弧→清渣→质量检查

2.3操作工艺

1）本工程筏板基础为单面搭接焊。

2）搭接焊的焊缝厚度s不应小于0.3d，焊缝宽度ｂ不小于0.8d。

3）搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两根钢筋的轴线在同一直线上。

弯折角度控制：

单面焊l:

10，双面焊1:

5。

4）焊接电流调节范围200A-2500A，焊接调节时间为1.3s-13s.

5）焊缝长度要符合表4-1规定。

表4-1

钢筋级别

焊缝型式

焊缝长度

Ⅲ

单面焊

≥10d

注：

d为主筋直径（mm）

6）搭接焊时，先在离端部20mm以上部位焊接两个定位焊缝。

7）搭接焊时，引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上，弧坑应填满。

第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好，不得烧伤主筋。

8）正式焊接前，各个电焊工应对其在工程中准备进行电弧焊的主要规格的钢筋各焊3个模拟试件，做拉伸试验，经试验合格后，方可参加施工作业。

9）两根同牌号、不同直径的钢筋电渣压力焊其径差不得超过7mm，且两根钢筋的轴线应在同一条轴线上，对接强度要求应按小直径钢筋强度要求

10）在环境温度低于-5℃时，电弧焊宜增大电流，减小焊接速度。

11）电弧搭接焊时，第一层焊缝应从中间引弧，向两端施焊，以后各层控温施焊，层间温度应控制在150-350℃之间

12）带肋钢筋对焊时宜将纵肋对纵肋安放和焊接

13）焊剂应放在干燥的仓库内，若受潮时，使用前应经250-350℃烘焙2小时，使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物

14）焊接工艺大样图如下;

d为钢筋直径，L搭接长度b焊缝宽度，s为焊缝厚度

单面搭接焊

3、电渣压力焊

3.1本工程框架柱竖向钢筋HRB400Φ16采用电渣压力焊，一层每个竖向筋一个接头。

3.2操作工艺：

电渣压力焊可采用交流或直流电源。

焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。

焊接时，应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。

电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：

1）焊接夹具的上下钳日应夹紧于上下钢筋上，不得晃动。

2）引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。

铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝圈与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。

铁丝圈采用直径0.5～1.0mm退火铁丝，圈径不小于10mm。

当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。

3）直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之问的距离为2～4mm引弧。

这种过程很短。

当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。

引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。

4）渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中。

由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地溶化。

在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。

完成挤压过程。

5）将熔渣清理干净。

电渣压力焊工艺大样图

本工程框架柱主筋为HRB400Φ16的钢筋，电渣压力焊焊接参数参照上图第三项。

第五章安全保证措施

1）当环境温度低于-20℃时，不宜进行各种焊接

2）雨天、雪天不宜在现场进行施焊，必须施焊时，必须进行有效遮蔽措施，焊头未冷却不得接触冰雪

3）当超过四级风时，电弧焊应采取挡风措施

4）焊机应经常进行维护保养和定期检查，确保正常使用

为了防止触电事故的发生，除按规定穿戴防护工作服、防护手套和绝缘胶鞋外干燥和清洁。

在操作过程中，还应注意以下几方面问题。

5）焊接工作开始前，应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠。

如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方，焊机的外壳接地和焊机的各接线点接触是

否良好。

不允许未进行安全检查就开始操作。

6）在狭小空间内工作时，为防止触电，必须穿绝缘鞋，脚下垫有橡胶板或其他绝缘衬垫；最好两人轮换工作，以便互相照看。

否则需有一名监护人员，随时注意操作人的安全情况，一遇有危险情况，就立即切断电源进行抢救。

电焊机外壳，必须有良好的接零或接地保护，其电源的装拆应由电工进行。

电焊机的一次与二次绕组之间，绕组与铁芯之间，绕组、引线与外壳之间，绝缘电阻均不得低于0.5兆欧。

7）作业现场要有安全防护、防火、通风措施，防止发生触电、火灾、中毒及烧伤等事故。

8）电焊作业必须要有动火证。

附件：

1、电焊工作业人员证书

2、钢筋出厂合格证及复检报告

3、钢筋焊接报告