汽轮机A小机#1轴瓦检修概诉.docx
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汽轮机A小机#1轴瓦检修概诉
华润电力（温州）有限公司
版本：
B
编号：
Q/CRPWZ-QJ-020
A小机#1轴瓦检修文件包
检修性质：
设备名称：
检修单位：
工作负责人：
检修时间：
编制：
审核：
批准
检修文件包清单
序号
名称
类别
一
检修工作任务单
检修类别及检修时间
工作许可
检修后设备试运行计划
检修前交底
主要检修项目
主要质量检验见证点分布
二
修前准备卡
目的
适用范围
概述
引用文件
安全措施执行
人员配备
工具准备（包括专用工器具）
材料及备品备件
工作票准备
三
工作安全分析
风险分析
四
检修施工现场安健环交底表
风险交底
五
检修工序卡
检修工序、质量标准、验收级别及签字
六
检修技术记录卡
检修数据记录
七
异常/不符合项报告单
异常/不符合项记录
八
安健环验收卡
安全措施恢复、设备自身及环境状况
九
完工报告单
检修中进行的主要工作
检修中发现并消除的主要缺陷
检修中更换的备品配件及数量
尚未消除的缺陷及未消除的原因
设备异动情况
一、检修工作任务单
设备名称：
1．检修类别：
□A级□B级□C级□其它
计划检修时间：
年月日至年月日
2．工作许可：
□需要单独办理工作票
□电气第一种工作票□电气第二种工作票
□热力第一种工作票□热力第二种工作票
□动火工作票
■该设备所属系统已办理工作票，不需要单独办理工作票
□其它工作许可条件
3．检修后设备试运行计划：
□需要，见试转申请单，编号为：
■不需要
4．检修前交底：
1）设备概况：
上次检修日期：
运行小时：
2）设备存在的问题：
5.主要检修项目:
1）油挡间隙测量与调整
2）轴瓦紧力检查调整
3）轴瓦顶部
4）轴瓦垫铁及钨金面接触检查
5）渗漏点处理
一、检修工作任务单
6．
主
要
质
量
检
验
见
证
点
分
布
W点
工序及质检点内容
H点
工序及质检点内容
W2-1
☐2.2修前轴瓦紧力测量
H2-1
☐3.2轴瓦清理，脱胎等缺陷检查
W2-2
☐2.3修前轴瓦顶隙测量
H2-2
☐3.3轴瓦垫铁与洼窝接触检查
W2-3
☐2.4修前轴颈扬度测量
H2-3
☐3.4轴瓦调片垫片检查
W2-4
☐2.5修前轴瓦桥规值测量
H2-4
☐3.5轴颈椭圆度、锥度检查
W2-5
☐2.6修前轴瓦垫铁间隙检查
H2-5
☐3.6轴瓦钨金接触情况检查
W2-6
☐2.7轴瓦体油挡间隙检查
H2-6
☐4.2修后轴瓦垫铁接触检查
W2-7
☐2.8修前轴承箱油挡间隙检查
H2-7
☐4.3修后桥规值检查
W2-8
☐3.7轴承箱挡油环清理检查
H2-8
☐4.4修后轴颈扬度检查
W1-9
☐3.9轴瓦回装条件检查
H2-9
☐4.5修后轴瓦顶隙测量调整
W1-10
☐4.9修后轴承箱清理检查
H2-10
☐4.7修后轴瓦紧力测量调整
H2-11
☐4.8修后轴承箱油挡间隙检查
修后目标
1、修过程中无不安全情况发生
2、设备验收合格率100%
3、修后设备达到一类设备
4、各种检修技术记录，验收单据完整准确，书写整齐
5、检修后卫生良好，铭牌齐全
6、轴瓦温度＜85℃
7、轴瓦振动（轴振）＜50µm
8、回油温度正常
二、修前准备卡
1目的
1.1规范检修行为，确保小机#1轴瓦检修质量符合华润电力（温州）有限公司给水泵汽轮机检修规程要求。
1.2本检修文件包所规定的程序为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。
2适用范围
2.1适用于华润电力（温州）有限公司小机#1轴瓦的检修工作。
3概述
小汽机前轴瓦，为可倾瓦设计，其轴瓦表面有巴氏合金层，上三块、下两块可倾瓦块布置。
设有调整块和调整垫片，以便于机组安装时中心找正。
轴径尺寸：
ф150mm
轴瓦外径：
ф295mm
轴瓦宽度：
128mm
总重量：
51.49kg
二、修前准备卡
4引用文件
东方电机厂G2.2-1.0型汽轮机维护说明书,《华润电力（温州）有限公司汽机检修规程》
5安全措施执行
5.1安全措施及检修工单
□5.1.1严格执行《电业安全工作规程》。
□5.1.2严格执行工单管理制度。
□5.1.3逐项确认工单各项安全措施已执行。
□5.1.4确认检修照明已装设。
□5.1.5脚手架已搭设并经验收签字。
□5.1.6确认监护人已到位。
6、人员准备
项目负责人
工作负责人
序号
工作组人员姓名
工种
备注
1）
2）
3）
4）
5）
6）
7）
8）
9）
10）
11）
12）
13）
14）
15）
16）
二、修前准备卡
7、工具准备（包括专用工器具）
序号
工器具名称
型号规格
单位
数量
检查结果
1）
电动扳手
轻型
套
1
□
2）
角磨机
Φ100
台
1
□
3）
手动吹风机
GBL550
台
1
□
4）
电源盘
220V/100m
台
1
□
5）
手拉葫芦
2T*6m
台
2
□
6）
钢丝绳
套
1
□
7）
液压分体千斤顶
50T
套
2
□
8）
螺旋千斤顶
5T
台
2
□
9）
重型套筒扳手
套
1
□
10）
梅花扳手
套
1
□
11）
插口扳手
套
1
□
12）
内六角扳手
套
1
□
13）
大锤
12磅
把
1
□
14）
手锤
1.5磅
把
1
□
15）
紫铜棒
φ40X400
根
1
□
16）
开口扳手
15″
把
1
□
17）
开口扳手
12″
把
1
□
18）
开口扳手
10″
把
1
□
19）
平口螺丝刀
150
把
2
□
20）
十字螺丝刀
150
把
2
□
21）
敲击扳手
套
1
□
22）
撬棍
1000mm
把
1
□
23）
锉刀
平板
把
1
□
24）
锉刀
半圆
把
1
□
25）
锉刀
三角
把
1
□
26）
锉刀
圆柱
把
1
□
二、修前准备卡
27）
电工钳
200MM
把
2
□
28）
电工尖嘴钳
150mm
把
2
□
29）
柳叶刮刀
自制
把
1
□
30）
平刮刀
自制
把
1
□
31）
内径千分尺
0-600mm
把
1
□
32）
外径千分尺
0-25mm
把
1
□
33）
外径千分尺
400-450mm
把
1
□
34）
游标卡尺
0-150mm
把
1
□
35）
塞尺
100mm
把
2
□
36）
塞尺
200mm
把
2
□
37）
塞尺
1000mm
把
1
□
38）
游标深度尺
200m
把
1
□
39）
合像水平仪
0.01mm/m
台
1
□
40）
百分表
0－10mm
套
2
□
41）
抬轴器
套
1
□
42）
翻瓦工具
套
1
□
43）
拔销工具
套
1
□
44）
力矩扳手
套
1
□
45）
46）
47）
48）
8、材料准备
序号
材料名称
规格
单位
数量
检查结果
1）
亚光白布
m
4
☐
2）
纯棉抹布
kg
5
☐
3）
精制白面
kg
2
☐
二、修前准备卡
4）
红丹粉
kg
0.2
☐
5）
密封胶
587
支
2
☐
6）
清洗剂
JF-55
瓶
5
☐
7）
油漆笔
粗白
支
2
☐
8）
不锈钢垫片
0.05－0.50mm
kg
3
☐
9）
金相砂纸
0#
张
20
☐
10）
砂纸
#120
张
5
☐
11）
砂布
230*280P180
张
5
☐
12）
耐油石棉板
δ＝2mm
kg
5
☐
13）
半圆油石
Φ13*150细
根
5
☐
14）
三角油石
20*200
根
5
☐
15）
双面油石
120#/240#
200*50*25
块
1
☐
16）
塑料布
kg
5
☐
17）
角向砂轮片
φ100*2*16
片
5
☐
18）
清洗剂
kg
10
☐
19）
20）
21）
22）
9、备件准备
序号
备件名称
规格型号
单位
数量
检查结果
1
可倾瓦块
套
1
☐
2
销
B12×26
个
2
☐
3
调整垫片
δ＝0.05、0.10、0.15、0.30
张
10
☐
二、修前准备卡
4
瓦体油档固定螺钉
M5×16
条
16
☐
5
瓦体油档定位销
A6×20
条
10
☐
6
轴瓦垫铁螺栓
M4*12
条
16
☐
7
8
9
10
11
12
10、工作票准备
序号
票种及票号
是否合格
备注
1）
______工作票（编号：
）
☐
2）
______工作票（编号：
）
☐
3）
______工作票（编号：
）
☐
4）
______工作票（编号：
）
☐
5）
____工作票（编号：
）
☐
6）
____工作票（编号：
）
☐
7）
____工作票（编号：
）
☐
8）
____工作票（编号：
）
☐
11、施工现场准备
序号
现场准备项目
检查结果
1
确认安全措施已正确执行。
☐
2
准备现场安全文明生产物品。
☐
3
安排所需部件、拆卸及主要部件的检修场所。
☐
4
施工现场布置检修电源。
☐
5
☐
6
☐
7
☐
8
☐
三、工作安全分析单
编号：
部门：
工作内容：
分析时间：
分析人：
监督人：
部门负责人：
基本操作步骤
危险或存在的事故隐患
控制措施
1
工作准备
S
未办理好工作票手续就开工。
与运行人员到现场检查安全措施已正确地执行，办理好手续后，方可开工。
H
缺乏个人健康防护用品而作业对人身有伤害
准备充分（耳塞、安全帽、安全带、防护眼镜、防滑鞋等）
S
所使用工器具不合格
认真检查工器具、设备，确保工器具、设备的良好性能
2
检查
S
高空落物、高空坠落
检查工具放置于工具袋内；系好安全带
3
检验
S
高空落物、高空坠落，触电
工具放置于工具袋内；系好安全带，佩戴PPE，正确使用工器具，工器具须检验合格
4
结束工作
E
工作结束前未对现场进行清理，造成环境污染
结束工作后需将现场清扫干净，工具如数收回。
安全保护措施与防护用品：
□安全帽□安全鞋□安全带/绳□反光背心□一般劳工手套□灭火器□耳塞□防护眼镜□护脸设备□焊接眼镜□遮拦（或路障）□防尘口罩□塑胶手套□焊接手套□绝缘手套□绝缘靴□绝缘胶垫□绝缘杆□绝缘隔板□合格梯子□呼吸器□验电器□携带型短路接地线□其他
备注：
四、检修施工现场安健环交底表
一、检修施工地点及项目：
安全技术交底人员（技术支持部）：
检修施工现场负责人及成员：
二.检修施工地点周围危险有害因素
防范措施及要求
三.检修施工地点周围重要设备、设施、管道阀门
施工中注意事项
四.事故的应急处置：
五.作业中禁止行为：
六.交底时间年月日时
五、检修工序卡
1轴承解体前工作
安健环风险：
设备损坏、人身伤害
风险控制措施：
O办理热机工作票，动火工作票。
O负责人对工作人员进行安全、技术交底。
O起重工具检验合格，专业起重工指挥
O专人协调，服从指挥
☐1.1拆除有关热控信号管、信号线、仪表、探头等,以不影响轴承座揭盖及检修工作，做好标记并保护好孔洞、管口等。
☐1.2拆除小机盘车装置。
☐1.2.1拆解前轴承箱顶部堵板，将盘车离合器位置测量装置拆除（热工专业配合）
☐1.2.2拆解盘车装置固定螺栓（垂直法兰），并将盘车装置吊出至检修场地，并做好防止磕碰等防护措施。
2轴瓦解体
安健环风险：
设备损坏、人身伤害
风险控制措施：
O正确佩戴合格的劳动防护用品
O工器具、量具及起重机具经检验合格，并正确使用
O空间狭小，防止滑伤、磕伤
O工作区域积油及时清理，防止划伤或着火
O零部件做好标记，轻拿轻放
☐2.1拔出轴承箱水平面定位销，拆解轴承箱盖水平面螺栓将轴承箱盖顶起10—20mm，吊开轴承箱盖。
☐2.2压铅丝测量轴瓦紧力。
1）在轴承箱两侧水平面结合面位置分别放1张厚度为0.75mm不锈钢垫片，垫片旁放置铅丝（φ1.0-1.5mm）。
2）在轴瓦顶部垫铁上前后放置2根φ1.0mm铅丝，长度等于垫铁宽度。
3）吊入轴承箱盖，安装结合面螺栓、定位销挤压铅丝。
4）拆解轴承盖螺栓取出铅丝，分别测量被挤压铅丝厚度，计算瓦套紧力。
瓦套紧力=两侧铅丝厚度平均值-顶部铅丝厚度平均值
见证人
见证点
检修班组
监理
业主代表
W2-1
☐2.3拆解轴瓦水平结合面定位销及螺栓，吊开上半轴瓦，测量修前轴瓦顶隙。
1）在轴颈正上方沿轴向放置一根铅丝，吊入上半轴瓦。
注：
铅丝直径为油隙的1.3~1.5倍，略长于轴瓦宽度。
2）插入定位销，旋紧轴瓦水平结合面螺栓。
注：
轴瓦顶部到轴颈垂直变形＜0.05mm
3）拆掉轴瓦螺栓，吊开轴瓦上半，取出铅丝后，测量受压铅丝的厚度，记录轴瓦顶隙。
五、检修工序卡
见证人
见证点
检修班组
监理
业主代表
W2-2
☐2.4测量修前轴颈扬度，与前次检修记录数值比较。
见证人
见证点
检修班组
监理
业主代表
W2-3
☐2.5测量桥规数值，并与前次检修记录数值比较。
见证人
见证点
检修班组
监理
业主代表
W2-4
☐2.6用塞尺检查下半轴瓦垫铁接触情况，用0.02mm塞尺应塞不入。
见证人
见证点
检修班组
监理
业主代表
W2-5
☐2.7测量修前轴瓦体油挡齿径向间隙，并做好记录。
见证人
见证点
检修班组
监理
业主代表
W2-6
☐2.8测量修前轴承箱挡油环径向间隙，并做好记录。
见证人
见证点
检修班组
监理
业主代表
W2-7
☐2.9拆除轴瓦测温元件及妨碍轴瓦检修的热工测点。
五、检修工序卡
☐2.10翻出下半轴瓦。
1）使用专用抬轴工具将轴抬起0.40mm（用百分表监视）；
2）沿轴瓦下半背弧放入吊带，用2台1t手动葫芦和吊车将轴瓦沿轴颈一侧翻出。
3）轴瓦下半翻出后，检查百分表读数应无变化，并随时监视转子下沉情况。
☐2.11将轴瓦洼窝上的润滑油供、回油口，分别用整块白布做好临时封堵；将轴瓦吊至检修场地。
3轴承零部件的检查、清理及检修；
安健环风险：
设备损坏、发生火灾
风险控制措施：
O现场配备灭火器
O易燃物品应按照指定地点存放
O零部件做好永久标记
O设备及零部件存放做好防止磕碰的措施
☐3.1用锉刀、钢丝刷、油石、砂布对所拆卸下来的轴承体、轴承瓦块、螺栓、定位销等零部件的毛剌、翻瓦时拉伤的痕迹、锈斑、油泥等进行清理（销子磨损超过0.3mm更换新的）。
轴瓦钨金表面毛刺、伤痕用刮刀轻微修刮，钨金表面不准使用砂布、砂纸。
☐3.2轴承瓦块清理干净后进行着色、超声检查轴瓦钨金裂纹、脱胎等缺陷情况。
目视检查钨金表面磨损，有无划伤碰伤现象，并做记录。
见证人
见证点
检修班组
监理
业主代表
H2-1
☐3.3涂红丹检查轴瓦垫铁与轴承洼窝接触情况，不合格用锉刀、刮刀、油石、砂布研磨至符合要求为止。
见证人
见证点
检修班组
监理
业主代表
H2-2
☐3.4检查轴瓦调整垫片符合要求。
见证人
见证点
检修班组
监理
业主代表
H2-3
☐3.5转子轴颈表面用金相砂纸、羊毛毡、麻绳加油打磨，应光滑、平整、无毛刺、无凹凸、无锈蚀等，用外径千分尺测量并记录转子轴颈的椭圆度及锥度。
见证人
见证点
检修班组
监理
业主代表
H2-4
五、检修工序卡
☐3.6涂红丹检查轴颈与钨金接触情况，不合格进行修刮。
见证人
见证点
检修班组
监理
业主代表
H2-5
☐3.7清理轴承箱挡油环内油泥、积灰和积碳，并检查油档齿磨损情况。
见证人
见证点
检修班组
监理
业主代表
W2-8
☐3.8热工对轴承的测温元件进行检查、校验、调整，确保其准确、可靠。
☐3.9核查轴瓦所有的零、部件已清理、检修完毕，均已通过验收符合要求；检查临时封堵已全部取出，且供回油管内无遗留杂物。
见证人
见证点
检修班组
监理
业主代表
W1-9
4轴瓦回装
☐4.1将轴瓦吹扫干净，翻入洼窝内，安装下半轴瓦，落下转子，拆下抬轴器。
检查百分表读数应回到抬轴前数值。
4.2用塞尺检查下轴瓦垫铁应接触严密无间隙。
见证人
见证点
检修班组
监理
业主代表
H2-6
☐4.3测量修后轴瓦桥规值，与修前数值比较。
见证人
见证点
检修班组
监理
业主代表
H2-7
☐4.4测量修后轴颈扬度，并与修前数值比较。
见证人
见证点
检修班组
监理
业主代表
H2-8
五、检修工序卡
☐4.5用压铅丝法测量修后轴瓦顶隙。
旋紧轴瓦水平接合面螺栓，锁好止退垫。
用塞尺测量上半轴承与轴承箱水平面间隙，并与修前数值对比。
注：
螺栓紧固前后轴瓦顶部到轴颈垂直变形＜0.05mm
见证人
见证点
检修班组
监理
业主代表
H2-9
☐4.6安装轴瓦测温元件及所有其他轴承箱内测点校核。
☐4.7压铅丝法测量修后轴瓦紧力。
见证人
见证点
检修班组
监理
业主代表
H2-10
☐4.8安装调整轴承箱挡油环，并测量调整油挡间隙。
见证人
见证点
检修班组
监理
业主代表
H2-11
☐4.9用白面将轴承箱内泥沙、胶渣等杂物清理干净。
见证人
见证点
检修班组
监理
业主代表
W1-10
5工作结束，现场清理。
☐5.1确认检修中所做的设备措施均已恢复,一次设备电缆头已接好、打开的设备内无遗留物品，端盖、盖板已盖上，并且密封良好。
☐5.2以上各工序已完成，检修记录齐全，文字、图表清晰，各质检点均已验收合格。
☐5.3现场卫生良好，达到文明生产要求。
☐5.4工作票结束前进行技术交底,向当值运行人员作技术交底，并填写检修记事。
☐5.5确认各项工作已完成,工作负责人在办理工作票结束手续之前应询问相关班组的工作班成员其检修工作是否结束，确定所有工作确已结束后办理工作结束手续。
☐5.6办理工单、隔离单结束手续,同运行人员按照规定程序办理结束工作票手续。
六、检修技术记录卡
代号
位置
m
轴瓦紧力
C1
轴瓦顶隙
盘车侧
C2
水泵侧
g1
轴瓦体挡油环间隙
水泵侧
g2
盘车侧
其它需要说明的问题：
六、检修技术记录卡
质检点：
W2-1工序2.2检查测量修前轴瓦紧力；
质量标准：
W2-1工序2.2轴瓦紧力0.02-0.05mm；
检查情况：
左侧铅丝厚度
顶部铅丝厚度
右侧铅丝厚度
紧力（m）
修前测量记录
其它需要说明的问题：
测量人：
年月日
记录人：
年月日
班组：
年月日
监理：
年月日
质
升级会员 