建筑工程施工过程质量控制要点.docx

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建筑工程施工过程质量控制要点

工程施工过程质量控制点

A结构工程质量控制点

A.1土方开挖工程

1.【控制点】

（1）对定位放线的控制

（2）基底超挖。

（3）基底未保护。

（4）施工顺序不合理。

（5）开挖尺寸不足，边坡过陡。

（6）未设置排水沟、集水井，或采用井点降水。

（7）基坑高边坡未保护。

（8）深基坑未编制专项施工方案。

2.【预防措施】

（1）对定位放线的控制

场地平整应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。

平面控制桩和水准控制点应采取可靠措施加以保护，定期复测和检查；土方不应堆在边坡边缘。

（2）基底超挖

根据结构基础图绘制基坑开挖基底标高图，经审核无误方可使用，需要和设计管理部确认地面构造做法，避免总包单位施工时由于超挖导致的回填。

土方开挖过程中，特别是临近基底时，派专业测量人员控制开挖标高。

（3）基底未保护

基坑开挖后尽量减少对基土的扰动，如基础不能及时施工时，应预留30cm土层不挖，待基础施工时再开挖。

（4）施工顺序不合理。

开挖时应严格按审核通过的施工方案规定的顺序进行，先从低处开挖，分层分段，依次进行，形成一定坡度，以利排水。

（5）开挖尺寸不足，边坡过陡

基底的开挖宽度和坡度，除考虑结构尺寸外，应根据施工实际要求增加工作面宽度，同时放坡坡度需要根据边坡土层（岩层）的不同来确定坡率。

（6）未设置排水沟、集水井，或采用井点降水

在软土地区基坑开挖深度超过3m，尤其是地下水丰富或者水头较高的地区，一般就要用井点降水。

开挖深度浅时，亦可边开挖边用排水沟和集水井进行集水明排。

（7）基坑高边坡未保护

结合边坡土层（岩层）、施工周期及施工季节（是否雨季）确定高边坡的保护方案。

常用基坑坡面保护方法有：

1．薄膜覆盖或砂浆覆盖法。

2．挂网或挂网抹面法3.喷射混凝土或混凝土护面法4.土袋或砌石压坡法

（8）深基坑未编制专项施工方案

根据现场情况和地勘设计提供的资料，编制深基坑专项施工方案，该方案需要报监理和甲方审批。

甲方需要结合项目实际情况，重点把控成本、进度和安全。

A.2地下防水

1.【控制点】

（1）材料选择。

（2）空鼓。

（3）渗漏。

（4）施工缝位置处理

2.【预防措施】

（1）材料选择

多方案、多材料的比较，选择一种价格合理，最适合现场实际情况使用的防水材料。

在《建筑构造做法汇总表》中防水做法不能满足项目需求时可以专项讨论确定。

（2）空鼓

施工时要严格控制基层含水率；卷材铺贴时，要将空气排除彻底，接缝处应认真操作，使其粘结牢固。

对阴阳角、管根等特殊部位，在防水施工前，应做增强处理，可根据具体部位采取有效措施。

（3）渗漏

卷材末端的收头处理，必须用嵌缝膏或其他密封材料封闭，卷材搭接顺序必须正确，搭接长度必须满足要求；防水层施工完成后，要做好成品保护，并及时按设计要求做保护层，回填土方时避免野蛮施工，对于临近挡墙处的填土优先采用粘土，其次为岩石，采用岩石时尽量采用粒径较小的岩石和风化严重的岩石以避免尖锐棱角破坏防水保护层。

（4）施工缝位置处理

1．水平施工缝的位置

地下室墙体与底板之间的施工缝，留在高出底板表面30cm的墙体上。

地下室顶板、拱板与墙体的施工缝，留在拱板、顶板与墙交接处之下15~30cm处。

2．水平施工缝的防水构造

水平施工缝皆为墙体施工缝，因有双排立筋和连接箍筋的影响，表面不可能平整光滑，凹突较大，所以地下工程防水技术规范不推荐企口状和台阶状，只用平面的交接施工缝，构造如下图（常用中埋式钢板止水带，钢板止水带厚度不小于4mm。

图施工缝构造

（a）施工缝中设置遇水膨胀止水条；（b）外贴止水带；（c）中埋止水带

施工缝后浇混凝土之前，清理前期混凝土表面是非常重要的，因两次浇捣相差时间较长，在表面存留很多杂物和尘土细砂，清理不干净就成为隔离层，成为渗水通道。

清理时必须用水冲洗干净，再铺30~50mm厚的1：

1水泥砂浆或者刷涂界面剂，然后及时浇筑混凝土。

A.3回填土工程

1.【控制点】

（1）未按要求测定土的干密度。

（2）回填土下沉。

（3）回填土夯压不密实。

（4）管道下部夯填不实。

（5）分层虚铺厚度不对。

2.【预防措施】

（1）未按要求测定土的干密度

对于上部有建筑物或者构筑物以及对沉降变形敏感部位的回填土，要严格控制回填土的质量，每层都应测定碾压（或夯实）后的密实度，符合设计要求才能铺上层土；未达到设计要求的部位应有处理方法和复验结果。

（2）回填土下沉

因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或压实遍数不够，甚至漏压，坑（槽）底有机物或落土等杂物清理不彻底等因素造成回填土下沉，施工中要认真执行规范规定，检查发现后及时纠正。

（3）回填土夯压不密实

回填时，应在夯压前对于土适当洒水湿润，对土太湿造成的“橡皮土”要挖出换土重填，对于上部有建筑物或者构筑物以及对沉降变形敏感部位的回填土应确定最佳含水率以便碾压密实。

（4）管道下部夯填不实

回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，可采用机械回填和压实。

重要管道也尽量选择好的管道走向，避免在深回填区域埋管。

（5）分层虚铺厚度不对

每层虚铺厚度，用人工木夯夯实时不大于20cm，用打夯机械夯实时不大于25cm。

推土机填土每层虚铺厚度不宜大于30cm。

铲运机铺土，每次铺土厚度不大于30~50cm。

自卸汽车为成堆卸土，须配以推土机推土、摊平。

对沉降不敏感的部位可以适当增加回填厚度，但不得超过1米。

A.4大体积混凝土施工

1.【控制点】

（1）控制裂缝的产生。

（2）养护不到位

2.【预防措施】

（1）控制裂缝的产生

优化配合比设计，采用低水化热水泥，并掺用一定配比的外加剂和掺料，同时采取措施降低混凝土的出机温度和入模温度。

混凝土浇筑应做到斜面分段分层浇筑、分层捣实，但又必须保证上下层混凝土在初凝之前结合好，不致形成施工冷缝，应采取二次振捣法。

在四周外模上留设泌水孔，以使混凝土表面泌水排出，并用软轴泵排水。

混凝土浇筑到顶部，按标高用长刮尺刮平，在混凝土硬化前1～2h用木搓板反复搓压，直至表面密实，以消除混凝土表面龟裂。

（2）养护不到位

混凝土浇筑完后，应及时覆盖保湿养护或蓄水养护，并进行测温监控，内外温差控制在25℃以内。

A.5钢筋工程

1.【控制点】

（1）墙柱钢筋位移。

（2）钢筋接头位置错误。

（3）绑扎接头、对焊接头未错开。

（4）箍筋弯钩不足135º。

（5）板的弯起钢筋、负弯矩筋被踩到下面。

（6）箍筋未加密

（7）锚固长度不够

（8）钢筋分布不均匀

（9）保护层厚度不足

（10）钢筋绑扎不牢实

2.【预防措施】

（1）墙柱钢筋位移

在混凝土浇注前检查钢筋位置，宜用梯子筋、定位卡或临时箍筋加以固定；浇筑混凝土前再复查一遍，如发生位移，则应校正后再浇筑混凝土。

（2）钢筋接头位置错误

梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时应根据图纸预先画施工简图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。

（3）绑扎接头、对焊接头未错开

经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时对焊接头要错开搭接位置，加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头

（4）箍筋弯钩不足135º

钢筋加工成形时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135º弯钩

（5）板的弯起钢筋、负弯矩筋被踩到下面

板的钢筋绑好之后禁止人在钢筋上行走或采取有效措施（如增设马凳筋）防止负筋被踩到下面，且在混凝土浇注前先整修合格

（6）箍筋未加密

抗震等级为一级时，加密区长度为2倍的梁高和500取大值，抗震等级为二~四级时，加密区长度为1.5倍的梁高和500取大值。

柱子加密区长度一般取1/6每层柱子的高度。

但最底层（一层）柱子的根部应取1/3的高度，也不应小于500.

（7）锚固长度不够

钢筋的锚固长度必须符合国家和设计有关规定

（8）钢筋分布不均匀

钢筋的分布筋应分布均匀，间距和排列必须符合设计规定。

浇注混凝土时注意浇筑振捣操作，尽量不碰到钢筋，浇筑过程中派专人随时检查，及时修整钢筋。

（9）保护层厚度不足

钢筋保护层厚度应符合设计和规范规定。

（10）钢筋绑扎不牢实。

钢筋绑扎应牢实可靠，钢筋绑扎完毕和砼浇筑之前都应该派专人进行检查，以免漏绑，或松动的出现。

A.6模板工程

1.【控制点】

（1）墙体混凝土厚薄不一致、墙面凹凸不平、模板粘连。

（2）阴角不垂直、不方正。

（3）梁柱接头错台

（4）胀模、爆模、模板偏位、拼缝不密实、加固不到位

（5）模板未起拱

（6）拆模时强度不够

（7）拆模顺序不对

2.【预防措施】

（1）墙体混凝土厚薄不一致、墙面凹凸不平、模板粘连。

墙体放线时误差应小，穿墙螺栓应全部穿齐、拧紧；加工筋固定撑具（梯子筋），撑具内的短钢筋直接顶在模板的竖上。

模板的刚度应满足规定要求。

要定期对模板检修，板面有缺陷时，应随时进行修理，不得用大锤或振捣棒猛振模板，撬棍击打模板。

（2）阴角不垂直、不方正

对于阴角处的角模，支撑时要控制其垂直度，并且用顶铁加固，保证阴角模的每个翼缘必须有一个顶铁，阴角模的两侧边粘贴海绵条，以防漏浆。

（3）梁柱接头错台

在柱模上口焊20mm×6mm的钢条，柱子浇完混凝土后，使混凝土柱端部四周形成一个20mm×6mm交圈的凹槽，第二次支梁柱顶模时，在柱顶混凝土的凹槽处粘贴橡胶条，梁柱顶模压在橡胶条上，以保证梁柱接头不产生错台

（4）胀模、爆模、模板偏位、拼缝不密实、加固不到位

重复使用的模板要严格检查修复，变形过大的不能采用。

要重点检查模板支撑包括支撑是否牢靠牢、支撑点数量是否足够、支撑方式选用是否得当等。

认真检查模板定位，以及模板拼缝是否密实，尤其是偏心布置的结构构件更要认真复核。

采用木模板、胶合板模板施工时验收合格后要及时浇筑防止曝晒雨淋发生变形。

严格要求操作人员控制好混凝土振捣的插入深度不得过深。

已振捣的部位不得再次插入振动捧振捣避免爆模现象产生。

浇捣混凝土时要求均匀对称下料严格控制浇灌高度特别是门窗洞口模板两侧既要保证混凝土振捣密实又要防止过分振捣引起模板变形。

若支承高度超过4.5m（建筑物结构层高）要采用钢支模作支撑。

螺栓破断多发生在螺帽脱落，如一个螺栓的螺帽脱落失效导致周边的螺栓受力加大以致破断，依次影响更多的螺栓从而发生整体爆模，这样的情况可采用双螺母或建议生产带销子的螺栓防止螺帽脱落。

（5）模板未起拱

对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。

（6）拆模时强度不够

模板拆除不能过早，混凝土强度达到1.2MPa方可拆除模板，并认真及时清理和均匀涂刷隔离剂，要有专人验收检查。

（7）拆模顺序不对

应按照先支后拆、后支先拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑

A.7混凝土工程

1.【控制点】

（1）麻面、蜂窝、孔洞。

（2）漏浆、烂根。

（3）楼板面凸凹不平整。

（4）施工缝处出现裂缝

（5）严格把控原材料

（6）振捣不充分

2.【预防措施】

（1）麻面、蜂窝、孔洞

在进行墙柱混凝土浇注时，要严格控制下灰厚度（每层不超过50cm）及混凝土振捣时间；为防止混凝土墙面气泡过多，应采用高频振捣棒振捣至气泡排除为止；遇钢筋较密的部位时，用细振捣棒振捣，以杜绝蜂窝、孔洞。

（2）漏浆、烂根

墙体支模前应在模板下口抹找平层，找平层嵌入模板不超过1cm，保证下口严密；浇注混凝土前先浇筑5～1Ocm同等级混凝土水泥砂浆；混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析；底部振捣应认真操作。

（3）楼板面凸凹不平整

梁板混凝土浇筑方向应平行于次梁推进，并随打随抹；在墙柱钢筋上用红色油漆标注楼面+0.5m的标高，拉好控制线控制楼板标高，浇混凝土时用刮杠找平；混凝土浇筑2～3h后，用木抹子反复（至少3遍）搓平压实；当混凝土达到规定强度时方可上人。

（4）施工缝处出现裂缝

在施工缝处应将混凝土面凿毛处理，并用水冲洗干净。

（5）严格把控原材料

现场搅拌混凝土时，水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》等的规定。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用；现场采用商品混凝土时，要核实混凝土强度等级是否和图纸一致。

（6）振捣不充分

浇筑时应做到快插慢拔，防止发生分层、离析现象。

A.8钢结构工程

1.【控制点】

（1）构件运输堆放变形。

（2）焊接变形。

（3）尺寸不准。

（4）焊缝缺陷。

（5）螺栓孔眼不对。

（6）现场焊接质量达不到设计及规范要求。

（7）不使用安装螺栓，直接安装高强螺栓。

2.【预防措施】

（1）构件运输堆放变形

构件运输堆放时地面必须垫平，垫点应合理，上下垫木应在一条垂线上，以避免垫点受力不均而产生变形。

（2）焊接变形

应采用合理焊接顺序及焊接工艺或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊接，以防止焊接后翘曲变形。

（3）尺寸不准

钢构件制作、吊装、检查时应用统一精度的钢尺，并严格检查构件制作尺寸，不允许超过允许偏差。

（4）焊缝缺陷

严格按规范要求进行焊接施工，尽量减少焊接缺陷产生。

（5）螺栓孔眼不对

安装时不得任意扩孔或改为焊接，应与设计单位协商后按规范或洽商要求进行处理。

（6）现场焊接质量达不到设计及规范要求

焊工须有上岗证，并应编号，焊接部位按编号做检查记录，全部焊缝经外观检查凡达不到要求时，补焊后应复验。

（7）不使用安装螺栓，直接安装高强螺栓

安装时必须按规范要求先使用安装螺栓临时固定，调整紧固后再安装高强螺栓并替换。

A.9砌筑工程

1.【控制点】

（1）拉结筋任意弯折、切断。

（2）墙体凸凹不平。

（3）墙体留槎，接槎不严。

（4）拉结钢筋不符合规定。

（5）砌体选择不符合《重庆市建设领域限制禁止使用落后技术的通告》要求。

（6）界面交接处钢丝网搭接不符合要求

（7）灰缝控制不规范

2.【预防措施】

（1）拉结筋任意弯折、切断

砌砖时要注意保护好拉结筋，不允许任意弯折或切断。

（2）墙体凸凹不平

砌筑时必须认真拉线，浇筑混凝土构造柱或圈梁时必须加好支撑，构造柱要坚持分层浇注，分层振捣，浇注高度不能大于2m，插振不得过度。

（3）墙体留槎，接槎不严

施工间歇和流水作业需要留槎时必须留斜槎，留槎的槎口大小要根据所使用的材料和组砌方法而定；留槎的高度不超过1.2m，一次到顶的留槎是不允许的。

（4）拉结钢筋不符合规定

拉结筋、拉结带应按设计要求预留、设置，预留位置应预先计算好砖行模数，以保证拉结筋与砖行吻合，不应将拉结筋弯折使用。

（5）砌体选择不符合《重庆市建设领域限制禁止使用落后技术的通告》要求

在进行砌体作业时，针对重庆的工程，应符合重庆市有关规定进行施工，严禁使用落后技术等作业。

（6）界面交接处钢丝网搭接不符合要求

在两种不同基体交接处应清理后增设钢丝网抹灰处理，钢丝网加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm，端部应延伸不少100mm，且应固定牢实

（7）灰缝控制不规范

铺灰长度不宜过大，宜控制在800㎜内，灰缝厚度控制在8～12㎜；砌好一定面积后用厚浆勾缝；砌体灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆。

水平缝宜用坐浆法，垂直灰缝应采用加浆法，即小砌块上墙后在垂直缝的凹缝内加砂浆用泥刀捣实。

要求水平灰缝砂浆饱满度不低于90％；竖缝的砂浆饱满度不得低于80％；同时，不得出现瞎眼缝、透明缝。

A.10屋面工程

1.【控制点】

（1）屋面找平层：

1）找坡不准，排水不畅。

2）找平层起砂、起皮。

3）找平层开裂

（2）高聚物改性沥青防水卷材屋面：

1）卷材起鼓

2）转角、立面和卷材接缝处粘结不牢

3）卷材施工后破损、

（3）合成高分子防水卷材屋面：

1）屋面开裂

2）屋面渗漏

3）粘结不牢

4）卷材起鼓

5）防水层破损

（4）涂膜防水屋面：

1）屋面渗漏

2）粘结不牢

3）涂膜裂缝、脱皮、流淌、鼓包

4）保护层材料脱落

5）防水层破损

（5）刚性防水屋面（后期淘汰）

1）原材料和外加剂选择是否合理

2）管根，檐口处理不到位

3）分隔缝设置不正确

4）屋面找坡不准确

5）混凝土养护不充分

（6）蓄水、种植屋面

1）溢水口、过水孔、排水管、溢水管设置不正确

2）防水层发生渗漏

（7）瓦屋面

1）瓦及脊瓦的质量不符合要求

2）瓦的固定不符合要求

3）瓦面质量不符合要求

4）泛水做法不规范

2.【预防措施】

（1）屋面找平层：

1）找坡不准，排水不畅：

a）根据建筑物的使用功能，在设计中应正确处理分水、排水和防水之间的关系。

平屋面宜由结构找坡，其坡度宜为3％；当采用材料找坡时，宜为2％；

b）天沟、檐沟的纵向坡度不应小于1％；沟底水落差不得超过200㎜；水落管内径不应小于75㎜；1根水落管的屋面最大汇水面积宜小于200㎡；

c）屋面找平层施工时，应严格按设计坡度拉线，并在相应位置设基准点（冲筋）；

d）屋面找平层施工完后，对屋面坡度、平整度应及时组织验收。

必要时可在雨后检查屋面是否积水；

e）在防水层施工前，应将屋面垃圾与落叶的等杂物清扫干净。

2）找平层起砂、起皮：

a）严格控制结构或保温层的标高，确保找平层的厚度符合设计要求；

b）水泥强度等级不低于32.5级；不得使用过期和受潮结块的水泥，砂子含量不应大于5％。

当采用特细砂骨料时，水泥砂浆配合比宜为1：

2（水泥：

砂）；

c）水泥砂浆摊铺前，屋面基层应清扫干净，并充分湿润，但不得有积水现象。

铺摊时应用水泥净浆薄薄涂刷一层，确保水泥砂浆与基层粘结良好；

d）水泥砂浆宜用机械搅拌，并用严格控制水灰比（一般为0.6～0.65），砂浆稠度为70～80㎜，搅拌时间不得少于15min。

搅拌后水泥砂浆宜达到“手捏成团、落地开花“的操作要求，并应做到随拌随用；

e）做好水泥砂浆的铺摊和压实工作。

推荐采用木靠尺刮平，木抹子初压，并在初凝收水前再用铁抹子二次压实和收光的操作工艺；

f）屋面找平层施工后及时覆盖浇水养护（宜用薄膜塑料布或草袋），使其表面保持湿润，养护时间宜为7～10d。

也可使用喷养护剂、涂刷冷底子油等方法进行养护，保持砂浆中的水泥能充分水化

3）找平层开裂：

a）找平层应设分格缝，分格缝宜设在板端处，其纵横的最大间距不宜大于6m。

水泥砂浆找平层分格缝的缝宽宜不小于10㎜，如分格缝兼作排气屋面的排汽道时，可适当加宽为20㎜，并应与保温层相连通；

b）对于抗裂要求较高的屋面防水工程，水泥砂浆找平层中，宜掺微膨胀剂；

（2）高聚物改性沥青防水卷材屋面（冷法SBS施工可参照合成高分子）：

1）卷材起鼓：

a）高聚物改性沥青防水卷材施工时，火焰加热要均匀、充分、适度。

在操作时，首先持枪人不能让火焰停留在一个地方的时间过长，而应沿着卷材宽度方向缓缓移动，使卷材横向受热均匀。

其次要求加热充分，温度适中。

第三要掌握加热程度，以热熔后的沥青胶出现黑色光泽（此时沥青温度在200～230℃之间）、发亮并有微泡现象为度；

b）趁热推滚，排尽空气。

卷材被热熔粘贴后，要在卷材尚处于较柔软时，就及时进行滚压。

滚压时间可根据施工环境、气候条件调节掌握。

气温高冷却慢，滚压时间宜稍迟；气温低冷却快，滚压宜提早。

另外，加热与滚压的操作要配合默契，使卷材与基层面紧密接触，排尽空气，而在铺压时用力又不宜过大，确保粘结牢固。

2）转角、立面和卷材接缝处粘结不牢：

a）基层必须做到平整、坚实、干净、干燥；

b）涂刷基层处理剂，并要求做到均匀一致，无空白露刷现象，但切勿反复涂刷；

c）屋面转角处应按规定增加卷材附加层，并注意与原设计的卷材防水层相互搭接牢固，以适应不同方向的结构和温度变形；

d）对于立面铺贴的卷材，应将卷材收头固定与立墙的凹槽内，并用密封材料嵌缝封严；

e）卷材与卷材之间的搭接缝口，亦应用密封材料封严，宽度不应小于10㎜。

密封材料应缝口抹平，使其形成有明显的沥青条带；

3）卷材施工后破损：

a）热熔法铺贴卷材时应禁止非操作人员在屋面上走动；

b）在加热与铺贴卷材时，操作工人应随时加热方向有序向前移动；

c）在热熔卷材时，喷嘴不能触及卷材，喷枪头与卷材面宜保持50～100㎜距离，与基层成300～450角。

另外，在熔烧搭接缝隔离层时，喷枪火焰宜紧靠隔热烫板一起移动，移动速度要控制合适，以刚好熔去隔离层为准。

（3）合成高分子防水卷材屋面（冷法SBS施工可参照本条目）：

1）屋面开裂：

a）使用合格产品。

除须索取出厂合格证以外，还应在施工过程中加强抽查与检测，如发现不合格产品时，应坚决剔除不用；

b）改进卷材铺贴工艺。

由与合成高分子防水卷材具有拉伸强度高、延伸率大、抗变形能力强等特性，所以此类卷材在铺贴时，宜采用条粘法或点粘法；如其上有刚性保护层时，则可采用空铺法。

但此时必须确保卷材搭接缝的宽度，并做到粘结牢固，封闭严密，不张口、不开缝；

c）修补方法。

对于大面积裂缝，可满涂聚合物水泥防水涂料（俗称JS复合涂料），厚度为2㎜。

2）屋面渗漏：

a）根据建筑物使用功能和重要程度，合成高分子卷材防水层可分为无保护层（外露式）和有保护层两大类。

这类屋面的防水效果，是通过防水卷材本身剂其辅助材料组成的防水层整体来实现的，且与屋面构造的其他工序质量密切相关。

因而要组织好屋面工程中每一个分项的检查，不允许把上道工序的质量隐患，带到下一道工序中去；

b）对于细部构造，在大面积铺贴卷材前，必须用合成高分子防水涂料或常温自硫化型的自粘性密封胶带作附加防水层，进行增强处理。

当采用聚氨脂涂膜作附加层时，可将聚氨脂防水涂料中的甲料、已料按1：

1.5的比例（重量比）配合，搅拌均匀，再进行均匀刮涂。

刮涂的宽度以距中心200㎜以上为宜，一般须刮涂2～3遍，涂膜总厚度以1.5～2㎜为宜，待涂膜完全固化后方可铺贴卷材。

当采用硫化自粘结密封胶带作附加层时，粘结时，将被粘面一侧的隔离纸撕去即可施工，粘结就位后应立即用手持压辊滚压（此时不能撕去密封胶带表面层的隔离纸），使其粘结牢固，封闭严密；

c）立面或大坡面铺贴合成高分子防水卷材应采用满粘工艺，并宜减少短边搭接。

另外，立面卷材收头的端部应裁齐，压实预留的凹槽内，并用压条或垫片钉压固定；最大钉距不应大于900㎜，上口需用密封材料封死；

d）屋面基层必须平整，并按设计坡度施工。

铺贴卷材时如发现局部有积水，此时可用聚合物砂浆填补平整，以免卷材侵水引起腐烂；

e）当采用单层防水时，要确保卷材之间搭接宽度和粘贴质量。

为此铺贴卷材前，事先要在屋面上弹出基准线，并进行试铺。

铺贴时卷材应按屋面长度方向配制，尽量减少接头数量；并要按顺流水坡度方向，由低处向高处顺序铺贴（即顺水接槎），逐渐顺压至屋脊，最后用一条卷材封脊；

f）施工时应选择晴朗天气，施工温度一般为5～30℃。

雨、