净水厂毕业设计论文.docx
《净水厂毕业设计论文.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《净水厂毕业设计论文.docx（43页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
净水厂毕业设计论文
（此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！
）
优秀论文审核通过
未经允许切勿外传
前言
水是生命之源，是人类生活、工农业生产和社会经济发展的重要资源，科学用水和排水是人类社会发展史上最重要的社会活动和生产活动内容之一。
给水排水工程又可分给水工程和排水工程两个部分。
其中给水工程的任务是向城镇居民、工矿企业、公共设施等提供用水，且保障水质、水量、水压要求。
我的毕业设计题目是阜新市某净水厂工程工艺设计，净水厂设计规模为150000m3d，源水取自白石水库，水库水质为二类地表水，符合生活饮用水水源要求，出厂水质为一类水质标准，水厂出厂水压为0.6MPa。
净水厂所在地阜新属辽宁西部的低山丘陵区，地势西北高，东南低；西南高，东北低，平均海拔高度为138m。
本设计选用“混凝—沉淀—过滤—消毒”的常规处理工艺，混凝剂选用聚合氯化铝[Al2（OH）n·Cl6-n]m；絮凝池选用往复式隔板絮凝池，沉淀池选用斜管沉淀池，且絮凝池和沉淀池合建；滤池选用普通快滤池，采用高速水流反冲洗；消毒方式采用液氯消毒。
毕业设计是本科生教学环节中重要的一环。
通过毕业设计，可以把所学习的理论知识进行系统地实践，培养学生的综合分析问题和解决问题的能力，为今后的实际工作奠定必要的基础，同时把书本上所学到的知识系统化。
我们在今后的实践中还需要不断学习，不断探索，不断总结经验。
从这个意义上说，毕业设计是我们在大学期间最接近工程实践的一次训练，通过它我们可以掌握工程中的一般设计同时这也是大学四年中最重要最正规的一次大型考核。
第一部分设计说明书
1设计资料
1.1设计任务
根据所给资料进行阜新市某净水厂工程工艺设计，包括净水工程的初步设计及送水泵房的初步设计。
净水工程设计分为混合工艺设计、絮凝工艺的设计、沉淀工艺的设计、过滤工艺的设计、清水池的设计，消毒系统的设计，加药系统的设计以及水厂的布置。
送水工程设计包括选泵和泵房的计算。
1.2设计原始资料
1.2.1概况
阜新总面积10355平方公里，其中城市规划区面积674.02平方公里，建成区面积53平方公里。
下辖两县五区，即阜新蒙古族自治县、彰武县和海州区、细河区、太平区、新邱区、清河门区。
此外，还有省级经济开发区和高新技术产业园区。
全市总人口192万（2008年）,其中城市人口78万。
1.2.2自然条件
1）地理位置：
辽宁省阜新市
2）地形地貌
阜新市是内蒙古高原和辽河平原的中间过渡带，属辽宁西部的低山丘陵区。
全区是长矩形，中轴斜交于北纬42°10′和东经122°0′交点上，斜卧方向是东北一西南向。
全境东西长170公里，南北宽84公里，总面积10355平方公里。
地势西北高，东南低；西南高，东北低。
海拔最高点为西北部的乌兰木头山，831.4米；海拔最低点为东南部的十家子乡南甸子村，48.5米。
3）气象资料
（1）气温
年平均气温7.5℃，最冷月份（一月）平均气温-17.3℃，极端最低气温-28.4℃，最热月份（七月）平均气温29.5℃，极端最高气温40.6℃；
（2）平均降雨量：
539.3mm；
（3）常年主导风向：
西南偏南风；
（4）冰冻线冻土厚度：
140cm；
（5）最大积雪深度：
16cm。
1.2.3水源状况
1）概况
白石水库位于辽宁省北票市上圆镇大凌河干流上，是一座以防洪、灌溉和城市供水为主，兼顾发电、养鱼的综合领域水利枢纽。
水库总库容16.45×108m3；正常蓄水位127m，相应库容10×108m3，属大型水库。
从1999年9月下闸蓄水后，采用低水位运行方式，水位为114m，蓄水量2.3×108m3。
白石水库内水质执行国家《地表水环境质量标准》（GB）二级标准和国家《生活饮用水卫生标准》中的生活饮用水卫生标准。
2）水位
表1-1水位
历年平均常水位（m）
最高水位（p=1%）（m）
最低水位（p=97%）（m）
127.00
133.88
108.00
3）原水水质分析
表1-2原水水质
序号
项目
数量
1
水温（℃）
1-23
2
浊度（NTU）
1-45
3
色度
5-15
4
pH值
7.2-7.8
5
高锰酸盐指数（mgL）
3.65-5.99
6
硬度（mgL）
7
铁（mgL）
0.06-0.54
8
细菌总数（个ml）
10-510
2设计用水量
2.1最高日用水量
水厂设计用水量为150000m3d，则最高日的用水量
2.2最高日平均时用水量
最高日平均时用水量
其中，QT为最高日平均时的设计用水量，m³·Cl6-n]m。
聚合氯化铝产生的矾花颗粒大，密实，沉淀好，药剂的用量少，适应范围广，可适应低温低浊水的处理，适宜pH范围5~9。
本设计不加助凝剂，根据同类水厂运行经验，本设计采用PAC最大投药量30mgl，PAC投加浓度为10%。
3）药剂投加方法
常用药剂的投加方法有干投法和湿投法两种。
表3-3药剂投加方法比较
投加方法
优点
缺点
干投法
（1）设备占地小
（2）设备被腐蚀的可能性较小
（3）当要求加药量突变时．易于调整投加量
（4）药液较为新鲜
（1）当用药量大时．需要—套破碎混凝剂的设备
（2）混凝剂用量少时．不易调节
（3）劳动条件差
（4）药剂与水不易混合均匀
湿投法
（1）容易与原水充分混合
（2）不易阻塞入口．管理方便
（3）投量易于调节
（1）设备占地大
（2）人工调制时，工作量较大
（3）设备容易受腐蚀
（4）当要求加药量突变时，投药量调整较慢
干式法对药剂要求较高，采用较少，目前普遍采用的是湿法投加。
因此，本设计选择湿投法，并且采用计量泵投加方式。
4）加药间
加药间是投加混凝剂助凝剂等的设施。
加药间布置的一般要求如下:
（1）加药间宜与药库合并布置。
布置原则为：
药剂输送、投加流程顺畅，方便操作与管理，力求车间清洁卫生，符合劳动安全要求，高程布置符合投加工艺及设备条件。
有些水厂采用加药与加氯设施综合在一起的布置，以有利于水厂的总体布置并减少管理点。
（2）加药间位置应尽量靠近投加点。
（3）当水厂采取分期建设时，加药间的建设规模宜与水厂其他生产性建筑物的规模相协调。
一般情况下，可采用土建按总规模设计，设备则分期配置。
（4）加药间布置应兼顾电气、仪表自控等专业的要求。
（5）加药间可布置成各种形状、工程实例中，采用较多的为一字形、L形、T形等。
（6）靠近和穿过操作通道、运输通道及人员进出区域的各种管道宜布置在管沟内。
管沟应设有排水措施，并防止室外管沟积水的倒灌。
管沟盖板应耐腐和防滑，可采用加强塑料板、玻璃钢板等。
（7）搅拌池边宜设置排水沟，四周地面坡向排水坡。
（8）根据药剂品种确定加药管管材，一般混凝剂可采用硬聚氯乙烯管。
（9）根据药剂品种考虑地坪的防腐措施
（10）加药间应保持良好的通风。
（11）当采用高位溶液池时，操作平台与屋顶的净空高度不宜小于2.20m。
（12）由加药间至加注点的加药管根数不宜少于2根，并分别在加药间内和投加点处设置切换阀门，以保证其中一根损坏或检修时仍能正常投加药剂。
（13）加药间药液池边应设工作台，工作台宽度以1~1.5m为宜。
（14）药剂仓库和加药间应根据具体情况设置机械搬运设备。
（15）加药间室内应设有冲洗设施。
（16）对于有水解聚丙烯酰胺溶液池的加药间，因有氨气放出，室内要加强通风设施。
（17）冬季使用聚丙烯酰胺的室内温度不低于2℃。
5）药库
药库布置的一般要求如下：
（1）固体药库和液体药剂储存池的储备量应符合设计规范的规定，固定储备量视当地供应、运输等条件确定，一般可按最大投药量的15~30d用量计算，其周转储备量应根据当地具体条件确定（周转储备量是指药剂消耗与供应时间的差值所需的储备量）。
（2）药库宜与加药间合并布置，室外储液池应尽量靠近加药间。
（3）药库外设置汽车运输道路，并有足够的倒车道。
药库一般设汽车运输进出的大门，门净宽不小于3m。
（4）混凝剂堆放高度一般采用1.5~2m，当采用石灰时可视为1.5m，有吊运设备时可适当增加。
（5）药库面积根据储存量和堆高计算确定，并留有1.5m左右宽的通道以及卸货的位置。
（6）为搬运方便和减轻劳动强度，药库一般设置电动葫芦或电动单梁悬挂起重机。
（7）药库层高一般不小于4m，当设有起吊设备时应通过计算确定。
设计时应注意窗台的高度高于药剂堆放高度。
（8）应有良好的通风条件，并应防止药剂受潮。
（9）地坪与墙壁应根据药剂的腐蚀程度采取相应的防腐措施。
（10）对于储存量较大的散装药剂，可用隔墙分格。
则加药间尺寸为
3.5.2混合单元
混合的基本要求是：
原水中投加混凝剂后，应立即瞬时强烈搅动，使在很短时间（约10～20S）内，将混凝剂均匀分散到水中，也即采用快速混合方式。
搅拌速度梯度G一般为600～1000S-1。
但在投加高分子絮凝剂时，只要求混合均匀，不要求快速、强烈的搅拌混合。
混合设备应靠近絮凝池尽可能采用直接连接方式。
最长距离不宜超过120m，连接管道内的流速为0.8～1.0ms。
混合设备的基本要求是，药剂与水的混合必须快速均匀。
1）混合方式
混合方式基本分为两大类：
水力和机械。
前者简单，但不能适应流量的变化；后者可进行调节，能适应各种流量的变化，但需有一定的机械维修量。
采用何种形式应根据净水工艺布置、水质、水量、投加药制品种及数量以及维修条件等因素确定。
几种不同混合方式有水泵混合、管式混合（管式静态混合、扩散混合）、机械混合。
不同的混合方式的区别和运动条件参见表3-4
表3—4混合方式及其特点
混合方式
优缺点
适用条件
管式混合
优点：
设备简单；不占地
缺点：
当流量减小时，可能在管中反应沉淀；一般的管道混合效果较差，采用静态混合器效果较好，但水损较大
混合池混合
优点：
混合效果好；某些池型能够调节水头高低，适应水量变化
缺点：
占地面积较大；某些进水方式会带进大量气体
适合于大中型水厂
水泵混合
优点：
设备简单；混合效果较好；不需另耗能量
缺点：
吸水管路较多时，投药设备需增加，安装管理较麻烦
适用于一级泵房离处理构筑物120m以内的各种规模的水厂
桨板式机械混合
优点：
混合效果较好；水头损失较小
缺点：
需耗动能，管理维护复杂
适用于各种规模的水厂
本设计采用管式静态混合器，构造如图所示：
图3-2管式静态混合器
2）尺寸
管式静态混合器设置在配水井至絮凝池的总管中，管径DN1500mm
3.5.3絮凝单元
1）絮凝池类型的选择
絮凝过程就是在外力作用下，使具有絮凝性能的微絮粒相互接触碰撞，而形成更大具有良好沉淀性能的大的絮凝体。
目前国内使用较多的是各种形式的水力絮凝及其各种组合形式，主要有隔板絮凝、折板絮凝、栅条（网格）絮凝、和穿孔旋流絮凝。
表3—5絮凝池的类型及特点
类型
特点
适用条件
隔板式絮凝池
往复式
优点：
絮凝效果好，构造简单，施工方便
缺点：
容积较大，水头损失较大，转折处钒花易破碎
水量大于30000m3d的水厂；水量变动小者
回转式
优点：
絮凝效果好，水头损失小，构造简单，管理方便
缺点：
出水流量不宜分配均匀，出口处宜积泥
水量大于30000m3d的水厂；水量变动小者；改建和扩建旧池时更适用
旋流式絮凝池
优点：
容积小，水头损失较小
缺点：
池子较深，地下水位高处施工较难，絮凝效果较差
一般用于中小型水厂
折板式絮凝池
优点：
絮凝效果好，絮凝时间短，容积较小
缺点：
构造较隔板絮凝池复杂，造价高
流量变化较小的中小型水厂
网格絮凝池
优点：
絮凝效果好，水头损失小，絮凝时间短
缺点：
末端池底易积泥
根据以上各种絮凝池的特点以及实际情况并进行比较，本设计选用往复式隔板絮凝池。
2）尺寸
设置4座絮凝池，每座尺寸为：
，池内每3条廊道宽度相同的隔板为一段，共分6段,廊道总数为18条。
每座一根进水管DN700，水流通过穿孔花墙进入沉淀池。
采取穿孔管排泥方式，管径选取150mm，排泥系统与沉淀池合建，排泥管从两侧排出接入排泥总管，管径为600mm。
3.5.4沉淀单元
1）沉淀池类型的选择
选择沉淀池类型时，应根据原水水质、设计生产能力、处理后水质要求，并考虑原水水湿变化、处理水量均匀程度以及是否连续运转等因素，结合当地条件通过技术经济比较确定沉淀池的个数或能够单独排空的分格数不宜少于2个。
经过混凝沉淀的水，在进入滤池前的浑浊度一般不宜超过10度，遇高浊度原水或低湿低浊度原水时，不宜超过15度。
设计沉淀池时需要考虑均匀配水和均匀集水，沉淀池积泥区的容积，应根据进出水的悬浮物含量、处理水量、排泥周期和浓度等因素通过计算确定。
当沉淀池排泥次数较多时，宜采用机械化或自动化排泥装置，应设取样装置。
表3—6沉淀池的类型及特点
类型
优点
缺点
适用条件
平流式沉淀池
优点：
造价较低，操作管理方便，施工较简单；对原水浊度适应性强，处理效果稳定，采用机械排泥设施时，排泥效果好
缺点：
采用机械排泥设施时，需要维护机械排泥设备；占地面积大，水力排泥时，排泥困难
一般适用于大中型水厂
斜管（板）沉淀池
优点：
沉淀效率高，池体小，占地小
缺点：
斜管（板）耗材多，对原水浊度适应性较平流池差；不设排泥装置时，排泥困难，设排泥装置时，维护管理麻烦
适用于大、中型水厂
适用于旧沉淀池的扩建、改建和挖建
竖流式沉淀池
优点：
排泥较方便，占地面积小
缺点：
上升流速受颗粒下沉速度所限，出水量小，一般沉淀效果较差，施工较平流式困难
一般用于小型净水厂，常用于地下水位较低时
结合优缺点，本设计采用斜管沉淀池。
2）排泥方式的选择
表3—7排泥方法
类型
优点
缺点
适用条件
人工排泥
池底结构简单，不需要其他设备；造价低；
池底结构简单，不需要其他设备；造价低；
原水终年很清，每年排泥次数不多；一般用于小型水厂；池数不少于2个，交替使用；
多斗底重力排泥
劳动强度较小，排泥历时较短；耗水量比人工排泥少；排泥时可不停水；
池底结构复杂，施工较困难；排泥不彻底；
原水浑浊度不高；每年排泥次数不多；地下水位较低；一般用于中小型水厂；
穿孔管排泥
劳动强度小，排泥历时较短；耗水量少；排泥时不停水；池底结构较简单；
孔眼易堵塞，排泥效果不稳定；检修不便;原水浑浊度较高时，排泥效果差；
原水浑浊度适应范围较广；每年排泥次数较多；地下水位较高；新建或改建的水厂多采用。
机械排泥
吸泥机
排泥效果好；可连续排泥；池底结构较简单；劳动强度小，操作方便；
耗用金属材料多；设备较多；
原水浑浊度较；排泥次数较多；地下水位较高；一般用于大、中型水厂平流沉淀池；
刮泥机
排泥彻底，效果好；可连续排泥；劳动强度小，操作方便；
耗用金属材料及设备多；池底结构要配备刮板装置，结构较复杂；
原水浑浊度高；排泥次数较多；一般用于大、中型水厂辐流式沉淀池及加速澄清池。
吸泥船
排泥效果好；可连续排泥；操作方便；
操作管理人员多，维护较复杂；设备较多；
原水浑浊度较高，含砂量大；一般用于大型水厂预沉淀池中。
结合优缺点，本设计采用穿孔管排泥。
3）尺寸
设置四座斜管沉淀池，每座尺寸为。
进水穿孔花墙总共有500个孔洞，孔口尺寸定为，出水管管径为DN800。
3.5.5过滤单元
1）过滤池类型的选择
供生活饮用水的滤池出水水质经消毒后应符合现行《生活饮用水卫生标准》的要求；供生产用水的过滤池出水水质，应符合生产工艺要求；滤池形式的选择，应根据设计生产能力、原水水质和工艺流程的高程布置等因素，结合当地条件，通过技术经济比较确定。
表3—8滤池的类型及特点
形式
优缺点
适用条件
普通快滤池
单层砂滤料
优点：
材料易得，价格低；大阻力配水系统，单池面积较大，可采用减速过滤，水质好
缺点：
阀门多，价格高，易损坏，需设有全套冲洗设备
一般用于大中水厂，单池面积不宜大于100m2
石英砂
锰砂双层滤料
优点：
含污能力大，可采用较大滤速；可采用减速过滤，水质好，冲洗用水少
缺点：
滤料价格高，易流失；冲洗困难，易积泥球
适用于大中型水厂，宜采用大组理赔水系统，单池面积不宜大于100m2，需要采用助冲设备
砂煤重质矿石三层滤料
优点：
含污能力大，可采用较大滤速；可采用减速过滤，水质好，冲洗用水少
缺点：
滤料价格高，易流失；冲洗困难，易积泥球
使用于中型水厂，宜采用中阻力配水系统，单池面积不宜大于50-60m2，需要采用助冲设施
V型滤池
优点：
采用气水反冲洗，有表面横向扫洗作用，冲洗效果好，节水；配水系统一般采用长柄滤头冲洗过程自动控制
缺点：
采用均质滤料，滤层较厚，滤料较粗，过滤周期长
适用于大中型水厂
虹吸滤池
优点：
不需大型阀门，易于自动化操作，管理方便
缺点：
土建结构复杂，池深大单池面积小，冲洗水量大；等速过滤，水质不如变速过滤
适用于中型水厂，单池面积不宜大于25-30m2
双阀滤池（单层砂滤料）
优点：
材料易得，价格低，大阻力配水系统，单池面积可大，可采用减速过滤，水质好，减少两只阀门
缺点：
必须有全套冲洗设备，增加形成虹吸的抽气设备
适用于中型水厂，单池面积不宜大于25-30m2
移动罩滤池
优点：
造价低，不需要大型阀门设备，池深浅，结构简单；自动连续运行，不需冲洗设备；占地少，节能
缺点：
减速过滤，需移动冲洗设备，罩体与隔墙间密封技术要求高；起始滤速较高，因而平均设计滤速不宜过高
适用于大中型水厂，单格面积小于10m2
综上所述，本设计采用运行成熟的普通快滤池。
2）尺寸
设置八座滤池，布置成双行排列，每行4个，滤池尺寸为
3）冲洗设备
采用冲洗水箱冲洗。
3.5.6消毒单元
1）常用消毒方法及消毒方法选择
表3-9常用消毒方法及优缺点
方法
分子式
优缺点
适用条件
液氯
Cl2
优点:
具有余氯的持续消毒作用,价值成本较低,操作简单,投量准确,不需要庞大的设备
缺点:
原水有机物高时会产生有机氯化合物,原水含酚时会产生氯酚味,氯气有毒,使用时需注意安全,防止漏氯
液氯供应方便的地方
氯胺
NH2Cl
NHCl2
优点：
能减低三卤甲烷和氯酚的产生，能延长管网中剩余氯的持续时间抑制细菌生成，减轻氯消毒时所产生的氯酚味或减低氯味
缺点：
消毒作用比液氯进行的慢，需较长接触时间，需增加加氨设备，操作管理麻烦
原水中有机物多以及输配水管线较长时
漂白粉
CaOCl2
优点：
具有余氯的持续消毒作用，投加设备简单，价格低廉，漂粉精含有效氯达60%~70%，使用方便
缺点：
同液氯，将产生有机氯化合物和氯酚味，易受光热潮气作用而分解失效，需注意贮存，漂白粉的溶解以及调制不便，漂白粉含氯量只有20%~30%，因而用量大，设备容积大
漂白粉仅适用于生产能力较小的水厂，漂粉精使用方便，一般在水质突然变坏时临时投加，适用于规模较小的水厂
漂粉精
Ca（OCl）2
次氯
酸钠
NaOCl
优点：
具有余氯的持续消毒作用，操作简单，比投加液氯安全方便，使用成本较液氯高，单较漂白粉低
缺点：
不能贮存，必须现场制取使用，目前设备较小，产气量小，使用受限制，必须耗用一定电能及食盐
适用于小型水厂或管网中途加氯
二氧
化氯
ClO2
优点：
不会生成有机氯化合物，较自由氯的杀菌效果好，具有强烈的氧化作用，可除臭、去色、氧化铁、锰等物质，投加量少，接触时间短，余氯保持时间长
缺点：
成本较高，一般需现场随时制取使用，制取设备较复杂，需控制氯酸盐和亚氯酸盐等副产物
适用于有机污染严重时
紫外
线消毒
优点：
杀菌效率高，需要的接触时间短，不改变水的物理化学性质，不会生成有机氯化合物和氯酚味，已具有成套设备，操作方便
缺点：
没有持续的消毒作用，易受重复污染，电耗过高，灯管寿命有待提高
适用于工矿企业，集中用户用水不适用于管路过长的供水
臭氧消毒
O3
优点：
具有强氧化能力，为最活泼的氧化剂之一，对微生物、芽孢、病毒具有杀伤力，消毒效果好，接触时间短，能除臭、去色，及去除铁锰等物质，能除酚、无氯酚味，不会生成有机氯化合物
缺点：
基建投资大，经常电耗高，臭氧在水中不稳定，易挥发，无持续消毒作用，设备复杂，管理麻烦，制水成本高
适用于有机污染严重，供电方便处，可结合氧化用作预处理或与活性炭连用
设计原水水质较好且稳定，考虑到液氯消毒具有余氯的持续消毒作用，价值成本较低，操作简单，投量准确以及不需要庞大的设备等优点，采用液氯消毒的方法，对处理过的滤后水进行消毒。
一般水源滤后加氯为0.5～1.0mgL。
2）加氯设备和加氯间
（1）加氯设备
液氯投加设计要点，投加氯气装置必须注意安全，不允许水体与氯瓶直接相联。
为保证液氯消毒时的安全和计量正确，需使用加氯机投加液氯。
目前常用的加氯机有转子加氯机,自动真空加氯机。
本设计采用自动真空加氯机，Qh=5.5kg——每日调制次数，一般不宜超过3次，取
取16.5m3
经计算,拟设计为的池子2个，有效高度取1m
超高0.2m（防止搅拌时溶液溢出），溶液池建于地下，则尺寸为
6.2溶解池
溶解池容积W2
，取5m3
则其几何尺寸为：
超高0.2m，则尺寸为
溶解池搅拌设备采用中心固定式平桨板式搅拌机
6.3药库
药剂仓库与加药间宜布置在一起，根据《室外给水设计规范》（GB）规定：
混凝剂的固定储备量，应按当地供应，运输等条件确定，宜按最大投加量的7~15d计算。
其周转储备量应根据当地具体条件确定。
此设计中药库的储备量按最大投加量的15天用量计算，药剂堆放高度为2m，保持良好的通风，并采用相应的防腐措施。
每日投加混凝剂为
堆积高度2m，通道系数采用15%，则面积为115%
仓库面积为
取仓库面积为
加药间面积为溶解池溶液池及药库的面积之和，即为70.5m2,则
7混合设备设计与计算
一般当管道流速为1.0~1.5ms,分节数为2~3段时的水头损失约为0.5~0.8m,混合效果与分节数有关，一般取2~3段。
设计总进水量，水厂进水管投药口靠近水流方向的第一个混合单元，投药管插入管径的13处，且投药管上多处开孔，使药液均匀分布，流速取，管式静态混合器设置在配水井到絮凝池的总管中。
7.1设计流量
则管径为
本设计采用DN1500mm
实际流速
7.2混合单元数
本设计取
则混合器的混合长度为
7.3混合时间
7.4水头损失
符合设计要求
8絮凝池设计与计算
往复隔板絮凝池设计要点：
（1）絮凝池一般不少于2个或分成2格，絮凝时间为20~30min，色度高、难于沉淀的细颗粒较多时宜采用高值。
（2）絮凝池廊道中的流速，起端为0.5～0.6ms，末端为0.2～0.3ms，一般分为4～6段确定各段的流速v流速逐渐由大到小变化。
转弯处过水断面积为廊道过水断面积的1.2～1.5倍。
（3）为方便施工与维护，隔板间净距一般应大于0.5m。
当采用活动隔板时适当减小。
（4）絮凝池保护高0.3m，池底排泥口的坡度一般为2％～3％，排泥管直径大于150mm。
（5）絮凝时间一般为15～30min。
（6）速度梯度取决于原水水质条件，一般为20～70s-1。
GT值需要达到。
8.1设计参数
设计进水流量为：
；絮凝池个数个；池内平均水深，超高取0.3m；絮凝时间
升级会员 