电子级玻璃纤维池窑拉丝和高性能玻璃纤维制品技术开发生产项目可行性研究报告.docx
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电子级玻璃纤维池窑拉丝和高性能玻璃纤维制品技术开发生产项目可行性研究报告
电子级玻璃纤维池窑拉丝和高性能玻璃纤维制品技术开发生产项目
可行性研究报告
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第一章总论
1.1项目名称及承办单位
1.2项目背景
1.3可行性研究依据、原则和范围
1.4建设规模与产品方案
1.5技术方案
1.6项目主要技术经济指标
1.7综合评价和结论
第二章市场预测及建设规模
2.1产品市场产销现状
2.2项目产品定位
2.3产品目标市场与竞争力分析
2.4价格现状与预测
2.5建设规模与产品方案
2.6产品质量标准
2.7产品用途
第三章厂址与建设条件
3.1厂址
3.2建设条件
3.3燃料供应
3.4动力供应
3.5供排水
第四章工程技术方案
4.1概述
4.2配合料制备
4.3玻璃熔制系统
4.4玻璃纤维成型
4.5浸润剂配制
4.6玻璃纤维制品加工
4.7生产过程自动控制
4.8质量检测
4.9总平面布置
4.10土建工程
4.11给排水
4.12电气
4.13燃料
4.14暖通与空调
4.15热力
4.16压缩空气
4.17主要设备与材料表
第五章节约能源
5.1概述
5.2节能措施
第六章环境保护
6.1本项目执行的相关环保标准
6.2主要污染源与污染物
6.3污染物处理方案
6.4其他防治措施
6.5环境保护投资概算
第七章安全与工业卫生
7.1概述
7.2设计依据
7.3生产所用的易燃、易爆物质和生产过程中产生有害因素
7.4设计中所采取的防范和治理措施及效果分析
第八章消防
8.1概述
8.2消防
第九章企业组织与劳动定员
9.1企业组织
9.2工作制度与劳动定员
9.3人员培训
第十章项目进度安排
第十一章投资估算
11.1工程概况
11.2编制依据
11.3编制说明
11.4进口设备材料费率标准
11.5投资分析
第十二章技术经济分析
12.1说明
12.2基础数据
12.3财务测算成本费用说明
12.4测算结果
12.5单因数敏感性分析
12.6多因数敏感性分析
12.7结论
附表：
技术经济分析表
附图：
总平面布置图
第一章总论
1.1项目名称及承担单位
1.2项目背景
1.2.1目前国际及国内行业发展状况及行业背景
目前全玻纤总量约330万吨，其中北美（美国和加拿大）约占30%、西欧国家约占20%、亚太地区约占40%、其它地区约占10%。
如按玻璃纤维产品最终途分，交通工具市场约占25%、建筑市场约占30%、电子市场约占25%、其它市场约占20%。
世界纺织型玻璃纤维产品，近年来，随着电子、电力等工业的发展，用作电器绝缘材料的各种电子级玻璃纤维织物的需求量增长迅速。
用于覆铜箔板和印制电路板的玻璃纤维布（7628布、2116布、1080布）上的纺织型纱（G75纱、E225纱、D450纱）的市场需求量增势强劲，成为近年来玻璃纤维生产发展的一个热点。
新世纪以来，我国玻纤行业快速发展，2001～2006年产量从27.3万吨增加到116万吨，年均复合增长率为33.55％；同期行业利润由2.18亿元增长到25.66亿元，年均复合增长率为63.72％。
据中国玻璃纤维协会预测，2007年我国玻纤产品产量将突破160万吨，成为世界第一玻纤生产大国。
随着电子工业中心向亚太地区转移，7628布、2116布、1080布的生产也迅速向亚太地区转移，因此，生产上述电子布所用的电子纱成为厂家瞄准的方向。
我国港台的电子布以惊人的速度发展，目前电子布产量已超过7亿米，所用的电子纱产量已超过20万吨，成为亚洲地区最大的电子级玻璃纤维生产基地。
我国对电子级玻纤布的需求、到2010年将达到15亿米以上。
值得注意的是，国内生产电子纱的池窑90%都集中在外资企业手中。
由于电子级玻璃纤维纱只有池窑才能生产，且投资大，技术要求高，建厂条件苛刻，目前大陆内资企企业中仅珠海1家（6000吨/年）、泰安1家（1万吨/年）、重庆1家（1.2吨/年）能生产，其余均为外资企业所垄断，因此，大陆想发展电子级玻璃纤维布只能依靠进口电子纱。
因此，对于我国国内玻纤行业支持发展电子纱池窑生产线已成为当务之急。
2006年以来，全行业范围内出现了供求极不平衡局面，玻纤产品价格持续攀升。
国内玻纤行业持续高增长主要由于世界范围内的玻纤产业转移，2001～2005年，在我国玻纤产量高速增长的同时期，世界其他地区的玻纤产量增长很小，年均复合增长率只有5.1％。
我国国内玻纤市场和发达国家相比还明显偏小，2006年国内消费玻纤只占全世界产量的16％左右，人均消费水平更是远低于美国、日本等发达国家，且低于世界平均水平。
我国玻纤需求无论是总量还是结构都与发达国家存在较大差距，未来增长的空间广阔。
因此，内需将成为我国玻纤行业未来增长的主要推动力。
在较长的一段时间内，我国玻纤行业将受国内外两大市场需求的拉动，继续保持较快的增长。
1.2.2企业背景
本项目关键技术，属于《产业结构调整指导目录（2007年本）》中鼓励类第十项（建材行业）“3万吨/年电子级玻璃纤维池窑拉丝技术和高性能玻璃纤维及制品技术开发与生产”的行业技术，同时该技术也列入《当前优先发展的高技术产业化重点领域指南（2007年度）》。
本项目符合国家发改委2007年第3号公告《玻璃纤维行业准入条件》的行业准入要求。
1.2.4技术来源
⑴南京玻璃纤维研究设计院产品的规划设计及技术支持。
⑵台湾、日本大企业专家的技术支持。
⑶本公司技术中心的研发和部分工艺的创新。
1.2.5有利条件
⑴项目符合国家产业政策
具备较好的市场基础
建设条件较好
项目在公司现有场地内进行建设，可利用企业已有土地、部分公用工程设施、库房、办公与生活设施等。
且公司具备项目筹建、现场施工等生产管理经验。
综上所述，某集团某玻璃纤维有限公司以政策为导向，以自身发展和市场需求为动力，充分利用企业有利的各种条件，建设年产3万吨电子级玻璃纤维池窑拉丝生产线，有利于企业自身可持续发展，项目提出是及时的，且具备了良好的技术条件、市场条件和建设条件。
1.3可行性研究依据、原则和范围
1.3.1可行性研究依据
1.3.2可行性研究原则
充分利用科技园区已有条件，合理规划。
在技术方案上应博采众长、先进稳妥，积极采用国内现有成熟、可靠、先进的玻璃纤维生产技术并紧跟国外最新技术发展动态，建成达到国内池窑拉丝生产线的先进水平。
项目的产品规划考虑与公司相应的制品加工生产线配套发展，同时针对玻纤主要应用领域延伸产品链，提高玻纤制品深加工度。
国内目前尚无法解决的一些关键设备、材料拟引进解决。
其他设备、材料，在安全、可靠的情况下，尽量选用国产先进设备，降低项目投资。
结合项目地周围条件及环境要求，功能分区合理、紧凑，工艺流程畅通、短捷、合理。
高度重视节省单耗、节约能源，降低成本。
对项目新增污染源及污染物，采取有效措施进行治理，符合国家及地区相关的环保标准。
注意职业安全卫生，进一步创造良好工作环境，达到安全文明生产。
1.3.3可行性研究的范围
可行性研究着重对项目的生产工艺技术、辅助生产设施、产品方案、产品销售市场及项目技术经济评价等方面进行研究。
本项目工程全部集中在某集团某玻璃纤维有限公司在某某市某科技园内东片的预留池窑用地上，项目代号。
1.3.4建设内容及子项划分（表1-1）
表1-1建设内容及子项划分表
子项名称
子项内容
00
总图运输
总平面布置、道路、绿化
01
原料仓库与配料间
原料库、原料发送、配合料制备
02
池窑拉丝车间
熔制工段、成型工段、浸润剂工段、拉丝空调间、拉丝辅房。
03
制品车间
烘干车间、捻线工段、车间变电所、制冷站、捻线空调间等
04
天然气调压站
05
压缩天然气站
06
循环水站
水池、水塔、站房
07
空压站与热力站
08
污水处理站
09
废气处理站
10
废丝处理站
废丝堆场、废丝处理
11
综合库
12
仓库
13
厂区管网
1.4建设规模与产品方案（表1-2）
表1-2产品方案表
序号
名称
单位
年产量
1
G75纱
吨/年
20000
2
E225纱
吨/年
4000
3
D450纱
吨/年
1000
4
高端短切毡用纱
吨/年
5000
合计
吨/年
30000
1.5技术方案
1.5.1概述
本项目使用国际通用的“E”玻璃纤维成分，采用日熔化能力为100吨玻璃液无碱池窑拉丝生产技术生产玻璃纤维产品，并通过各种深加工设备，进行玻璃纤维制品的深加工。
玻璃熔制采用单元熔窑，“H”型成型通路。
熔化部采用天然气加热，并通过综合采用电助熔及鼓泡技术，进一步提高单元池窑的热效率、提高玻璃液质量。
通路采用天然气加热。
采用金属换热器预热助燃风，并对废气余热进一步回收利用和处理。
采用FCS系统进行自动控制和管理。
纤维成型采用多排多孔大漏板，拉丝机选择根据产品要求采用大卷装丝饼拉丝机。
在制品加工方面，采用多种先进的装备，如大卷装积极式捻线设备、余热利用烘干炉等。
1.5.2技术来源
本项目主要技术来源为：
池窑拉丝生产技术全套采用中材科技股份有限公司的池窑工程设计技术和科技攻关成果；
企业自身长期积累的玻璃纤维制品生产技术；
电助熔与鼓泡综合技术装备等少数关键技术和装备适当引进加以解决
对所采用的主要工艺设备、材料，凡是国内能够生产、技术先进、质量可靠并经过生产考核的均立足国内供应或自行设计制造。
1.6项目主要技术经济指标（表1-3）
表1-3项目主要技术经济指标表
序号
指标名称
单位
数量
备注
1
主要原材料需用量
玻璃配合料
吨/年
44179
淀粉型浸润剂
吨/年
13200
增强型浸润剂
1500
2
燃料动力消耗：
电
千瓦时/年
3920×104
水
吨/年
5.2×104
天然气
立方米/年
1439×104
煤
吨/年
1800
3
项目新增定员
人
453
4
项目占地面积
平方米
108948
5
项目总投资
万元
48530.21
含1501.35万美元
其中：
固定资产投资
万元
46148.32
含1501.35万美元
铺底流动资金
万元
2003.40
6
财务效益:
年平均销售收入
万元
36570.00
年平均总成本
万元
22290.50
年均销售税金及附加
万元
364.15
年均息税前利润
万元
11273.00
年均利润总额
万元
10604.84
年均所得税
万元
2651.21
年均净利润
万元
7953.63
7
产值劳动生产率
万元/人.年
80.73
全员实物劳动生产率
吨/人
66.23
8
财务评价指标:
总投资收益率
%
21.19
投资利税率
%
26.84
投资回收期
年
5.58
全部投资税后指标
财务内部收益率
%
21.18
全部投资税后指标
9
盈亏平衡点（生产能力利用）
%
41.63
1.7综合评价和结论
本项目充分发挥某集团某玻璃纤维有限公司在玻璃纤维制品深加工生产技术和市场开发等方面的技术优势，利用企业的有利条件，建设3万吨电子级玻璃纤维池窑拉丝生产线，不仅可满足企业自身对玻璃纤维初级产品不断扩大的需求，同时进一步扩展和提高公司玻璃纤维制品深加工的生产能力和技术水平，满足国内外市场不断提高的需求。
项目符合国家产业政策，属于国家鼓励发展的产业。
某集团某玻璃纤维有限公司是我国玻纤行业制品深加工发展较好的企业之一，对实施本项目具有可靠的技术基础和市场保证，同时项目也具有良好的建设条件。
通过项目建设，将使得公司的资源配置更加合理，劳动生产率大大提高，企业整体实力大大增强。
同时，也将推动我国玻璃纤维行业产业结构调整的进程，具有积极的社会意义。
本项目属高新技术产业，具有技术水平先进、劳动生产率高、池窑拉丝生产与现有的深加工生产线结合紧密、产品质量好、投资省、节能降耗等特点，总体技术达到国内池窑拉丝生产的先进水平。
项目建成后年平均销售收入36570.00万元，年平均净利润7953.63万元，具有较好的经济效益和社会效益。
项目抗风险能力较强，各项投资指标均高于建材行业的规定。
综上所述，本项目在技术上和经济上是可行的。
第二章市场预测及建设规模
2.1产品市场产销现状
玻璃纤维是一种新型无机非金属材料，具有耐高温、抗腐蚀、比强度高、电气绝缘性好、吸湿低、延伸小等一系列优异特性，而且具有一定的功能可设计性，是发展现代工业、农业、国防和尖端科学难以替代的基础材料。
玻璃纤维作为一种高性能纺织品，尤其是作为增强基材，与高分子材料复合后，成为各种高性能复合材料和玻璃钢制品，不仅是高新技术领域及国防军工不可缺少的材料，还是一种极有发展前途的功能材料、结构材料和生态环境材料。
玻璃纤维及其制品应用领域十分广阔，目前已广泛用于建筑、交通、电气、通讯、化工、机械、环境保护、医疗卫生、运动休闲、航空航天、农业等领域，应用品种已达四万多种。
玻璃纤维工业作为一种新兴工业，自1938年工业化生产以来，由于应用的扩大和自身生产技术的提高，六十年来平均以高于GDP年增长率1～2%的速度发展。
从上世纪八十年代末开始，我国玻纤工业乘改革开放之势，为满足国民经济持续高速发展和国际市场的需求，引进了池窑拉丝生产新技术并进行消化、攻关、推广，从而发展速度大大提高。
目前已成为世界玻璃纤维第一生产大国，目前仍处于关键的发展时期。
2002年至2007年我国玻纤工业发展情况表如下表（表2-1）：
表2-1我国玻纤工业发展情况表单位：
（万吨）
2002年
2003年
2004年
2005年
2006年
2007年
国际连续玻纤总量
220
250
300
320
360
我国连续玻纤总产量
35.93
47.27
65.3
95
116
160
其中池窑法总产量
16
27.8
41.2
66
89.12
116
我国玻纤及制品出口量
16.79
28.3
42.64
56.88
79
108.48
我国玻纤及制品进口量
12.73
18.11
17.97
18.9
21.5
23.13
从上表可以看出“十五”期间我国玻纤行业以推广提高池窑拉丝新技术为中心求得了高速发展，玻璃纤维生产总量的增长主要来自无碱及无碱池窑拉丝生产工厂，2007年提前完成玻纤行业“十一五”产量发展目标，我国成为世界玻纤生产第一大国和最大出口国。
目前，我国玻纤行业年产万吨以上池窑拉丝企业已达18个，共有54条在产池窑拉丝生产线，生产能力接近120万吨。
我国玻纤工业和发达国家相比，整体技术持续提高，发展的主要特点如下：
池窑拉丝工厂整体技术水平达到先进，自主产权及专利增多，池窑拉丝企业技术水平全面赶上国外先进水平。
整个玻璃纤维行业企业数目众多，之间技术水平差别甚大。
占企业数目80%以上（但产量占20%以下）的坩埚法拉丝企业技术装备相对低下，从而整体生产效率比较低。
如人均劳动生产率比国外企业低30～50%以上。
国内产品也正在国际化，出口增加。
产品中低档多，一些高档产品还需进口。
新产品开发还不强。
整体产品质量亦还有差距。
玻璃纤维品种和应用开发与国外先进国家相比，总体应用品种还不到万种，不足国际的1/4，与国际水平相比在主要应用领域的比重上还有差距
虽有成本优势，但综合技术、装备、经营、管理，国际竞争力还不够强。
池窑拉丝生产的产品虽大量出口但与国内深加工脱节，国内规模化应用开发不够。
另外，我国玻纤扩大应用的潜力仍很大，在不少领域还满足不了需求，随着上下游行业技术水平的提高，玻璃纤维的应用必将进一步扩大，也将促使需求量的进一步提高。
目前，世界和我国玻纤应用领域如下表（不包括出口与进口的顺差）：
表2-2世界和我国玻纤应用领域表
应用领域
世界
我国
交通（车、船等）
25.8%
9.7%
建筑（包括屋面、卫生、增强等）
31.7%
33.8%
电子电气
11.9%
24.2%
消费品及器具
9.9%
4.8%
管罐
8.7%
14.5%
风能
2.8%
1.0%
其它
9.1%
12.1%
合计
100.0%
100.0%
我国玻纤行业在今后较长的一段时间内，仍将处于高速发展期，基于以下分析：
玻璃纤维及复合材料的发展是以国内外市场需求为背景的，国内玻纤市场具有非常大的发展空间。
目前玻纤出口量占总产量的70%左右，主要玻璃纤维企业对国内市场需求供应不够，产能增长对出口的贡献大，对国内需求增长的贡献尚不明显。
而2002-2006年，玻纤主要下游工业的年均增率均高于玻纤行业（表2-3）。
随着国民经济的稳步增长，玻纤应用领域将得到充分开发，国内的玻纤消费需求将呈现长期增长的趋势。
2007年7月，玻璃纤维及制品出口退税率的大幅度下调，利于扩大国内市场，使企业更加重视国内市场的增长。
表2-32002～2006年玻纤下游工业发展情况表单位：
（万吨）
2002年
2003年
2004年
2005年
2006年
2010年（预）
我国GDP（万亿元）
10.8
11.7
12.5
18.8
20.4
FRSP热塑性复合材料（万吨）
54
60
105
120
140
200
FRTP热固性复合材料（万吨）
17
22
30
40
48
70
CCL（玻基）覆铜板（万吨）
9.9
14.3
22.8
28
35
50
从上述图表看出，我国玻纤下游工业发展速度均高于GDP，和玻纤发展速度相应。
同时出口（国外市场）和玻璃基CCL增速还超过玻纤发展。
当前玻纤仍供不应求。
这种供不应求从很高的产销率得以反应。
最近复合材料工业协会提出在缠绕和SMC等FRSP产品主要生产中玻纤缺口量在20%左右。
增强塑料由于国际上增速很快和国际工程塑料知名企业纷纷落户我国，外力和制品市场推动着我国FRTP快速发展。
工程塑料协会更强烈的反应玻纤供应不足。
覆铜板协会更是反应从我国电子工业高速发展而使复铜板工业持续快速发展，同样我国已成为世界CCL制造基地，所以亦积极要求玻纤基材的快速发展。
我国成功的接受了世界玻纤制造基地的转移。
世界范围内的玻纤产业转移将继续发展，而中国是目前最具备承接条件的国家，不仅已经形成了全面而完整的产业链，具有强大的装备能力，而且自身也有较大的应用市场，全世界其他国家均不具有此能力，所以不但前几年出口增长率很高，而且玻纤及制品高比例的出口率还会持续相当多年。
国家节能减排的战略决策，会推动玻纤复合材料更快发展。
这不但是玻纤增强复合材料制品各工业协会的共识，而且已经显示了一些强劲势头和市场潜能。
例如：
①能源方面：
风能中FRP叶片和机罩发展迅速，FRP在沼气池中应用得以推广。
②节能方面。
交通领域车船的轻量化，加工工艺好、耐腐蚀好的FRP件的扩大应用已经成为热点。
发达国家每辆汽车平均用复合材料70kg，而我国只有10kg，这种差距亦使人感到巨大潜力。
建筑节能的强化执行，一些保温隔热的轻质建材的增强和接缝、遮阳、均光、耐候、防火为玻璃纤维提供了巨大市场。
③防腐和三废治理，燃煤烟气脱硫，使耐酸性很好的FRP的塔、筒迅速推广应用。
同样亦被应用于酸性污水输送和处理装置中。
另外，我国玻纤行业在扩大出口、以产顶进方面还有较大的潜力。
综上所述，我国玻纤行业虽然起步较晚，但发展潜力巨大，随着玻纤应用领域的不断开发以及世界玻璃纤维制造中心向发展中国家转移，我国玻纤行业的发展空间巨大。
2.2项目产品定位
本项目产品定位一方面满足企业自身对高档无碱玻璃纤维电子纱产品的需求；另一方面，着重在高档毡材等增强玻璃纤维制品方向延伸，满足不断发展的市场需求。
总之，本项目所有玻璃纤维制品是目前我国玻纤行业尚未完全满足国内外需求的主要产品，技术要求较高，目前进口量大于出口量。
因此既可以以产顶进、替代进口，又可以进入国际市场。
2.3产品目标市场与竞争力分析
本项目主要产品为高档电子纱产品和部分高档玻璃纤维无捻粗纱产品。
目标市场是电子纱与企业现有电子布生产线相配套，其竞争优势在于在自身已有市场的条件下，通过确保主要原料的供应、保证和提高原材料质量，及时满足客户要求，形成服务与生产成本上的优势，在现有市场占有率的基础上，进一步提高竞争力。
设置少量高档毡材玻璃纤维无捻粗纱产品是考虑以产顶进，满足国内市场对高档玻璃纤维无捻粗纱产品的需求。
本项目产品的竞争优势在于，质量标准完全与国际接轨，项目实施后市企业原有的生产线生产成本降低至少30%，企业在同类产品上将取得较好的业绩，进一步提高企业竞争力，扩大市场占有力。
2.4价格现状与预测
目前国际市场对玻璃纤维的需求量持续上升，产品市场价格呈现稳中有升的态势，我国玻璃纤维产品在具备成本优势的基础上，销售价格一般低于国际同类厂商的15%左右。
综合国内外市场情况，玻纤行业作为出口型行业，我国也是最大的玻纤出口国，且产品价格已低于国际水平10-20%，进一步降价可能会导致反倾销的危险。
因此，在产品价格上将处于平稳或小幅度上升的状态，这也将对玻纤产品的内销价格起到支撑作用。
在国内能源价格上涨，工业产品纷纷涨价的形势下，预计在今后的3-5年内，玻璃纤维的销售价格将提高10%～20%左右。
因此，本项目产品的销售价格取当前各类产品的平均销售价格。
2.5建设规模与产品方案（表2-4）
表2-4产品方案与规模表
序号
名称
单位
年产量
1
G75纱
吨/年
20000
2
E225纱
吨/年
4000
3
D450纱
吨/年
1000
4
高端短切毡用纱
吨/年
5000
合计
吨/年
30000
本项目的主导产品既可为企业现有电子布生产线生产规模配套，同时都是符合国际标准的高档无碱玻纤制品，既可以以产顶进、替代进口，又可以进入国际市场。
项目生产规模及产品方案的确定是根据目前国内外市场需求情况预测结果与公司总体规划而确定的。
在实际生产中，也可根据市场需求情况，及时调整产品规格品种和数量。
2.6产品质量标准
产品质量达到美国ASTM标准和日本JIS标准。
2.7产品用途
G75商品纱：
是一种纤维直径9微米、低捻度的纺织用纱，主要用于覆铜板基材—7628布的织造，也可应用于工业用织物，如过滤织物、增强塑料织物、耐高温织物、装饰织物等。
E225商品纱：
是一种纤维直径7微米、低捻度的纺织用纱，主要用于覆铜板基材—2116布的织造。
D450商品纱：
是一种纤维直径5微米、低捻度的纺织用纱，主要用于覆铜板基材—1080布的织造。
高端短切毡用纱：
是用特制的增强型浸润剂，160
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