氧化铝赤泥沉降部分施工组织设计.docx
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氧化铝赤泥沉降部分施工组织设计
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沉降部分施工组织设计
1.工程概述
1.1编制依据
1.1.1设计院设计的土建、工艺等专业施工蓝图。
1.1.2工程现场地质勘探资料。
1.1.3本企业施工类似工程实例资料。
1.1.4本企业ISO9001质量认证的相关文件。
1.1.4.1质量保证手册。
1.1.4.2质量体系程序文件。
1.1.4.3作业指导书。
1.1.5《建筑法》及我国现行的相关施工验收规范、材料验收规范、操作规程及安全生产、文明施工、环保、消防等有关规范。
1.1.6国家和部委的规范标准。
1.1.6.1《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB）。
1.1.6.2《砌体工程施工质量验收规范》（GB）。
1.1.6.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB）。
1.1.6.4《钢结构工程施工质量验收规范》（GB）。
1.1.6.5《屋面工程施工质量验收规范》（GB）。
1.1.6.6《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB）。
1.1.6.7《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB）。
1.1.6.8《建筑给水排水和采暖工程施工质量验收规范》（GB）。
1.1.6.9《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB）。
1.1.6.10《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB）。
1.1.6.11《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB）。
1.1.6.12《钢制管法兰焊接接头和坡口尺寸》（HG）。
1.1.6.13《阀门连接法兰标准》（HG）。
1.1.6.14《机械设备安装工程施工及通用验收规范》（GB）。
1.1.6.15《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB）。
1.2工程概况：
1.2.1赤泥沉降分离洗涤：
本工程主要结构为钢结构，生产类别：
戊级，按7度抗震设防，耐火等级为二级。
本工程占地面积7936平方米，柱下基础为钢筋混凝土独立基础，上部结构为钢结构，楼面为花纹钢板，地面为耐碱混凝土。
1.2.2絮凝剂制备：
工程结构为钢筋混凝土结构，生产类别：
戊级，按7度抗震设防，耐火等级为二级。
本工程占地面积1005平方米，建筑面积1635平方米，柱基础为钢筋混凝土独立基础，墙基础为钢筋混凝土，砖墙围护结构。
屋面为钢筋混凝土板卷材防水，内外墙面为抹灰喷涂料，楼地面为细石混凝土，钢门窗。
1.2.3沉降部分主要包括4台φ16×16m沉降槽，8台φ15×15m洗涤沉降槽，2台φ10×11m稀释后槽，3台φ10×9.6m热水槽，5台φ5×5m絮凝剂槽，7台φ3×3m污水槽，共计29台非标设备，其中除3台热水槽外，其余槽体均带有机械搅拌装置；各种类型泵总计77台；3台电动葫芦。
该工程建成后,将大大提高提高河南分公司氧化铝产量的技术和装备水平,达到降耗节能的目的。
1.3工程特点
1.3.1本工程具有技术含量高、施工周期短、任务量大等显著特点。
1.3.2各专业之间交叉施工，各工段同时施工遍地开花。
1.3.3该工程±0.00m以上工程大部分为钢结构，现场必须有拼装场地。
1.4工业流程
总体来说是：
拆除地上障碍物→测量定位建立控制网→各工段基础施工→各工段钢结构及工艺、设备、电器等安装→各工段打压试验→保温施工→联动试车。
具体某个工艺流程将在各工段施工方案中考虑。
2.劳动组织
2.1公司管理机构网络图
略
2.2项目组织机构
略
2.3生产要素配置
2.3.1人力资源配置一览表见附表
（一）。
2.3.2主要施工机具配置表。
序号
名称
规格
单位
数量
性能
何时调入
1
反铲挖掘机
Wy-100A
台
1
良好
随时
2
自卸汽车
JN
台
10
良好
随时
3
砼搅拌站
HZ530
套
1
良好
随时
4
砼运输搅拌车
HNJ526G
辆
2
良好
随时
5
砼输送泵
HBT60-16
台
1
良好
随时
6
交流电焊机
BXI-500-1
台
120
良好
随时
7
气焊工具
套
50
良好
随时
8
25T汽车吊
QY-25B
台
1
良好
随时
9
50T汽车吊
台
1
良好
随时
10
桩机
套
50
良好
随时
11
钻床
台
5
良好
随时
12
刨边机
B81120A
台
2
良好
随时
13
炜管机
台
3
良好
随时
14
电动扳手
把
40
良好
随时
15
卷板机
30X3200
台
2
良好
随时
16
型钢校正机
3500X1600X1100
台
1
良好
随时
17
半自动坡口机
NP80~273
台
3
良好
随时
3.主要技术施工方案
3.1基础土建施工方案
3.1.1组织施工
（1）选公司具有丰富的施工经验、有创新精神和工作效率的人员进行施工。
（2）建立合理精干的专业施工队，制定出劳动力的用量计划。
（3）按照开工日期和劳动力需用量计划组织劳动与进场，同时进行安全防火和文明施工等教育，安排生活。
（4）向施工各层人员进行施工组织的设计、计划和技术交底，建立岗位责任制和保证措施。
（5）建立健全各项管理制度，工程质量与验收制度，建筑材料检查与验收制度，技术责任制度，技术交底制度，材料出入库制度，经济控制制度，安全操作制度，机具使用制度等。
3.1.2技术准备
（1）组织项目部成员熟悉图纸、会审纪要，认真部署施工组织设计所安排的各项技术准备工作，对于施工过程中的难点和重点部位及关键技术作出详细、周密的施工方案。
（2）以总体网络图为基础，编制各分部分项施工工艺流程和进度计划。
（3）建立工程项目质量控制体系和技术保证体系。
（4）确定做好三级技术交底工程，内容包括施工技术要求、质量要求、特殊部位要求、质量通病的防治等。
（5）编制施工预算，做出劳动力及主要材料需用量计划及进场计划，提前做好构件其它成品、半成品的加工定货和进场计划。
（6）根据施工机具的使用计划，合理施工机械的进场出厂时间。
3.1.3物资、设备准备
（1）搭建临时设施，并配合建设单位做好“三通一平”（水通、电通、路通、场地平整）工作。
（2）设备进场，并做好组装拉修工作。
3.1.4其他准备
（1）密切与材料供应点、加工部门、生产单位联系保证供应。
（2）组织调配劳动力进行施工前的技术、质量、安全、文明施工等各项教育，并分工种进行技术操作规程的培训。
3.1.5赤泥沉降分离洗涤
3.1.5.1柱基础工程
①工艺流程
放线、定位及高程→核对钢筋半成品→支承台模板→钢筋绑扎→模板预拉→浇注砼→振捣→单护→→验收→浇注砼→振捣→养护→回填土
②定位轴线经有关单位验收合格后进行钢筋绑扎及预埋件的安置，模板的安装及砼的浇筑。
3.1.5.2钢结构制作和安装
3.1.5.2.1所用材料必须有材质证明和合格证书，经材料质检员检验合格后方可使用。
3.1.5.2.2进行电、气焊的工人必须持有特种作业上岗证。
3.1.5.2.3核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：
1的大样放出节点，核对各部分的尺寸，制作样板和样杆作为加工的依据。
3.1.5.2.4下料采用气割与机切的方法，其切割余量已在号料时根据切割方法适当加出。
3.1.5.2.5组装前，零部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污点等应清除干净。
3.1.5.2.6板材、型材的拼接，应在组装前进行，构件的组装应在部件组装焊接、矫正后进行。
3.1.5.2.7焊接时要严格按照图纸要求及焊接工艺，要保证焊肉饱满，焊道均匀，焊接时为防变形要进行错位和分段焊接，焊完后要敲掉药皮，清除飞溅和焊瘤，然后进行目视检查，是否有气孔、夹渣、咬肉、缺肉、漏焊及焊瘤等现象，如有类似现象应及时处理。
3.1.5.2.8焊接拼装完成后，经检验合格，进行防腐添料的刷涂。
3.1.5.2.9钢构件应根据钢结构的安装顺序，分单元成套供应。
3.1.5.2.10钢构件堆放场地应平整坚实、无积水，钢构件应按种类型号安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉。
3.1.5.2.11钢结构的柱、梁、支承等主要构件安装就位后，应立即进行校正固定。
当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。
3.1.5.2.12为了保证焊接质量，减小焊接变形，应从中心向四周扩展，采用结构对称，节点对称的焊接顺序。
3.1.5.2.13焊接的工艺流程图：
焊接设备、材料、安全设施准备→定位焊接衬垫板、引弧板→坡口检查与清理→气象条件检测→预热→焊接→焊缝外观检查→焊接验收
3.1.5.2.14柱安装时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上。
3.1.5.2.15进行钢梁的安装时，焊接的工人没有工作面，需要制作操作篮架，加固在钢柱上。
篮架高1.5m，宽1.5m，长2.0m,四周用∟75×10的等边角钢，下面间距50，其他面间距150，用18的圆钢焊接。
3.1.5.2.16钢结构的全部或空间刚度单元部分的安装工作完成后，进行钢结构工程的验收。
3.1.6絮凝剂制备部分
3.1.6.1工艺流程：
场地平整→测量放线→基坑土方开挖→钢筋混凝土独立基础施工→墙基础钢筋混凝土施工→围护结构砌筑→室内外墙面抹灰喷涂料装饰→楼地面砼施工→钢窗、钢木大门安装→竣工验收。
3.1.6.2施工方法及施工机械的选择
①开工前，要进行施工现场探墓，如发现有，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。
②开挖基坑不得超过基底标高。
如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。
挖土过程中，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定的坡度，以利排水。
③基坑开挖的允许偏差项目：
表面标高允许在+0，-50之间；长度、宽度不能出现误差，边坡不能偏陡。
④基坑挖好后，坑底原土夯实、取样；干容重≥16.5KNM3，实验合格后方可进行下道工序施工。
3.1.6.3混凝土工程
3.1.6.3.1模板工程
3.1.6.3.1.1模板系统的构成：
由模板与支撑系统构成
3.1.6.3.1.2对模板系统的基本要求：
3.1.6.3.1.2.1要保证结构和构件各部分的形状、尺寸及相互间位置的正确性。
3.1.6.3.1.2.2具有足够的强度、刚度及稳定性。
3.1.6.3.1.2.3构造简单，装拆方便，能多次周转使用。
3.1.6.3.1.2.4接缝严密，不得漏浆。
3.1.6.3.2钢筋工程
3.1.6.3.2.1钢砼结构用的钢筋按其轧制外形分为：
光面钢筋与螺纹钢筋。
如：
￠6表示Ⅰ级圆钢，Φ12表示Ⅱ级螺纹钢。
3.1.6.3.2.2钢筋出厂应有质量证明书或试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌。
钢筋运到工地时应按品种、批别及直径分批验收，分别堆放，不得混杂。
验收内容：
查对标牌、外观检查，并按规定抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。
热轧钢筋机械性能检验以60t为一批。
热轧钢筋取样时，在每批钢筋中任意抽出两根钢筋，在每根钢筋上各取一套试件（每套试件两个）。
取一根试件做拉力试验，测定其屈服点、抗拉强度及伸长率；另一根试件做冷弯试验。
四个指标如有一项经试验不合格，则另取双倍数量的试件，对不合格的项目做第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格，应重新分级。
3.1.6.3.2.3钢筋下料
3.1.6.3.2.3.1编制钢筋配料单作为备料加工的依据。
包括钢筋直线下料长度、总根数及总重量。
3.1.6.3.2.3.2钢筋的剪断与弯起首先满足图纸要求，其次满足规范与抗震要求。
3.1.6.3.2.3.3钢筋加工包括调直、下料切断、接长、弯曲成型等。
3.1.6.3.2.4钢筋绑扎与安装
3.1.6.3.2.4.1绑扎前要核对成品钢筋的钢号、直径、形状尺寸及数量是否与配料单和加工牌相符，核查无误后方可开始现场绑扎。
3.1.6.3.2.4.2绑扎用22#铁丝。
3.1.6.3.2.5钢筋安装完毕后应进行检查验收，检查的内容：
3.1.6.3.2.5.1钢筋的钢号、直径、根数、间距及位置是否与设计图纸相符；
3.1.6.3.2.5.2钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定；
3.1.6.3.2.5.3混凝土保护层是否符合要求（要求垫水泥砂浆垫块）；
3.1.6.3.2.5.4钢筋表面是否清洁（有无油污、铁锈、污物）。
检查完毕，在浇注混凝土之前应进行验收，并作好隐蔽工程记录。
3.1.6.3.3砼工程
3.1.6.3.3.1混凝土工艺流程
筛选石子
水泥石子砂子
称量称量称量
加水搅拌附加剂
运输
灌注留试块
养护
拆模试压
3.1.6.3.3.2混凝土运输
为了保证混凝土质量，混凝土的运输工作应满足下列要求：
3.1.6.3.3.2.1混凝土在运输过程中不产生分层、离析现象，运至浇注地点后，应保证要求的坍落度；
3.1.6.3.3.2.2混凝土应以最少的转运次数，最短的时间，从搅拌地点运至浇注地点。
3.1.6.3.3.2.3运输工作应保证混凝土的浇注工作连续进行。
3.1.6.3.3.2.4运送混凝土的容器应严密，不漏浆，容器的内壁应平整光洁，不吸水。
粘附的混凝土残渣应经常清除。
3.1.6.3.3.3运输工具混凝土罐车，混凝土输送泵车。
3.1.6.3.3.4砼浇注
3.1.6.3.3.4.1砼的自由下落高度
浇灌砼时为避免发生离析现象，砼自高处倾落的自由高度不应超过2米。
自由下落高度较大时，应使用溜槽或串筒。
3.1.6.3.3.4.2砼的分层浇灌
为了使砼能够振捣密实，应分层浇灌分层振捣并在下层浇灌凝结之前，将上层砼浇灌、振捣完毕。
砼浇筑层的厚度，应符合规定，如采用插入式振捣，浇筑层的厚度为振捣器作用部分的1.25倍。
3.1.6.3.3.5连续浇筑，尽量缩短间歇时间。
砼浇筑间歇时间不得超过下表规定，且不允许留施工缝。
砼的凝结时间（分钟）
砼的强度等级
气温（。
C）
低于25
高于25
C30及C30以下
C30以上
210
180
180
150
3.1.6.3.3.6砼振捣（砼下料不均匀、砼振捣不密实是目前的通病）
振动棒的使用振动棒的振捣方式有垂直振捣（振动棒与砼表面垂直）和斜向振捣（振动棒斜向插入，与砼表面成45。
夹角）
振动棒振捣普通砼时要均匀排列，排列方式有行列式和交错式。
插点间距不宜大于1.5R（R为振动棒的作用半径），振动棒距模板不应大于12R。
为使上下砼结合成整体，振动棒应插入下层砼5厘米。
振捣时，振动棒应避免碰钢筋、模板、吊环及预埋件。
振动棒操作时要快插慢拔。
如插入速度慢，会先将表面砼振实，与下部砼发生分层、离析现象；如拔出速度过快，则由于砼来不及填补而在振动棒抽出的位置形成空洞。
每一插点的振捣时间一般为20-30秒，使用高频振动棒时最短不应少于10秒，过短不易捣实，过长可能引起砼产生离析现象，一般振捣至砼表面呈现浮浆和不再沉落为止。
3.1.6.3.3.7砼的自然养护
3.1.6.3.3.7.1砼浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖和浇水；
3.1.6.3.3.7.2浇水养护日期，硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7昼夜，有抗渗要求的砼，不得少于14昼夜；
3.1.6.3.3.7.3浇水次数应能保持砼具有足够的湿润状态。
养护初期，水泥水化作用进行较快，需水也较多，浇水次数要多；气温高时，也应增加浇水次数。
3.1.6.3.3.7.4养护用水的水质与拌制用水相同。
3.1.6.3.3.8砼拆模
不承重的侧模板，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损失时，即可拆除。
3.1.6.3.3.9砼的质量检查
3.1.6.3.3.9.1砼在搅拌和浇筑过程中的质量检查包括：
砼组成材料的质量和用量，每一工作至少检查两次，按重量比投料量偏差在允许范围之内；在一个工作班内，如砼配合比由于外界影响而有变动，应及时检查（如由于砂、石含水率的变化，调整施工配合比等）；砼的搅拌时间，应随时检查；检查砼在拌制地点及浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次。
3.1.6.3.3.9.2检查砼是否达到设计强度等级，或砼是否已达到拆模、起吊强度及预应力构件砼是否达到张拉、放松预应力筋时所规定的强度，应制作试块，做抗压强度试验。
检查砼是否达到设计强度等级，砼抗压极限强度（立方强度）是核算结构或构件砼是否达到设计强度等级的依据（组织实验室做该项工作）。
检查施工各阶段砼的强度，为了检查结构或构件的砼是否达到拆模、出池、出厂、吊装、张拉、放张时所规定的强度以及施工期间临时负荷的需要，尚应留置与结构或构件同等条件养护的试块。
试块组数可按实际需要确定。
3.1.6.4围护结构砌筑
3.1.6.4.1砌体施工
3.1.6.4.1.1材料准备
①根据计划要求，按日计算出砌筑工程量，并根据现场人员实际情况做好砖、水泥、砂及石灰膏、锚拉筋等的供应计划，材料供应部门应保证按计划供应。
②砖应有出厂合格证及材料复试单，保证达到设计要求的强度及外观尺寸、边角整齐、色泽均匀等要求。
水泥选用32.5级普通硅酸盐水泥，有出厂合格证及试验报告。
不同品种水泥不得混合使用。
砂的含泥量不能超过5%。
③掺加剂应经试验决定。
石灰膏的熟化时间不得少于7天。
3.1.6.4.2.2作业前准备
①砌筑前应做好砂浆配合比的技术交底及配料的计量准备。
②砌筑用砖应在砌筑前一天浇水湿润，一般以水侵入砖四边达到15mm的砖砌筑。
冬季不宜提前浇水湿润，可适当调整砂浆稠度。
③砌筑前，应弹好建筑物的墙体中心线和控制边线，经检查合格后方可施工。
④有测量人员提供标高，确定皮数杆位置，并进行抄平检查。
砌第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应用细石砼找平。
3.1.6.4.3.3施工方法：
砖墙砌筑应上下错缝，内外搭接，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝和砂浆厚度为10mm，但不少于8mm，不大于12mm。
3.1.6.4.4一般抹灰工程
①抹灰前，检查门窗及予留洞位置是否正确，且予留架子眼应提前堵塞严密。
砖墙表面的灰尘、污垢和油渍清除干净，并撒水湿润。
抹灰前应在大角的两面弹出抹灰层的控制线，作为打底的依据。
②基层处理：
将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等清理干净，并用水浇墙，将灰缝中的尘土冲掉，并将墙面湿润。
③吊垂直、套方线规矩，按基础上已弹的基准线，分别在门口角、墙面等处吊垂直、套方抹灰饼。
③抹灰时先薄薄地刮一层砂浆，使其与基层粘牢，待砂浆达到强度后紧跟抹第二道灰。
抹灰工序是先从上往下打底，底灰抹完后，再抹面层砂浆。
3.1.6.5屋面工程
3.1.6.5.1珍珠岩保温层的施工：
严格按照设计要求1：
10的配合比进行散状珍珠岩和水泥的拌合，适当撒水，充分拌合均匀，并拍实。
最薄处控制在80mm，严格控制坡度符合设计要求。
3.1.6.5.2找平层施工
①施工工序：
清理基层→贴灰饼→冲筋→设分格缝→铺设砂浆→找平→养护
②找平层应粘结牢固，没有松动、起壳、起砂等现象表面平整，用2m的直尺检查，找平层与直尺间的缝隙不应超过5mm。
找平层的坡度必须准确，符合设计要求。
3.1.6.5.3防水层施工
①施工工艺流程：
基层表面清理修补→喷涂基层处理剂→节点附加增强处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封→清理、检查、修整→保护层施工。
②铺贴防水卷材前，应将基层表面清扫干净，且不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷。
基层表面应干燥，含水率不大于9%，且檐口、外墙转角及屋面与突出屋面结构连接处都已做成圆弧。
③配制底胶应严格按照要求比例进行，搅拌均匀。
涂刷底胶应厚薄一致，不得有漏刷的白底现象。
④卷材铺贴时要减少阴阳角和大面积接头。
卷材应根据屋面坡度配制，从屋面两侧边沿开始，弹出标准线，使卷材的长向与流水坡度垂直。
卷材铺贴完毕后，应将卷材末端收头，在收头处刷防水材料一层，用聚合砂浆压缝将接头封闭。
3.1.7安全文明施工
安全管理的任务是宣传和贯彻执行有关劳动保护方针、政策、法规，为安全生产创造条件，制订安全技术措施，监督控制不安全因素，采取劳动卫生措施，改善劳动条件，保障职工的健康，做好劳逸结合，做到安全生产。
（一）、为了保证工程顺利进行，确保安全生产，保证死亡、重伤事故为零，要建立安全保证体系。
（二）建立健全的安全管理制度
根据工程特点，建立安全施工责任制度，安全施工教育制度，安全施工检查制度，工伤事故调查分析与处理报告制度，安全生产奖惩制度，现场文明施工管理制度，防火防爆管理制度等。
（三）安全文明措施
①依照安全管理所规定的各种措施及安全规范，由专职安全员亲自督查施工现场。
②充分利用“安全三宝”，进入施工现场必须戴安全帽，特殊工种必须佩戴上岗证，高空作业要系安全带，必要时要设防护装置。
③严格执行《建筑机械使用安全技术规程》、《施工现场临时用电安全技术规范》。
电动工具及电动机械在使用前应检查是否有漏电现象，并应在空载下启动，禁止手拿在使用中的工具的工作部分，临时配电盘柜必须有防风、防雨及接地保护措施。
④工具、设备及各种材料应分类堆放，并悬挂标识牌，现场边角料及时清理，按指定地点堆放，随时清理施工垃圾及杂物，保证场地整齐清洁，做到文明施工。
⑤严禁非施工人员进入施工区域，外来参观人员应有专人陪同。
⑥现场出入口处，设置施工标志牌，说明该工程的概况，项目负责人，施工进度，总平面布置以及场容责任区，标志牌应鲜明醒目。
⑦安装工程施工前必须对参战职工进行全方位的安全教育，严格执行安全操作规程及各项安全措施和规定，确保全过程安全施工。
⑧脚手架要设有爬梯，工作区域要有护栏，钢跳板要绑扎牢固，使用工具要分类摆放，以防坠落。
⑨氧气、乙炔要按照规定隔离摆放，氧气瓶存放区，不得有油污存在，乙炔瓶不得存放在有火源的地方。
⑩用电设备要设有防护及防雨装置，以防意外伤害及漏电现象。
搭接电焊机防雨棚150m2所需材料如下：
石棉瓦350m2；架子管DN50=750m；管扣450个。
外接电源线要远离工作区，不要随意乱拉，电源线上不得搭设杂物，要挂牌警示。
电焊把线不能在现场所有起重用钢丝绳及缆风绳上乱拉乱过，以防打火，造成钢丝绳损伤，引起后患。
吊装用钢丝绳所经过的地方，必须干净，不得有杂物堆放，以防缠绕。
吊装鼻要设置牢固，特别要注意结构设计合理化，要有足够的强度。
钢结构起吊时，周围及下面不得站人，要有专业起重工指挥，决不能违章作业。
施工现场内的禁放区要设禁放标志；禁停区要设禁停标志。
3.2设备安装方案
3.2.1非标类设备施工方案
3.2.1.1安装方法
φ3×3m污水槽可用35t汽车吊直接吊装到设备基础上。
其余槽体计划用两副由无缝钢管制成的人字形桅杆现场吊装组对焊接。
3.2.1.2制作、安装要求
3.2.1.2.1．已制成的槽体对筒体焊缝的外观检查，表面光滑，不应有裂缝、灰渣、焊瘤等缺陷，不允许有焊渣、毛刺、废料等残留在槽体上
3.2.1.2.2．筒体的外观尺寸，其直径允许误差不超过
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