镇海石化经济开发区化工设备保养方案.docx
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镇海石化经济开发区化工设备保养方案
镇海石化经济开发区设备维护保养方案
前言：
一、石油化工腐蚀现状：
1、国际统计：
由于腐蚀原因的损失其总数占各国GDP的1－5%，这其中大约有25%是可以通过有效的防腐措施来加以解决的；
2、1999年搞的“中国工业与自然环境腐蚀问题调查与对策”项目实施历时3年于2001年完成了石油开采、炼制、电力、化工、汽车等20个行业的腐蚀调查显示，我国的年腐蚀损失在5000亿元以上；
3、石油化工行业的腐蚀损失占总产值的6%左右，高于其他行业的1倍；
4、一旦发生事故往往造成人员伤亡，停工停产和环境污染，造成的间接损失更多。
二、化工环境：
宁波市镇海石化经济开发区：
属亚热带季风气候，四季分明，气候温和湿润，雨量充沛；无霜期长，冬夏季风交替出现，春秋季节有海陆风环流发生；无风沙现象；厂区海拔3.1～3.5m。
在开发区内的企业长期受到海洋与化工大气影响。
1）温度（2012年）：
年平均温度16.6℃
最冷月平均温度5.4℃（1月）
最热月平均温度27.8℃（7月）
最冷月最低平均温度2.8℃
最热月最高平均温度32.0℃
极端最低温度-6.6℃
极端最高温度41.2℃
2）大气压力（2012年）：
正常气压1014.0hPa
最小气压975.2hPa
最大气压1039.9hPa
夏季平均气压1005.5hPa（7、8、9月）
冬季平均气压1023.1hPa（12、l、2月）
3）降雨（2012年）：
年平均降雨量1314.8mm
年最大降雨量1625.6mm
年最小降雨量797.3mm
日最大降雨量283.4mm（任意24小时最大降水量）
年平均降雨天数150.9天
4）降雪（2012年）：
最大积雪厚度14.0cm
土壤冻结最大深度50mm
5）风速、风压值（2012年）：
年平均风速5.0m／s
春季平均风速4.6m／s
秋季平均风速5.5m／s
10分钟最大平均风速34.3m／s（东风，30年一遇，地面上层10m高处）
极大风速＞40.0m／s（地面上层10m高处，高度35.5m）
基本风压值60～65公斤／平方米
6）风向（2012年）：
主导风向西北频率10％
次主导风向NNE、NNW、NE
夏季主导风向以东南偏东为主频率10％
冬季主导风向以西北为主频率10％
7）湿度（2012年）：
年平均相对湿度79％
年平均绝对湿度16.9hpa
月平均最大相对湿度90％
月平均最小相对湿度60％
7月干球气温28.6℃的情况下相对湿度80.5％
1月干球气温5.4℃的情况下相对湿度75.6％
4、
1、化工环境主要防腐介质：
1.大气腐蚀：
石化产区70%的金属结构都是暴露在大气中，厂区大气中含有大量的SO2、SO3、CO2及大量的氮氧化物
2.污水：
石化在生产过程中产生大量的含盐及酸性和碱性污水
3.石油酸、中间产物和产物
4.海洋氯离子渗透及海水腐蚀。
2、大气腐蚀的分类：
腐蚀性类别
环境（指导实例）
C1很低
室内空间偶尔凝结
室外空气：
内陆农村
C2低
干燥的室内空间
C3中等
室内空间湿度高，但杂质不多
室外空气：
内陆城市，轻度含盐
C4高
室内空间：
化学工业，游泳池，海边码头。
室外空气：
内陆工业工厂，滨海城市地区
C5-I很高
室外空气：
非常潮湿的工业
C5-M很高
室外空气：
含盐海边气氛
3、主要防腐部位：
1.石油储罐，包括原油储罐、成品油储罐、球罐、气柜和水罐等
2.管道、操作平台、设备及附件
3.烟囱，包括烟道、预热器等：
4.操作室及仓库墙面和地面
5.污水处理池：
6.脱硫及制硫系统防腐
7.公用工程
3、防腐部位备注说明：
烟囱防腐的重要性：
石油炼制装置的加工能力通常为百万吨级，废气排放量大，污染物成分复杂、毒性强、种类多、排放集中，危害性甚大。
排放的污染物质在距生产装置2千米处还可检出。
例如，炼油厂催化裂化装置排出的再生烟气含粉尘、一氧化碳、氮氧化物和二氧化硫，由于排放高度一般在100米左右，污染物扩散范围较大。
污水池防腐的重要性：
石油化工废水中含有许多H2S、NH3、HCN、CO2、Cl- 、SO4 2- 等有害离子和有害细菌，并且还含有酚类、烃类等腐蚀介质。
三、石油化工行业的重要性
防腐问题解决与否，往往会直接影响新技术、新材料、新工艺的实现。
尤其是现代化钢结构建筑构件的等效性，构件使用年限不同步，往往严重影响建筑的使用年限。
现代化高温、高压和处在复杂腐蚀解质的设备，其腐蚀问题解决不好，将影响正常生产；由于腐蚀失效而引起事故，屡见不鲜，造成巨大经济损失甚至灾难性事故。
附腐蚀严重的照片待补充
工程范例
宁波大达化学有限公司是一家专业生产中高档油漆的厂家，位于宁波石化经济开发区（澥浦）中浦路368号。
主要生产重防腐涂料、海工专业防腐涂料、储罐专用防腐涂料和工业涂料等。
特别在海工防腐领域，我公司在国内居于领先地位，产品在上海世博会、第十六届广州亚运会、杭州湾大桥、嘉绍大桥大桥等得到广泛应用。
公司与20005年成为中国水运建设协会会员单位，与浙江大学联合参加并通过了浙江科技厅的重大科技专项重点项目《港口与海岸工程混凝土防腐关键技术与配套设备的开发应用》的验收，与中科院宁波分院合作成立了重防腐工程技术中心开展海洋新材料的研究。
禾元化工公用工程管廊架项目中金石化储罐防腐项目
化工区管廊架钢结构防腐项目富达能源聚乙烯设备防腐
舟山纳海油污水处理厂原油储罐防腐项目
涂料品种及施工应用
一、涂料的品种：
1、溶剂型丙烯酸漆
溶剂型丙烯酸漆：
具有极好的耐候性，很高的机械性能，是目前发展很快的一类涂料。
溶剂型丙烯酸漆可分为自干型丙烯酸漆（热塑型）和交联固化型丙烯酸漆（热固型），前者属于非转化型涂料，后者属于转化型涂料。
自干型丙烯酸涂料主要用于建筑涂料、塑料涂料、电子涂料、道路划线涂料等，具有表干迅速、易于施工、保护和装饰作用明显的优点。
缺点是固含量不容易太高，硬度、弹性不容易兼顾，一次施工不能得到很厚的涂膜，涂膜丰满性不够理想。
交联固化型丙烯酸涂料主要有丙烯酸氨基漆、丙烯酸聚氨酯漆、丙烯酸醇酸漆、辐射固化丙烯酸涂料等品种。
广泛用于汽车涂料、电器涂料、木器涂料、建筑涂料等方面。
交联固化型丙烯酸涂料一般都具有很高的固含量，一次涂装可以得到很厚的涂膜，而且机械性能优良，可以制成高耐候性、高丰满度、高弹性、高硬度的涂料。
缺点是双组分涂料，施工比较麻烦，许多品种还需要加热固化或辐射固化，对环境条件要求比较高，一般都需要较好的设备，较熟练的涂装技巧。
2、氯化橡胶
待补充
3、聚氨酯漆
聚氨酯涂料是目前较常见的一类涂料，可以分为双组分聚氨酯涂料和单组分聚氨酯涂料。
双组分聚氨酯涂料一般是由异氰酸酯预聚物（也叫低分子氨基甲酸酯聚合物）和含羟基树脂两部分组成，通常称为固化剂组分和主剂组分。
这一类涂料的品种很多，应用范围也很广，根据含羟基组分的不同可分为丙烯酸聚氨酯、醇酸聚氨酯、聚酯聚氨酯、聚醚聚氨酯、环氧聚氨酯等品种。
一般都具有良好的机械性能、较高的固体含量、各方面的性能都比较好。
是目前很有发展前途的一类涂料品种。
主要应用方向有木器涂料、汽车修补涂料、防腐涂料、地坪涂料、电子涂料、特种涂料等。
缺点是施工工序复杂，对施工环境要求很高，漆膜容易产生弊病。
单组分聚氨酯涂料主要有氨酯油涂料、潮气固化聚氨酯涂料、封闭型聚氨酯涂料等品种。
应用面不如双组分涂料广，主要用于地板涂料、防腐涂料、预卷材涂料等，其总体性能不如双组分涂料全面。
3、环氧漆
环氧漆是近年来发展极为迅速的一类工业涂料，一般而言，对组成中含有较多环氧基团的涂料统称为环氧漆。
环氧漆的主要品种是双组分涂料，由环氧树脂和固化剂组成。
其他还有一些单组分自干型的品种，不过其性能与双组分涂料比较有一定的差距。
环氧漆的主要优点是对水泥、金属等无机材料的附着力很强；涂料本身非常耐腐蚀；机械性能优良，耐磨，耐冲击；可制成无溶剂或高固体份涂料；耐有机溶剂，耐热，耐水；涂膜无毒。
缺点是耐候性不好，日光照射久了有可能出现粉化现象，因而只能用于底漆或内用漆；装饰性较差，光泽不易保持；对施工环境要求较高，低温下涂膜固化缓慢，效果不好；许多品种需要高温固化，涂装设备的投入较大。
环氧树脂涂料主要用于地坪涂装、汽车底漆、金属防腐、化学防腐等方面。
4、酚醛漆
酚醛树脂是酚与醛在催化剂存在下缩合生成的产品。
涂料工业中主要使用油溶酚醛树脂制漆。
酚醛漆的优点是干燥快，漆膜光亮坚硬、耐水性及耐化学腐蚀性好。
缺点是容易变黄，不宜制成浅色漆、耐候性不好。
酚醛漆主要用于防腐涂料、绝缘涂料、一般金属涂料、一般装饰性涂料等方面。
5、氟碳漆
待补充
6、有机硅涂料
待补充
2、施工应用
工艺流程
表面处理油漆涂装分段验收整体验收
1、表面处理：
各种除锈方法的特点
除锈方法
设备工具
优点
缺点
手工、机械
砂布、钢丝刷、铲刀、尖锤、平面砂轮机、动力钢丝刷
工具简单、操作方便、费用低
劳动力强度大、效率低、质量差、只能满足一般的涂装要求
喷射
空气压缩机、喷射机、油水分离器等
工作效率高、除锈彻底、能控制质量、获得不同要求的表面粗糙度
设备复杂、需要一定操作技术、劳动强度较高、费用高、污染环境
酸洗
酸洗槽、化学药品、厂房等
效率高、使用大批件、质量较高、费用较低
污染环境、废液不易处理、工艺要求较严
钢结构防腐涂装工程主要机具表
序号
机具名称
型号
单位
数量
备注
1
喷砂机
台
喷砂除锈
2
回收装置
套
喷砂除锈
3
气泵
台
喷砂除锈
4
喷漆气泵
台
涂料
5
喷漆枪
把
使用数量
涂料
6
铲刀
把
根据具体
人工除锈
7
手动砂轮
台
工程量确定
机械除锈
8
砂布
张
人工除锈
9
电动钢丝刷
台
机械除锈
10
小压缩机
台
涂料
11
油漆小桶
个
涂料
12
刷子
把
涂料
除锈方式说明：
1、喷砂处理：
目前最有效的清理氧化皮，锈蚀和老化涂层的方法是喷射处理，高压喷出的磨包括石英砂、棱角砂或钢丸；选择哪种喷射处理等级，取决于多种因素（如油漆类型、预期性能及使用条件）。
当产品用于水下或腐蚀性大气中时，所需的喷砂处理应达到Sa21/2（GBT8923.1-2011）或SSPC-SP10标准。
经喷射处理后形成的表面粗糙度很重要，它取决于使用的磨料、气压及喷射技巧，粗糙度大小会使油漆无法良好地附着；粗糙度太大，又会使涂覆表面不平整，很可能导致涂层提前失效，这对车间底漆之类的薄涂层覆来说，尤其如此。
下表列出了各种喷射处理方式形成的表面粗糙度。
磨料类型
目数
最大粗糙度
特细砂
80
37μm
粗砂
12
70μm
钢丸
14
90μm
铜矿渣
—
75-100μm
G16号铁砂
12
200μm
B—Sa21/2级
2、动力处理：
在清除松散的氧化皮、老化涂层和锈蚀时，用动力工具效果最好且最为省力，但动力工具不能处理紧紧附着的锈蚀和氧化皮，通常采用的动力工具包括钢丝刷、冲击工具（如撞针枪）、砂轮机及砂皮磨光机，但是必须注意，不要抛光金属表面，否则会破坏涂覆所需的表面粗糙度，使用时必须达到GBT8923.1-2011中St3-B、C或D级标准，SSPC-SP11标准中里介绍了使用动力工具可以获得的表面。
C—St3级
3、手动处理：
钢表面上松动的氧化皮，锈蚀和老化涂层可以用钢丝刷刷掉、用砂皮纸砂去，用手工工具挂掉或铲除。
但是，所有这些方法都不彻底，尤其是紧紧附着在钢表面的薄锈层更难清除，使用时必须达到GBT8923.1-2011中St2—B、C或D级标准。
C—St2级
表面污物，在很大程度上受底材表面条件的影响，影响因素如下：
a）表面污物，包括盐类、油脂、钻孔液和切削液；
b）锈蚀和氧化皮；
c）表面粗糙度；
表面处理的主要目的是确保上述所有污物都清理干净，减少初期锈蚀的机会，并形表面粗糙度，保证即将涂覆的油漆具有足够的附着力，处理过程请参见ISO8504：
1992（E）和SSPC-SP1标准。
清除油脂：
在进行下一步表面处理或给钢结构涂漆之前，必须清除表面所有的可溶盐、油脂、钻孔液和切削液以及其它污物。
最常见的方法是先溶剂清洗，然后再用干净抹布擦净或自然风干。
俗话说防腐质量好坏，7分靠施工，3分靠油漆。
除锈做不好会直接影响防腐寿命，针对平台踏板、管廊架等角落部位必须用电动或气动钢丝笔刷除锈。
重锈部位先用铲刀或榔头清理掉松动的大锈后用百叶轮进行大规模打磨，再用钢丝轮清理残留锈点，轻锈部位可以直接使用钢丝轮进行打磨处理；完好部位进行拉毛处理，在涂装底漆之前先把锈灰清理干净，然后用稀释剂全部擦拭一遍，这样会起到更好的除锈效果和涂层之间附着力。
对于除锈等级评定根据GBT8923.1-2011《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》判定：
2、油漆涂装
施工环境：
涂装时相对温度大于85%、露点在3℃以内、天冷时日平均温度低于5℃时，不宜施工，下雨，发雾时更不得施工。
施工方式
施工
方法
使用涂料的特性
被涂物
使用工具或设备
主要优缺点
干燥速度
黏度
品种
刷涂法
干性较慢
塑性小
油性漆酚醛漆醇酸漆等
一般构件及建筑物，各种设备管道等
各种毛刷
投资少，施工方法简单，使于各种形状及大小面积的涂装；缺点是装饰性较差，施工效率低
手工滚涂法
干性较慢
塑性小
油性漆酚醛漆醇酸漆等
一般大型平面的构件和管道等
滚子
投资少、施工方法简单，使用大面积物的涂装；缺点是装饰性较差，施工效率低
浸洗法
干性适当，流平性好，干燥速度适中
触变性好
各种合成树脂涂料
小型零件、设备和机械部件
浸漆槽、离心及真空设备
设备投资较小，施工方法简单，涂料损失少，适用于构造复杂构件；缺点是流平性不太好，有流挂现象，污染现场，溶剂易挥发
空气喷涂法
挥发快和干燥适中
黏度小
各种硝基漆、建筑乙烯漆、聚氨酯漆等
各种大型构件及设备和管道
喷枪、空气压缩机、油水分离器等
设备投资较小，施工方法较复杂，施工效率较涂刷法高；缺点是消耗溶剂量大，污染现象、易引起火灾
雾气喷涂法
具有高沸点溶剂的涂料
高不挥发性，有触变性
厚浆性涂料和高不挥发分涂料
各种大型钢结构、桥梁、管道、车辆和船舶等
高压无气喷枪、空气压缩机等
设备投资较大，施工方法较复杂，效率比空气喷涂法高，能获得厚涂层；缺点是也要损失部分涂料，装饰性较差
a）刷涂法操作工艺要求
油漆刷的选择：
刷涂底漆、调和漆和磁漆时，应选用扁形和歪脖子型弹性大的硬毛刷；刷涂油性清漆，应选用刷毛较薄、弹性好的猪鬃或羊毛等混合制作的板刷和圆刷；涂刷树脂漆时，应选用弹性好，刷毛前端柔软的软毛板刷或歪脖子形刷。
使用油漆刷子，应采用直握民用腕力进行操作；涂刷时，应蘸少量的涂料，刷毛如油漆的部分应毛长的1/3～1/2；
对干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和装饰三道工序进行；对于干燥较快的涂料，应从被涂物一边按一边的顺序快速连续地刷平和修饰，不宜反复涂刷；
涂刷顺序，一般应按自上而下、从左向右、先里后外、先斜湖直、先难后易的原则，使漆膜均匀、致密、光滑和平整；
涂刷的走向，涂刷垂直平面说，最后一道应由上向下进行；涂刷水平表面时，最后一道应按光线照射的方向进行；
刷涂完毕湖，应将油漆刷妥善保管，若长期不使用，不许溶剂清洗干净，晾干或用塑料薄膜包哈，存放在干燥的地方，以便再用。
b）滚涂法操作工艺要求
涂料应倒入装有滚涂板的容器内，将滚子的一半浸入涂料，然后提起在滚涂板上来回滚涂几次，使棍子全部均匀浸透涂料，并把多余的涂料滚压掉；
把滚子按W形轻轻滚动，将涂料大致的涂布于被涂物上，然后滚子上下密集滚动，将涂料均匀地分布开，然后使滚子按一定的方向滚平表面并修饰；
滚动时，初始用力要轻，以防流淌，随后逐渐用力，使涂层均匀；
滚子用后，应尽量挤压掉残存的油漆涂料，使用涂料的稀释剂清洗干净，晾干够保存好，以备后用。
3、过程控制及验收：
施工过程中的控制：
1、温湿度记录：
施工现场应配有温湿度表，每次开工时进行记录，以书面形式存档记录。
2、每道工序验收：
每道工序完成后应配有专职人员进行自查，自查合格后申报业主或监理进行复查，复查合格后进行下道工序，每次自查、复查应以书面形式进行记录。
3、覆涂时间控制：
控制好每道涂层覆涂后的固化间隔。
4、外观验收：
涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。
5、质量验收：
常见的质量检测有：
附着力试验、干膜厚度测试。
在施工中，每一道工序都要进行验收，检验合格后，才能进行下一道工序的施工。
所有施工项目完工后，进行成品检查。
常见的测试漆膜测厚仪仪：
干膜测厚仪湿膜侧厚卡
施工验收项目：
外观：
涂层应无气泡、起皱、龟裂及漏涂等。
膜厚测试：
根据由国家机构检测合格的干膜测厚仪进行干膜测试，依80-20或90-10法则进行干膜厚度测试。
附着力试验：
根据GB/T5210-2006《色漆和清漆拉开法附着力试验》规定方法进行试验，根据不同产品要求达到规定要求。
表面电阻率试验：
根据GB50393-2008《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》相关标准执行测试。
有详细资料可替换
4、油漆使用安全及存放
油漆使用安全防护：
1、施工时应确保施工处足够通风，尽可能避免吸入其蒸汽。
2、避免与皮肤、眼睛接触，穿戴合适的保护用品，如：
工作服、护目镜、面罩、手套，并涂抹防护霜。
3、本品为易燃品，存放时赢避免日光直射，必须远离火源，施工时不能吸烟，万一着火需用泡沫式二氧化碳或干性化学物质覆盖火焰。
4、油漆入眼需立即用温水清洗。
5、油漆堆放于领取需专人负责，避免放混引起油漆混合错误。
4、针对巨化科技石化公司设备修复推荐配套：
除锈方案：
重锈部位：
已出现松散的锈蚀层，必须先用榔头、铲刀等进行清理，再用动力打磨方式清理；占比部位需业主与施工队协商。
轻锈部位：
出现锈蚀，但不容易脱落的部位，需要用动力打磨的方式清理；占比部位需业主与施工队协商。
完好部位：
采用动力打磨难以清理干净的部位；必须用钢丝轮进行拉毛处理。
以便于油漆有更好的附着力。
部位
除锈等级
第一道涂层
第二道涂层
第三道涂层
重锈及轻锈部位
St3级
环氧带锈底漆90μm
环氧云铁中间漆70μm
聚氨酯面漆80μm
完好部位
拉毛处理
—
环氧云铁中间漆70μm
聚氨酯面漆80μm
油漆名称
体积比
重量比
损耗系数
实际涂布率
㎏/㎡
干膜厚度
（μm）
湿膜厚度
（μm）
比重
（㎏/m3）
固体含量
重涂时间（25℃）
建议道数
DE310.201环氧带锈底漆
7：
1
28.5：
2.5
1.6
0.290
90
113
1.61
80%
4小时
1-2
DE030.101厚浆环氧云铁中间漆
5：
1
30.9：
3.1
0.303
70
113
1.68
62%
6小时
1
DU050丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆
6.4：
1
23.2：
2.8
0.287
80
138
1.30
58%
4小时
2
5、失败案例分析：
防腐施工与安装工人交接不畅导致储罐抽水后变形
底材处理到位，导致面漆脱落
施工时湿度大，导致的大面积脱落
固化剂错加，导致漆膜粉化。
6、相关参考标准：
《SH3022-2011-T石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》
《SH3548-2011-T石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》
《SH3606-2011-T石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程》
《GBT8923.1-2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》
《HGT20679-2014化工设备管道外防腐设计规范》
《SH3043-2003_石油化工企业设备管道表面色和标志规定》
《SH3606-2011-T石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程》
《SH3548-2011-T石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》
《SH3022-2011-T石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》
《GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的划格法试验》
7、结束语
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