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造纸废塑料综合利用项目商业计划书
一、总论
1．1项目概述
项目名称：
XX有限公司造纸废塑料综合利用项目
项目性质：
新建
建设地点：
投资总额：
400万元
占地面积：
5000m2
项目概况：
山东贵和显星纸业有限公司主营高强瓦楞原纸、高档纱管原纸以及特种材料的生产和销售，现有项目年生产能力为50万吨，包括年产20万吨高强瓦楞原纸项目和年产30万吨高档纱管原纸项目。
瓦楞纸和纱管原纸项目以外购进口废纸和国产废纸为制浆原料，碎浆工序产生的碎渣主要成分废塑料，每年会产生万余吨废塑料。
公司拟对废塑料综合利用。
将废塑料洗选，熔融后造粒，年产塑料颗粒11550吨，年处理废塑料28560吨（含水30%）。
拟建项目生产用水包括废塑料清洗用水、冷却用水等，用水来自公司污水处理厂中水。
不使用新鲜水。
拟建项目投产后，造粒工序废气经喷淋塔碱液吸收和活性炭吸附塔吸附后达标排放；拟建项目生产废水和生活污水，排入公司现有污水处理厂处理。
1.2资金筹措
项目总投资400万元，该资金全部由项目建设单位自筹。
二、项目建设的必要性和条件
2.1项目建设的必要性分析
山东贵和显星纸业有限公司现有造纸生产规模50万吨/年，主要包括20万吨/年瓦楞原纸项目，30万吨/年纱管原纸项目。
以进口废纸和国内废纸为制浆原料，在上料拣选和碎浆工序会洗选出废纸中夹杂废弃塑料，根据山东省环境保护厅、山东省发展和改革委员会和山东省商务厅联合下发的鲁环函[2012]533号文，“关于开展废塑料加工利用行业污染专项整治工作的通知”，为规范化废纸中夹杂的废塑料的处置，实现此类塑料的无害化、资源化利用，贵和纸业拟投资400万元，于现有厂区内预留用地建设废塑料再生利用项目，切实落实省内有关部门对造纸企业所产生的废塑料的处置要求。
2.2项目建设条件分析
拟建项目以20万吨/年瓦楞原纸和30万吨/年纱管原纸项目碎浆工序固体废物（废塑料）为原料，实现现有项目固体废物的无害化、资源化利用。
本项目生产用水依托山东贵和显星纸业有限公司5万m3/d污水处理厂中水，职工由现有项目调剂，不新增山东贵和显星纸业有限公司新鲜用水量，项目生产废水经污水处理厂处理后回用，做到拟建项目建成后，不新增山东贵和显星纸业有限公司废水外排量。
现有项目手续齐全，本次评价简化现有项目工程分析，简单介绍依托的20万吨/年瓦楞原纸、30万吨/年纱管纸项目和5万m3/d污水处理厂相关情况。
拟建项目同贵和集团现有工程依托关系示意图见图2.2-1。
废塑料
贵和纸业现有工程
废塑料
图2.2-1拟建项目同贵和集团现有工程依托关系示意图
2.3山东贵和显星纸业有限公司造纸现有项目情况
企业现造纸生产规模50万吨/年，主要包括20万吨/年瓦楞原纸，30万吨/年纱管原纸。
配套50000m3/d污水处理站1座及供水、供电设施等。
2.3.1贵和纸业现有工程项目情况一览表
表2.3-1厂区内现有项目情况一览表
项目
车间名称
机型
实际生产规模（万t/a）
备注
主体
工程
抄
纸
车
间
1#2640纸机生产线
长网多缸抄纸机
瓦楞原纸4
2#4400纸机生产线
长网多缸抄纸机
瓦楞原纸6
3#4400纸机生产线
长网多缸抄纸机
瓦楞原纸10
4#5650纸机生产线
双叠网多缸抄纸机
纱管原纸30
制浆
车间
制浆一车间
25m³水力碎浆机1台
15m³水力碎浆机1台
10
制浆二车间
35m³水力碎浆机1台
10
制浆三车间
100m³水力碎浆机1台
34
辅助
工程
成品仓库
三座，20000m2
原料堆场
100000m2
变电站
131.7m2
公用
工程
办公楼
四层结构，建筑面积2500m2
供水站
日供水量5000m3，取水量3599.51m3/d
地下水
职工宿舍
三层，建筑面积5142m2
环保
工程
污水处理站
“物化+厌氧+氧化沟+深度处理”，设计处理规模为50000m3/d，建成处理规模为30000m3/d
噪声治理
噪声设备置于车间内，对高噪设备，尤其固定的泵类设置减震基础
固废
浆渣回用于瓦楞纸生产；污泥由齐林贵和热点锅炉焚烧；废塑料、废金属外售废品回收站；生活垃圾环卫部门定期清运。
2.3.2总平面布置
企业厂区占地108.2万m2。
造纸车间主要分布在厂区的东南侧，由南向北依次为1#瓦楞原纸车间、3#瓦楞原纸车间、5#纱管原纸车间，各车间配套的碎浆车间位于抄纸车间西侧。
原料堆场位于厂区西北部，成品库相间分布于各抄纸车间之间。
现有污水处理站位于厂区东北角，办公楼及宿舍位于厂区中南部。
企业现有厂区实现了生产和办公分区布置，并实现了人车分流，南门进出人员，东门进出货物。
办公区位于常年主导风向的侧风向，次主导风向的上风向，生产对办公及生活的影响较小。
综上，现有厂区平面布置较合理。
厂区现总平面布置见图2-4。
2.3.3原辅材料消耗
现有工程物料平衡见图2.3-1。
456000
60000200000
3000（900）300000
含固率30%
1500028560（绝干19992）
750（225）12808（绝干）
含固率30%
4500（675）
含固率15%
图2.3-1现有工程物料平衡图
表2.3-3现有工程资源消耗一览表
序号
项目名称
单位
指标
备注
1
国内废纸
万t/a
45.6
外购
2
国外废纸
万t/a
6
进口废纸箱
3
聚合氯化铝
t/a
3000
外购
4
表面施胶剂
t/a
750
外购
5
淀粉
t/a
15000
外购
6
干强剂
t/a
4500
外购
7
用水量
万m3/a
122.38
公司供水站
8
用汽量
万吨
84.8
9
用电量
万kwh/a
18980
2.3.4生产工艺及产污环节
现有工程主要包括三条共计年产20万吨瓦楞原纸生产线（生产工艺相同）以及一条年产30万吨纱管原纸生产线。
下面将分别简述两套生产线的生产工艺。
2.3.4.120万吨瓦楞原纸生产线工艺流程
1、废纸制浆工序
本车间由废纸碎解、高浓除砂、浆料筛选、尾浆纤维分离、轻重质组合低浓除砂、浆料浓缩、打浆等部分组成。
废纸经链板输送机输送到D型水力碎浆机进行碎解。
废纸碎解过程中，各种长宽比较大的缠绕型杂质经绞绳器绞出，并经切断器切短后外运。
重杂质在沉渣井中定期清除，轻杂质由杂质分离机和圆筒筛组成的系统连续去处。
通过水力碎浆机筛板的良浆泵送到高浓除渣器去除较大的重杂质，进入到卸料池。
卸料池的浆料经泵送进入压力粗筛，尾浆进入排渣分离机回收浆料，良浆进入低四段浓除渣器进一步去除重杂质。
经除渣器处理后的浆料进入二段压力精筛进行筛选，然后经多盘浓缩机脱水。
浓缩后的浆料进入贮浆池以4~5%的浓度贮存，然后泵送到锥型磨浆机进行打浆，处理后的合格浆料送至造纸车间。
废纸制浆工艺流程及产污环节见图3.5-1。
2、造纸工序
造纸车间包括打浆（含辅料制备、损纸处理、配浆等）、抄纸、完成三个工段。
纸浆车间输送来的浆料，进入纸贮浆池，同时加入各种辅料。
配制好的成浆通过低脉冲上浆泵输送到低脉冲冲浆泵进行冲浆，经过网前二段压力缝筛进入布浆器。
WK水力式流浆箱对布浆器均匀布浆的浆料进行均匀分散、整流，喷射到单长网成型器上，长网成型器上的低浓、均匀的浆料，通过案板、湿吸箱、低真空、高真空脱水后，形成干度18~20%的湿纸页。
网部形成的纸页通过真空吸移辊进入一道真空预压、二道大辊径压榨脱水到干度45~47%；压榨纸页通过压缩空气进入到烘干前干燥段，在前干燥段通过蒸发脱水的纸页达到干度90%，然后进入表面施胶机进行双面表面施胶；表面施胶后的纸页进入后干燥区进行干燥，干度达到92%的纸页通过水平卷纸机卷制成纸辊；卷纸机下机的纸辊通过带张力和紧度控制装置的纵切下引纸复卷机卷制成合格纸辊，然后打包、输送完成成品纸的生产过程。
造纸工序工艺流程见图2.3-2及图2.3-3。
图2.3-2瓦楞原纸废纸制浆工艺流程图
图2.3-3瓦楞原纸造纸工序工艺流程图
2.3.4.230万吨纱管原纸生产线工艺流程
1、废纸制浆工序
进口废纸及国内废纸从原料堆场经检选后用铲车运送至制浆车间，通过链板式输送机送入水力碎浆机碎解，碎解后的浆泵送到高浓除砂器，除去石子、砂子、纤维束、铁块等粗杂质，然后通过粗筛初选后，经过中浓除砂器除去浆中混有的细小砂粒，良浆经分级筛处理后，其中长纤维再通过低浓除砂器进一步去除细小砂粒，然后经过精筛精选后送多盘浓缩机，浓缩后的浆料双盘磨打浆后送贮浆塔贮存；分级筛出来的短纤维经过浓缩后进入浆池，然后送贮浆塔贮存。
废纸制浆工艺流程及产污环节见图3.5-3。
2、造纸工序
由制浆车间送来的废纸浆经低浓除砂器除砂处理，机外白水槽冲浆后，泵入网前压力筛，筛选后去纸机流浆箱上网。
浆料上网后，经网部脱水成型，再经压榨进一步脱水后纸页送入干燥部烘干，烘至纸页水分为8%，然后经过压光机后，再送至水平卷纸机卷取。
卷纸机下来的纸卷，经复卷机分切复卷后，由链板自动输送线送成品仓库，在进入仓库之前进行在线称重、打包、喷码，整个过程全自动进行。
纸机各部分的损纸分别在各自的损纸池和水力碎浆机中碎解后，经泵送至损纸系统处理，然后配入混合池使用。
白水回收系统采用多园盘纤维回收机，压缩空气系统采用螺杆空压机和组合式后处理设备进行处理。
造纸工序工艺流程图2.3-4及2.3-5。
图2.3-4纱管原纸废纸制浆工艺流程图
图2.3-5纱管原纸造纸工序工艺流程图
2.3.5公用工程
2.3.5.1供水
现有工程采用厂内自备水井作清水供水水源。
现有工程每天使用清水约3599.51m3/d。
取水证明见附件7。
2.3.5.2排水
公司现有污水处理站一座，设计处理能力为5万m3/d，建成能力3万m3/d。
废水经厂内污水处理站处理后大部分回用，少量经管网排入桓台县环科污水处理厂处理。
2.3.5.3供电、供热
现有工程年用电量为18980×104kWh，供电电源来自城区南部距厂3km的城南110kV变电站，以35kV向厂区供电。
供热依托齐林贵和热电有限公司（齐林贵和热电有限公司原为桓台县热电有限公司，其环评文件于2001年4月30日由原山东省环境保护局批复，见附件8，供热协议见附件9），年用汽量为84.8万t（吨纸耗汽量1.7t）。
2.3.6主要污染防治措施及污染物达标排放情况
2.3.6.1废水
2.3.6.1.1废水产生情况
废水主要包括制浆车间废水、抄纸车间废水以及生活污水。
（1）浆车间废水
制浆车间产生的废水主要污染物是CODCr、BOD、SS等，产生量14786.89m3/d，排入厂内污水处理站处理。
（2）抄纸车间白水
抄纸车间白水产生量49620.18m3/d，全部回用于对应的制浆车间，用于碎浆、配浆。
（3）生活废水
厂区生产和管理人员产生一定量的生活废水，产生量28.8m3/d，主要污染物是CODCr、BOD、NH3-N、SS等，排入厂内污水处理站处理。
现有项目全厂各类废水产生及处理情况见表2.3-4。
表2.3-4现有全厂各类废水产生及处理情况
编号
废水名称
产生量（m3/d）
治理措施
1
制浆车间生产废水
14786.89
入厂污水处理站处理
2
抄纸车间生产废水
49620.18
全部回用于对应的制浆车间，用于碎浆、配浆。
3
生活废水
28.8
入厂污水处理站处理
合计
64435.87
——
全厂排入厂内污水处理站的水量为14815.69m3/d，水平衡图见图2.3-6。
2.3.6.1.2污水治理措施
公司现有污水处理站一座，设计处理能力为5万m3/d（深度处理能力为5000m3/d），建成处理能力3万m3/d，采用厌氧生物加氧化沟工艺，深度处理段采用fenton工艺。
生化处理后的中水一部分约8287.29m3/d返回瓦楞纸生产和纱管原纸制浆工序，另一部分约4763.84m3/d经砂滤处理后回用于纱管原纸抄纸工序，剩余1700m3/d经Fenton处理并满足进管网要求后排入桓台县环科污水处理厂处理，处理达标后排入人工湿地进一步处理后排入红莲湖（景观湖）。
目前日均处理量为14815.69m3/d。
企业提供的废水处理工艺流程见图2.3-6，污水处理站处理效率见表2.3-5。
图2.3-6废水处理工艺流程图
图2.3-6现有工程全厂水平衡图
2.3.6.1.3污染物产生、排放及达标分析
根据山东省分析测试中心于2013年11月27日对污水处理厂废水进行监测，设置两个监测点位，1#为进入污水处理站废水水质，2#为经污水处理站处理后排入污水管网前的废水水质。
监测结果见表2.3-6。
现有工程废水经厂内污水处理站处理后满足《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ343-2010）表1中B等级标准和桓台县环境保护局要求废水排入桓台环科污水处理厂水质标准要求。
吨产品排水量为1.16m3/t，符合《制浆造纸工业水污染物排放标准》（GB3544-2008）表2中针对现有“造纸企业”单位产品基准排水量20m3/t的要求。
同时参考污水处理站排水口在线监测数据（附件10）和《山东省环境保护厅关于山东贵和显星纸业有限公司年产30万吨高档纱管原纸项目竣工环境保护验收的批复》（附件6），外排废水中COD、BOD等浓度也能够达到上述标准要求。
由于现有工程污水处理站进水口无在线监测及全面的验收监测数据，因此现有工程废水中主要污染物浓度按照本次现状监测数据进行核算，即COD：
8960mg/l、NH3-N：
2.95mg/l、SS：
3356mg/l（现状监测数值偏低，不具有实际意义）；现有工程排入管网的废水中污染物浓度按桓台县环境保护局要求的进管网的水质标准核算排放总量，其中COD为200mg/l，SS为250mg/l，由于造纸企业废水为缺氮废水，因此NH3-N出水浓度参考同类企业按3mg/l核算。
经计算，排入污水管网的废水中的主要污染物排放量分别为COD：
115.6t/a、NH3-N：
1.73t/a、SS：
144.5t/a；经环科污水处理厂处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排入外环境的主要污染物排放量分别为COD：
28.9t/a、NH3-N：
2.89t/a、SS：
5.78t/a。
废水中主要污染物的产生及排放情况见表2.3-8。
表2.3-8现有工程废水及主要污染物产生及排放一览表
项目
废水（万m3/a）
COD（t/a）
NH3-N（t/a）
SS（t/a）
产生
503.73
45134.52
15.11
16905.18
排污水管网
57.8
115.6
1.73
144.5
经环科处理后排外环境
57.8
28.9
2.89
5.78
2.3.6.2废气
现有工程营运期产生的废气主要来源于污水处理站，包括有组织废气和无组织废气。
有组织废气主要是污水处理站厌氧处理段产生的沼气用于发电所产生的废气。
山东贵和显星纸业有限公司中段水厌氧处理沼气综合利用工程已于2009年4月27日由（鲁环报告表[2009]119号文）进行了批复。
沼气经脱硫处理后然后发电，产生的废气污染物满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）表2中Ⅱ时段标准，并经15m高的排气筒排放（《山东省锅炉大气污染物排放标准（DB37/2374-2013）对燃气锅炉的排气要求未变》）。
排放的废气中SO2总量控制在1.54t/a之内。
具体见附件11。
根据《桓台县人民政府办公室文件（桓政办发[2012]71号）桓台县人民政府办公室关于印发桓台县“十二五”期间重点企业主要污染物总量控制计划的通知》（附件12），“十二五”期间分配企业的2015年总量控制指标为SO2：
120.00吨。
现有全厂排放的SO2量能够满足地方总量控制要求。
无组织废气主要是污水处理站产生的硫化氢、氨气等，一般污水处理设施的恶臭来自废水区的格栅、生化系统和污泥区的污泥储存、脱水机房，排放形式为低空无组织排放。
恶臭物质产生及排放与水质、处理规模、当地气候、相对湿度、季节和处理工艺等有关。
根据《山东贵和显星纸业有限公司年产30万吨高档纱管原纸项目环境影响报告书》中确定的现有污水处理站的卫生防护距离为150m，工程的重点保护目标为宋家村、黄家村，距污水处理站在250m以上，可以满足《工业企业设计卫生标准》（TJ36—79）中表1“居住区大气中有害物质最高容许浓度要求，因而现有工程的恶臭污染物对敏感点基本无影响。
参考《山东贵和显星纸业有限公司年产30万吨高档纱管原纸项目验收监测报告》中于2012年10月10日对厂界处的恶臭和敏感点的恶臭气体进行的监测数据，厂界各恶臭物质浓度均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表1二级标准的要求。
敏感点（黄家村）空气中硫化氢、氨的最大浓度均符合《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中表1居住区大气中有害物质最高容许浓度标准的要求。
监测点位：
厂界氨、硫化氢及臭气浓度上风向1个，下风向3个，监测结果见表2.3-9和表2.3-10，监测时气象参数见表2.3-11。
表2.3-9厂界恶臭监测结果（臭气浓度无量纲）
监测位置
次数
恶臭污染物浓度（mg/m3）
硫化氢
氨
臭气浓度
1#
1
0.0064
0.089
＜10
2
0.0056
0.094
＜10
3
0.0054
0.107
＜10
4
0.0067
0.084
＜10
2#
1
0.0086
0.172
＜10
2
0.0114
0.185
＜10
3
0.0094
0.161
＜10
4
0.0102
0.180
＜10
3#
1
0.0084
0.192
＜10
2
0.0094
0.175
＜10
3
0.0104
0.175
＜10
4
0.0099
0.153
＜10
4#
1
0.0096
0.143
＜10
2
0.0104
0.145
＜10
3
0.0092
0.173
＜10
4
0.0107
0.190
＜10
最大值
0.0114
0.192
＜10
标准限值
0.06
1.5
20
达标情况
达标
达标
达标
注：
1#代表厂界上风向监测点位，2#~4#代表厂界下风向监测点位。
表2.3-10敏感点恶臭监测结果（臭气浓度无量纲）
监测位置
次数
恶臭污染物浓度（mg/m3）
硫化氢
氨
敏感点
1
0.0074
0.067
2
0.0069
0.084
3
0.0082
0.072
4
0.0077
0.089
最大值
0.0082
0.089
标准限值
0.01
0.2
达标情况
达标
达标
表2.3-11监测期间气象参数
时间
序号
风向
风速（m/s）
气温（℃）
气压（kPa）
天气情况
10月10日
1
N
1.4
29
100.2
晴
2
N
1.4
29
101.2
晴
3
N
1.3
30
101.2
晴
4
N
1.4
30
101.2
晴
2.3.6.3固废
现有工程产生的固体废物的数量、种类及处理处置措施见表2.3-12。
表2.3-12现有工程固废的产生及处置情况一览表
序号
固废名称
产生量
（t/a）
排放量
主要成分
处理措施
1
废渣
6080
0
废塑料、废金属
原外卖，现拟上废塑料综合利用项目
2
浆渣
2995
0
浆渣纤维
定期回收用于瓦楞纸生产工序
3
损纸
25600
0
损纸
作为废纸原料回用于生产
4
水处理污泥
9375（含水率80%）
0
污泥、填料
由齐林贵和热电焚烧
5
废脱硫剂
10
0
Fe2S3
脱硫剂厂家回收
5
生活垃圾
187
0
生活垃圾
环卫部门统一处理
合计
44247
0
——
——
由表2.3-12分析可知，现有工程产生的一般固体废物总量为44247t/a，根据固体废物的不同性质分别进行了综合利用等方式处置，固体废物的处理、处置满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）的要求。
2.3.6.4噪声
现有工程主要噪声源及治理措施参见表2.3-13。
表2.3-13现有工程主要噪声源及治理措施一览表单位：
dB（A）
序号
设备名称
噪声级[dB（A）]
减噪措施
治理后声压级
1
高浓磨浆机
90
消声、隔声
70
2
热磨机
80
消声、隔声
70
3
锥形磨浆机
80
隔声
70
4
低浓磨
85
隔声、减振
70
5
造纸机
85
隔声
70
6
损纸磨
90
隔声、减振
70
7
排气风机
85
消声、隔音
70
8
真空泵
85
隔声、减振
70
9
空压机
95
隔声、减振
75
10
送风机
90~95
隔声、减振
80
11
引风机
95~105
隔声、减振
80
生产噪声控制采用综合治理措施，除设备选型时选用低噪声设备、场区平面优化布置外，对各个主要噪声源应根据其噪声排放的性质分别采取消声、吸声、隔声、减振等防治措施：
对于空压机进气口等采用阻性或阻抗复合性消声器，其消声量一般在20~25dB（A）；对生产车间、空压机房等高噪声混响声严重的车间，在其内墙面和天花板下敷设微穿孔吸声结构等吸声措施消除其混响声，吸声量一般为5~10dB（A）。
在厂房建筑设计中将值班室与噪声源隔离，值班室墙壁采取隔音处理，使值班室的噪声不要超过75dB（A），使其满足《工业企业设计卫生标准》（GBZ1―2002）噪声车间办公室声环境质量的要求，以保护操作控制人员的身心健康。
根据本次环评现状监测结果，南厂界、东厂界夜间噪声值不能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。
主要原因是该厂界外道路交通噪声所致。
2.3.6.5现有工程主要污染物排放量汇总
现有工程主要污染物排放量详见表2.3-14。
表2.3-14现有工程污染物排放汇总
种类
污染物名称
现有工程
产生量
削减量
排放量
废水
水量（万m3/a）
503.73
445.08
57.8
COD（t/a）
45134.52
45018.92
115.60（28.9）
NH3-N（t/a）
15.11
13.38
1.7
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