地下室基坑支护工程施工组织设计.docx
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地下室基坑支护工程施工组织设计
地下室基坑支护工程
施工组织设计
第1章编制说明4
1.1编制依据4
1.2编制原则4
1.3编制范围5
第2章工程概况6
2.1工程资料6
2.2地理位置及设计概况6
2.3水文与地质条件7
2.4工程规模9
2.5工程施工条件及特点10
2.6本基坑支护施工要点10
第3章施工总目标11
3.1工期目标11
3.2质量目标11
3.3安全文明施工目标11
3.4工程保修期目标11
第4章施工准备12
4.1技术准备12
4.2施工现场临设准备13
第5章施工总体部署14
5.1项目管理模式14
5.2项目部施工管理架构15
5.3施工总程序15
5.4基本要求15
第6章施工资源计划17
6.1主要施工机械17
6.2主要材料计划表17
6.3主要劳动力计划18
第7章主要施工方法、技术措施19
7.1基坑土方开挖及支护施工步骤19
7.2测量放线20
7.3钢板桩施工20
7.4基坑土方开挖方案21
7.5护坡面打设钢筋钉及松木桩，挂电焊网31
7.6砼喷射施工31
7.7坑顶、底排水沟、集水井施工32
7.8基坑顶安全防护栏杆32
第8章质量保证措施33
8.1质量目标及质量保证体系33
8.2材料质量保证34
8.3管理质量保证措施35
8.4挖土、修坡质量控制37
8.5铁丝网质量控制37
8.6喷射砼质量控制37
8.7隐蔽工程质量控制38
8.8产品保护措施38
第9章安全生产技术与文明施工措施39
9.1基坑的安全防护39
9.2施工现场安全用电39
9.3施工机械、机具管理39
第10章应急措施41
10.1应急准备工作41
10.2支护结构产生较大位移处理41
10.3基坑位移过大或失稳处理措施41
第11章文明施工44
11.1环保技术措施44
11.2防止水源污染44
11.3场容管理措施45
11.4环境卫生管理措施45
第12章施工进度计划47
12.1施工进度计划47
12.2工期保证措施47
第1章编制说明
1.1编制依据
1.1.1建设单位招标文件、现场踏勘调查资料；
1.1.2基坑支护施工图纸；
1.1.3建设单位提供的其他有关资料；
1.1.4主要施工验收规范、规程见下表1.1。
表1.1主要施工验收规范、规程一览表
类别
名称
编号
国家
行业
规范
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300－2001
《建筑地基基础工程质量验收规范》
GB50202－2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
《建筑基坑支护技术规程》
JGJ120-2012
《钢筋焊接及验收规范》
JGJ18-96
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
《建筑现场临时用电安全技术规程》
JGJ46-88
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107—96
《建筑基坑支护工程技术规程》
JGJ120-2002
省市
规范
《广州地区建筑基坑支护技术规定》
GJB02-98
1.2编制原则
1.2.1以满足建设单位的要求为基本原则。
突出优质、有序、快速、高效的施工特色。
1.2.2按照现行国家设计规范、施工规范及验收标准。
1.2.3紧紧围绕工程质量确保达标的标准，在质量控制上，把过程精品纳入质量工作的重点，以工作质量保工序质量，以工序质量保产品质量。
1.2.4确保工期，确保施工过程无安全责任事故，保证员工的职业健康安全，清洁生产、保护环境、文明施工，创建安全文明样板工地。
1.2.5坚持在实事求是的基础上优先采用“四新”技术、科学合理、经济实用。
1.2.6坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理。
1.2.7优化施工方案，强化质量管理，降低工程造价，缩短施工工期，积极采用有效的现代化管理手段。
1.3编制范围
建设单位提供的施工图纸范围内全部基坑支护工程施工内容。
第2章工程概况
2.1工程资料
具体见下表2.1。
表2.1工程资料详细表
项目
内容
工程名称
XX地下室基坑支护工程
建设单位
XX
施工单位
XX
设计单位
XX
2.2地理位置及设计概况
XXa工程项目€建筑场地，场地位于番禺区石基镇基石基村清河东路北侧。
工程规划总用地面积为97722.4m2，规划建设用地面积为72300.9m2，总建筑面积为124388m2。
场地分A、B、C三块地块，本次基坑支护工程为处于B、C地块的1#、2#地下室。
1#、2#地下室为负一层地下室，场地±0.000相当于广州城建高程8.400m，场地较平整，现场地四周标高均为广州城建高程7.500m～8.100m。
基坑周长约450.0m，鉴于基坑底大部分为淤泥，因此本次基坑深度考虑至地下室承台底，即基坑底广州城建高程统一为1.250～1.500m，综上基坑开挖深度约6.00～6.65m，局部坑中坑电梯井开挖深度约2.8m。
基坑北侧：
空旷开阔地，剪力墙至红线约22.6m。
基坑南侧：
已建A地块A区地下室，剪力墙至围墙约49.0m。
基坑东侧：
空旷开阔地，为B、C地块三期用地。
基坑西侧：
空旷开阔地，剪力墙至红线约6.2m，基坑支护期间租用红线外用地约20m。
基坑除南侧、西侧南段为已建A区地下室外，其余三侧无任何建筑、管线。
综上所述，依据场地的环境条件及破坏后果，结合A区地下室基坑支护工程经验，将本基坑划分5个支护剖面。
西侧：
西侧南段为已建A区地下室，无须考虑支护，西侧北段为1-1剖面，支护安全等级为三级；
北侧：
2-2剖面，支护安全等级为三级；
东侧：
3-3～5-5剖面，支护安全等级为三级，土方开挖期间于5-5剖面设置土方车道口；
南侧：
南侧为已建A区地下室，无须考虑支护；
坑内：
电梯井坑中坑剖面支护安全等级为三级。
支护安全等级为三级的基坑侧壁重要性系数r0=0.9。
2.3水文与地质条件
场地处于冲积平原地貌，经回填，场地地形平坦。
根据钻孔资料，经综合整理后，根据钻孔揭露，岩土层自上而下，现分述如下：
①素填土：
分布广泛，各孔均有揭示。
层厚2.70～6.20m，平均4.19m。
呈浅红、黄褐等色，主要由粘性土回填而成，结构松散，欠分层压实，含少量砂砾，碎石及建筑垃圾。
②1淤泥：
分布广泛，各孔均有揭示。
层厚1.80～8.30m，平均3.66m。
灰黑色，流塑，含少量中细砂（局部地段混杂较多粉细砂）。
②2粉质粘土：
分布零星。
层厚0.40～3.10m，平均1.31m。
呈黄红，浅黄等色，软塑～可塑，粘性较好，含少量砂砾。
局部地段呈灰色，灰黑色，软可塑～可塑。
②3中砂：
分布零星。
层厚0.50～2.30m，平均1.54m。
呈灰白，浅黄等色，松散为主，含少量泥质。
②4淤泥质土：
分布零星。
层厚2.30～4.40m，平均3.25m。
灰黑色，流塑，含少量中细砂（局部地段混杂较多粉细砂）。
②5中砂：
分布零星。
层厚1.00～2.70m，平均1.70m。
呈灰白，浅黄等色，松散为主，含少量泥质。
③1砂质粘性土：
分布广泛。
由花岗岩风化残积成因，原岩结构模糊可见，粘性一般，含少量砂砾。
层厚0.80～11.60m，平均5.71m。
呈黄红、灰白等色，可塑，粘性一般，含少量砂砾。
③2砂质粘性土：
分布广泛。
由花岗岩风化残积成因，原岩结构模糊可见，粘性一般，含少量砂砾。
层厚0.60～12.00m，平均4.51m。
呈黄红、黄褐及灰褐等色，硬塑，粘性一般，含少量砂砾。
④1全风化花岗岩：
分布广泛，各孔均有揭露。
层厚1.40～15.00m，平均7.08m，岩面起伏较大。
呈黄褐等色，岩芯呈坚硬土状，下部混杂少量半岩半土状强风化岩碎屑。
遇水易崩解。
根据勘察报告反映，地下水稳定水位埋深为0.20～2.50m，标高在7.09～8.31m之间。
估计本场地地下水水位变化幅度约2.0m。
场地地下水按含水介质类型（含水层的空隙性质）不同可分为浅部土层中的孔隙水和深部基岩裂隙水。
场地内粉质粘土层、淤泥层、残积层及基岩全风化层含水量贫乏，为相对隔水层。
场地内第四系土层含水量贫乏，其补给来源主要通过大气降水垂直渗透补给，天然水力坡度不大，其排泄方式主要流入其他含水层或通过渗流排泄。
场地内基岩裂隙水主要赋存在基岩风化裂隙中，主要分布在深部强风化、中风化岩石中，具承压性。
强风化岩带中裂隙多被泥质次生矿物及化学沉淀充填，使其导水性降低；中风化岩带中水量大小多与裂隙的张裂程度、发育程度有关，中风化带中局部裂隙发育，为地下水的赋存提供了良好条件，地下水水量可能较丰富。
2.4工程规模
本工程规划总用地面积为97722.4m2，规划建设用地面积为72300.9m2，总建筑面积为124388m2。
本次1#、2#地下室建筑面积估计20000m2，基坑挖深为6.00～6.65m，基坑周长约为450.0m。
主要工程量具体详见下表2.4。
表2.4主要工程量表
序号
项目名称
单位
工程量
一
喷锚工程
1
放坡面打φ14钢筋钉L=1m
根
2991.0
2
放坡面安装φ50，L=300㎜PVC泄水管
根
1035.0
3
放坡面压插打φ50～60松木桩
根
3147.0
4
挂φ1.0@50x50电焊网喷100厚C20细石砼
㎡
8322.0
5
堆砂包
M³
240.8
6
C20硬地化100厚
㎡
904.0
二
其它工程
1
300×300砖砌排水沟
m
452.0
2
400U型排水沟
m
376.2
3
800×800×1000集水井
座
27.0
2.5工程施工条件及特点
本工程施工现场场地较为平整，场地大，施工用电由业主引入；建设方提供用水，并沿施工场地环形主干道铺设自来水供水管道。
并充分利用现有施工场地合理进行临时设施及机械设备的布置，以保证施工的正常有序的进行。
本支护工程工期短，质量要求高。
合理安排施工搭接顺序，确保水、电、水泥、钢材、周转材料等的供应与有序搭接将是组织好本工程施工的重点和难点之一。
工程现场位于番禺区石基镇基石基村清河东路北侧，文明施工、安全和环境保护十分重要。
2.6本基坑支护施工要点
2.6.1基坑开挖前排水
在土方开挖前必须施工基坑顶排水沟，防止基坑范围外的地表水流入坑内影响开挖后形成的放坡面受雨水冲刷破坏。
2.6.2基坑支护施工与土方开挖相互配合
土方开挖必须积极配合基坑支护施工，按设计的每层层高为每层土方开挖深度，待所开挖坡面挂网喷射砼施工完成，且喷射砼强度达到70%以上，再开挖下一层土方，可分段逐层开挖至基坑底。
第3章施工总目标
我公司根据现有条件，凭着丰富的施工经验及专业精神，以一流的工程质量，一流的项目管理，一流的文明施工、安全措施，为业主提供一流的服务，严格履行合同义务，特提出以下目标。
3.1工期目标
以建设方与我公司双方确定的工期确保完成合同规定范围内的施工内容，并力争提前完成。
3.2质量目标
“人、机、料、法、环”五大要素得到严格的控制，工程合格率达到100%。
在质量管理方面，逐步形成一个能自我发现问题、自我纠正、自我完善、不断提高的良好机制。
在生产过程中，自始至终贯彻质量第一，预防为主的原则，避免质量事故，争创优质工程。
3.3安全文明施工目标
我们将与有关各方面携手合作，共建安全文明施工工地，力争达到“文明施工样板工地”标准。
加强现场安全管理与教育，确保不发生伤亡和安全事故。
3.4工程保修期目标
本工程保修期自工程竣工验收签字之日起6个月结止。
在保修期内因施工质量而造成返修，其费用由我单位负责。
第4章施工准备
4.1技术准备
4.1.1技术资料准备
在接到图纸后，立即组织有关人员熟悉图纸，同时取得各项有关的技术资料、规范、规程、标准等，尽快组织技术交底，并与建设单位、设计单位、监理单位进行相应洽商。
4.1.2定位及高程控制
根据设计、规划部门提供的交接桩进行建筑物的定位，同时引进标高，并做好原交接桩、控制桩、标高控制点的保护工作。
4.1.3编制施工措施
技术工作计划依据ISO9001、ISO14001、OHSAS18001三标一体程序文件制定质量目标，编制施工措施，并认真贯彻实施。
4.1.3制定支护工程技术和方案
制定各分部工程技术、质量、安全、环境等方案，根据工程特点，对施工有关环境因素，危险源评价，确定事故易发控制点，针对重点环境因素、危险源制定方案。
制定相应的质量、环境、安全措施方案，编制技术交底，对工人进行入场前培训，对关键特殊工程的施工进行培训。
4.1.4提前做好部分工序准备
提前做好需要加工材料及周转料具、机械、设备使用计划。
4.1.5试验器具配备
测量仪器、试验检验设备已配置到位，且仪器设备经检验有效。
具体配置见下表4.1。
表4.1现场试验室测量器具一览表
序号
器具名称
规格型号
数量
单位
备注
1
自动安平水准经纬仪
DZS3-1
2
台
2
全站仪
1
台
3
钢卷尺
50m
2
把
4
钢卷尺
5m
2
把
5
砂浆试模
4
组
4.2施工现场临设准备
4.2.1工程用电
临时用电从业主提供的的配电箱引出，系统拟采用TN-C-S配电系统（即三相五线制），设一级总配电箱1台，二级分配电箱3台，三级开关箱14台。
由总配电箱至分电箱间采用VLV22-1（3×120+2×70mm2）电缆直埋敷设。
根据本工程特点及相关工程经验，本工程采用应配置容量＞250KVA的变压器，才能满足施工用电需求。
4.2.2工程用水
工程施工、生活、消防用水均来自业主提供自来水接口。
现根据工程最大用水量计算，现场设置DN100的入户管能满足用水量要求，可以按消防要求设置主要给水干管。
现场施工用水和消防准备:
进水干管处设总水表井一座。
现场埋地做一条生活用水干管，沿道路内侧做施工及消防干管，主管管径为DN100，根据现场情况,在相应位置留口,分别接以不同的管径,供机械、施工用水。
4.2.2现场临时设施
临时道路和围挡根据施工现场条件，按业主指定范围搭设临时围挡。
满足消防和运输的要求，现场内道路形成环路，并在大门内侧设置汽车洗车槽，车辆出厂前用水管冲洗干净，以减少车辆出场后的环境污染。
生产、生活临时设施结合创建安全文明工地建设要求，减少对业主及周边环境的干扰。
4.2.2劳动力准备
合理而科学的劳动力组织，是保证本工程顺利进行的重要因素之一。
根据工程实际进度及时调配劳动力。
通过考察指定最优秀的城建制的劳务队伍进驻本现场，并分级签定劳务合同。
进场前进行入场安全知识教育，认真组织技术交底。
第5章施工总体部署
5.1项目管理模式
根据我公司的实际情况，决定对该工程实行项目经理部的管理模式。
项目经理代表公司全面履行合同并直接对工程负责。
项目经理部另设技术负责人，下设质安员、施工员、材料员等，分别履行有关的工作，详细分工如下表5.1。
表5.1项目部分工明细表
岗位人员
分工内容
备注
项目经理
对工程进行全面负责，代表公司履行合同，督促检查各项工作
技术负责人
负责该项目的技术工作，编制施工方案，技术交底以及在技术方面的对外联系。
质安员
负责工程的质量、安全监督、检查、填写各项检查记录
施工员
负责工程的具体施工技术工作，编制、执行各工序作业方案，收集有关技术资料，负责工程材料计划的编制和工程量的统计
材料员
负责根据经项目经理审批的材料计划采购工程所需材料，并负责原材料的送检
资料员
负责现场施工原始记录、竣工图纸及各种统表的编制
5.2项目部施工管理架构
图5.2项目部施工管理组织构架图
5.3施工总程序
5.3.1根据本工程施工的特点和施工的需要，以及本公司的实际情况，配备相应的管理人员。
5.3.2劳动力组织：
开工前三天必须准备好经培训合格、持证上岗的相关技术工人，并对其进行班组的安全生产教育及施工技术交底工作。
本工程施工组织设计总体思路及施工总程序：
平整场地，清理障碍物，测量放线，施工工程桩→定出基坑顶放坡线，坡脚线→完成坑顶排水系统（排水沟及集水井），基坑降水→降水至设计要求后，逐层逐段开挖土方，以竖向约1.0m为一个开挖层（淤泥软土开挖厚度约0.5m）→挂网喷射混凝土100厚→晾晒2～3天后，再逐层逐段开挖土方1.0m，挂网喷射混凝土……直至开挖到基坑底→施工坑底排水系统，及时施工底板垫层，施工承台及结构底板→完成地下室结构施工，回填基坑。
5.4基本要求
上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序的施工要能够保证上道工序的成品完好不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量。
控制水泥、水、电及钢材质量与使用量。
第6章施工资源计划
6.1主要施工机械
为了保证本工程的施工进度，考虑投入充足的施工机械及配套设备具，主要施工机具配备见下表6.1。
表6.1主要施工机具配备表
序号
机械名称
规格型号
数量
功率KW/台
1
砼喷射机
PC6B
2
5.5
2
空气压缩机
17m³/min
2
75KW
3
砂轮切割机
400mm
1
2.2
4
电焊机
17KW
2
17KW
5
挖掘机（反铲）
PC200
6
/
6
土方运输车
17立方米/车
20
/
7
钢板压桩机
PTC800
2
6.2主要材料计划表
主要材料进场计划见下表6.2。
表6.2主要材料计划表
序号
名称
单位
数量
开始进场时间
1
20号铁丝网
t
6100
开工之日起
2
Φ6～φ20圆钢
t
4.5
开工之日起
3
P.C325R、P.O425R水泥
t
550
开工之日起
4
中砂
m3
560
开工之日起
7
10～20碎石
m3
260
开工之日起
8
普通砖
块
6万
开工之日起
6.3主要劳动力计划
主要劳动力组织计划见下表6.3。
表6.3主要劳动力组织计划表
序号
工种人员
人数
用工时间
1
钢筋工
4
开工之日起
2
砼喷射工
16
开工之日起
3
挖土修坡杂工
5
开工之日起
4
机修工
2
开工之日起
5
电工
1
开工之日起
6
泥工
5
开工之日起
7
司机
28
开工之日起
8
特种工
4
开工之日起
第7章主要施工方法、技术措施
7.1基坑土方开挖及支护施工步骤
支护施工的工序为如下：
1、放坡部分施工顺序：
a、平整场地，清理障碍物，测量放线，定出基坑顶放坡线，坡脚线；
b、完成坑顶排水系统（排水沟及集水井），基坑降水；
c、降水至设计要求后，逐层逐段开挖土方，以竖向约1.0m为一个开挖层（淤泥软土开挖厚度约0.5m）；
d、挂网喷射混凝土100厚；
e、晾晒2～3天后，再逐层逐段开挖土方1.0m，挂网喷射混凝土……直至开挖到基坑底；
f、施工坑底排水系统，及时施工底板垫层，施工承台及结构底板；
g、完成地下室结构施工，回填基坑。
2、电梯井钢板桩施工顺序：
a、测量放线钢板桩桩位；
b、施工钢板桩；
c、基坑降水；
e、降水至设计要求后，逐层逐段开挖土方，以竖向约1.0m为一个开挖层（淤泥软土开挖厚度约0.5m），晾晒2～3天后，再逐层逐段开挖土方1.0m（淤泥软土开挖厚度约0.5m），依此类推直至开挖到基坑底；
f、及时施工电梯井底板垫层，施工承台及结构底板；
g、完成电梯井坑中坑施工，回填坑中坑；
h、回收钢板桩。
7.2测量放线
边坡开挖前首先得根据甲方提供的坐标，标高等测量出坡顶边线的位置，并洒白灰标示出来，以便土方开挖时挖机控制坡面的坡度，在以后每层挖土前，亦应按各剖面设计的坡度复核，上层的坡脚线（即下一层的顶界线）的位置和下一层的坡中平台或坡脚线，直至土方班组开挖到坡底。
7.3钢板桩施工
7.3.1钢板桩施工范围
本工程电梯井支护设计采用拉森Ⅳ钢板桩挡土，拟控制挡土桩位移。
7.3.2钢板桩施工步骤
平整放线→桩墙定位压钢板桩→开挖土方→施工电梯井底板垫层，施工承台及结构底板
A、按图纸要求沿电梯井承台至设计坡顶水平间距0.85m平整放线;
B、坡顶平整至钢板桩顶标高;
C、桩墙定位放线沿线用专用机械压插拉森Ⅳ钢板桩,详见下图表。
钢板规格表
型号
b（mm）
K（mm）
L（m）
Ⅳ
400
170
9.0～12.0
D、打桩械选用PC200履带式油压振动打入钢板桩；
E、打桩采用单桩打入法，打入后与前一条桩顶焊结，既防止倾斜移位又避免被后打入的桩带入土中。
7.3.3钢板桩拔除
电梯井周边回填后，即可拔除钢板桩，拔除钢板桩采用振动锤，它产生的强迫振动扰动土体，减少拔桩阻力，在附加起重机的吊力作用，缓缓将钢板桩体拔出土面，拔桩顺序应后打先拔，拔桩后留下的桩孔必须及时用砂回填并灌水振实，以减少对邻近构筑物等的影响。
7.4基坑土方开挖方案
7.4.1土方开挖注意事项及总体安排
土方开挖先配合支护施工工作范围内沿基坑四周分段、分层开挖土方，本基坑土方开挖根据现场条件，总体分二个区，先开挖1区，再开挖2区，1区分11个段落，2区分2个段落，先开挖基坑周边单数段落，后开挖偶数段落，再由基坑北侧分段退挖至车道口。
基坑土方开挖总体上遵循：
“大基坑小开挖”的原则。
开挖土方过程中应做到动态管理与信息化施工相结合，为了确保基坑支护结构的安全，结合本工程现场条件和支护施工需要沿基坑四周分段分层遂层开挖，遂层支护方式至基坑底，然后再由北向南退挖坑内土方。
7.4.2施工前准备
①按本工程开挖土方工程量约162169.6m³，清理卫生3名、冲洗车辆4名、安全巡查2名、现场配置施工员2名、测理2名、排水2名、共计管理人员15人，计划分二组三班制每组配置1m³斗挖土机3台、0.5m³斗挖土机3台、17m³土方运输车20台，每天平均挖运土方5405.7m³，共需30天；
①测量放线：
a、测量人员使用全站仪对基坑周边布置约沉降、位移观测点不间断进行观测，并对基坑每层开挖标高进行控制测理；
b、施工员按图纸要求，沿基坑开挖面坑顶和坑底散布石灰线，指挥现场挖土机正确开挖。
③现场施工道路铺设：
a、根据车道出入口位置、土方开挖运输及支护施工要求，路基铺设位置要求离开
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