老厂区废气处理改造方案0523.docx
《老厂区废气处理改造方案0523.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《老厂区废气处理改造方案0523.docx（17页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
老厂区废气处理改造方案0523
废气处理改造方案
1项目概况
老厂区共有生产车间七个，分别为：
一车间、二车间、三车间、A1车间、A2车间、A3车间及A4车间，根据公司会议精神此次对一车间不进行改造。
其中：
二、三车间用于中间体的生产；A1-A4车间，用于原料药的生产。
目前，二、三车间未进行整体的密闭生产，只有反应釜引风罩（三车间）、烘房排风及工艺设备放空进行了有组织收集，并经过冷凝器冷凝后排放，除此外，没有其它废气收集及处理设施，无法满足环评要求。
A1到A4车间，由于是新车间，在项目建设时分别配置了部分废气收集及处理设施，该设施在项目建设时期是符合环评要求的，但由于政府环保部门对医药化工企业有机废气排放要求日渐提高，尤其是2017年下半年以后，要求更是严格，现有装置均已经无法满足当前法规要求。
综上所述，为确保四期环评审批一次通过，尽快合规生产，对A1、A2、A3、A4、二、三车间废气收集处理方案进行集中规划，一次整改到位。
2设计依据：
2.1环境空气质量标准
1）、SO2、NO2、PM10执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）表1中二级标准；
2）、氟化物执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）表A.1二级标准；
3）、甲醇、甲醛、硫化氢、丙酮、吡啶、氯化氢参照《工业企业卫生设计标准》（TJ36-79）表1居住区大气中有害物质的最高容许浓度执行；
4）、甲苯、二氯乙烷、乙醇、醋酸（乙酸）、N,N-二甲基甲酰胺（DMF）、四氢呋喃、三乙胺参照前苏联相关标准执行；
5）、TVOCs参照执行《室内空气质量标准》（GBT18883-2002）表1标准；
6）、非甲烷总烃参照执行《大气污染物综合排放标准详解》中标准要求；
7）、臭气浓度参照执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中标准。
8）、二氯甲烷、乙腈、乙酸乙酯、甲胺没有具体的环境质量标准，依据《大气环境标准工作手册》（国家环保局科技标准司编1996年第一版）推荐公式进行推算而得。
表2.1环境空气质量污染物浓度限值标准
污染物名称
取值时间
浓度限值
标准来源
SO2
年平均
60μg/m3
《环境空气质量标准》（GB3
095-2012）表1二级标准
日平均
150μg/m3
1小时平均
500μg/m3
NO2
年平均
40μg/m3
日平均
80μg/m3
1小时平均
200μg/m3
PM10
年平均
70μg/m3
日平均
150μg/m3
TVOC
8小时平均
0.6mg/m3
室内空气质量标准GB/T18883-2002
非甲烷总烃
1小时平均
2.0mg/m3
大气污染物综合排放标准详解
甲醇
日平均
1.0mg/m3
TJ36-79工业企业设计卫生标准
一次
3.0mg/m3
甲醛
一次
0.05mg/m3
硫化氢
一次
0.01mg/m3
丙酮
一次
0.8mg/m3
吡啶
一次
0.08mg/m3
氯化氢
一次
0.05mg/m3
日平均
0.015mg/m3
氨气
一次
0.2mg/m3
氟化物
一次
0.02mg/m3
日平均
0.007mg/m3
甲苯
最大值、昼夜均值
0.6mg/m3
CH245-71前苏联居民区大气中有害物质的最大允许浓度
二氯乙烷
最大值
3mg/m3
昼夜均值
1mg/m3
乙醇
最大值、昼夜均值
5.0mg/m3
醋酸
最大值
0.2mg/m3
昼夜均值
0.06mg/m3
N,N-二甲基甲酰胺
最大值、昼夜平均
0.03mg/m3
四氢呋喃
最大值、昼夜平均
0.2mg/m3
三乙胺
最大值、昼夜平均
0.14mg/m3
异丙醇
最大值、昼夜平均
0.6mg/m3
氟化物（以F计）气态氟化物（HF，SiF4）
最大值
0.02mg/m3
昼夜均值
0.005mg/m3
二氯甲烷
一次
5.97mg/m3
依据《大气环境标准工作手册》
推荐公式进行推算
乙腈
一次
0.12mg/m3
乙酸乙酯
一次
0.1mg/m3
甲胺
一次
0.11mg/m3
正庚烷
一次
0.98mg/m3
正己烷
一次
0.92mg/m3
臭气浓度
/
20无量纲
恶臭污染物排放标准GB14554-93
三甲胺
/
0.08mg/m3
3大气污染物排放标准
二氯甲烷、二氯乙烷、甲苯、甲醇、丙酮、甲醛、乙酸酯类、乙腈、吡啶、N,N-二甲基甲酰胺、非甲烷总烃、臭气浓度执行《化学工业挥发性有机物排放标准》（GB323151-2016）表1、表2中标准，SO2、NOx、颗粒物、氟化物、氯化氢执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2的二级标准，硫化氢执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1、表2中标准，其他因子执行《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T13201-91）计算结果，具体结果见表3.1。
表3.1大气污染物排放标准
污染物
最高允许排放浓度mg/m3
排气筒高度m
排放速率kg/h
依据排放速率计算的排气量m3/h
无组织排放浓
标准来源
度监控限值
监控点
浓度mg/m3
二氯甲烷
50
15
0.54
10800
周界外浓度最高点
4
江苏省《化学工业挥发性有机物排放标准》
二氯乙烷
7
15
0.54
77143
0.14
甲苯
25
15
2.2
88000
0.3
甲醇
60
15
3.6
60000
1
丙酮
40
15
1.3
32500
0.8
甲醛
10
15
0.18
18000
0.05
乙酸酯类
50
15
1.1
22000
4
乙腈
30
15
1.1
36667
0.6
吡啶
4
15
0.29
72500
0.08
DMF（N,N-二甲基甲酰胺）
30
15
0.54
18000
0.4
非甲烷总烃
80
15
7.2
90000
4
臭气浓度
1500（无量纲）
-
-
-
20（无量纲）
SO2
550
15
2.6
4727
周界外浓度最高点
0.4
《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2
氮氧化物
240
15
0.77
3208
0.12
颗粒物
120
15
3.5
29167
1
氯化氢
100
15
0.26
2600
0.2
氟化物
9
15
0.1
11111
20μg/m3
硫化氢
-
15
0.33
-
恶臭污染物厂界标准限值0.06
恶臭污染物排放标准（GB14554-93）
乙醇
317.7
15
25.5
80264
周界外浓度最高点
5
《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T13201-91）计算结果
三乙胺
20.25
15
0.71
35062
0.14
四氢呋喃
126.72
15
1.02
8049
0.2
醋酸
158.85
15
1.02
6421
0.2
甲胺
-
15
0.56
-
0.11
注：
（1）单一排气筒允许排放速率按下式确定：
Q=CmRKe，式中：
Q-排气筒允许排放率，kg/h；Cm-标准浓度限值，mg/m3；R-排放系数；Ke-地区性经济技术系数，取值为0.5~1.5。
（2）单一排气筒出口处允许排放浓度限值按下式计算：
D=45*LD50/1000，式中：
D-最高允许排放浓度，mg/m3；LD50-大鼠经口给毒的半数致死剂量，mg/kg。
乙醇、三乙胺、四氢呋喃、醋酸、甲胺等有关参数取值及排放速率、排放浓度计算结果如下：
表3.2化学物质的阈限值或LD50
名称
Cmmg/m3
LD50mg/kg
R值
Ke值
排放浓度mg/m3
排放速率kg/h
乙醇
5（前苏联）
7060
6
0.85
317.7
25.5
三乙胺
0.14（前苏联）
450
6
0.85
20.25
0.71
四氢呋喃
0.2（前苏联）
2816
6
0.85
126.72
1.02
醋酸
0.2（前苏联）
3530
6
0.85
158.85
1.02
甲胺
0.11（计算）
-
6
0.85
-
0.56
4废气的气体分类
1）、高浓度废气:
工艺设备放空尾气，包括：
反应釜、各类储罐、各类压滤器、离心机、真空泵等的尾气，主要成分是各种有机溶剂汽体、酸碱气体、低氧含量空气、水，属高浓度废气。
2）、中低浓度废气:
⑴反应釜吸风罩排气，主要成份是空气、水、各种有机溶剂汽体及酸碱气体，属中低浓度废气。
⑵、烘房引风排气，主要成份是空气、水、各种有机溶剂汽体、酸碱气体及微量有机粉尘，属中低浓度废气。
⑶、离心房引风排气，主要成份是空气、水、各种有机溶剂汽体及酸碱气体，属中低浓度废气。
3）、车间通风换气:
车间通风换气，主要成份是空气、水、各种有机溶剂汽体，属低浓度废气。
5各类废气的处理方法：
1）、工艺设备放空尾气（非酸碱的高浓度气体）:
经二级冷凝+二级溶剂塔+水喷淋塔+炭纤维吸附，然后排放。
2）、工艺设备放空尾气（酸碱的高浓度气体）和中低浓度废气（反应釜吸风罩排气、离心房引风排气、烘房引风排气）:
经水喷淋、炭纤维吸附，然后排放。
3）、车间通风换气:
直接排放。
6各车间的废气处理方案详细描述
6.1.1A1车间：
1）车间通风换气：
合成区、真空泵房、缓冲外包、外走廊、结晶间、干燥间等换气主要成份是空气、水、各种有机溶剂汽体属低浓度废气。
这类废气经排风机箱中效直接排气。
2）中、高浓度废气：
反应釜吸风罩排气、离心房引风排气、烘房引风排气、真空泵、反应釜、接收罐等放空主要成分是（二氯甲烷、四氢呋喃、乙烷、乙酸乙酯、甲醇、甲基叔丁基醚、三氟乙酸、乙腈）各种有机溶剂汽体、酸碱气体、低氧含量空气、水，属高浓度废气。
经夹套冷凝总管接至水喷淋塔从排气口DN400汇总至DN600主管道。
主管道沿着室外管架至三车间南侧外面，再经过二级冷凝器+二级溶剂吸收塔+水喷淋塔+炭纤维吸附+一台排风机+15m排放烟囱排放。
6.1.2A2车间
1）车间通风换气：
二楼、三楼洁净区的一更、二更、器具清洗、器具存放、缓冲、洗衣、干品暂存等换气排气，主要成份是空气、水、各种有机溶剂汽体，属低浓度废气。
这类废气经排风机箱中效直接排气。
二楼、三楼合成区、走廊等换气排气，主要成份是空气、水、各种有机溶剂汽体，属低浓度废气经排风机箱中效直接排气。
2）中低浓度废气：
二楼、三楼粉碎包装间、缓冲间、结晶、干燥间、干燥1、干燥2通风，一楼通风柜、干燥间排风及辅助间排风、反应釜吸风罩排气等主要成份是空气、水、各种有机溶剂汽体及酸碱气体，属中低浓度废气。
二楼、三楼粉碎包装间、缓冲间、结晶、干燥间、干燥1、干燥2通风经过BIBO，断开与活性炭相连的管路直接排放。
一楼通风柜、干燥间及辅助间排风排风经过BIBO后连接进入水喷淋塔，反应釜吸风罩排气进入水喷淋塔，从水喷淋塔排气口DN600汇总至DN800主管道（断开与活性炭相连的管路）。
主管道沿着室外管架至三车间南侧外面，再经过水喷淋塔+炭纤维吸附+一台排风机+15m排放烟囱排放。
3）高浓度废气：
真空泵、反应釜、罐等放空主要成分是各种有机溶剂汽体、酸碱气体、低氧含量空气、水，属高浓度废气。
由DN200汇总至DN600主管道（增加一台2000立方米/小时风量增压风机）。
沿着室外管架至三车间南侧外面，经过二冷凝器+二级溶剂吸收塔+水喷淋塔+炭纤维吸附+一台排风机+15m排放烟囱排放。
（拆除楼顶4台板式冷凝器另作工艺设备改造用，拆除空气冷凝器装到二车间南侧作为新系统一级冷凝器。
）
6.1.3A3车间
1）车间通风换气：
合成区、二层合成区排风、三楼氢化辅助间、三楼氢化间、一更器具清洗等车间换气主要成份是空气、水、各种有机溶剂汽体，属低浓度废气经送排风机箱的中效过滤器后直接排气。
2）中低浓度废气：
干燥间、离心间、反应釜吸风罩排气属中低浓度废气。
经现有的活性炭的排气口DN600汇总至DN850主管道沿着室外管架至三车间南侧外面，再经过水喷淋塔+炭纤维吸附+一台排风机+15m排放烟囱排放。
（干燥间、离心间排风管路断开与一般通风管道连接与反应釜吸风罩管道相连，风量约5500立方米/小时，现配置22000立方米/小时风机，风量太大，会导致尾气处理量增大，所以拆除22000风机，新增一台5500立方米/小时风量风机。
3）高浓度废气：
真空泵、反应釜、罐等放空主要成分是（DMAC、DMF、N-甲基吗啉、丙酮、二氯甲烷、甲醇、三乙胺、叔丁醇、四氢呋喃、盐酸雾、乙醇、乙酸乙酯）各种有机溶剂汽体、酸碱气体、低氧含量空气、水，属高浓度废气。
由DN250汇总至A4排气总管。
6.1.4A4车间
1）车间通风换气：
一层合成区排风、二层合成区排风、一更器具清洗、穿衣更鞋清洗等车间换气排气经排风机箱直接排气。
2）中低浓度废气：
一楼干燥间、离心间、一楼反应釜吸风罩排气、二三楼反应釜吸风罩排气，二楼离心房引风排气，三楼烘房排气等属中低浓度废气。
（一楼离心间断开与一般通风管道连接与一楼反应釜吸风罩管道相连，楼顶一楼干燥排风机管路与楼顶一楼反应釜吸风罩排气管路相连并新增管路连接至水喷淋；二楼离心间断开与一般通风管道连接与二三楼反应釜吸风罩管道相连；三楼烘房需增加BIBO直排）与A3车间公用一套系统。
3）高浓度废气：
真空泵、反应釜、罐等放空主要成分是（乙酸乙酯、盐酸雾、四氢呋喃、丙酮、二氯甲烷、三乙胺、乙醇、正己烷、甲苯、氨气、乙腈、二乙胺、氯甲酸正戊1酯、正庚烷）各种有机溶剂汽体、酸碱气体、低氧含量空气、水，属高浓度废气。
由DN400汇总至DN600主管道（增加一台5000立方米/小时风量增压风机）。
主管道沿着室外管架至三车间南侧外面，经二过冷凝器+二级溶剂吸收塔+水喷淋塔+炭纤维吸附+一台排风机+15m排放烟囱排放。
（拆除空气冷凝器用于新系统二级冷凝器。
）
6.1.5三车间
1）车间通风换气：
合成区车间采用自然通风。
2）中低浓度废气：
反应釜吸风罩排气、离心房引风排气等由新增风管DN400送至新系统水喷淋塔+炭纤维吸附+一台排风机+15m排放烟囱排放。
3）高浓度废气：
车间换气排气工艺设备放空尾气（酸碱气体）、。
真空泵、反应釜、罐等放空主要成分是（甲醇、丙酮、2,2-二甲氧基丙烷、甲苯、三乙胺、正己烷、乙酸、异丙醇）各种有机溶剂汽体、酸碱气体、低氧含量空气、水，属高浓度废气。
由管路DN300汇总至DN850主管道。
经二过冷凝器+二级溶剂吸收塔+水喷淋塔+炭纤维吸附+一台排风机+15m排放烟囱排放。
（拆除原有冷凝器、空活性炭箱、风机、北侧烟囱。
）设置在线监测设备。
6.1.6二车间
1）车间通风换气：
合成区车间换气利用原有设施直接排气。
2）中低浓度废气：
反应釜吸风罩排气、离心房引风排气、烘房引风排气等。
新增反应釜吸风罩排气、离心机排气管路，增加1台5000风量排风机。
由新增风管DN400送至新系统水喷淋塔+炭纤维吸附+一台排风机+15m排放烟囱排放。
（拆除原烘房风机、2个烟囱）
3）高浓度废气：
车间换气排气工艺设备放空尾气（酸碱气体）、反应釜吸风罩排气、离心房引风排气等。
真空泵、反应釜、罐等放空主要成分是（3-丁烯-1-丁醇、N,N-二甲基甲酰胺、乙酸、乙酸乙酯、乙腈、甲醇、HCl）各种有机溶剂汽体、酸碱气体、低氧含量空气、水，属高浓度废气。
由管路DN150汇总至DN850主管道。
主管道沿着室外管架至三车间南侧外面，经过二冷凝器+二级溶剂吸收塔+水喷淋塔+活性炭吸附+一台排风机+15m排放烟囱排放。
7车间废气改造设备情况汇总
车间
废气种类
现有废气处理装置
需要增加的设备
A1车间
车间通风换气
经原有排风机箱中效处理就能达标排放
无
中低浓度废气
连接到喷淋塔
反应釜吸风罩排气、烘房引风排气与离心机间管道相连，断开与一般通风管道连接。
高浓度废气
原有夹套冷凝器
需要增加DN200PP管路和1台2000立方米/小时风量增压风机连接管廊上的DN600PP废气总管路。
A2车间
车间通风换气
经原有排风机箱中效处理就能达标排放
无
中浓度废气
经现有的水喷淋塔从排气口DN600汇总至DN850主管道（增加一台2000立方米/小时风量增压风机，断开与活性炭相连的管路）。
主管道沿着室外管架至三车间南侧外面，再经过水喷淋塔+炭纤维吸附+一台排风机+15m排放烟囱排放。
高浓度废气
无
拆除四台板式冷凝器，一台空气冷凝器。
封堵原有跟活性炭箱连接的管路。
需要增加DN200PP管路和1台4000立方米/小时风量增压风机连接管廊上的DN600PP废气总管路。
A3车间
车间通风换气
经原有排风机箱中效处理就能达标排放
无
中浓度废气
断开与一般通风管道连接与反应釜吸风罩管道相连，断开的已经配置22000立方米/小时风机，新增一台5000立方米/小时风量风机：
离心间、干燥间需排风量约3500立方米/小时，反应釜釜口1500立方米/小时，合计5000立方米/小时风。
经现有的活性炭的排气口DN600汇总至DN850主管道沿着室外管架至三车间南侧外面，再经过水喷淋塔+炭纤维吸附+一台排风机+15m排放烟囱排放。
高浓度废气
原排气总管连接A4排放总管
无
A4车间
车间通风换气
经原有排风机箱处理就能达标排放
无
中浓度废气
断开与一般通风管道连接与反应釜吸风罩管道相连
高浓度废气
无
拆除一台空气冷凝器。
需要增加DN400PP管路和1台5000立方米/小时风量增压风机连接管廊上的DN600PP废气总管路。
二车间
车间通风换气
利用原有设施
无
中浓度废气
无
拆除原烘房风机、2个烟囱，新增风管DN200与新系统喷淋塔+炭纤维吸附+风机+烟囱排放
高浓度废气
无
拆除原有风机、冷凝器。
增加DN150PP管路和管廊上的DN850PP废气总管路连接。
（拆除原有2个烟囱）
三车间
车间通风换气
利用原有设施
无
中浓度废气
无
新增风管DN400与新系统喷淋塔+炭纤维吸附+风机+烟囱排放
高浓度废气
无
拆除原有的风机，风量太大。
拆除活性炭箱体。
需要DN300PP管路和管廊上的DN850PP废气总管路连接。
（拆除原有2个烟囱）
三车间南侧新增废气处理装置
高浓度废气
无
拆除原有冷凝器、空活性炭箱、风机、北侧烟囱。
一台冷凝器+二台溶剂吸收塔+一台是喷淋塔+一台活性炭吸附+一台排风机+15m烟囱，（设置在线监测设备）。
8各车间中低浓度和高浓度废气风量统计：
（立方米/小时）
车间真空排气与放空汇总
车间
真空泵排风量
釜罐放空+冷凝器放空
合计
现场风机风量m³/h
A1
4320
500
4820
9294
A2
1440
500
1940
10000
A3
2232
500
2732
15000
A4
3618
500
4118
二
3860
500
4360
三
8100
500
8600
二级冷凝器+溶剂吸收
23570
3000
26570
二三车间
烘房+反应釜釜口+离心机
18660
43660
水喷淋+炭纤维吸附
45230
74704
将A1车间中、高浓度排气合并从原喷淋塔接出排风量为9294m³/h，高浓度的风量：
26570-4820+9294=31044，新处理系统高浓度排气量28000/31044=90%，真空泵排气量26570/28000=95%。
管架总管直径为DN600。
中浓度量46000/74704=61.5%。
管架总管直径为DN850。
9在线监测设备费用
9.1跟园区环保局沟通：
公司购买在线监测设备每台22万元，每年维护费用3.5万元。
使用园区平台在线监测设备，每台每年维护费用7万元。
采用新处理系统排气一台在线监测设备，每年维护费用7万元。
10二、三车间中浓度排气改造预算
序号
名称
金额
1
二车间改造部分报价
133500
2
三车间改造部分报价
44500
3
小计
178000
4
税金（11%）
19580
合计
197580
11废气处理系统风量46000m³/h（高浓度28000m³/h、中浓度18000m³/h）的废气设备、管路、电器控制部分预估费用195万元。
12土建费用：
18*4*0.3*1500=32400元。
13涉及到二、三车间排气口合并排放，需要编制排气口合并方案并请至少两名安全专家签字确认，合并工作完成后须将安全专家验收意见、废气排放口合并厂区示意图等相关资料，提交市环保局和安监局予以备案。
（环评公司做项目变动影响分析方案）预计费用8万元。
14合计改造费用：
7+19.76+195+3.24+8=233万元。
15改造周期75天。
备注：
污水处理产生的废气因为未加盖收集，故未考虑处理工艺。
附件1：
高浓度废气处理流程图
附件2：
厂区废气处理管路图
升级会员 