2点检管理作业文件.docx

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点检管理作业文件

目录　

第一章总则

第二章　职责与分工

第三章　点检范围分类与分工

第四章　点检人员资格条件、业务范围

第五章　点检管理

第六章　劣化倾向管理

第七章评价与考核

第一章　总则

第一条　为了对设备点检过程实施有效控制，掌握设备运行状态，采取早期防范设备劣化措施，实行有效的预防维修，保证设备功能精度，推进“零故障”管理，减少设备事故、故障时间，降低设备维修费用，最终实现设备综合效率最大化，根据公司《设备管理条例》中设备点检制的规定，结合我厂实际情况制定本作业文件。

第二条　设备点检管理以岗位人员日常点检为基础，专职点检员的专职点检为核心，专业技术人员为点检管理技术支持。

第三条　制定明确的痕迹管理、交叉管理、评价考核细则，提高执行力，进行精细化闭环管理。

第二章　职责与分工

第四条　点检管理领导组职责

（一）负责建立设备点检管理体系，制定、修订点检管理制度。

（二）制定点检人员资格标准。

第五条　设备环保科职责

（一）负责点检定修制的推进工作。

（二）负责对点检管理实绩进行分析、总结、评价、上报，并提出改进措施。

第六条　各车间职责

（一）负责点检队伍建设，对点检人员业绩进行考核。

（二）负责点检管理的过程控制，包括日常点检、专业点检（定期点检和精密点检）的计划与实施、故障管理、检修管理、备件材料管理、岗位人员素质培训、维修费用管理等工作。

第三章　点检范围分类与分工

第七条　点检范围：

生产设备可能发生劣化的部位，包括设备旋转部位、滑动部位、传动部位、荷重支撑部位、受介质腐蚀部位、电气部分、仪表部分、安全装置设施等。

第八条　点检分为日常点检、定期点检和精密点检三种。

（一）日常点检

是最基本的检查，是在设备运转中或运转前后由点检人员靠五官及必要的检测工器具，对设备进行外观检查，及时发现各种异常现象（如压力、振动、异音、发热、松动、损伤、腐蚀、异味、泄漏、龟裂、润滑、清洁等）。

1、日常点检包含三种点检：

静态点检、动态点检、重点部位点检（隐患部位的跟踪点检），点检周期通常在一天内。

2、日常点检为由岗位点检人员承担的岗位日常点检。

3、岗位点检人员按日常点检表逐项确认并真实记录现场设备运行状态，对有问题的项目要按规定符号做标记并详细记载检查情况，在交接班时向下班交接清楚。

凡记录有问题的项目，处理时要记录处理情况和效果，未处理前必须连续记录，不得自行取消记录。

（二）定期点检

定期点检分为短周期点检和长周期点检。

1、短周期点检

为检测设备内部运行情况，专职点检员在设备运行过程中或在设备运行前后靠五官或检测仪器、仪表对设备重点部位进行静态、动态的外观点检和内部检查，点检周期不超过4周。

短周期点检项目中包括重合点检项目（指关键设备的重要项目在日常点检时已由岗位点检员实施点检，但因设备及项目的重要性，由专职点检员重合进行的点检）。

2、长周期点检

为跟踪设备运行状态，掌握设备劣化倾向对设备进行详细检查，检查周期为1个月以上。

（1）在线解体点检检查

按规定的周期在生产设备停机的情况下，对设备全部或局部进行解体，对零部件进行详细检查，对关键部件进行重点检测。

（2）离线解体检查

根据对设备运行状态的掌握情况，将定修和故障损坏时更换下来的单体设备或局部重要部件进行离线解体检查、修复，作为离线设备、备品保管。

3、精密点检

用精密仪器、仪表对设备进行综合检查、测试，或在不解体的情况下，运用诊断技术测定设备的有关参数（振动、应力、扭矩、电流、电压等）。

通过对测得的数据进行比较，定量、准确地掌握设备运行的技术状态和劣化程度，确定检修或零部件调整更换的最佳时间，点检周期根据相关规定和要求而定。

（1）无损探伤。

主要用于检查零部件的缺陷、裂纹等。

（2）振动、噪音测定分析。

用于回转机械的不平衡、轴心不对中、连接松动、轴承劣化和齿轮异常等。

（3）油液取样分析见《油品鉴定分析管理标准》。

（4）应力、扭矩、扭振测试。

（5）继保绝缘试验。

用于变压器、电机、开关、电缆等进行周期性的保护试验。

（6）其它。

如轧机牌坊底座的标高、牌坊中心线、牌坊宽度、轧辊轴承箱宽度及对中检测，行车主梁挠度、轨道跨距、轨道高低差，齿轮齿面裂纹检测等。

4、重点检查

当发现设备有缺陷时，缩短点检周期，对设备进行解体检查或精密点检。

5、法定检查

根据国家及企业的法律法规固定下来的设备检查工作，如锅炉压力容器与压力管道的检查、起重设备的检查、高压电气设备试验等。

第九条　点检分工

（一）日常点检由岗位点检人员实施。

（二）定期点检由专职点检员实施。

（三）精密点检由专职点检员、专业技术员利用配备的仪器或进行外部委托对设备、部件进行检查。

（四）设备环保科对各点检作业进行检查指导。

同时掌握生产设备隐患并跟踪检查，协调处理。

第四章　点检人员资格条件及点检作业程序

第十条　岗位人员资格条件、点检作业

（一）资格条件

1、熟悉点检项目及标准、给油脂项目及标准。

2、熟悉设备功能精度。

3、有一定实践经验，具备紧固调整、加油润滑、简单故障排除、设备清洁技能。

4、严格执行标准化作业程序。

（二）日常点检作业

1、日常点检人员按照日常点检表的项目、标准、方法、周期，按点检路线逐项进行点检并按时真实作好记录，不得有漏检、漏记、涂改、撕毁记录现象，严格执行“先确认后记录”的规定，达到设备运行状况与记录完整统一，并签字确认。

2、发现设备有异常现象时，应在查明原因的基础上设法排除，不能处理的应立即报告值班长，设备状态及处理时间、经过、结果要详细记入点检记录本，并对故障点做到跟踪点检，必要时实施特护。

3、根据设备分工，充分利用生产工艺停车时间，在确保安全的前提下对所负责的设备进行日常检查、清扫、调整、紧固、加油等维护工作。

4、交接班时将当班设备运行状况交接清楚，对于异常问题点必须到现场交接清楚（没有处理的异常点由当班岗位人员做好特护并设法排除），并详细记录动态变化。

5、参加设备故障处理、分析并做好记录。

6、按规定或专职点检员的安排，做好给油脂作业并如实记录在给油脂实施表中。

7、对设备功能精度进行检查记录。

8、检修、试车时做好静态、动态检查确认。

第十一条　专职点检员的资格条件、点检作业

（一）资格条件

1、具有在检修或运行岗位上工作三年以上的现场工作经验，有较强的组织协调能力；能正确处理点检、生产、检修三方的业务关系，很好完成检修项目的组织和协调。

2、具有设备管理的基本理论知识、文字表达能力，掌握P-D-C-A循环工作方法，熟悉设备有关图纸、资料，具有一定的计算机操作能力。

3、熟悉生产工艺、设备技术性能、标准和规程，具有求实精神及丰富的现场经验，能够判断设备运行状况、处理事故故障和分析解决问题能力。

4、掌握本专业基本理论知识，具有大专以上专业水平。

（二）专职点检员点检作业

1、编制及修订设备使用维护规程、点检标准、给油脂标准、设备检修作业标准、设备维修技术标准。

2、制定点检计划和给油脂计划。

按点检计划表进行认真详细的点检作业，跟踪处理异常部位、检修部位及故障点等。

下发给油脂计划，并监督实施，将点检、给油脂作业的实施结果记入点检及设备维护记录。

3、制定点检线路。

4、确定生产、点检、检修三方责任，对日常点检业务进行指导、监督和检查，组织处理设备异常。

5、每天上班后查询运行点检记录（日常点检记录），确认设备运行状态并签字，同时掌握设备功能精度状况。

对于日常点检发现的异常要记入点检记录表。

对设备隐患，作出隐患特护方案并安排实施，积极组织处理设备隐患。

6、利用配备仪器实施精密点检，对关键部位实施劣化倾向管理，对精度管理项目进行周期检测，做好记录，确保功能精度满足生产工艺要求。

7、创建检修工单，具体负责开工手续办理、检修项目过程控制及质量确认，组织试车验收、项量审核。

8、申报备件、材料计划，并负责接收、检验，对机旁备件进行管理，负责机旁备件的数量、质量。

9、对设备事故、故障进行原因分析，提出改进措施，并组织实施。

10、掌握设备动态，研究设备结构，进行改善提议。

11、认真、按时进行维护作业，进行点检实绩分析并总结提高。

12、编制修订功能精度项目并按时检测、确认、修复。

13、对岗位点检人员进行点检培训、组织实施岗位练兵。

第十二条　设备环保科工程师点检管理业务

（一）组织协调解决所负责区域存在的问题。

（二）审核设备使用维护规程、点检标准、给油脂标准、检修作业标准、维修技术标准。

（三）掌握所负责区域的设备运行状态、跟踪隐患，做好记录。

（四）协助各车间解决设备存在的重大隐患。

（五）审核定检、年检项目计划，落实检修工程的技术准备、材料准备，协调解决检修过程中出现的问题，协调各区域单体及联动试车。

（六）参加故障、事故的处理，同各车间专职点检员一起共同分析研究原因，制定改进措施并督促实施。

（七）对重复性故障点及设备薄弱环节组织分析研究，提出实施改进方案。

（八）制定厂控功能、精度管理项目，督促解决功能精度不合格项目。

第五章　点检组织管理

第十三条　设备环保科根据厂和公司企业综合管理部的部署，具体组织安排厂级点检管理工作，并对异常点跟踪检查，不定期对各车间点检工作进行检查，对不符合要求的项目进行指导考核。

审定完善检修项目计划，组织检修工程实施。

落实隐患整改，定期召开设备会议，通报前段时间设备运行实绩及功能精度投运状况，协调解决设备运行存在的问题。

第十四条　各车间主管领导全面组织管理本各车间的点检工作，确保劣化部位都能受控。

每周至少组织一次检查，保证点检质量、记录质量，推进、设备检修、维护等工作有效开展；组织日常、专职点检人员的专业技术培训；每月召开一次点检实绩分析会进行总结安排。

第十五条　各车间专职点检员是本各车间点检的主要管理人员，具体负责组织各车间的日常点检、定期点检、精密点检的实施工作，检查所辖区域点检质量、记录质量、设备运行维护状况，每月对设备运行、维护状况进行实绩分析，及时采取对策措施，根据实际情况及时补充、修订维修标准。

同时要抓好四班的日常点检管理，确保设备正常稳定运转。

班长负责当班人员的点检作业，保证点检到位、点检质量、记录质量，组织处理当班发生的事故故障，对无能力处理的隐患实施特护并及时上报作业长和各车间主管。

第十六条　专职点检与日常点检关系

（一）专职点检员是设备的直接管理人员，对设备的长期稳定运行和以最少的人力、物力、财力对设备进行维护修理负责，既要实施定期点检和精密点检，同时有责任指导监督日常点检工作。

（二）日常点检人员的日常点检是基础点检，是设备点检的第一道防线，及时发现设备异常并排除故障，进行正常的维护和小修。

（三）专职点检员要保持相对稳定。

新上岗的点检员，各车间要进行必要的管理知识及技术知识的培训和考试。

（四）对于设备存在的隐患，各车间首先要安排监护或特护，控制隐患，防止恶化。

第十七条　点检标准、润滑标准的建立和维护以及点检实施、润滑实施流程。

第六章　劣化倾向管理

第十八条设备劣化

设备劣化又称设备磨损，是包括设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态表现的总称。

设备在其整个寿命周期内逐步劣化。

按引起劣化的原因可分为有形劣化和无形劣化两类：

（一）设备有形劣化：

设备在使用闲置过程中，都会发生实体的磨损，这种磨损称为有形劣化。

（二）设备无形劣化：

是指由于与原有设备相同的新设备生产出来后，引起原有设备的价值贬值。

设备在其使用期间，有形劣化和无形劣化同时在起作用。

劣化结果将引起设备技术和经济价值降低、功能精度下降或丧失。

通过修理、改造、更新方式可补偿设备的有形劣化和无形劣化。

第十九条　倾向管理

倾向管理是定量管理的重要组成部分，为了定量掌握设备劣化的程度和趋势，专职点检员必须对劣化进行定量测定，通过对设备倾向测定，进行设备劣化的定量数据记录、统计分析，找出劣化规律，制定相应的管理措施和方案。

第二十条　劣化倾向管理

（一）项目确定：

首先要确定劣化倾向管理对象的设备及零部件，然后对其进行必要性分析，最后确定被选择设备及零部件测试的项目以及实施周期。

（二）实施：

选择测试工具、测试时间、做好测试记录、建立图表台账并分析。

（三）检查修正：

各类设备及零部件经一定周期的实施后，需做一些检查和修正，最终达到最合理的检查测试周期。

（四）劣化倾向管理的效果分析和评价

第七章　评价与考核

第二十一条　设备环保科对各各车间点检管理采用月评价、月考核（具体内容见《设备能源评价细则》），纳入各车间绩效评价。

评价项目如下：

（一）点检实施情况（原始记录、设备5S管理等）。

（二）设备功能精度管理。

（三）重点工作完成情况。