钢板桩支护工程专项施工方案.docx
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钢板桩支护工程专项施工方案
第一节工程概况,,,,,,,,,,,,,,,,,,,2
第二节钢板桩支护设计及施工要点,,,,,,,,,,,3
第三节施工组织方案,,,,,,,,,,,,,,,,,4
第四节基坑监测措施,,,,,,,,,,,,,,,,,12
第五节质量保证措施工,,,,,,,,,,,,,,,,14
第六节安全施工措施,,,,,,,,,,,,,,,,,14
第七节文明施工措施,,,,,,,,,,,,,,,,,17
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第一节工程概况
一、工程概况
1、工程名称：
亳州市人民路地下旅游通道工程
2、建设单位：
亳州文化旅游控股集团有限公司
3、设计单位：
安徽建筑大学建筑设计研究院
4、监理单位：
安徽南巽建设项目管理投资有限公司
5、施工单位：
亳州建工有限公司
6、建设地点：
亳州市
本工程地点位于亳州市谯城区人民路与希夷大道交汇处西部，西
邻亳州市第二完全中学。
本工程拟对曹操运兵道进行扩建，扩建运兵
道设置3个暗挖工作井、3个自然通风口及一个出入口。
运兵道人民路以南范围、通风口、暗挖工作井以及出入口采用明
挖施工，运兵道人民路及以北范围采用暗挖施工。
二、编制依据
1、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）
2、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）
3、《地质勘查报告》；
4、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）
5、《混凝土结构施工及验收规范》（GB50204-2002）
6、《建筑地基基础工程质量验收统一标准》（GB50202-2005）
7、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
8、《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）
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三、工程地质与水文地质
（一）素填土：
灰褐色，松散，主要为粉土、粉粘土构成，含有砖渣、
瓦片等杂物，上部为0.40m左右水泥路面。
厚度为6.00m-9.00m，层
底高程为32.78～30.75m；
（二）粉质粘土：
黄褐色-灰黄色，可塑状，局部偏硬，切面有光泽，
手感细腻，可见云母碎片，含少量钙质结核，干强中度等，任性中等，
摇振反应无。
局部夹薄层粉土。
厚度为0.40～1.00m；层底高程为
31.80～31.35m；
（三）粉土与粉砂互层：
粉土黄褐色，饱和，中密-密实，干强度低，
任性低摇振反应中等。
粉砂黄褐色，饱和，中密-密实。
大于0.075mm
颗粒约占65%左右，主要以石英、长石等矿物组成，分选、磨圆较好。
局部夹薄层粉质粘土。
最大揭示厚度为8.00m.
第二节钢板桩支护设计及施工要点
1、支护对像
工作井和明挖段，须进行钢板桩支护。
2、钢板桩施工要点
（1）钢板桩打设：
优先采用静力压桩，打设困难时再考滤采用振动
沉桩。
（2）锁口内应填充油脂等润滑油。
遇地下水丰富而难以排除路段，
钢板桩组拼时，在锁口内填充防水混合料，其配合比可为黄油：
沥青：
干锯末：
干粘土=2:
2:
2：
1，咬合的锁口再用棉絮、油灰嵌缝严密。
3
（3）桩孔处理：
为及时回填桩孔，每拔高1m后暂停引拔，振动几分
钟让土孔填实。
钢板拔出桩孔后，剩余的空隙应及时用1:
1水泥砂浆
填实。
（4）基坑开挖
①基坑开挖应遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的
原则。
②基坑周围地面设置临时排水沟，应避免漏水、渗水进入坑内。
③靠现状路面的基坑侧壁顶部1m范围内不得通行车辆，且1m外车辆
荷载不得超过11Kpa。
④基坑开挖过程中应采取措施防止碰撞支护结构、工程桩或扰动基底
原状土。
⑤发现异常情况时，应立即停止挖土，并应立即查清原因和采取措施，
方能继续挖土。
⑥开挖至坑底标高后，坑底应及时满封闭并进行基础施工。
第三节施工组织方案
一、项目管理架构：
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项目经理人
技术负责人
施工员人质安员
电工机长焊工
技术工人二、施工机械及设备
机械参数
型型号数量功率使用部位机械名称
3基坑开挖履带式单斗挖掘机W-10011台1M
震动打桩机1台45KW打、拨钢板桩
全站仪J22台测量放线
水准仪S3-d1台抄平、沉降观测
自卸汽车5台运土方
三、钢板桩的选用
（1）钢板桩材料：
采用V型钢板桩，长度分别未15m、12m和9m，
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竖向设置一道Φ609*12钢支撑。
（2）钢板桩支护施工周转长度:
按50~100m考虑。
（3）每根钢板桩的使用寿命：
按可周转20次考虑（包括日常维护情
况下）。
四、钢板桩
（1）钢板桩强垂直度允许偏差为1/150；沿基坑轴线方向墙面左右
允许偏差为300mm。
（2）钢板桩桩底标高允许偏差为500mm。
（3）外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端头矩形比、平
直度和锁口形状等内容。
检查中要注意：
①、对打入钢板桩有影响的
焊接件应予以割除；②、有割孔、断面缺损的应予以补强；③、若钢
板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算中是否需
要折减。
原则上要对全部钢板桩进行外观检查，对不符合要求的钢板
桩需进行矫正。
五、施工工艺流程
①钢板桩位置的定位放线
②挖基槽
③施打钢板桩
④内支撑
⑤基坑分层开挖
⑥拔除钢板桩
○7桩孔处理
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六、施工方法
1、施工放样与定位
（1）将施工区域控制点标明并经过复核无误后加以有效保护。
（2）定桩位：
按顺序标明钢板桩的具体桩位，洒灰线标明。
2、钢板桩的吊装、堆放
（1）钢板桩吊运：
装卸钢板桩宜采用两点吊。
吊运时，每次起吊的
钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。
吊运方式有成捆
起吊和单根起吊。
成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用
的吊具。
（2）钢板桩堆放：
钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生
较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。
堆
放时应注意：
3、钢板桩施打
（1）钢板桩施工关系到施工支护和安全，是本工程施工最关键的工
序之一，在施工中要注意以下施工有关要求：
①钢板桩施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确
的支护桩中线。
②打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板
桩，不合格者待修整后才可使用。
③打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。
④在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大
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不能用拉齐方法调正时，拔起重打。
（2）为保证钢板桩打设精度采用屏风式打入法。
先用吊车将钢板桩
吊至插桩点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽
轻轻锤击。
在打桩过程中，为保证垂直度，用两台经纬仪在两个方向
加以控制。
为防止锁口中心平面位移，在打桩进行方向的钢板桩锁口
处设卡板，阻止板桩位移。
同时在围檩上预先算出每块板块的位置，
以便随时检查校正。
钢板桩分几次打入，第一次由10m高打至5m，第二次打至导梁高度，
待导架拆除后第三次才打至设计标高。
打桩时，开始打设第一、二块
钢板的打入位置和方向要确保精度，每打入1m测量一次。
（3）要求
①钢板桩沉桩施工先试桩，试桩数量不小于10根。
②钢板桩放线施工，桩头就位必须正确、垂直、沉桩过程中，随时检
测，发现问题，及时处理。
沉桩容许偏差：
平面位置纵向100㎜，横
向为-50㎜～0㎜；垂直度为5。
③基坑开挖后钢板桩垂直平顺，无严重扭曲、倾斜和劈裂现象，锁口
连接严密。
④沉桩施前必须平整清除地下、地面及高空障碍物，需保留的地下管
线应挖露出来，加以保护。
⑤基坑土方和结构施工期间，对基坑围岩和支护系统进行动态观测。
发现问题，及时处理。
（4）振动沉桩
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①振动锤振动频率大于钢桩的自振频率。
振桩前，振动锤的桩夹应紧
钢桩上端，并使振动锤与钢桩重心在同一直线上。
②振动锤夹紧钢桩吊起，使工字钢桩垂直就位或钢板桩锁口插入相邻
桩锁口内，待桩稳定、位置正确并垂直后，再振动下沉。
钢桩每下沉
1～2㎜左右，停振检测桩的垂直度，发现偏差，及时纠正。
③振动沉没钢板桩试桩数量不小于10根。
④沉桩中钢桩下沉速度突然减小，应停止沉桩，并钢桩向上拔起0.6～
1.0m，然后重新快速下沉，如仍不能下沉，采取其他措施。
（5）静力压桩
①压桩机压桩时，桩帽与桩身的中心线必须重合。
②压桩过程中随时检查桩身的垂直度，初压过程中，发现桩身位移、
倾和压入过程中桩身突然倾斜及设备达到额定压力而持续20min，仍
不能沉时，及时采取措施。
五、围檩、拉杆、角撑
为加强钢板桩墙的整体刚度，沿钢板桩墙全长设置围檩，围檩用
槽钢或角钢组成，通过拉杆固定于原已打好的钢管锚杆上，拉杆由两
根Φ25钢筋组成，焊接于钢管锚杆上。
为稳妥起见，
在钢板桩墙五个转角上另用槽
钢或角钢做角撑。
如右图所示。
钢板桩墙
角撑
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六、钢板桩的拔除
基坑施工完毕要拔除钢板桩，以便重复使用拔除钢板桩前应仔细
研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。
否则，由于拔桩的振动影
响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给己施工的地下结
构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。
设
法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。
先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1min～2min，使钢板桩周围
的土松动，产生“液化”，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振
拔。
拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难或拔不上来时，应停
止拔桩，先振动1min～2min后再往下锤0.5m～1.0m再往上振拔，如
此反复可将桩拔出来。
（1）拔桩方法
本工程拔桩采用振动锤拔桩：
利用振动锤产生的强迫振动，扰动
土质破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的
作用将桩拔除。
（2）拔桩时应注意事项
①拔桩起点和顺序：
对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以
上。
可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。
拔桩的顺序最好与打桩时相反。
②振打与振拔：
拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘
附，然后边振边拔。
对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100－
300mm，再与振动锤交替振打、振拔。
有时，为及时回填拔桩后的土
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孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，
尽量让土孔填实一部分。
③起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹
簧的压缩极限。
④供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1．2-2.0倍。
⑤对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，
振动锤连续不超过1．5h。
（3）钢板桩土孔处理
对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。
桩每拔高1m后暂停
引拔，振动几分钟让土孔填实。
钢板拔出桩孔后，剩余的空隙应及时
用1:
1水泥砂浆填实。
（4）钢板桩的施工中遇到的问题及处理：
由于本工程地质结构复杂，钢板桩打拔施工中常遇到一些难题，
常采用如下几点办法解决：
①打桩过程中有时遇上大的块石或其它不明障碍物，导致钢板桩打入
深度不够，采用转角桩或弧形桩绕过障碍物。
②钢板桩杂填土地段挤进过程中受到石块等侧向挤压作用力大小不
同容易发生偏斜，采取以下措施进行纠偏：
在发生偏斜位置将钢板桩
往上拔l.0m～2.0m，再往下锤进，如此上下往复振拔数次，可使大
的块石被振碎或使其发生位移，让钢板桩的位置得到纠正，减少钢板
桩的倾斜度。
③钢板桩沿轴线倾斜度较大时，采用异形桩来纠正，异形桩一般为上
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宽下窄和宽度大于或小于标准宽度的板桩，异形桩可根据据实际倾斜
度进行焊接加工；倾斜度较小时也可以用卷扬机或葫芦和钢索将桩反
向拉住再锤击。
④在基础较软处，有时发生施工当时将邻桩带入现象，采用的措施是
把相邻的数根桩焊接在一起，并且在施打当桩的连接锁口上涂以黄油
等润滑剂减少阻力。
第四节基坑监测措施
1、基准网的建立
为了科学地预测基坑支护的稳定和周边环境的变化，及时预报和提供
准确可靠的变形数据，因此建立基坑支护施工变形与沉降观测网，定
期进行变形沉降观测。
2、基坑支护变形观测
（1）基坑支护水平位移观测
在基坑边坡顶上布置基线（每基坑边一条），每条基线上设1～3个变
形观测点，同时又作为沉降观测点。
（2）基坑支护沉降观测
利用远离场区的城市高程系水准控制点或独立水准点作为沉降观测
的起算点，与以上点联测，构成基坑支护沉降观测网。
四面围墙周边附近各布置四个沉降观测点，与基坑周边浅埋基础建
（构）筑物、重要管线监测点一起构成监测周边环境的沉降观测网。
3、观测方法
（1）水平位移观测
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分别在基线点四个角上设站，用J2型经纬仪观测四边网的水平角度
（四边形内角），并与城市的大地控制网三角点联测水平夹角，检查基
线点是否发生位移，在基线点正确无误的情况下，同时在四角测端上
分别以对应的相邻角点定向，并观测定向基线上各预埋点的水平位移
量初始读数。
（2）沉降观测
对基坑边上的各点及周边点建立的沉降观测网的测量方法为：
首先自
远离基坑的城市水准控制点开始观测，引测至基坑周围后，按编定的
各点观测次序依次观测，最后测至另一水准控制点符合，观测仪器采
用S3型精密水准仪。
4、基坑周围建（构）筑物等的监测措施
本工程对基坑周边10米范围内的所有建（构）筑物进行监测，并特
别对临近坑边1.5H～2.0H范围内建（构）筑物，包括道路、市政管
道、电力电缆、电信管网等加强监测力度。
具体监测措施是：
（1）对建（构）筑物，定期进行沉降变形观测。
（2）施工前，了解地下管线的分布情况，对整个场地的地下管线进
行摸底，并在地面投影其轴线走向，布置变形观测点进行监测；对某
些变形要求较高及紧邻基坑开挖边缘的重要管线，预先做好加固处理
措施。
第五节质量保证措施
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1、严格遵守和执行有关的施工质量规范。
2、根据ISO9001标准要求，推行全面质量管理，建立质量保证
体系，提高全员质量意识，确保质量管理惯彻整个施工过程。
坚持质
量自检、互检、交接检“三检”制。
3、实行质量管理项目部负责制，配置专职质检员，具体负责质
量管理工作。
严格按项目部管理体系进行施工管理。
4、钢板桩施打前必须进行选材，对有变形的进行矫正。
5、钢板桩质量要求
a、桩的垂直度控制在1%以内；
b、桩底高程误差控制在10cm左右；
c、沉桩要连续，不允许出现不连锁现象；
d、桩的平面位移控制在15cm以内。
第六节安全施工措施
1、基坑顶周边设置连续封闭的安全护栏，防止人员坠落。
2、为切实保证施工人员安全，树立“安全第一，预防为主”的
思想，根据国家建设部颁发的安全检查评分标准制订具体措施。
3、建立安全保证体系，除企业已有的机构外，工地设立安全管
理机构，工程项目设立安全小组、班组设安全员，形成一个健全的安
全保证体系，工地的安全管理机构负责工地日常的安全工作，定期组
织安全检查，对不符合要求的要及时发出整改通知，指导工程项目部
和班组安全员的工作，对违章作业者进行批评教育和处罚。
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4、优化安全技术组织措施，包括以改善施工劳动条件，防止伤
亡事故和职业病为目的的一切技术措施，如积极改进施工工艺和操作
方法，改善劳动条件，减轻劳动强度，消除危险因素，机械设备应设
有安全装置。
5、机械操作人员必须持证上岗，各种作业人员应配带相应的安
全防护用具及劳保用品，严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。
6、施工中所有机械、电器设备必须达到国家安全防护标准，自
制设备、设施应通过安全检验，一切设备应经过工前性能检验合格后
方可使用，并由专人负责，严格执行交接班制度，并按规定定期检查
保养。
7、凡进入现场的一切人员，均要戴安全帽，正确使用“三宝”。
要配合公司安全月检工作，工程项目部要实行周检，项目点要日检，
施工中应抽检，及时消除安全隐患。
8、严格执行各项安全操作规程，施工前要进行安全交底，每月
定期进行安全教育，加强工人的安全意识教育。
9、在主要入口处挂醒目的安全防火宣传语牌。
10、现场施工用高低压设备及线路，严禁电线随地走，所有电掣
应有门、有锁，有危险标志。
严格执行《施工现场临时用电安全技术
规范》的规定，现场采用“三相五线”制供电，执行“一机一闸一漏
电保护开关”制度。
所有电器设备及金属构架均应按规定设置可靠的
接零及接地保护，施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护
装置，要定期检查，发现问题及时处理。
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11、加强安全教育和监督，坚持经常性的安全交底制度，提高施
工人员的安全生产意识，及时消除事故隐患。
12、在施工过程中，对地面沉降、支护位要定期观察测试，加强对
支护的监控。
13、所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和设备性能，用电
人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱，发现问题及时找电
工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。
14、配电系统分级配电，本电箱、开关箱外观必须完整、牢固，
防雨防尘。
15、多机作业用电必须分闸，严禁一闸多机和一闸多用，施工现
场电缆、电线必须按规定架设，严禁拖地和乱拉乱搭。
16、各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部
位进行检查。
17、使用机械时，操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是
否超出安全范围，机体是否有异常振动及发出异响，出现问题应进行
停电关机处理，不得擅离职守，隐瞒不报。
18、设备基础必须平稳、牢固，基本的锚固、支撑措施必须齐全，
不得使用临时支撑，高大机械在多风季节前设缆风绳。
第七节文明施工措施
1、为避免施工现场的混乱现象，现场文明施工划区域派专人负
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责，落实岗位责任制，搞好环境卫生工作。
2、施工现场必须按施工平面图进行布置，不能随意改变。
3、工地现场入口设置现场标志牌，明确各区域负责范围，不定期
检查和督促。
4、现场材料进场道路保持畅通无阻，排水畅通，无积水，场地
整洁、材料堆放整齐，无施工垃圾。
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