玉米机械化生产技术知识.docx

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玉米机械化生产技术知识

玉米机械化生产技术知识

一、玉米机械化生产技术

技术概述：

玉米机械化生产技术包括播前种子处理、土壤制备、精量播种、田间管理和机械化收获等作业环节，每项技术措施都应该落实到位。

技术要点

1、播前准备

西北地区提倡前茬秋收后、土壤冻结前做好播前准备，包括深松、灭茬、旋耕、耙地、施基肥等作业，有条件的地区应采用多功能联合作业机具进行作业，大力提倡和推广保护性耕作技术。

深松作业的深度以打破犁底层为原则，一般为30—40cm；深松作业时间应根据当地降雨时空分布特点选择，以便更多地纳蓄自然降水；建议每隔2—4年进行一次。

当地表紧实或明草较旺时，可利用圆盘耙、旋耕机等机具实施浅耙或浅旋，表土处理不超过8cm。

实施保护性耕作的区域，应按照保护性耕作技术要点和操作规程进行作业。

2、精量播种

适时播种是保证出苗整齐度的重要措施，当地温在8—12℃，土壤含水量14%左右时，即可进行播种。

合理的种植密度是提高单位面积产量的主要因素之一，各地应按照当地的玉米品种特性，选定合适的播量，保证亩株数符合农艺要求。

应尽量采用机械化精量播种技术，作业要求是：

单粒率≥85%，空穴率<5%，伤种率≤1.5%；播深或覆土深度一般为4—5cm，误差不大于1cm；株距合格率≥80%；种肥应施在种子下方或侧下方，与种子相隔5㎝以上，且肥条均匀连续；苗带直线性好，种子左右偏差不大于4cm，以便于田间管理。

3、田间管理

（1）中耕施肥

根据测土配方施肥技术成果，按各地目标产量、施肥方式及追肥用量，在玉米拔节或小喇叭口期，采用高地隙中耕施肥机具或轻小型田间管理机械，进行中耕追肥机械化作业，一次完成开沟、施肥、培土、镇压等工序。

追肥机各排肥口施肥量应调整一致。

追肥机具应具有良好的行间通过性能，追肥作业应无明显伤根，伤苗率<3%，追肥深度6—10㎝，追肥部位在植株行侧10—20㎝，肥带宽度>3㎝，无明显断条，施肥后覆土严密。

（2）植保

根据当地玉米病虫草害的发生规律，按植保要求采取综合防治措施，合理选用药剂及用量，按照机械化高效植保技术操作规程进行防治作业。

苗前喷施除草剂应在土壤湿度较大时进行，均匀喷洒，在地表形成一层药膜；苗后喷施除草剂在玉米3—5叶期进行，要求在行间近地面喷施，以减少药剂漂移。

玉米生育中后期喷药防治病虫害时，应采用高地隙喷药机械进行机械化植保作业，有条件的地方要积极推广农业航化作业技术，要提高喷施药剂的精准性和利用率，严防人畜中毒、作物药害和农产品农药残留超标。

4、收获

应根据玉米成熟度适时进行收获作业，根据地块大小和种植行距及作业要求选择合适的联合收获机、青贮饲料收获机型。

玉米收获机行距应与玉米种植行距相适应，行距偏差不宜超过5㎝。

使用机械化收获的玉米，植株倒伏率应<5%，否则会影响作业效率，加大收获损失。

作业质量要求：

玉米果穗收获，籽粒损失率≤2%，果穗损失率≤3%，籽粒破碎率≤1%，果穗含杂率≤5%，苞叶未剥净率<15%；玉米脱粒联合收获，玉米籽粒含水率≤23%；玉米青贮收获，秸秆含水量≥65%，秸秆切碎长度≤3㎝，切碎合格率≥85%，割茬高度≤15㎝，收割损失率≤5%。

玉米秸秆还田按《秸秆还田机械化技术》要求执行。

二、玉米播种机使用10要点

　　玉米播种机具有播种均匀、深浅一致、行距稳定、覆土良好、节省种子、工作效率高等特点。

正确使用玉米播种机应注意掌握以下十要点：

　　1.作业前准备

　　使用前首先要仔细阅读产品说明书并检查播种机上的相关零部件，对玉米播种机的各种性能要做到心中有数，避免发生机器故障。

每次作业前都应检查播种机传动部位润滑油是否充足，零部件连接是否紧密，连接螺栓是否紧固，各转动部位是否灵活。

在播种作业中若发现有声音异常情况，应立即进行停车检查，查看故障，进行必要的检修。

　　2.挂接

　　播种机与拖拉机挂接后，机架不得倾斜，工作时应使机架前后呈水平状态。

　　3.作业状态调整

　　按使用说明书的规定和农艺要求，将开沟器的行距、开沟覆土镇压轮的深浅、播种量进行适当调整。

　　4.种子加装

　　加入种子箱的种子，达到无小、秕、杂，以保证种子的有效性；种子箱的加种量至少要加到能盖住排种盒入口处，以保证排种流畅。

　　5.试播

　　为保证播种质量，在进行大面积播种前，一定要坚持试播20米，观察播种机的工作情况。

请农技人员、当地农民等检测会诊，确认符合当地的农艺要求后再进行大面积播种。

　　6.播种顺序

　　先横播地头，以免将地头轧硬，造成播深太浅。

　　7.作业路线

　　农机手选择作业行走路线，应保证加种和机械进出方便，播种时要注意匀速直线前行，不能忽快忽慢或中途停车，以免重播、漏播；为防止开沟器堵塞，播种机的升降要在行进中操作，倒退或转弯时应将播种机提起。

　　8.作业监控

　　播种时经常观察排种器、开沟器、覆盖器以及传动机构的工作情况，如出现堵塞、粘土、缠草、种子覆盖不严等现象，及时予以排除。

调整、修理、润滑或清理缠草等工作必须在停车后进行。

　　9.种箱管理

　　作业时种子箱内的种子不得少于种子箱容积的1/5；运输或转移地块里时，种子箱内不得装有种子，更不能装其他重物。

　　10.机件保护

　　玉米播种机工作时，严禁倒退或急转弯，玉米播种机的提升或降落应缓慢进行，以免损坏机件。

三、玉米收获机操作要点

（一）操作要点

1、机组驾驶人员，首次使用前，应详细阅读使用说明书，熟悉机器的操控装置和它们的功能，要经过玉米收获机操作的学习和训练方可操作。

2、要注意粘贴在机器上的安全标志。

机器开动和作业前，应环视四周发出信号，让周围的人远离机组，尤其是不要在茎秆还田机后。

3、玉米联合收获机技术状态应良好，使用一年以上的玉米收获机必须经过全面的检修保养。

4、工作时限驾驶员一人，禁止任何人员站在还田机、割台等部位附近。

5、收获机启动前必须将变速手柄及动力输出手柄置于空档位置。

6、作业中注意避开石块、树桩等障碍，以免还田机锤爪、收获机扶禾器、摘穗辊碰撞硬物损坏。

7、在机组工作中或运转状态下，闲人应远离机组。

8、排除故障，检查调整，润滑保养必须停机，切断动力，或在发机熄火后进行。

9、在公路上行驶，应严格遵守交通法规，所有的信号标识应齐全有效。

10、不允许在机器运转状态下检修机具或清理夹带在机具上的杂物。

机组在转移地块时，应切断工作部件的动力，使各工作部件停止运转。

11、发动机水温超过95℃时，应停车清洗散热器，并及时补冷却水。

12、严禁拆卸护罩，机组在转向、地块转移、长距离空行及运输状态时，必须使收获机脱开动力。

（二）技术操作要点　　

1、收获前首先对机具进行全面细致的检查，保证其技术状态良好。

2、尽量选择直立或倒伏轻的田块收获，在机具进入田块后，应再次试运转，发动机转速稳定在1800～2 000 r/min 时，方可开始收获。

严禁超转速工作。

3、在试割期间，应选用低一挡试割，如果工作正常再适当提高一个挡位。

收割一段距离后应停车检查收获质量，观察各部位调整是否适当。

4、工作中驾驶员应灵活操作液压手柄，使割台和还田机适应田块的要求，并避免还田机锤爪打土，扶禾器、摘穗辊碰撞硬物造成损坏。

5、收获机到地头时，不要立即减速，而应继续高速前进一段距离，以便使秸秆被完全粉碎。

6、作业中，发现异常声音、气味等，应立即停车检查，排除故障后方可继续作业。

7、倒车时，应停止还田机的转动，并提升还田机。

8、运输过程中，应将玉米联合收获机及秸秆还田装置提升到运输状态，前进方向的坡度大于15°时，不能中途换档，以保证运输安全。

9、地头转弯时，应使机内物料基本排出后，再减速或停机转弯，以防堵塞和丢穗。

玉米收获机转弯时的速度不得超过3～4 km/h。

四、玉米精少量播种机作业质量标准

标准编号：

DB32/T1023—2007

范围：

本标准规定了玉米精少量播种机的作业质量指标及其检验规则。

本标准适用于玉米精少量播种机的作业质量评价。

主要技术内容：

1.田间作业条件：

应符合农艺要求。

2.种子分级：

应符合GB4404.1的要求。

3.播种机：

经调整符合使用说明书或农艺要求，机手应按使用说明书规定或农艺要求进行操作。

4.作业质量指标：

（1）种子破损率≤1.5%。

（2）粒距合格指数≥80.0%。

（3）合格粒距变异系数≤30.0%。

（4）播种深度合格率≥80.0%。

（5）重播指数≤8.0%。

（6）漏播指数≤8.0％。

（7）行距一致性合格率≥90.0%。

（8）邻接行距合格率≥85.0%。

（9）播行直线性偏差≤5cm。

（10）作业后地表状况：

地表平整、镇压连续、无污染。

（11）作业后地头状况：

地头无漏种、堆种。

五、铺膜穴播机作业质量标准

　　标准编号：

NY/T987—2006

　　范围：

本标准规定了铺膜穴播机作业的质量指标、检测方法和判定规则。

本标准适用于铺膜穴播作业的质量评价。

　　主要技术内容

　　1.作业条件

（1）作业地块的条件应符合铺膜穴播机的作业适应范围。

（2）排种量、排肥量符合当地农艺要求。

　　（3）颗粒状化肥含水率不超过12％，小结晶粉状化肥含水率不超过2％。

　　（4）地表平坦，土壤含水率和整地质量符合铺膜穴播要求。

　　（5）种子级别和地膜质量不低于农业技术要求。

　　2.作业质量要求

（1）种子破损率≤0.5％。

（2）播种深度合格率≥75.0％。

　　（3）施肥深度合格率≥70.0％。

　　（4）种肥距离合格率≥75.0％。

　　（5）行距合格率≥90.0％。

　　（6）邻接行行距合格率≥80.0％。

　　（7）漂籽率≤1％。

　　（8）空穴率≤2％。

　　（9）穴距合格率≥80.0％。

　　（10）膜下播种深度合格率≥85.0％。

　　（11）膜孔全覆土率≥90.0％。

　　（12）孔穴错位率≤6％。

　　（13）穴粒数合格率≥85％（玉米、花生、大豆、棉花等大粒种子），穴粒数合格率≥75.0％（小麦、谷子、甜菜等小粒种子）。

　　（14）采光面机械破损程度≤55.0毫米／平方米。

　　（15）采光面展平度≥95％。

　　（16）膜边覆土宽度合格率≥90％。

　　（17）膜边覆土厚度合格率≥90％。

六、玉米收获机的调试与磨合

　　用户在新购置玉米收获机或大修后都必须进行调试和磨合，使机具保持良好的技术状态并延长使用寿命。

调试与磨合的过程称之为试运转，在试运转过程中每隔半小时必须进行停机检查，必要时临时停车检查和排除故障。

　　通常玉米收获机试运转需按4个程序进行：

发动机空运转15—20分钟；行走试运转15小时；带机组试运转15小时；负荷试运转20小时。

其中，发动机空运转需要根据不同型号的发动机采取不同的运转方式，具体参照各机器的柴油机说明书，其余各运转方式操作方法如下。

（一）行走试运转

　　当发动机温度升高至60摄氏度以上时，从低挡到高挡，从前进挡到后退挡逐步进行，试运转过程中采用中油门工作，应留心观察，并检查以下项目：

　　1.检查行走皮带轮共面是否符合要求。

　　2.检查变速箱离合器和左右边减传动部位是否过热、有无异常声响以及变速箱漏油等现象，并检查润滑油面。

　　3.检查前、后桥轴承等传动部位是否过热。

　　4.检查转向和制动系统的可靠性及刹车是否过热。

　　5.检查行走皮带、无级变速带的张紧情况。

　　6.检查轮胎气压并紧固各部件螺栓，特别是前、后轮毂螺栓，边减半轴销柱、边减壳与轮网紧固螺栓，无级变速轮支座固定螺栓，后轮转向机构各固定螺栓，发动机座和带轮紧固螺栓等。

　　7.检查动力输出轴和壳体是否过热。

（二）带机组试运转

　　原地试运转一段时间后便可与行走试运转同时进行，但不准用4挡与机组同时运行。

　　1.机组运转前的准备工作

（1）仔细检查各传动皮带轮和链轮的传动面是否符合要求。

（2）仔细检查各传动皮带和链条是否按规定张紧，包括割台拨禾链条和倾斜输送器链条。

　　（3）仔细检查剥皮机剥皮辊和其上方的压送轴调整是否到位。

　　（4）将玉米收获机各工作部件仔细清理后并盘车，使其无卡滞现象。

　　（5）按照润滑图表规定对各润滑点进行润滑。

　　（6）检查所有外露螺栓紧固是否按规定拧紧。

　　2.就地运转，在中油门时结合动力输出，使工作部件转动，仔细观察是否有异常声响、异味以及“三漏”现象，大油门运转30分钟后停车熄灭发动机，待各部件停止转动后检查各轴承处有无过热现象。

　　3.启动发动机，油门从小升到中，发动机转速应在1200转/分左右，然后松开手刹制动，挂上前进1挡，并结合发动机动力输出，使工作部件转动，确认部件有无异常，待10分钟后换到2挡，继续观察情况；确认无异常后加大油门，扳动无级变速液压操纵杆，使行走达2挡高速，工作部件达到额定转速，运转30分钟后停车检查。

　　（三）带负荷试运转

　　带负荷试运转也就是试收过程，均在玉米收获机作业的第一天进行。

负荷运转地块一般应选择在地势较平坦、杂草少，成熟度较一致，基本无倒伏，具有代表性的作业区进行。

当机油压力达到0.3兆帕，水温升高到60摄氏度时，加到最大油门开始用1挡作业10小时后，停车检查各皮带、链条、轴承、螺栓等是否有松、热等现象，发现故障排除后，再挂2挡低速作业10小时。

负荷试运转的原则是从低挡到中挡逐步加快，但发动机均应在额定转速下全速工作，否则收获机工作部件的性能达不到要求，收获质量也不好。

在试收过程中，要及时合理调整各工作部件，使之达到良好的作业状态。

试运转全部完成后，应严格按照柴油机使用说明书规定保养发动机，更换变速箱齿轮油、液压油箱液压油，并进行一次全面的技术保养。

七、玉米联合收获机常见故障与排除方法

   常见故障一：

摘穗辊堵塞

   故障原因：

1、田间杂草异常多；

   2、切草刀间隙大；

   3、摘穗辊间隙太小；

   4、前进速度不适当；

   5、拨禾链不转；

   6、摘穗齿箱安全弹簧弹力不强。

   排除方法：

 1、降低行驶速度；

   2、调整切草刀间隙；

   3、调整摘穗辊间隙；

   4、改变工作档位；

   5、排除拨禾链不转故障；

   6、调整弹簧。

   常见故障二：

机器剧烈震动

   故障原因：

1、传动轴弯曲；

   2、十字轴轴承损坏；

   3、切碎器主轴不平衡；

   4、紧固螺栓松动。

   排除方法：

1、校正传动轴；

   2、更换轴承；

   3、锤爪折断、脱落应及时补换；

   4、紧固螺栓。

   常见故障三：

拨禾链不转

   故障原因：

1、拨禾器触地；

   2、拨禾器滚链；

   3、被杂草卡住；

   4、拨禾链太松、挂住拖链板。

   排除方法：

1、避免触地；

   2、更换机件；

   3、清除杂草；

   4、调整拨禾链紧度。

   常见故障四：

切碎器主轴温升过高

   故障原因：

1、缺油或油失效；

   2、三角带过紧；

   3、轴承损坏。

   排除方法：

1、注油；

   2、调整拨禾链紧度；

   3、调换。

   常见故障五：

升运器链条不转

   故障原因：

1、链条脱落及两轴、轮损坏；

   2、升运器内有杂物。

   排除方法：

   1、调整；

   2、清除杂物。

   常见故障六：

秸杆粉碎质量不好

   故障原因：

 1、行距不合要求；

   2、传动带过松打滑；

   3、前进速度太快及地面不平；

   4、锤爪严重磨损。

   排除方法：

   1、改进行驶操作；

   2、调紧传动带；

   3、放慢速度；

   4、更换。

   常见故障七：

变速箱有杂音

   故障原因：

   1、齿轮侧隙不合适；

   2、齿轮或轴承损坏；

   3、缺油。

   排除方法：

   1、调整侧隙为0.15～0.35；

   2、更换；

   3、加油。

   常见故障八：

切碎器三角带磨损严重

   故障原因：

   1、三角带长度不一致；

   2、三角带松紧度不当；

   3、摘辊间隙大。

   排除方法：

  1、调换；

   2、调整；

   3、调整间隙。