钢结构施工方案1371493719.docx
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钢结构施工方案1371493719
目录
1.工程概况
2.编制依据
3.施工前现场应具备的条件
4.钢结构的制作
5.钢结构的组装
6.钢结构的除锈、防腐
7.钢结构的安装
8.质量预控措施
9.施工安全技术措施
10.劳动力安排
11.施工机具计划及用料
1.工程概况：
新疆尼勒克瑞祥焦化甲醇工程备煤钢桁架，工艺供热外管架、冷鼓钢平台、煤塔吊架、厂房内、外平台、设备平台、工艺供热外管架、汽车装卸站等均采用钢结构形式，材料主要有大、中型H型钢、中型、小型的角钢、槽钢、工字钢、扁铁等。
制作工艺复杂，安装要求高，工期紧是本工程的特点。
钢结构的连接形式大多采用焊接连接。
2.编制依据
2.1招标文件答疑及初步设计简介
2.2GB50205-2002钢结构工程施工及验收规范
2.3GB50221-2002钢结构工程质量检验评定标准
2.4HGJ229-91工业设备、管道防腐腐蚀工程施工及验收规范
3.施工前现场应具备的条件：
3.1施工前现场已具备三通一平，即路通、水通、电通。
操作地平面平整压实，排水畅通，材料堆放及预制构件应有较大施工现场。
3.2基础验收
3.2.1基础施工完毕，按图纸及规范要求进行检查。
3.2.2基础的外观不得有裂缝、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。
3.2.3基础周围土方应回填、夯实、整平
3.3组对平台的铺设，组对平台长20米，宽5米，平台钢板厚22mm，平台基础地面必须夯实，垫石子及道木，组对平台水平度0.5/1000m，主要用于梯子、平台等结构的制作。
3.4电焊机房、焊条库、铆工工具房等按施工平面已布置妥当，构预制件用工卡具已准备齐全，并在校验期内，各种机械运转正常。
3.5施工方案已经审批，并向全体施工人员进行技术交底。
3.6特殊工种要持证上岗，无证的不准上岗操作。
3.7材料检验：
3.7.1钢结构工程所采用的钢材应具有质量证明书，钢材的品种、型号、规格应符合设计要求，钢材质量符合国家现行有关标准的规定。
3.7.2钢结构工程所采用的连接材料和涂装材料应具备出厂质量证明书，并符合设计要求，钢材质量符合国家现行有关标准的规定。
3.7.3钢材表面除应符合国家现行有关标准的规定外尚应符合下列规定：
3.7.3.1钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其浓度不得大于该网材厚度负偏差值的1/2。
3.8已有审批的开工报告
4.钢结构的制作
4.1根据安装顺序要求进行构件的预制，一般以柱、梁、支撑、梯子、平台、栏杆等的顺序进行预制。
4.2放样、号料、切割：
4.2.1放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边等加工余量，放样应采用经过计量鉴定的钢尺，尺寸划线先量全长后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差累积。
4.2.2放样和样板（杆）的允许偏差见下表：
放样和样杆（板）的允许偏差
项目
允许偏差
平行线距离和分段尺寸
±0.5mm
对角线差
1.0mm
宽度、长度
±0.5mm
加工样板角度
±20
4.2.3号料应使用经检查合格的样板（杆），号孔应使用与孔径相等的圆规规孔，并打上样冲做出标记。
号料允许偏差见下表：
号料允许偏差（mm）
项目
允许偏差
零件外形尺寸
±1.0
孔距
±0.5
4.2.4气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
4.2.5气割的允许偏差符合下表的规定：
气割允许偏差（mm）
项目
允许偏差
零件宽度、长度
±3.0
切割面平面度
0.05t且不大于2.0
割纹深度
0.2
局部缺口深度
1.0
注：
t为切割面厚度
4.2.6坡口加工应严格照图执行。
4.3矫正和成型：
4.3.1钢材在环境温度低于-16℃时不得进行冷矫正
矫正后的钢材表面不得有明显的凹面与损伤、划痕，划痕深度不得大于0.5mm，矫正时可采用千斤顶或其他方法进行。
4.3.2钢材矫正后的允许偏差见下表：
钢材矫正后的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
图例
钢板的局部平面度
T<141.5
T=141.5
t>141.0
型钢弯曲矢高角钢肢的垂直度
L/1000不大于5
槽钢翼缘对腹板的垂直度
H型钢翼缘对腹板的垂直度
5.组装
5.1组装前，零件部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。
5.2板材、型材的拼接应在组装前进行。
构件的组装应在部件的组装焊接，矫正后进行。
5.3组装时要考虑焊接变形，应采取夹具钢性固定、反变形等防止变形措施。
5.3.1焊接连接组装的允许偏差见下表
焊接连接组装的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
连接示意图
对口错边
（Δ）
t/10最大3.0
间隙（a）
±1.0
搭接长度（a）
±5.0
缝隙（Δ）
1.5
型
钢
错
位
连接处
1.0
其他处
2.0
5.3.2焊接连接坡口形式尺寸按照图纸要求进行，坡口采用火焰切割后用磨光机打磨光滑
5.4拆除夹具时，不得损伤母材。
对残留的焊疤应修磨平整。
5.5构件的隐蔽部位应焊接。
涂装并经检查合格后方可封闭，完全密闭的构件内表面可不涂装。
5.6桁架结构杆件轴线交点的允许偏差不得大于3.0mm。
5.7顶紧接触面应有75%以上的面积，紧贴用0.3mm塞尺检查其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。
5.8定位点焊所用的焊接材料的型号应与正式焊接材料相同。
点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，并应由有合格证的焊工点焊。
5.9钢结构在预制完成后堆放时应垫平，整齐堆放以免时效变形，并按安装程序进行排放。
5.10构件的予制验收标准：
5.10.1钢柱和梁顶制后外形尺寸的允许偏差值按下表：
（见下页）
钢柱外形尺寸的允许偏差（mm）
项目
允许偏差（mm）
备注
柱长（柱底面到柱顶）
±L/1500最大±15
钢柱预制并焊接完毕后按本表的要求进行尺寸检查,在制作过程中多节钢柱每节的外形尺寸检查应符合GB50205-2002规范中的附录表B-2的规定。
柱底到牛腿支撑面的距离（L1）
±L/2000最大±8.0
柱身挠曲矢高（f）
H/1000最大12.0
柱身
扭曲
牛腿处
3.0
其他处
8.0
牛腿端孔到主轴线距离（t2）
±3.0
牛腿翘曲（Δ）
2.0
柱截面尺寸
连接处
±3.0
其它处
±4.0
柱脚螺栓孔中心对柱轴线距离
3.0
翼缘板对腹板的垂直度
连接处
1.5
其它处
b/1000基本最大5.0
柱脚底板平面度
5.0
焊接梁的外形尺寸允许偏差（mm）
项目
允许偏差（mm）
备注
梁长度
端部有缘支座板
0，-5.0
表中未列项目请按照GB50205-2002规范中的规定进行检查。
其它形式
±L/2500，±10.0
端部高度
±2.0
两端最外侧安装孔距离
±3.0
拱度
10.0，-5.0
侧弯矢高
L/2000最大10.0
扭曲
H/250最大10.0
腹板局部平面度
4.0
翼缘板对腹板的垂直度
B/100最大3.0
5.10.2钢平台、钢梯及防护钢栏杆外形尺寸允许偏差（mm）
项目
允许偏差
平台长度和宽度
±5.0
平台对角线差（L1-L2）
6.0
平台表面平面度（1m以内）
6.0
梯梁长度（L）
±5.0
钢梯宽度（b）
±5.0
钢梯安装孔距（a）
±3
梯梁纵向挠曲矢高
L/1000
踏步间距
±5.0
栏杆高度
±5.0
栏杆立柱间距
±10.0
5.11焊接及焊接检验
5.11.1选用合理的焊接工艺，焊接工艺评定应符合国家现行的《建筑结构焊接规程》和《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定进行。
5.11.2焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。
5.11.3钢结构焊接采用J422焊条均应具有质量证明书或复验证书，使用前按要求烘烤并放恒温箱内随取随用，焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。
5.11.4施焊前，焊工应复查定位焊缝及上道焊缝的焊接质量如有裂纹等超标缺陷，应经修整合格后方可施焊。
5.11.5T形接头，角接接头，十字接头等对接焊缝和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。
焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板并修磨平整，不得用锤击落。
5.11.6焊接时，焊工应遵守焊接工艺不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。
5.11.7角焊缝转角处宜连续绕角施焊。
起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm；角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm，弧坑应填满。
5.11.8多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查清除缺陷后再焊。
5.11.9焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。
5.11.10主要柱、梁的对接焊缝暂按20%超声波探伤或射线探伤合格级别超声波Ⅱ级射线Ⅲ级。
对非主要梁的对接焊缝5%超声波探伤或射线探伤，合格级别Ⅲ级，角焊缝抽查1%，进行超探或着色。
5.11.11焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次，当超过两次时应按返修工艺进行。
5.11.12焊缝金属表面焊波均匀，不得有裂缝、夹渣、焊疤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
5.11.13焊缝金属与母材间应平缓过渡。
5.11.14焊缝外形尺寸应符合《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91中有关章节的规范要求。
6.钢结构的除锈、防腐
6.1钢结构的除锈，防腐应在予制质量检验合格后进行，所有钢结构的大型零部件在涂漆前均应进行手工电动除锈。
除锈等级st3级。
6.2手工电动除锈必需严格按照规范要求执行，达到图纸设计要求方可进行刷油工序。
6.4除锈后钢材表面不得受潮，并及时涂刷底层。
6.5所有钢结构防腐涂料均并用高氯化聚乙烯防腐涂料。
安装前先刷底漆一遍，安装后进行面漆涂刷。
（涂刷的遍数根据图纸要求执行）。
6.6防腐施工前要检查涂料的质量并按说明书要求配制涂料。
当天使用的涂料应在当天配置，并不得随意添加稀释剂，配制好的应加盖放在阴凉处。
6.7在距安装焊缝边缘30～50mm暂不涂装。
施工图中注明不涂装的部位不得涂装。
6.8涂漆时工作地点温度应为5～38℃之间，-4℃以以下不得使用，相对湿度不应大于85%，雨天或构件表面有结露时不宜作业，涂装后4小时内不得淋雨。
6.9涂装应均匀，无明显起皱、流挂、附着应良好。
6.10涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号，大型构件应确定其重量，重心位置和定位标记。
6.11下列情况不得进行除锈施工
6.11.1雨天、雾天的室外而又无防护措施
7.钢结构的安装
7.1一般规定
7.1.1钢结构安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。
7.1.2钢结构，构件预制完后，待检验合格方可进行安装。
7.1.3钢结构，构件预制完后，堆放时应考虑安装程序的要求。
7.1.4主要钢结构安装方法
7.1.4.1转化炉钢结构各部件的安装，另行制定安装方案。
7.1.4.2外管架结构安装方法选择，选用汽车吊进行结构的吊装
采用分片预制分片吊装的方法．利用经纬仪和磁力线坠进行找正和找垂直度，从而减少高空作业量，提高工作效率。
7.1.4.3其他框架结构的安装，厂房柱梁根据实际情况确定吊装方法.
7.1.4.4设备的扇形平台、梯子在吊装允许的情况下预装于设备，避免高空作业，不能随设备吊装的平台，可预制成半成品，在设备就位后吊装。
7.2基础及支撑面：
7.2.1钢结构安装前应对建筑物的定位轴线，基础轴线和标高，地脚螺栓位置等进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收。
7.2.1.1基础混凝土强度达到设计要求
7.2.1.2基础的轴线标志和标高、基准点准确、齐全。
7.2.2基础顶面作为支撑面和基础顶面预埋钢板时，其支撑面地脚螺栓的偏差符合下列规定：
支撑面地脚螺栓的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
支撑面
标高
±3.0
水平度
L/1000
地脚螺栓
螺栓中心偏移
5.0
螺栓露出长度
+20.0,0
螺纹长度
+20.0,0
预留孔的中心偏移
10.0
7.3钢柱脚底板采用压浆法施工，底板面与基础间的间隙应用细石砼浇筑密实。
7.4钢柱角下面的支撑构造应符合设计要求，需要垫钢板时每组不得多于3块。
7.5多层框架结构的安装，每完成一个层间的柱后，必须按规定校正连续安装上一个层间时，应考虑下一个层间的偏差值。
7.6各类构件的连接接头，必须经过检查合格后，方可紧固和焊接，当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。
7.7钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理。
7.8安装使用的临时螺栓和冲钉在每个节点上穿的数量不少于安装孔总数的1/3，不少于2个。
7.9永久性螺栓连接符合下列规定：
7.9.1每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，并不得大螺母代替垫圈，螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距。
螺栓应对称拧紧，要求受力均匀。
7.9.2螺栓孔不宜采用气割扩孔。
7.9.3焊接和高强度螺栓并用的连接，无特殊的要求时，应按先栓后焊的顺序施工。
7.9.4安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿过孔内，不得强行敲打，高强度螺栓的拧紧分初拧和终拧。
7.9.5钢结构安装应与相关的设备安装相协调。
7.9.6柱及梁的安装允许偏差按下表要求进行检查：
钢柱安装的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
备注
立柱底中心对基础中心偏移
5.0
钢柱安装找正后按本表要求进行检查,结构整体组装焊接结束后,按本表进行复查。
柱基柱点标高
+5.0
-8.0
挠曲矢高
H/1000
最大15.0
柱轴线垂直度
单层
H≤10m
10.0
H>10m
H/1000
最大25.0
多节柱
底层柱
10.0
柱全高
35.0
钢平台、钢梯和防护钢栏杆安装的允许偏差（mm）
项目
允许偏差（mm）
备注
平台标高
±10.0
检查同上表要求
平台梁水平度
L/1000最大20.0
平台支柱垂直度
H/1000最大15.0
承重平台梁侧向弯曲
L/1000最大10.0
承重平台梁垂直度
H/250最大15.0
栏杆高度
±10.0
栏杆的柱间距
±10.0
直梯垂直度
L/1000最大15.0
8.质量预控措施：
8.1钢结构下料质量预控措施：
8.1.1要根据图纸及来料情况合理利用材料，全盘考虑气割余量、焊接收缩量。
8.1.2所有计量器具在校验期间内，不合格器具不得使用。
8.1.3钢板对接时要充分考虑焊接变形必要时采取刚性固定或反变形来控制。
8.2组对时的质量预控措施：
8.2.1组对时要按图画出基准线
8.2.2设置数量足够的定位装置，组对时随时检查其外形尺寸，点焊前调整合格。
8.3焊接时的质量预控：
8.3.1采用对称焊接分每段退焊及小规模焊接以减少焊接变形。
8.3.2焊接时应采用反变形方法，如夹、靠、预留等方法。
8.3.3焊前应将破口表面及两侧的油污、水、锈蚀清理干净。
气割渣、氧化皮等亦需清理干净。
8.4防腐预控：
8.4.1涂料使用前要拌均匀，如有碎片或其他杂质必须清除后方可使用。
8.4.2施工工具保持干净，刷子不得乱用。
8.4.3每刷一层进行核查，涂层不得有针孔、气泡、褶皱和破损现象。
8.4.4除锈达到要求，并及时涂底层，适时涂面层。
9.施工安全技术措施
9.1施工人员严格执行《安装工人安全技术操作规程》。
9.2坚持每周一次安全活动，每天班前提出安全注意事项，班后总结安全情况。
9.3起吊重物时，对卡具等进行认真核查确信无疑后方可起吊，起吊臂下严禁站人。
9.4施工现场不允许堆放易燃、易爆物，易燃易爆库应远离施工现场，或采取一定的安全隔离措施。
9.5结构安装时，脚手架应搭设牢固，经认真检查后方可使用。
9.6防腐涂料现场严禁明火。
9.7严禁违章作业、严禁机械设备、操作人员带病作业。
9.7.1乙炔瓶、氧气瓶间距大于10米。
9.7.2电动工具要检查绝缘良好。
9.7.3每台电器设备原则上单独配设漏电保护器。
9.7.4室外的刀闸设备原则上单独配设漏电保护器。
9.7.5严格遵守甲方的各项规程制度，不得在场内吸烟。
9.8使用氯磺聚乙烯漆的注意事项。
9.8.1配好的漆应放在阴凉处，严禁水分渗透。
9.8.2氯磺化搬运时按危险品要求执行。
9.9坚持三戴，进现场戴安全帽，2m以上戴安全带，高空作业带工具袋，严禁抛扔，上下传递。
10.劳动力安排：
队长1名技术员1名材料员1名
电焊工15名铆工8名起重工3名
气焊工10名电工1名除锈5名
防腐8名
11.施工机具计划及用料
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
吊车
8t
台
1
2
吊车
25t
台
1
3
叉车
6t
台
1
4
电焊机
20KW
台
15
5
磨光机
φ250
台
1
6
磨光机
φ125
台
2
7
焊条烘烤箱
台
1
8
焊条恒温箱
台
1
9
气割工具
套
3
10
盘尺
把
7
11
水平仪
套
1
12
直尺
把
3
13
千斤顶
30t
台
2
14
千斤顶
50t
台
2
15
角尺
把
3
16
枕木
根
80
17
架杆管
根
200
18
角钢
∠50×50×5
米
90
19
角钢
∠75×75×8
米
80
20
槽钢
[16
米
50
21
钢板
δ=22
m2
100
22
钢板
δ=8
m2
20
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