模板工程施工技术专项方案.docx
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模板工程施工技术专项方案
西宁经济开发区南川工业园区综合行政服务中心、配套服务楼.
模
板
工
程
施
工
技
术
专
项
方
案
重庆建工第四建设有限责任公司
施工组织设计（方案）报审表
工程名称:
西宁经济技术开发区南川工业园区综合行征服务中心、配套服务楼-2
致：
（监理单位）青海省国宏工程咨询监理有限公司
我方已根据施工合同的有关规定完成了模板工程施工技术专项方案
工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。
附：
模板工程施工技术专项（方案）
承包单位（章）
项目经理
日期
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师
日期
总监理工程师审核意见：
项目监理机构（章）
总监理工程师
日期
施工组织设计、施工方案审批表
工程名称
西宁经济技术开发区南川工业园区综合行政服务中心、配套服务楼
日期
2012.9
现报上下表中的技术管理文件，请予以审批。
类别
编制人：
册数
页数
组织设计
施工方案
内容附后
模板工程施工技术专项方案
申报简述：
本工程位于青海省西宁市，建筑面积44073M2,层高地下5.9米，地上4.5米。
独立柱筏板基础，框架结构。
各分部工程包括如下：
基础，主体，装饰装修，屋面，给排水及采暖，电气，通风，智能化，电梯。
申报部门（分包单位）：
重庆建工第四建设有限责任公司 申报人：
审核意见：
（）有（）无 附页
总承包单位名称：
审核人：
审核日期：
年 月 日
审批意见：
审批结论：
（ ）同意 （ ）修改后报 （ ）重新编制
审批部门（单位） 审批人：
日期：
年 月 日
模板工程施工技术专项方案
本工程为西宁市南川工业园区配套服务楼，结构混凝土模板工程是整个结构混凝土考核的核心。
为了强化模板工程制作和安装工艺，确保结构混凝土的几何尺寸、表观质量、除必须选用优质的施工材料以外，必须在模板制作，组装加固上提高水平，为了规范模板工程施工操作、确保结构混凝土表观质量，制定模板工程作业指导书，供作业操作人员指导操作用。
一、结构工程概述
主要有独立柱基筏板，框架剪力墙、柱、框架柱、框架梁、平台楼梯等，柱分矩形截面柱、梯梁柱。
地上标准层共四层。
层高4.5米，地下5.85米。
二、施工材料
2.1本工种模板采用镀膜胶合板，其强度抗弯fm≥17N/mm2，顺纹抗拉ft≥10N/mm2，顺纹抗剪fv≥1.7N/mm2。
2.2模板背楞采用40×80mm规格方木（净截面），其强度等级，抗弯fm≥15N/mm2，顺纹抗拉ft≥9N/mm2，顺纹抗剪fv≥1.6N/mm2。
2.3支撑系统采用2.7×48mm钢管支撑、柱箍加固部分采用长短钢管。
2.4墙、板、柱模全部采用木模板。
三、模板制作
3.1模板制作时用园盘锯与电锯切割一律用小直径合金钢锯片，以达到模板切割质量，配模时所有接缝处要进行刨光拼缝，不准切割后直接使用。
选用的方木背楞要进行调直平处理，对弯曲度变形过大的方木严禁使用。
3.2模板切割时，事先要计算好切割模数，防止材料浪费，对于拼接的小块料，不准在整块模板上切割，一律找小块料切割拼接。
3.3柱、梁模板制作一律按照图纸柱号、梁号、分类编号制作，模板下料前先计算好模数，弹好墨线再进行切割制作。
3.4制作好的梁柱模板要按顺序编号、堆放整齐、堆放在阴凉干燥处，以防变形。
3.5配柱、墙、梁底、梁帮、方木背楞一定要按照规定的间距进行制作，防止过稀、模板刚度不够产生侧位变形和整体不稳定，过密造成材料浪费，浪费的材料按双倍处罚。
墙、柱模背楞的间距为200，对拉杆的纵横间距为450，梁高超过或大于450应设置对拉杆，对拉杆的水平间距与垂直间距不大于600。
四、模板安装
满堂支架的搭设：
详主体模板与支架计算式，立杆的间距与水平剪刀撑垂直剪刀撑详图。
立杆搭设在底砼面垫木为150*150，根据立杆的高度来确定，顶端杆件作顶托应该间隔设置，局部上下端设置顶托应该错开。
立杆的间距地下室不大于900，纵横方向设置扫地杆，扫地杆从地面起不得大于250，纵横步距不得大于1800，主体标准层立杆间距不大于1000，纵横方向设置扫地杆，扫地杆从地面起不得大于250，水平方向通设置剪刀撑，应隔跨设置，垂直方向通设置剪刀撑必须隔跨设置。
详附图。
4.1柱模板安装：
4.1.1矩形截面柱模板安装：
a.矩形柱模板安装，分四大片进行组装，组装前要按照先弹好的墨线，并在柱截面线以外200mm处四周弹一道控制线，以便检查柱模板定位是否准确。
在柱截面线内作钢筋地锚，以防止模板向柱内移位不能满足柱的截面尺寸。
b.柱底部要在插筋上测上标高，用1：
2水泥砂浆抹好找平层，厚度控制在≤20mm以内，但要注意找平层的砂浆严禁进入柱模板内侧、找平层砂浆内侧于模板里口平，防止砂浆进入混凝土影响柱结构质量。
c.柱合模前在柱底部钢筋四周用Φ8或12短钢筋头插在砼尺寸界线内，以防加固时模板向内侧位移。
d.矩形柱模板加固采用40×80mm方木背楞间距200，用钢管加柱箍，钢管加固水平步距得大于450，用Φ14mm对拉螺栓进行加固具体尺寸见下表：
序号
柱长边尺寸
方木背楞间距
柱箍间距
螺栓横向间距
备注
1
900
≤200
≤500
≤350-500
中间两道对拉螺栓
2
≤600
≤400
≤550
≤400-500
中间一道对拉螺栓
3
≤400
≤450
≤600
≤450-600
两侧对拉
4.2墙模板安装：
4.2.1墙模板安装，首先按照弹好的墨线位置，用Φ8或Φ12短钢筋头插在砼尺寸界线内，选用40×80方木背楞，间距应控制在横向≤200mm范围之内，方能满足要求。
施工时严格按尺寸间距进行施工，方木背楞安装要竖直，并且搭接要错开，不准都集中在同一个截面上搭接。
4.2.2模板在安装过程中要及时地检查垂直度和模板的平整度，以便及时调整。
外墙模与柱模安装调正后，按竖向间距≤450mm，横向间距≤450mm打眼，穿上φ14mm对拉螺杆，必须垂直牢固。
木工在模板打眼时要注意锯末落入钢筋网片里，在模板的底面设置200*250的清扫口，如落入要及时从留孔内清扫和冲洗干净。
4.2.3墙模板对拉螺杆紧固时需带线进行调整，在钢筋网内设置内撑，内撑用砼预制作保证截面。
安装垂直度，平整度符合模板安装允许偏差的要求。
4.3梁平台模板安装：
4.3.1梁平台模板支撑系统，采用φ48×2.7扣件式钢管架做支撑、支撑的具体尺寸和技术要求见图。
4.3.2梁板安装顺序：
测量放线→钢管支撑架→铺梁底→安装梁帮→铺平台板→模板调整
模板加固
→验收合格→交下道工序
4.3.3梁、板安装有关规定：
a.梁底安装时，先按照测量给定的行列线或中心、标高，测到支撑钢管架上，带上通线进行安装，当跨度≥4000mm时，梁底模板应起拱，如果设计无具体规定时，按1/1000~3/1000要求进行起拱。
b.梁底安装调整固定后，再进行梁帮安装，梁高净截面（不包括板厚）≤350mm时，底口可用50×25mm厚板条用不小于3.5寸铁钉双根锁住（或步步紧），梁上部用斜支撑钉牢，斜支撑间距≤500mm。
当梁净高＞450mm≤550mm，中间设一道对拉螺栓，用钢管和伞型卡件对拉。
当梁高＞550mm≤1100mm时，中间设两道对拉螺栓。
当梁＞2100mm≤1500mm时设三至四道对拉螺栓，同样采用钢管、伞型卡件配合使用，余此类推。
所有梁底部用板条锁住，上部同平台板用铁钉连牢。
c.所有矩形梁、梁底、梁帮安装必须带线进行安装，框架梁相互之间关系的通梁要带通线进行安装。
保持通梁位置准确，且通畅。
d.梁底、梁帮方木背楞，垂直支撑尺寸间距规定见下表：
序号
梁高
梁侧板（胶合板）
梁底板（胶合板）
备注
木档间距
木档断面
木档间距
木档断面
1
300
550
40×80
200
1250
2
400
500
40×80
400
1150
3
500
500
40×80
350
1050
4
600
450
40×80
350
1000
5
800
450
40×80
600
900
6
1000
400
40×80
350
850
钢管受力部分采用双道卡扣卡住
7
1200
350
40×80
300
800
钢管受力部分采用双道卡扣卡住
8
1500
350
40×80
250
750
钢管受力部分采用双道卡扣卡住
9
2100
350
40×80
300
700
钢管受力部分采用双道卡扣卡住
平台模板安装，当梁模板安装固定后，需进行平台模板安装，平台模板安装时需计算模板规格与平台面积关系的模数，尽量减少模板切割量，对于零星板块拼补的地方，尽量考虑放在模板中间部位，不允许零星拼补的板条放在梁侧上。
平台板的安装当板跨≥4000mm时，中间部位可起1/1000~3/1000拱，安装时板与板、板与梁、梁与柱相互之间接缝要严密，且要保证板的平整度。
平台板支撑系统采用φ48×2.7钢管扣件式支撑架、当板厚≥100mm，≤150mm，立杆间距1000mm，当板厚＞200mm，≤250mm时立杆间距900mm。
梁钢管支撑设扫地杆，平台钢管支撑不设扫地杆，立杆与横杆拉结间距，上部≤1100mm，下部≤1500mm，水平方向间隔4m设剪刀撑。
五、模板中的重点、难点，解决措施
5.1模板中的重点、难点就是柱与梁相交处，本工程矩形柱与矩形梁相交，都是本工程模板施工的难点，为了保证结构砼的外观质量，矩形柱、柱头模板采用木模板配制拼接，采用两块拼装以便于拆模，制作时不准在电锯上切割开口，要用手锯和挖锯手工制作，所有柱头模板必须由技艺水平比较高的木工师傅去做。
后浇带的模板支设应该保证位置准确，二次安装止水条的要求。
六、预留孔洞以及预埋件的埋设必须准确
砼浇注时要派人对预埋件、预留洞进行检查和校正，确保预埋件和预留洞的准确性。
预埋件和预留孔洞的允许偏差：
项目
允许偏差
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔洞中心线位置
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10－0
预留洞
中心线位置
±10
截面内部尺寸
+10－0
七、模板拆除
7.1模板拆除一般与模板安装顺序相反，先支后拆，非承重的先拆，承重的后拆。
7.2拆除模板时，必须根据结构混凝土的部位和混凝土的硬化强度进行拆除，具体要求见表：
序号
结构类型
结构跨度（m）
按设计强度的百分率％
1
板
≤2
50
＞2≤8
75
＞8
100
2
梁
≤8
75
＞8
100
3
悬臂构件
≤2
75
＞2
100
7.3为了使模板提前周转，可根据混凝土浇注时期的温度、时间推算硬化强度计算，可提前拆除部分模板，及时做二次支撑，提高模板周转量。
利用温度计算满足600。
拆除模板要注意保护混凝土表面棱角不被破坏，柱、梁拆下的模板要按编号清理干净堆放在一起运至下一层用。
模板拆除时要小心尽量避免或减少模板的损坏，对于损坏的模板要及时修补好以便下一次周转用。
八、模板施工操作中的有关安全注意事项
8.1模板在制作过程中使用的电锯、电刨要按照电锯、电刨的操作规程要求去做。
以上机具电源接线必须符合三相五线制规定。
8.2模板现场安装时首先检查支撑架或临时操作架是否稳固牢靠。
8.3操作用的临时跳板应防止出现探头板，如果发现探头板要及时用铁丝挷牢。
8.4临边操作或洞口操作事先要检查临边防护和洞口防护是否存在不安全因素，如果存在不安全因素要及时排除。
8.5与其它工序交叉作业时，要采取自身防护措施，并设专人检查监督指导安全工作。
8.6作业人员进入现场操作时必须戴好安全带，穿软底防护鞋。
进行现场作业，严禁穿硬底鞋和拖鞋进入现场操作。
如违反以上条款按甲方规定的处罚条例处罚。
重庆建工第四建设有限责任公司：
编制人：
姚久强
2012年10月11日
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