有机涂料质量要求Word文档格式.docx
《有机涂料质量要求Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《有机涂料质量要求Word文档格式.docx（18页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
DKBA0.400.0004REV.B
郑婷婷00135446
郑玲00119690
范国良66983
惠俊明00110776
周伟00123276
黄文源00123114
TQC：
孟庆伟00147874
MQE：
朱龙昭59010
按MDA新要求更改规范版本编号；
增加二氧化硫盐雾试验要求；
修改涂层光泽度的控制方式；
细化色差控制要求；
增加涂层防霉菌的要求；
修改涂层耐老化的要求；
环保规范号更新
目录TableofContents
1涂料的性能要求6
1.1环保性能6
1.2涂料及涂层的物理化学性能指标6
1.2.1涂料类型及其储存期限6
1.2.2涂料外观6
1.2.3粉末涂料筛余物6
1.2.4固化温度及时间6
1.2.5涂层外观6
1.2.6涂层颜色7
1.2.7涂层光泽7
1.2.8涂层厚度8
1.2.9涂层附着力8
1.2.10涂层硬度8
1.2.11涂层的抗冲击性8
1.2.12涂层的柔韧性8
1.2.13涂层的耐蚀性8
1.2.14涂层的耐水性9
1.2.15涂层的耐老化性9
1.2.16涂层的耐低温性能9
1.2.17涂层的耐溶剂性9
1.2.18涂层的防霉性9
1.3性能测试用试样的制备9
1.3.1粉末及油漆涂料的取样9
1.3.2试验样板材料及其表面处理9
1.3.3试样的喷涂9
2涂料生产要求9
2.1粉末涂料生产要求9
2.1.1生产环境9
2.1.2产品样本9
2.1.3生产质量控制设备9
2.2油漆涂料生产要求9
2.2.1生产环境9
2.2.2生产质量控制设备9
3涂料的接收要求9
4参考文献ReferenceDocument9
表目录ListofTables
表1粉末涂层颜色及光泽范围7
范围Scope:
本规范规定了产品上所用粉末涂料以及油漆涂料的质量标准。
本规范适用于对涂料产品进行鉴定或生产用涂料的验收。
简介Briefintroduction：
本文对产品上所使用的粉末涂料以及油漆涂料规定了涂料类型和要求的主要性能指标，同时对涂料生产商的技术能力作了要求。
本文主要用于对涂料供应商及其产品进行鉴定、以及在零件加工生产中对涂料进行来料检验。
关键词Keywords：
粉末，油漆，涂料，质量
引用文件：
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
序号No.
文件编号DocNo.
文件名称DocTitle
等效标准
1.
ASTMB117
StandardPracticeforOperatingSaltSpray（Fog）Apparatus（盐雾试验）
2.
ASTMG154
StandardpracticeforoperatingfluorescentlightapparatusforUVexposrureofnonmetallicmaterials
3.
ISO2409
涂料和清漆____交叉切割试验
4.
IEC60950-22
Informationtechnologyequipment-Safety—Equipmenttobeinstalledoutdoors
5.
GB/T2423.16
电工电子产品基本环境试验规程试验J:
长霉试验方法
IEC60068-2-10
6.
GB1727
漆膜一般制备法
7.
GB1728
漆膜、腻子膜干燥测定法
8.
GB3186
涂料产品的取样
参考ISO1512
9.
GB6682
分析实验室用水规格和试验方法
参考ISO3696
10.
GB9274
色漆和清漆耐液体介质的测定
ISO2812
11.
GB9754
色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°
、60°
和85°
镜面光泽的测定
ISO2813
12.
GB6742
漆膜弯曲试验（圆柱轴）
参考ISO1519
13.
GB11185
漆膜弯曲试验（锥形轴）
参考ISO6860
14.
GB11186.2
涂膜颜色的测量方法第二部分测量
ISO7724-2ASTMD2244
15.
GB/T1732
漆膜耐冲击测定法
ISO6272
ASTMD2749
16.
GB/T6739
涂膜硬度铅笔测定法
JISK5400-90-8.4
17.
GB/T13452.2
色漆和清漆漆膜厚度的测定
ISO2808
18.
DKBA0.400.0001
标准样板的规定及清单
----
19.
DKBA1828
采购物料环保认证指南
术语和定义Term&
Definition：
缩略语Abbreviations
英文全名Fullspelling
中文解释Chineseexplanation
批
batch
指同一天在相同工艺条件下用同种涂料处理的、材料和形状相似的零件的总和
储存期
Usefullife
指材料标准中规定的有效储存期。
从生产之日算起。
修补漆
Repair-paint
指专用于对涂层损伤处进行小面积修复、补救的油漆，且不需要烘烤。
厚边
fatedge
涂料在涂层面边缘堆积呈现脊状隆起，使干涂膜边缘过厚的现象。
缩孔
cratering
涂膜干燥后仍滞留的若干大小不等、分布各异的圆形小坑的现象。
起泡
blistering
涂层因局部失去附着力而离开基底（底材或其下涂层）鼓起，使涂膜呈现似圆形的凸起变形。
泡内可含液体、蒸汽、其他气体或结晶物。
针孔
pin-holes
一种在涂膜中存在着类似于用针刺成的细孔的病态。
它是由于湿涂膜中混入的空气泡和产生的其他气泡破裂，且在涂膜干燥（固化）前不能流平而造成，也由于底材处理或施涂不当（涂膜过厚等）而造成。
开裂
cracking
涂膜出现不连续的外观变化。
通常是由于涂膜老化而引起。
剥落
peeling
一道或多道涂层脱落其下涂层，或者涂层完全脱离底材的现象。
粉化
chalking
涂膜表面由于其一种或多种涂料基的降解以及颜料的分解，而呈现出疏松附着细粉的现象。
颗粒
granule
涂膜干燥后，其整个或局部表面分布着不规则形状的凸器颗粒的现象。
这是由于涂料贮存时发生结皮、絮凝以及施工时尘土、砂粒进入湿涂膜等原因引起的。
流挂
sags
涂料施涂于垂直面上时，由于其抗流挂性差或施涂不当、涂膜过厚等原因而使湿涂膜向下移动，形成各种形状下边缘厚的不均匀涂层。
露底
show-through
涂层干燥后仍透露出底面的颜色的现象。
1
涂料的性能要求
1.1环保性能
各种涂料产品首先必须符合公司的环保要求，生产商应按照DKBA1828的规定对每一型号的涂料产品都提供相应的检测报告或资料备查。
1.2涂料及涂层的物理化学性能指标
涂料的各项性能不能低于本节的要求。
1.2.1涂料类型及其储存期限
粉末涂料必须是：
室内用涂料为热固性环氧－聚酯混合型、室外用涂料为热固性聚酯型粉末涂料。
油漆涂料类型必须是：
1）金属基体上使用的应是丙烯酸漆；
2）塑料基材上使用的应是丙烯酸漆或聚氨酯漆。
局部小面积修补用的油漆必须是丙烯酸或聚氨酯类的室温固化油漆。
所有涂料的有效储存期至少为半年。
1.2.2涂料外观
目视检查时，粉末涂料应颗粒均匀、干燥，无结团、受潮、夹杂脏物等不良现象；
油漆涂料在原包装中应无异物、结块、胶冻等不良现象，若有沉淀应能经搅拌后分散成均匀的液体。
1.2.3粉末涂料筛余物
称取约100g（精确到0.2g）粉末涂料试样，将粉末涂料试样放到附好底盘的120目（125μm）标准筛中，加盖，在电动震动机上震动30min；
震动停止10min后，将筛子从电动机上取下，小心地把盖打开，用肉眼观察，试样应全部通过试验筛，不允许有筛余物。
1.2.4固化温度及时间
将制备好的试样（见2.3节）按产品标准规定的固化温度及时间进行固化，然后按GB1728中的第3条甲法进行测定，涂层应达到实际干燥。
修补漆在常温下能够完全固化，表干时间不超过30min。
1.2.5涂层外观
制备好的试样涂层表面应连续、均匀，纹理应与相应的标准样板（见DKBA0.400.0001）保持一致，且无结瘤、缩孔、起泡、针孔、开裂、剥落、粉化、颗粒、流挂、露底、夹杂脏物等缺陷。
1.2.6涂层颜色
按GB11186.2测量试样上涂层颜色（要求采用D65光源、10°
视场），在与相应的标准样板（见DKBA0.400.0001）比较时，粉末涂层的色差值应符合表1中的规定，所有油漆涂层的色差值⊿E应不大于0.5。
加有金属“银粉”类闪光漆的漆膜颜色以目视检测与标准样板无明显差异为合格。
表1粉末涂层颜色及光泽范围
颜色名称
色差要求≤
光泽偏差
⊿a
⊿b
⊿L
⊿E
公司白砂纹
0.5
±
3
公司灰砂纹
5
公司黑砂纹
0.6
深蓝色砂纹
RAL7035桔纹
公司3010浅灰砂纹
M6010深灰砂纹
M4010浅灰砂纹
NB7547砂纹
2
NB白
NC紫灰
4
支架灰
目视无明显差异
PANTONE413C
PANTONECoolGray8C
RAL7035砂纹
RAL7037砂纹
公司3010浅灰桔纹
NCS2010
BD-30488
1.2.7涂层光泽
按GB9754测量试样上涂层的60°
光泽。
对于粉末涂层，与相应的标准样板（见DKBA0.400.0001）比较，每种颜色的光泽偏差应在表1规定的范围以内。
对于油漆涂层，光泽应与相应的标准样板（见DKBA0.400.0001）一致。
金属闪光漆及防锈、修补漆的漆膜光泽以目视检测与标准样板比较无明显差异为合格。
1.2.8涂层厚度
按GB/T13452.2用非破坏性方法测量试样上的涂层厚度，结果应符合其产品标准的要求。
粉末涂层一般应在以下范围：
平滑粉为40～70μm，砂纹粉为60～80μm，桔纹粉为60～100μm。
油漆涂层应满足：
金属基材上底漆和面漆的漆层总厚度为30～50μm，塑料基材上的油漆厚度不能低于10μm。
1.2.9涂层附着力
按ISO2409进行划格附着力试验，其中使用的胶带必须满足在涂层对象上的粘附强度不低于（10±
1）/25mm。
其结果应是100％附着。
1.2.10涂层硬度
按GB/T6739测定涂层的铅笔硬度，除塑料用油漆和修补漆外、要求不低于2H。
塑料基材上的油漆、修补漆要求不低于1H。
1.2.11涂层的抗冲击性
按GB/T1732对涂层进行正面冲击试验，要求不低于50kg.cm。
1.2.12涂层的柔韧性
按GB6742或者GB11185进行弯曲试验，要求：
粉末涂层通过的最小轴径不大于3mm；
油漆涂层通过的最小轴径不大于2mm。
1.2.13涂层的耐蚀性
只要求金属基材使用的涂料进行以下两项耐蚀性试验（修补漆除外）。
试样的基材必须与应用该涂料的产品材料一致（例如是冷轧板、镀锌钢板、压铸铝、或压铸锌合金），试样全部表面都应喷涂。
①中性盐雾：
按ASTMB117进行盐雾试验，对环氧－聚酯混合型粉末、或油漆涂层要求试验500小时，对户外型（纯聚酯型）粉末涂层要求试验至少1000小时。
试验后检查试样，要求每件试样均应无任何涂层起泡、脱落、基材腐蚀现象，也不允许在涂层表面出现杂色斑点（如红锈点）等现象。
②二氧化硫盐雾：
对户外型（纯聚酯型）粉末涂层、或室外产品用油漆，除进行以上中性盐雾试验外，还应按IEC60950-22第8.3节的规定进行二氧化硫盐雾试验，试验时间总共24天。
试验后检查试样，每件试样允许表面涂层有轻微的起泡现象，但不允许出现涂层脱落、剥皮等现象，基材不允许有腐蚀迹象。
1.2.14涂层的耐水性
除修补漆和塑料用油漆以外，其它涂层应满足以下要求：
按GB9274中的甲法（浸泡法）将试样浸入符合GB6682的实验水中，96小时后取出观察，应没有失光、变色、起泡、起皱、脱落、腐蚀等现象。
1.2.15涂层的耐老化性
除修补漆外，用于户外的涂料（如纯聚酯型粉末涂料）还应满足以下要求：
按ASTMG154的要求用UVB-313紫外灯在60℃照射4h、然后在50℃冷却4h（紫外灯关闭），如此循环，总测试时间为1000h。
（也可以用UVB-340代替UVB-313，相应的测试时间为2000h。
）试验后按照本规范1.2.11节的要求进行冲击测试，试验后涂层不应出现裂纹、皱纹及剥落等现象。
修补漆在以上试验条件下测试250h，试验后取出检查涂层应不起泡、不剥落、无裂纹，且不会比以下状态更差：
1）粉化程度轻微：
当用手指或布用力擦样板时，试布或手指沾有少量颜料粒子；
2）变色程度很轻微，样板老化前后的色差按GB11186.2测量其⊿E≤3.0。
1.2.16涂层的耐低温性能
所有涂料应能承受低温环境，即：
在-45℃环境中放置24小时后让其自然恢复到室温，目视检查涂层应不起泡、不剥落、无裂纹、无粉化、不变色；
按ISO2409进行划格附着力试验时其附着能力应无降低。
1.2.17涂层的耐溶剂性
除修补漆外，其它涂层应达到如下要求：
室温下，用无水乙醇润湿脱脂棉球或白色棉质软布，然后以1kg压力和1秒钟往返1次的速度来回擦拭涂层表面同一位置50次后，目测涂层表面不应出现失光、明显掉色等会表露出被擦拭的迹象。
1.2.18涂层的防霉性
所有涂料应按照GB/T2423.16的方法进行防霉菌测试，试验周期为28天，试验后的样品应首先用肉眼检查，如有必要再用显微镜（标称方法倍数约为50倍）进行检查，霉菌生长应至少满足1级的要求，即肉眼看不到或很难看到长霉，但在显微镜下可见明显长霉。
1.3性能测试用试样的制备
1.3.1粉末及油漆涂料的取样
按GB3186的规定进行。
1.3.2试验样板材料及其表面处理
除1.2节试验方法中规定的以外，试样材料可选用符合GB/T1727的钢板、马口铁板或铝板。
喷涂前钢板需经磷化处理、铝板需经化学转化处理，马口铁板应用溶剂清洗。
塑料漆应使用塑料基板，并须用溶剂清洗。
1.3.3试样的喷涂
严格按照产品标准所提供的工艺参数进行粉末或者油漆喷涂并固化。
2涂料生产要求
2.1粉末涂料生产要求
2.1.1生产环境
粉末涂料的生产环境必须有良好的空气质量控制措施（如空气过滤）。
2.1.2产品样本
生产商对每批涂料产品都应有严格的保留样品（至少保留一年）管理措施、保证涂料质量的可追溯性。
2.1.3生产质量控制设备
生产商必须具备必要的生产质量控制检测设备以及技术服务用相关仪器，至少应包括以下方面：
1）电脑配色仪器
2）激光粒度分布仪
3）测试涂料流化时间的仪器
4）测试涂料压平流动性的仪器
5）比色用标准光源箱
6）全可见光谱台式色差仪
7）压痕硬度仪
8）铅笔硬度仪
9）冲击试验仪
10）杯突试验仪
11）弯曲试验仪
12）数字熔点仪
13）白度仪
14）分光光度计
15）高温粘度仪
16）比重测试仪
17）针孔测试仪
18）紫外线老化试验仪
19）盐雾试验仪
20）便携式色差仪
21）便携式光泽仪
22）便携式炉温跟踪仪
2.2油漆涂料生产要求
2.2.1生产环境
油漆的生产环境必须清洁并且须有良好的空气通风设施。
2.2.2生产质量控制设备
1）铅笔硬度仪
2）冲击试验仪
3）弯曲试验仪
4）粘度杯
5）便携式色差仪
6）便携式光泽仪
3涂料的接收要求
供应商必须提供涂料产品所对应的最新材料标准。
接收涂料时应确保还剩有至少80％的储存期。
接收的产品必须附带合格证或类似文件，其中必须具有以下内容：
1）产品名称及牌号或材料标准编号
2）批号
3）生产日期和（或）储存期限
4）所交付的每批数量
5）制造厂名
6）合格证或等效的质量保单
7）符合材料标准规定指标的试验报告
产品包装上必须注明：
8）产品名称或牌号
9）产品批号
10）生产日期或储存期限
11）制造厂名
12）储存条件（也可在附带文件中说明）
4参考文献ReferenceDocument
制定本规范参考的文献，但没有直接引用里面的内容
文献编号或出处DocNo.
文献名称DocTitle
1
HG/T2006
电冰箱用粉末涂料
HG/T2597
环氧－聚酯粉末涂料
HG/T2660
各色聚氨酯磁（双组分）
GB9757
溶剂型外墙涂料
GB/T1766
色漆和清漆涂层老化的评级方法
6
7
9
GB11183-89
丙烯酸烘干漆
10
GB1740
漆膜耐湿热测定法
11
GB1763
漆膜耐化学试剂性测定法
升级会员 