大体积混凝土冬季施工方案.docx
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大体积混凝土冬季施工方案
天津铁路枢纽西南环线扩能改造京福支公路、津涞公路
平改立工程
2016年冬季施工方案
天津轨道交通集团工程建设有限公司
2016年11月
1、工程概况
根据建设单位要求和工程进度需要，2016年本工程冬季施工部位主要有津涞公路U型槽主体工程及京福支泵站地下泵池主体结构及地上建筑工程，主要是钢筋工程及混凝土工程。
针对以上施工部位，特制订本方案进行指导施工。
津涞公路平改立工程在地下常水位以下部分设置为钢筋混凝土封闭防水的U型槽结构形式。
具体段落为K0+495～K0+875,全长360m（不包括箱体），U型槽编号为U1～U11、U11'、U12'、U12～U17。
U5～U13节段均需设置抗拔桩。
地道引道下挖路段（K0+495～K0+785）设置止水帷幕。
横断面具体布置为：
1.1mU槽侧墙+2.5m人行道+4.5m非机动车道+1.1mU槽侧墙+0.5m检修道+15.5m机动车道+0.5m检修道+1.1mU槽侧墙+4.8m中间带+1.1mU槽侧墙+0.5m检修道+15.5m机动车道+0.5m检修道+1.1mU槽侧墙+4.5m非机动车道+2.5m人行道+1.1mU槽侧墙，全宽58.4m。
目前地下抗拔桩、地基加固水泥搅拌桩、支护桩U14，U15主体已全部施工完成。
京福支泵站地下结构基坑为不规则形状，最长28.2m，最宽13.8m，深9.65m，均有工法桩装支护。
泵房结构为钢筋混凝土结构，分为闸井，格栅井，集水池，出水压力池。
地上建筑结构主要有泵房主体，附属房间，变配电室，为一层框架结构建筑面积273.8㎡。
二、编制依据及施工技术要求
2.1、编制依据
《天津铁路枢纽西南环线扩能改造津涞公路平改立工程》施工图；
《天津铁路枢纽西南环线扩能改造京福支泵站工程》施工图；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）；
《地下防水工程质量验收规范》（GB50208－2002）；
《块体基础大体积混凝土施工技术规程》（YBJ224—91）；
《泵送混凝土施工技术规程》（JGJ／T10－95）；
《预拌混凝土》（GBl4902—92）；
《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104—97）
《混凝土结构设计规范》（GB50010）。
2.2、冬期施工期限的划分原则
根据《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104—97）规定，冬期施工期限的划分原则是：
根据当地多年气温资料统计，当室外日平均气温连续5d稳定低于5C即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5d高于5C时解除冬期施工。
根据天津市气候条件，11月15日至次年3月15日为冬季施工阶段。
2.3、混凝土冬期施工的原理
混凝土受冻临界强度：
混凝土允许受冻而不致使其各项性能遭到损害的最低强度称为混凝土受冻临界强度。
本工程属于大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑应作为一个施工重点和难点认真对待。
本工程该部位拟使用的砼采用28d强度作为配合比设计依据，大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和降低裂缝的产生和发展。
2.3.混凝土冬期施工的工艺要求
本工程混凝土全部使用商品混凝土，冬季施工前，对拌合站原材料进行严格要求，保证冬季混凝土施工的质量
1.对材料和材料加热的要求
①冬期施工混凝土用的水泥，我们选用活性高、水化大的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
使其符合设计要求的混凝土强度。
②骨料进场后用彩条布覆盖，防止骨料内夹有冰碴和雪团。
③搅拌混凝土采用水加热的方法。
加热水时，时刻检查加热的温度，将水温控制在70左右，以免水泥直接接触过热的水而产生“假凝”现象。
混凝土拌和物及组成材料的加热最高允许温度采用。
拌合水及骨料的最高温度
项目
水泥强度等级
拌合水（°C）
骨料（°C）
混凝土结构
强度等级小于42.5MPa普通硅酸盐水泥、
70
3
三、施工准备
3.1、现场准备
①本工程今冬只进行津涞公路U槽及京福支泵站的施工。
因此根据此结构组织相应的施工原材料及施工机械具备。
②依据工作量提前组织好有关机具、原材料、碎石储备充足。
并准备充足的保温材料及产热设备。
搅拌站提前做好冬期施工砼及外加剂的试配工作，严格按照试验室出具的混凝土施工配合比。
并搭设保温棚，保证搅拌站工作温度。
3、组织措施
①组织相关人员学习冬施方案，并向班组交底。
②进入冬期施工前，对测温、保温人员专门组织技术培训，学习工作范围内的有关知识，明确职责。
③项目部成立冬季施工领导小组，负责组织冬季施工的生产、技术、质量、安全管理和冬施物资的供应，负责冬施的工作的协调组织，并明确责任，确保冬季施工中，各项工作及时有效的进行，避免由于冬季施工组织不力给生产进度、工程质量、安全施工造成影响。
④安排专人进行气温观测并做好记录，及时接收天气预报，防止寒流袭击。
现场设置两只测温百页箱，分别设在现场的东西两侧。
⑤冬季施工领导机构：
组长：
张峰
副组长：
贺亚洲杨晓伟
成员：
王慧君、王永祥、张敬磊、何景春、翟辉、林捷
⑥领导小组成员职责范围：
组长由项目经理张峰担任，统一对冬季施工的总体指挥。
副组长：
贺亚洲，负责冬季施工中施工生产的有序进行；协调施工生产中各工序的衔接，保证施工进度，确保冬季施工正常进行；
副组长：
杨晓伟，负责冬季施工中所有技术问题的处理，对冬季施工中可能出现的技术问题提前加以解决，保证冬季施工中不因技术问题影响工程的施工质量；
成员：
林捷、王永祥，负责冬季施工中各项工序的质量监督，各项技术准备，做好冬季施工中各分部分项工程的技术交底，为冬季施工做好技术支持；
成立工程质量及安全领导小组，张峰为组长、成员王慧君，负责冬季施工生产的安全监督。
此外项目部总结往年冬季施工的经验，利用好目前尚处于常温施工的好时机，抓紧做好现场各方面的准备工作，保证冬施工作的顺利进行。
小组成员何景春负责冬施工作的协调组织，并明确责任，确保冬季施工中，各项工作及时有效进行。
⑦人员培训
为确保冬期施工质量，达到施工进度要求，冬期施工前必须进行冬期施工技术培训。
经培训的施工现场管理人员和技术人员应掌握的工作要点：
了解当天和数日的天气预报，测温人员提供测温报告，对天气突变时能做出防范措施；
掌握所采用的施工方法技术要点，操作程序，质量要求；
根据砼养护的测温记录，推算砼强度的增长情况。
根据同条件养护试块的试压结果推定砼是否达到临界强度，以及确定砼的拆模时间及拆模后的外表面是否需要保温及养护措施；检查施工的各部位的保温、防护措施的实施情况；检查冬期施工的热源设备运行情况
检查冬期施工的安全措施，特别是重点部位，如电气设备、使用明火部位、易燃易爆材料、电焊、气焊设备等是否有违章情况
四、专项施工方案
4.1、棚罩式保温棚搭建
1、材料选择：
骨架选用Ф45钢管，棚罩选用透光性好、抗拉性强的塑料薄膜。
2、棚罩搭设：
（1）以每节每幅U型槽为一单元进行罩棚搭设，每6个罩棚为一循环。
基础周围的钢管搭设，棚外侧立管距离U槽边墙1m搭设。
一定要立在坚实地面上。
在钢管底铺设木板，防止管架下沉。
立管的间距控制在1.8m内，立管高度高侧墙最高处2m。
（2）因本工程的U槽宽26.8m，实际采暖棚搭设的宽度在28.8m。
为了保证棚罩安全使用功能，我们将采取在U槽中间起拱坡度不应小于15%。
以保证采光和防止下雪后堆积压损棚罩薄膜。
3、大棚中整体架设立管，间距在3m×3m内，并相互错开，水平拉管的间距大应大于2m，顶层横向钢管的间距同立管。
骨架安装连接采用脚手架扣件连接，确保连接牢固。
4、在顶层横向钢管上，用8#铁线绑扎60×80的木方，与顶层钢管垂直，间距不应大于0.5m。
5、在横木方上分铺钉30厚的木板，在木板上复盖塑布，棚顶及周围立面用木宽50mm钉上，四周（除施工入口外）用砂袋压严，防止被风刮开。
4.2、钢筋工程冬季施工保证措施
在负温条件下，钢筋的力学性能发生变化，屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加，加工性能下降。
根据此特性编制以下专项施工方案
（一）、钢筋质量要求
1、本工程中钢筋混凝土结构所用的钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求。
2、所有钢筋为信誉良好的合格制造厂家产品，钢筋应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志。
进场时应按直径分批检验，进场检验内容应包括检查标志、外观检查，并按现行国家的标准的规定60t为一批抽样作力学性能试验，合格后方可使用。
3、钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方可使用。
（二）钢筋加工
根据图纸和结构设计总说明及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核后，进行加工制作。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工中规范要求；
钢筋和弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计要求。
（三）、大体积混凝土工程专项施工方案
1）混凝土浇筑操作技术要求：
①混凝土搅拌：
大体积混凝土必须在设施完善严格管理的砼搅拌站拌制。
依据这一原则我们将混凝土的搅拌站用搭设的暖棚进行保温作业，选用一台JS1000型强制式双卧轴混凝土搅拌机，出口容量为1600L，功率≧50m3大容量的搅拌机，加大混凝土浇筑速度，以减少混凝土的热量损失。
从而保证混凝土浇筑质量。
②混凝土的运输
本工程选用一台输送量为80m3/h，出口压力为13MPa混凝土泵，采用泵送混凝土的运输方式，运输时间和距离保证混凝土不离析，不丧失塑性，减少混凝土在运输过程中的热量损失，并经常清理输送管道，保持干净；气温过低，气温过低时加保温套和保温盖，确保混凝土出口温度不低于5度。
在管理上对预拌混凝土搅拌站所使用的外加剂，经工程监理或甲方应派驻专人监督其质量、数量和投料计量；最后复核掺入量应符合要求。
混凝土浇筑入模温度控制在5℃以上，依照泵送情况计算混凝土的出灌温度和对原材料的温度要求。
③底板混凝土施工的流水作业；
底板采用分块施工，以后浇带为界分2段施工,连续浇筑施工，浇筑间隔不超过90分钟。
④混凝土的浇筑方法：
本工程底板采用立面分段、分层浇筑，在每一浇筑段采用分层平推浇筑法。
A．混凝土浇筑前，要对各项保温措施进行一次全面检查；
B．混凝土浇筑时，采用分段分层集中浇筑，每段内每层浇筑间隔不超过90分钟
C．浇筑混凝土同时做好测温工作，从原材料加热直至拆除保温材料为止。
对原材料及混凝土出口温度，实时监控。
保证混凝土浇筑质量。
⑤混凝土硬化期的温度控制：
a.温控方案选择：
当棚内温度低于7C以下环境施工，就要采取增加温度，提高锅炉温度，增加燃煤炉具数量。
来提高棚内温度。
b.：
并加强对棚内温度检测，设置每50平方米不少于三根温度计，间距各为100mm呈三角形布置，分别埋于距板底200mm，板中间距500～1000mm及距混凝土表面100mm处的测温管构成。
测温点位间距不大于15m，测温管可使用水管或铁皮卷焊管，下端封闭，上端开口，管口高于保温层50～100mm。
实时监控，保证棚内温度均衡。
2）主要施工机具
（1）混凝土浇筑机械设备
搅拌站一座
现场输送混凝土泵一台——混凝土泵及钢、软泵管。
流动电箱一个、插入式、平板式振动器各一台、抹平机具、小型水泵。
混凝土施工工艺及浇筑程序与方法：
1混凝土浇筑施工操作工艺流程
①受料斗必须配备孔径为50mm×50mm的振动筛防止个别大颗粒骨料流入泵管，料斗内混凝土上表面距离上口宜为200mm左右以防止泵入空气。
②泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1：
1～1：
2水泥砂浆滑润管道后，再泵送混凝土。
③开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行连续泵送。
遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。
进行抽吸往复推动数次，以防堵管。
④泵送混凝土浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。
⑤泵管向下倾斜输送混凝土时，应在下斜管的下端设置相当于5倍落差长度的水平配管，若与上水平线倾斜度大于70时应在斜管上端设置排气活塞。
如因施工长度有限，下斜管无法按上述要求长度设置水平配管时，可用弯管或软管代替，但换算长度仍应满足5倍落差的要求。
⑥沿地面铺管，每节管两端用50mm×l00mm方木，或废旧汽车轮胎铺垫，以便拆装和保护已绑扎完成的钢筋成品；向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于lm的斜道，上铺脚手板，管两端垫方木支承，泵管不应直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设的架子上。
⑦泵送将结束时，计算混凝土需要量，并通知搅拌站，避免剩余混凝土过多。
⑧混凝土泵送完毕，混凝土泵及管道可采用压缩空气推动清洗球清洗，压力不超过0.7MPa。
方法是先安好专用清洗管，再启动空压机，渐渐加压。
清洗过程中随时敲击输送管判断混凝土是否接近排空。
管道拆卸后按不同规格分类堆放备用。
⑨泵送中途停歇时间不应多于60min，如超过60min则应清管。
泵管混凝土出口处，管端距模板应大于500mm。
⑩只允许使用软管布料，不允许使用振动器推赶混凝土。
在预留凹坛模板或预埋件处，应沿其四周均匀布料。
加强对混凝土泵及管道巡回检查，发现声音异常或泵管跳动应及时停泵排除故障。
混凝土的自由落距不得大于2m。
混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查四次。
混凝土的坍落度试验应符合现行《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB／T50080--2002）的有关规定。
混凝土实测的坍落度与要求坍落度之间的偏差应不大于±20mm。
2、混凝土浇筑施工操作流程：
①混凝土浇筑根据面积大小和混凝土供应能力采取斜面分段分层连续浇筑，分段以后交带为分界浇筑。
每段内分层以300mm为一层。
②浇筑混凝土时间控制在最长不得大于初凝时间120分钟。
③混凝土浇筑在剪力墙处地板开始，沿长边方向自一端向另一端分层推进。
浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。
振捣混凝土应使用高频振动器，振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径，防止漏振。
振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“边格形”的次序移动，不应混用以免造成混乱而产生漏振。
每一插点要撑握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。
浇筑工序见下图示意：
5）混凝土的振捣：
振捣时做到快插慢拨，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土产生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成的空洞。
在振捣过程中，应将振捣棒上下略作抽动，以便上下振动均匀，插点有序，振捣时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20~30s之间，宜在混凝土表面泛浆，不出现气泡为止。
在振捣过程中，不得触及钢筋，模板，以免其发生移位，出现跑模、墙柱插筋移位现象。
振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土约50mm，以消除上下层之间冷缝，确保混凝土质量。
根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前后，中部布置三道振捣器，这样通过混凝土的振动流淌达到均匀铺设要求。
振捣完一段后，应随时拉线控制好标高-，用木杠刮平，用木抹子拍平拍实搓毛。
混凝土浇筑搭接时间不得超过45分钟
6）浇筑流向与泌水处理
浇筑流向：
根据地泵的固定位置，南北方向平行流水，移向西北角，泵管由远到近，由东向西平行推进。
绝不允许出现施工冷缝。
根据泵的放置位置，由一端渐退浇筑。
泌水处理:
预先在底板四周外模沿口留设泄水孔。
在浇筑混凝土前应清理畅通，以使砼表面泌水排出。
当混凝土浇筑到接近结束时，将混凝土泌水排集到模板边，使之缩小为水潭，然后用软轴泵将水抽出。
7）混凝土浇筑完成以后3～4h在混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。
8）混凝土的浇筑温度按施工方案控制，出口温度控制在5℃以上。
9）间断施工超过混凝土的初凝时应待先浇混凝土具有1.2N／mm2以上的强度时再进行浇筑混凝土。
后浇带施工
1）大体积混凝土施工除预留后浇带不再设施工缝。
2）后浇带应用钢筋网片附加钢丝密目（15*15）网支挡，如支模时，在后浇混凝土之前应凿毛清洗。
3）后浇带在混凝土浇筑前应清除杂物、润湿，水平缝刷净浆再铺10～20mm厚的1：
1水泥砂浆或涂刷界面剂并随即浇筑混凝土。
浇筑质量标准
（1）大体积防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。
检验方法：
检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。
（2）大体积防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。
检验方法：
检查混凝土抗压、抗渗试验报告。
（3）大体积防水混凝土后浇带、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。
检验方法：
观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
（4）补偿收缩混凝土的抗压强度，抗渗压力与混凝土的膨胀率必须符合设计要求。
检验方法：
现场制作试块进行膨胀率测试。
（5）大体积混凝土的含碱量应符合规范要求。
检验方法：
检查各种原材试验报告，配合比及总含碱量计算书。
一般项目控制
（1）大体积防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。
检验方法：
观察和尺量检查。
（2）防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。
检验方法：
用刻度放大镜检查。
（3）防水混凝土结构厚度，其允许偏差为+15mm、-lOmm；迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差为±lOmm。
检验方法：
尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。
（4）底板结构允许偏差（mm）：
轴线15
标高±10
电梯井长宽对定位中心+25，0
表面平整8／2m
预埋件中心10
预埋螺栓5
检验方法：
尺量检查。
质量控制检查
（1）防水混凝土抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。
试件应在浇筑地点制作。
连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于两组。
采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。
抗渗性能试验应符合现行《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》（GBJ82）的有关规定。
（2）用于检查混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
混凝土标养抗压试块每200m3留置一组；养护条件20±3℃，相对湿度90%以上，养护龄期不少于28天，同条件试块的组数根据实际需要确定。
（3）底板混凝土外观质量检验数量，应按混凝土外露面积每100m2抽查1处，每处10m2，且不得少于3处；细部构造应按全数检查。
成品保护
1跨越模板及钢筋应搭设马道。
2泵管下设置废旧轮胎，不准直接摆放在钢筋上。
3混凝土浇筑振动棒不准触及钢筋、埋件和测温元件。
4测温管应妥为维护，防止损坏。
5混凝土强度达到1.2N／mm2之前不准踩踏。
6拆模后应立即回填土。
8、防止砼裂纹措施
1、裂纹原因分析
①主要是水泥水化热引起的温度应力温差变异。
混凝土是由水泥、砂、石、水按一定比例混合均匀后形成的一种坚硬物质。
混凝土需要按严格的比例进行配制，按不同的水泥标号和砂石的级配以及水量，可分为相应的不同的强度级别。
这几种材料经搅拌均匀后处于流动状态，这时将它倒入任意形状的模具内，它就能填充整个模具。
经过一段时间的静置，混凝土就会慢慢凝固变硬，形成人们想要得到的形状。
混凝土在凝固的过程中会由于水和水泥之间发生的化学作用释放出热量。
混凝土具有很高的抗压能力，但抗拉能力很低。
水是满足水泥水化所需要的，普通混凝土常用的水灰比是0.40~0.65，超过水化需要的水主要是为了满足工作性的需要。
超量的水，在混凝土内部留下了孔缝，使混凝土强度，密度和各种耐久性都受到不利影响。
水泥对混凝土性能的影响主要在于多含矿物成分的种类和数量以及水泥的细度。
水泥中的硅酸三钙是水泥熟料的主要矿物，含量在50%上下，是水泥胶凝性的主要来源。
硅酸三钙与水反应，称为水化，产生水化硅酸钙，呈凝胶状。
水化硅酸钙凝胶对混凝土中砂石集料等起胶结作用，并填充其间孔隙，经过硬化，成为人造石。
砂石称为集料，又名骨料，在混凝土中约占体积的70%~80%。
过去很长一段时间里，将集料视为惰性材料，认为在混凝土中只起着构成体积的作用，对混凝土的性能影响并不大。
近年研究表明，在集料和水泥浆的交界面附近，存在一个过度区，区内水化产物的形性，排列，浓度不同于过度区外，尤其是孔缝的大量存在，使过度区成为混凝土中的薄弱环节，是裂缝的多发区，也是水或诸多破坏因素进入混凝土内部的通道。
制作均匀优质的混凝土，尤其是耐久性要求高的混凝土，不仅要选用坚洁的集料，对于集料的表面结构，吸附性和含水率都应有一定的要求。
适当增加集料用量，不仅可以节约水泥，降低混凝土成本，对混凝土强度，弹性模量也常有利，还可因减少水泥浆而带来减小收缩率，降低水化热，增加耐久性等好处。
外加剂是为了赋予混凝土某些特殊性能，满足工程的某种需要，外加剂目前用的最多的是减水剂与引气剂。
（2）防止裂纹措施
1）选用水化热和安定性好的水泥，在满足设计要求的情况下，尽可能减少水泥用量，以减少水泥水化热的产生。
选黑龙江泰来普通硅酸盐42.5R水泥，此种水泥为名牌水泥，质量好，能满足要求。
2）控制石子、砂的含泥量不超过1%和3%。
3）在砼中可掺加粉煤灰和高效减水剂，粉煤灰用量宜占水泥用量的10%，即可以提高砼的和易性和泵送能力，还能减少水化热。
4）在砼中掺加微膨胀剂。
可使砼得到补偿收缩，减少砼温差应力。
5）底板采用砖侧模和水泥浆隔层，可改变砼外部的约束力。
6）采用分层自然流坡的浇筑方法、间距不大于2m，使砼水化热尽快散失。
7）严格控制泵送砼的塌落度，严禁现场擅自加水，保证砼的质量和泵送的连续性。
8）浇筑完毕，对砼表面进行适时揉实，避免砼表面干缩裂纹。
9）根据目前施工季节，采用综合蓄热法，砼表面用二层养护棉、一层塑料薄膜覆盖，使砼表面与大气温度，砼的内外温差不大于25℃。
10）认真做好测温工作，记录砼的温度变化情况，温度上升时，每2h测一次，温度下降时，每4h测一次。
根据当地实际情况，我们选择以下两种具体施工方法：
1、增加粉煤灰用量，减少水的用量，从而降低水泥用量降低用水量，从而降级胶凝材料用量掺加矿粉，进一步降低水泥用量。
采用低热水泥（3d、7d水化热低的水泥）降低混凝土温度（小于25度或更低）
2、在积水坑的四角加Ф25钢管散热孔，加快散热。
混凝土的表面处理
1）处理程序：
2）混凝土表面泌水应及时引导集中排除。
3）混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径为2～4cm的石子浆，均匀撤布在混凝土表面用抹子轻轻拍平。
4）四级以上风天或烈日下施工应有遮阳挡风措施。
5）当施工面积较大时可分段进行表面处理。
6）混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。
7混凝土表面裂缝处理：
在砼有一部分浇筑完毕，并已经找平，另一部分还在浇筑中，已经找平的砼还没有来强度，在上层砼振捣时，振捣棒尽量避让上层钢筋，更不要用振捣棒硬别上层钢筋去振捣。
因为钢筋是连在一起的。
否则以找平的砼就和钢筋发生脱离造成裂纹。
（四）、原材料加热方案
为了确保混凝土浇筑强度质
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