宝石加工步骤.docx

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宝石加工步骤

宝石加工要分好几个步骤：

一.购原材料（就是去石料店买相应的石料）：

1.选料，石材料分好几种：

常用的就是AB料,B料，C料，还有D料。

其中AB料石料块头大一点是用来切割成大一点石胚的，B料，C料都是用来切适中的石胚，而D料石料块头小是用来切割成小一点石胚。

选好相对应型号的石料就可以对颜色了。

2.对颜色，根据宝石所需要的颜色确认好颜色，确认颜色是非常复杂，也是非常关键的！

深浅都要自己把握好···对好颜色就接下里石料就可以切片切粒了。

二，切割，所谓的切割就是先确认好尺寸的长短大小把石料先切成一片一片的，再把一片片的石料分粒切！

当让尺寸是要把握好的！

）

三，造形。

1，先把相应的宝石模型做出来，就是大概的一个轮廓的模型，模型做好之后，装入造型机。

然后把切割好的一粒粒石胚放入造型机里，造型机的砂轮就会把石胚打磨得跟做出的模型一样的轮廓···

四，抛光，分抛普通光合抛亮光，抛普通光说明需要宝石质量的要求不怎么高，抛亮光的话就说明宝石质量要求有点高了，所谓的抛光就是把造好形状的石配跟一些大小不等的碎料（碎砂）一起混到一个搅拌锅里（搅拌锅大小也就跟小店电饭煲差不多··）再放点抛光用的抛光粉，一般普通光要抛1天的样子···亮光的话要抛2-3天。

抛好光再就可以拿去加工了！

五，磨石头，先把配料一粒粒的粘在一根根的铁棍上粘好，（铁棍也就是跟筷子那么粗，长度也就10几厘米吧）！

然后把铁棍插在一种叫八角版（六角版）的磨石工具上，当然我这里说的是用八角机磨的···还有好多人用机器手，台湾机磨的，我这里就不具体说明了！

插进八角版后，就开始调机器的位置了···磨石头都是先磨宝石的面先的，调位置就是在机器上把需要磨宝石面部的高度版位层数调出来，调好之后就可以开始磨了。

然后装上沙盘，开始打磨，就是拿着插好石头的八角版在沙盘上磨···因为宝石的面部有好几层位置多版位，我们先要在沙盘上把它的版位打磨出来，（通常叫刻面）面刻出来了就可以换光盘了···换了光盘接下来就开始抛光···也就是跟刻面一样拿着插好石头的八角版主光盘上面一个版位一个版位的抛，就这样，当然抛光还是需要东西来辅助的···一开始就要在抛光盘上用细沙纸抹上抛光油和抛光粉···再进行抛光···要不然抛光这一程序是进行不下去的。

宝石面部抛好之后就要换一面了···把石头重铁棍上取下换一面又粘在铁棍上，然后接着前面的步骤做···不过这次是打磨底部，跟打磨面部的不同的喔···只要把机器的位置重新按照打磨底部调好就OK了···按照不同的层数版位继续开始打磨抛光····一粒宝石就会这样诞生！

全部工序搞定后····把石头从铁棍上取下···然后清洗干净（可以用低溶度的硫酸清洗，也可以用酒精清洗···建议还是用低溶度硫酸，因为硫酸清洗要干净很多···而且很快就会清洗干净···用其他的都比不上硫酸···不过要是很少用硫酸的人还是哟娜其他东西清洗好了···因为用硫酸清洗不怎么保险！

用硫酸洗不小心的话会把辛辛苦苦磨出来到宝石全部洗坏···

清洗好之后就可以拿去质检咯

刻面宝石的加工流程

想让大家知道美丽的宝石是如何加工出来的，所以整理了一些图片，发出来和大家一起分享，每张图片都有相应的描述，宝石的产地很多，遍布全球呢，我手上的石头产地是来自南美和非洲。

1挑选出了5颗不同颜色的宝石原石，深红和橄榄绿色的是石榴石，然后是红碧玺海蓝宝和磷灰石，每颗原石大概重5到6克拉，因为是试机，随便挑了几颗，每颗内部裂纹都很多。

2 刻面宝石的加工需要很多的工序，主要的几道工序有，开料-冲胚-粘胶-圈形-研磨-抛光，我会在每张图片后一一介绍每道工序的流程。

因为原石不是很大，我直接跳过了开料这一工序 

冲胚——直接把一颗海蓝宝原石放在一个比较粗的磨盘上进行冲胚，磨出一个大概的形状。

3大概磨出了一个轮廓，几颗都是梨形形状。

有了大概形状的宝石一般都称之为石胚！

4粘胶——利用粘胶把石胚粘在粘杆上。

5粘好的石胚从左到右分别是海蓝宝、磷灰石、红石榴石、红碧玺、绿石榴石。

6检查一下是不是已经把石胚的粘正了，如果粘歪了打磨时不但对原料造成巨大浪费而且还会导致成品的变形。

7圈形——把石胚围成需要的尺寸，以下是手工圈形。

也可以用圈形机进行圈形，如果用圈形机圈形的话一般都是冲胚好了之后先圈形再粘胶，而手工圈形的话则是先粘胶再圈形。

8几颗已经圈好的宝石，是不是已经有了很标准的轮廓。

9研磨当中的台面研磨——用专用的工具把宝石的冠部台面磨平，研磨过程都要在磨盘上滴水，不然石头会因为发热而崩裂。

10粗糙的台面已经有了很平整的一个平面，之后再用颗粒很细的磨盘再磨一下台面，让其表面更加细腻均匀从而有力于之后的台面抛光。

11研磨当中的冠部角度刻磨——这道工序也是整个宝石加工流程当中用时最长的一道工序，要先调好整个机械臂架子，才能磨石，往往调机的时间比磨一颗宝石的时间都要长很多，所以调好架子后批量生产那效率就会比较高，反之如果每次只磨一两颗又要换形状的话效率就出奇的低，图中的研磨就是把粘杆卡在“把手”上然后在磨盘上磨出宝石每个刻面的形状。

国内专门打磨刻面宝石的机器有大致几种，用得最多的是一种叫做‘八角机’的机器，然后到一种台湾机械手，还有一种就是图中的这种韩国机，而泰国那边用的则是另外一种机器。

12抛光当中的冠部角度抛光——流程跟角度研磨一样，只是整个过程不用滴水，而是用上一种专门的钻石粉涂抹在抛光盘上，然后再进行抛光。

13已经抛光好的宝石冠部。

看是去是不是已经开始有了点光泽。

然后把宝石敲下来手工进行台面的抛光。

14宝石的冠部已经全部加工好。

15把冠部朝下粘在粘杆上，开始进行亭部的加工，手工圈围成锥形。

图为圈好的宝石。

16亭部的角度刻磨

17亭部的角度抛光。

18抛光结束，只是那颗红碧玺的渣孔怎么也抛不掉，很多宝石内部是可以允许有些渣孔和纹裂的，但是宝石表面绝对不能有,如果有只能再返工把表面的渣孔磨掉。

19进行最后一道工序，就是宝石腰棱的抛光。

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这是用什么胶？

粘得这么结实……而且还不损坏宝石

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叫火漆，也叫宝石胶，加热会变软

20大功告成。

第十一张图发错了应该是这张

新的机器1800左右吧每台，没什么关注，实际价格可能会有差别。

在加一笔吧。

底部都抛光好后之后，要把石头从胶上拿出来。

这个也是有点技术的，要放上在酒精灯上快速的烤一下，在趁热把石头从胶上摘离出来。

师傅们都摘下石头都很干净的，我摘下的都是粘满娇的，哈哈。

然后在把石头放在酒精里泡上一会，在放在超声波里清洗下。

最后一个个擦干净！

哈哈，不过有电冰箱就省事多了，直接冻上就行了，拿出一个个都轻轻一拿就掉下来了。

如果不是很贵的原料有很多工序都是可以比较机械化的，因为机械化效率会高很多，但是原料的损耗也会多一些，手工也是可以磨得精准的，但是要磨很小的宝石就得用其他的机器来围形了。

前辈眼睛好犀利，一下就看到台面上的一道痕，那不是表面抛不亮，而是内部的裂纹，抛不掉，只能当废品了，抛光没问题，估计是石头的原因或者当时没抹布没擦干净，我看图片也很蒙，角度做得肥是不是因为我不做双下星的原因，因为很多宝石都分钻石切工和天然宝石切工两种切工，我做的是天然宝石切工，角度下面都没有做尖，所以看起来很胖，其实我也觉得做钻石切工比宝石切工好看多了，只是在公司这样做习惯了！

以后估计得改改附和大家的审美观了！

这还得看个人爱好了……有些人喜欢用天那水，有些人喜欢用酒精，有些人喜欢用……调淡了的硫酸。

除了钻石之外的其他宝石都可以用类似的方法来打磨，但是钻石却不一样，因为钻石硬度太高而且导热快，如果粘在粘杆上抛光的话肯定会让粘胶融化掉，所以钻石有专门的钻石工具，用的是另一种方法来打磨的。

立方氧化锆，仿钻石仿得比较像的人造宝石！

国内欧泊都是做素面的，用来抛光的机器完全不一样。

我倒是在很久以前见过一种宝石光盘，外圈是专门滴水研磨的，内圈是放钻石粉抛光的，那样就可以在打好角度的同时抛光了，只是这样的话会大大的影响宝石的切工和光泽，因为一般传统的工序都是先做好角度，检查角度没什么问题后才抛光的，而那样做就是做好一面角度就抛一面光，连检查的机会都没有……

学习宝石得好多年才能学会，一颗宝石大多数情况下都不是一个人做出来的，而是经过很多人的手才能完成，因为宝石要经过很多道工序才能完成的：

选料—切料—冲胚—围形—研磨—角度抛光—质检！

这么多道工序都是由不同人员来完成的，而且不同的工序又有不同的机器……这学会得花开花落多少回啊！

这种机是用左手操作的，做大粒的可以，颗粒小的不行，大多数情况是用来打磨水晶。

一般八角手才是最常用的。

都是做大颗粒的比较多，基本上除了钻石，其他的宝石都有做，做法和机械手是一样的，只不过机械手用右手罢了，八角手我也做了几年，而且国内绝大多数的厂家都是用八角手，如果要做一般的货的话，八角手的效率会高很多，但要做顶级的品质，这几种机器效率都差不多。

盐田这边，到彩宝基地大概一个钟车程吧

水贝是专门生产珠宝的一个商业圈，里面有非常多的商场店铺，彩宝基地只是其中的一个商场，里面只销售一些中高档裸石，前几天我刚去过呢！

这韩国机的确已经出来很多年了，但有比韩国更长时间的泰国机呢，现在都还在用，后来出的很多设备在效率上都有很大的提升，比如机械手八角手，但在品质上却没有大的进步，所以品质可以做得好一些的话，效率慢些也无所谓了

那种在一个盘子上既能磨又能抛估计是磨钻石的盘子吧，听我们老师说，磨钻石的方法和别的宝石不一样，但是不用换磨盘

由外圈和内圈组成的光盘有蛮多种的，比如外圈是研磨盘，内圈是抛光盘，还有外圈是合金盘，内圈是铜盘或铁盘，不只是磨钻石的，磨其他的天然宝石也是可以的，钻石有钻石专门的工具，其他天然或人造宝石都可以用不同的几种宝石加工工具，因为磨盘只是一个载体，往上面抹不同的抛光粉，就可以抛不同的宝石，包括钻石。

买了设备能磨到楼主这么好得练多长时间？

如果要学会一些比较复杂的形状的话，最少都得五六年吧，因为涉及的工序太多了，不只是学会怎么加工，还有机器的调试维修护理、光粉的调配等等，没那么多年经验的话碰到了一些问题都不知道该怎么处理，比如我有一些同事，连抛光的光盘用得太久了，要修平都不知道怎么修，还得请主管出马，而这些都是些最简单的问题了。

粘胶一些添加剂的不同可导致粘合度不同以及颜色也不一样，粘胶还分季节性的呢，颜色也分好几种，有褐色红色绿色的，有时候还要根据所加工宝石的种类去选粘胶。

哦，在我学的那个公司，见过他们进过一种干磨的机器，很简单甚至简陋，专门用来磨潍坊的蓝宝石，不用滴水也不用抛光，直接上八角手磨，磨完直接就是成品，当时看了很吃惊，这工序简化的很厉害，不知道这种干磨的做法现在是否还有？

潍坊昌乐的蓝宝石加工是用一种泰国进口的机器，就一个大的圆盘，很简单，不过不要小看这个圆盘，蓝宝石、红宝石抛光很快，亮度也很好的，

蓝宝石加工流程是切割、冲胚、粘胶、围形、修整（这个修整很总要的，修整出宝石的冠部，）、抛光，这种机器抛光不用滴水，是要用钻石抛光粉的，先用钻石粉标号3.5的粗抛光，然后用标号0.5的细抛光，然后把宝石换转过来修整亭部，修整好同冠部抛光一样，

腰线抛光、卸下宝石，冷却后用酒精泡、清洗宝石粘胶，一粒漂亮的蓝宝石就成功了。

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干磨这种做法也许做出来的宝石亮度不太好，不适合做高品质的宝石吧，现在还是传统的用粉盘或油盘来抛光。

合金盘和和锌盘都可以抛光呀，主要看磨的是啥石头

这种是韩国机器，我也有三十台，它研磨，抛光分做的，现在泰国机器可研磨抛光一体

期待工匠推出这种托帕切割