二标段冬施技术交底1611.docx
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二标段冬施技术交底1611
工程名称
潮白河孔雀城颐景园普通商品住宅小区二标段
交底部位
冬期施工技术交底
工程编号
日期
2016年11月8日
交底内容：
一、施工概况
根据施工进度计划安排，需经历冬期施工的有：
商业楼主体结构及室外连廊结构。
本工程全部使用商品混凝土，充分利用商品混凝土生产能力强、可直接泵送到位的优势，能够同时解决工期、冬施混凝土质量保证等问题。
混凝土冬季施工应选择技术较成熟的外加剂。
采用木模，冬季结构施工时室内采用火炉加温室外覆盖保温的养护方法进行混凝土施工，确保在冬季顺利进行施工。
二、施工准备
2.1冬施主要材料
2.1.1工程材料用量
2.1.2保温措施材料用量
2.1.2.1保温材料使用部位：
（经项目部2015年10月25日冬期施工专题会议决定）
（1）给排水管、混凝土泵管：
用30厚橡塑保温棉包裹。
（2）顶板混凝土：
顶板表面采用塑料薄膜覆盖后加设一层保温毯，室内使用火炉加热。
（3）框架柱混凝土：
采用保温毯包裹，室内使用火炉加热。
（4）施工洞口、门窗洞口用保温毯加彩条布进行封闭。
（5）钢筋：
保温毯
（6）临水：
用30厚橡塑保温棉包裹
（7）外脚手架：
防风彩色布
（8）库房、封闭加工棚：
电暖器
2.1.2.2保温材料数量及计划
（1）实验材料计划：
序号
设备名称
单位
数量
进场日期
1
高低测温计
个
1
11.13
2
水银温度计
个
5
11.8
（2）消耗物资计划：
序号
物资名称
规格
单位
数量
进场日期
（分批进场）
单楼用量
总用量
商业
1
阻燃保温毯
15mm厚
M2
700
700
11.13
2
薄壁管测温管
DN15
M
10
10
11.13
4
煤块
吨
8
8
11.13
5
彩条布
M2
800
800
11.13
7
塑料薄膜
M2
700
700
11.13
8
煤炉
个
12
12
2.2人员准备
2.2.1为了确保项目冬期施工顺利进行，保证工程冬期施工质量，满足施工进度要求，经理部成立以项目经理为组长的冬施领导小组。
冬施领导小组：
冬施领导小组：
组长：
邵惠明
副组长：
何旭高
材料调配：
赵易
成员：
王占永赵飞赵阔
试验员：
王占永
测温人员：
赵阔
2.2.2人员职责
2.2.2.1技术部（技术负责人、技术员）：
（1）负责编制冬期施工方案；
（2）制定各项技术措施并对施工队进行技术交底；
（3）负责冬期测温工作的指导与监督；以及标养室的管理工作。
2.2.2.2工程部（生产经理、工长）
（1）执行制定的冬期施工方案，管理现场施工；
（2）合理调配劳动力、材料、机械设备，完成施工进度计划；
（3）随时掌握冬施期间气象情况，及时采取措施；
（4）掌握施工现场内道路、水、电动力的情况，督促施工准备工作，建立正常施工程序；
（5）进行施工安全技术交底，保证安全施工；
2.2.2.3材料部（材料员）：
（1）负责根据技术部门所定方案采购工程所需材料，并负责材料的进场、检验及保管工作。
（2）根据技术部门对冬施混凝土要求与预拌混凝土搅拌站签订合同，保证所供混凝土符合冬施要求。
（3）提供所进材料的各种质量证明文件，保证所进材料的质量要求。
2.2.2.4安全部：
（1）负责办公区、生活区后勤保障工作。
（2）负责采暖、消防、安全保卫工作。
2.2.2.5质量员：
（1）负责冬施中的各项保温措施和技术保证措施的检查，负责冬施中质量的控制。
（2）负责施工过程中各种质量文件的记录及报送。
2.2.2.6试验员：
（1）负责施工现场冬期大气、测温点、混凝土出机的测温工作，并负责测温记录的整理、填写。
（2）负责冬施期间的混凝土保温养护工作。
（3）负责混凝土试块的制作、移交工作。
（4）负责施工原材料的复试，试验资料的收集、整理。
2.3技术准备
2.3.1编制冬期施工方案，对技术、工长、试验员、外施队进行冬期施工培训，明确目标，做好交底工作。
项目部组织冬期施工人员学习《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-2011规程和公司下发的冬施文件，落实对专职测温人员、质量检查员、安全员、电焊工、混凝土振捣手等人员进行培训和岗位学习，定位分工，责任到人，严把冬施规程关，提高冬施质量意识。
安排专人对混凝土进行测温，并做好计录，画出顶板、墙柱测温点布置图，遇到恶劣天气时，施工必须制定合理措施。
针对本工程的技术要求，认真落实外加剂的选择。
2.3.2项目部与预拌混凝土搅拌站提前签订冬期施工预拌混凝土技术保证协议，混凝土搅拌站必须提前向项目部上报混凝土外加剂的合格证、准用证、外加剂的检测报告及碱含量计算书。
2.3.3收集当地近5年气象资料，时刻关注未来天气情况，做好大风、极寒天气的准备工作。
2.3.4安排好测温工作，做好测温记录，并根据测温记录推算混凝土成熟度及强度增长情况，确定临界试块试压时间，从而确定拆模时间。
2.4现场准备
2.4.1做好冬施期间施工班组人员的防冻、防寒工作，材料物资准备工作。
2.4.2做好混凝土的保温、防冻及材料物资准备工作。
2.4.3根据实际工程量提前组织有关机具设备、保温材料及时落实到位。
2.4.4现场给排水管道、混凝土泵管、截门、消火栓等采用保温材料包裹。
2.4.5施工场地积雪清扫后，积雪不应堆放在机电设备、构件堆放场地附近。
2.4.6消防水泵房的保温：
消防水泵房墙壁采用保温材料覆盖，出入口采用保温棉被做好封闭，消防水管道采用保温材料包裹。
2.4.7一些易冻材料作好保温防冻工作；料斗用完后清理干净以免余料受冻。
2.4.8顶板混凝土浇注时，门窗洞口全部用草帘加彩条布进行封闭，根据天气情况室内生火炉增温保暖，并做好防火工作。
2.4.9墙体、梁、柱混凝土拆模时要根据同条件试块试压结果通知单拆模，不得私自拆模野蛮施工。
2.4.10冬施期间劳动力准备
根据工程实际情况，结合项目进度的要求，为顺利进行冬期施工，确保工程质量，安排劳动力计划如下：
工种
人数
备注
混凝土工
12
钢筋工
20
木工
20
架子工
8
持证上岗
电焊工
2
持证上岗
临水临电
1
持证上岗
水暖工
10
合计
73
三、冬期施工主要施工方法措施
3.1冬期结构施工主要分项工程情况概述
3.1.1根据天气温度、工程情况、设计要求，冬期混凝土施工采用综合蓄热及负温养护方法。
3.1.1.1由于采用预拌混凝土，因此混凝土搅拌站要根据本方案所要求添加防冻剂、早强剂，以及原材料的加热，搅拌地点的保温，运输过程中的保温（由于本工程混凝土中所添加的外加剂种类有泵送剂、防冻剂、早强剂，搅拌站负责各类外加剂间相容性试验。
同时搅拌站根据本方案的热工计算的结果，负责原材加热温度，运输保温材料选用，并提供其所处阶段的热工计算书）。
3.1.2钢筋施工方法选择：
墙、暗柱、顶板梁钢筋≥Ф16的连接接头采用滚轧直螺纹连接，＜Ф16的采用搭接接头。
3.1.3模板选择：
梁、柱采用木模板；楼板采用15mm厚多层板。
3.2钢筋工程
3.2.1控制钢筋冷拉率
3.2.1.1钢筋负温控制应力冷拉：
在负温条件下，采用控制应力的方法冷拉钢筋，由于伸长率随温度降低而减少，如控制应力不变，则伸长率不足，钢筋强度达不到设计要求，在负温下，冷拉的控制应力应较常温提高。
3.2.1.2钢筋负温控制拉伸率冷拉：
在现场拉伸应力难以进行控制或控制条件不成熟的情况下，也可采用控制拉伸率的方法对钢筋加以控制。
3.2.1.3钢筋采用机械连接及搭接时基本不受气温影响。
3.2.2控制钢筋质量
3.2.2.1对到场钢筋进行抗弯实验，检测钢筋的抗弯性能，对抗弯达不到要求的钢筋坚决不能使用。
3.2.2.2钢筋加工过程中，严格控制钢筋的弯曲半径，必要时将弯钩分两次加工成型。
3.2.2.3加工完的钢筋直螺纹接头采用塑料套头套上，防止其结冰。
如遇钢筋直螺纹接头结冰，严禁用锤或钢筋头敲打来除冰，采用钢丝刷清理。
3.2.2.4钢筋不管是在钢筋加工场还是运到施工现场都要分型号、分部位挂牌堆放。
钢筋堆放处上覆盖苫布防止生锈。
3.2.2.5钢筋连接采用直螺纹和搭接，基本不受气候影响。
3.2.2.6当气温低于零摄氏度时，必须设置钢筋加工棚。
以绑扎完成的顶板钢筋及合完模板的剪力墙钢筋下雪前应加以覆盖，雪后及时清理。
3.2.3钢筋保护
钢筋原材在现场要分型号、分部位挂牌堆放，必须用防雨雪材料进行覆盖，防止雨雪在钢筋表面结冰和污染钢筋，防止钢筋因接触雨雪而锈蚀。
每天听取天气预报，已绑扎完的顶板钢筋及合完模板剪力墙钢筋，在下雪前加以覆盖，雪后及时清除积雪。
3.3模板工程
3.3.1模板刷隔离剂
3.3.1.1由于天气和模板表面温度较低，隔离剂涂刷可能会出现堆积或漏刷现象，采用排刷等工具将漏刷部位补刷，隔离剂涂刷速度一定要快，及时将堆积隔离剂赶开。
3.3.1.2隔离剂存放地点一定要避风，防止隔离剂结冰影响使用。
3.3.2蓄热保温措施
3.3.2.1初冬阶段钢模板采用保温毯进行保温，保温毯放置在模板背楞钢管脚手架之间并用铁丝绑扎牢固。
在寒流阶段保温无法满足要求时，根据计算模板背面另外镶填50mm厚B1级防火挤塑板进行保温；顶板、梁模板下部不好进行保温，则室内生火炉，梁板上覆盖一层塑料薄膜及一层保温毯进行保温。
3.3.2.2混凝土浇筑时，除泵管、钢筋等吸收热量外，模板也吸收了一部分热量，为保证混凝土的温度，模板也需要覆盖保温材料，对边、棱角部位的保温厚度增大到面部位的1倍。
楼板浇筑后，楼板上覆盖塑料薄膜及保温毯保温，在房间内生煤炉进行增温养护，房间的门窗洞口用保温毯加彩条布进行封闭，室内温度一般为5～15度，进入生有煤炉房间的人员至少两人并注意安全，在房内停留时间不得超过5分钟，闲杂人员严禁入内，以免发生煤气中毒。
另外必须有看火人，并不少于两人，看火人严禁在煤炉房间内逗留时间超过5分钟，严禁在房间内休息、吸烟等。
现场设置灭火器具等，门窗洞口留设排气孔，以防煤气中毒。
在脚手架的内侧封闭一周防风布，防风布设置高度不得低于3米，防风布绑扎牢固，以防止刮风时风吹墙体及楼板，最大限度的增加保温温度。
3.3.2.3模板吊装或拆卸禁止相互碰撞。
墙顶部采用小块保温毯进行封盖；墙体用保温毯进行固定覆盖保温。
在西北角迎风面和边角的模板保温毯至2-3层。
3.3.2.4当室外温度过低时，入模时检查模板表面是否有结冰，并及时铲除。
3.3.2.5模板安装前清除板面的积雪、冰块、混凝土块等杂物；模板内积雪严禁用水冲，必须采用手工清理或气泵吹净。
3.3.3拆模时间控制
3.3.3.1控制拆模时间，拆模时间根据同条件试块试压结果拆模，房间跨度不大于8米的模板，待混凝土强度达到75%后方可拆模；悬挑构件达到100%后方可拆模。
严格控制拆模和拆除保温材料的时间，模板及保温层应在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。
拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。
3.3.3.2掌握好刷脱模剂时间，脱模剂应在模板吊装时刷好，脱模剂涂刷不宜太厚，严禁使用水性脱模剂，必须使用专用冬施脱模剂或油性脱模剂。
3.4混凝土工程
3.4.1混凝土控制
3.4.1.1本工程全部采用预拌混凝土，每方混凝土水泥用量不宜少于280kg，水胶比不大于0.5，并加入早强剂、防冻剂。
拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。
普通混凝土采用硅酸盐水泥配置时，受冻临界强度应为设计混凝土强度标准值的30%；采用矿渣硅酸盐水泥配制时，应为设计混凝土强度标准值的40%。
在掺用防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于-15度时混凝土受冻临界强度不得小于4MPa。
在掺用含有钾、钠离子的防冻剂混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有这类物质的材料。
混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，在对骨料进行加热。
水、骨料加热的最高温度：
强度等级高于及等于425的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥的拌合水温度为60度，骨料温度为40度；水泥严禁直接与80度以上的水直接接触。
拌制掺用防冻剂的混凝土，当防冻剂为粉剂时，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入；当防冻剂为液体时，应先配制成规定浓度溶液，然后再根据使用要求，用规定浓度溶液再配制成施工溶液。
各溶液应分别置于明显标志的容器内，不得混淆，每班使用的外加剂溶液应一次配成。
配制与加入防冻剂，应设专人负责并做好记录，应严格按剂量要求掺入。
水泥不得直接加热使用前宜运入暖棚内存放。
混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污物。
运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。
3.4.1.2混凝土拌合物的出罐温度不低于10℃，同时入模温度不应低于5℃，安排专人逐机逐车检查，协调好混凝土泵车运送速度和混凝土浇筑速度，减少混凝土在车内停留时间；混凝土运输车要合理调配，选择合适运输路线，尽量缩短运输时间。
3.4.1.3严格控制混凝土入模温度和塌落度，减少因温度和塌落度对混凝土早期强度造成的影响。
3.4.1.4加大混凝土搓面人力，减少混凝土露天暴露时间。
3.4.1.5混凝土搓面完成后及时进行保温养护。
3.4.1.6安排专人进行混凝土测温，并接收天气预报，根据特殊天气情况做相应的保护措施。
3.4.1.7因晚上温度较低，混凝土浇筑时间优先安排在早上8：
00～下午6：
00间进行，尽量避免晚上浇筑。
3.4.1.8冬施试块管理
混凝土试块除按常温条件下规定要求留置外，增加两组与结构同条件养护的试块，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入标准养护28d的混凝土强度，即增加同转标养试块和冬施临界试块。
掺用防冻剂的混凝土抗渗试块，要留置同条件养护28d并转入28天标准养护的试块。
另外拆竖向模板时，1.2MPa同条件养护试块被4MPa代替，放在结构最冷部位。
3.4.1.9防冻剂控制
选用高效环保防冻剂，规定温度不低于-15℃。
3.4.2泵送环节保温措施
用胶塑保温棉等保温材料，将混凝土输送管道和混凝土泵车传送部位进行封闭保温，保温层厚度不小于5公分。
3.4.3保温措施
3.4.3.1当大气温度低于-15℃时，覆盖塑料布和双层阻燃保温毯以加强保温，并停止施工。
3.4.3.2有抗风措施（用木方、砖块等压实），防止大风将塑料布、保温毯等卷走。
现场外露水管、地泵泵管、消防立管、消防栓宜采用专用保温材料保温，在建筑物门窗洞口宜采用保温毯加一层彩条布防风保温。
3.4.3.3混凝土墙板保温养护
顶板混凝土：
采用塑料布+保温毯的覆盖方法（塑料布在下，保温毯在上）。
由于混凝土顶板面积大，刚浇筑完毕后上人易留下脚印，影响观感质量，因此在混凝土浇筑前留置钢筋马登，混凝土浇筑完毕后，在马登上放置脚手板，可上人进行压光、收面、保温材料覆盖等项工作。
覆盖的保温材料要相互压边，覆盖严密，严禁遗漏。
为防止大风把保温材料吹开，用钢管间隔压住。
寒流期间为加强保温效果，用煤炉对顶板下部进行加热，同时对外加热源加热区域采取防风措施，对预留的顶板洞口用多层板进行封闭。
3.4.4养护措施
3.4.4.1墙体混凝土适当延长拆模时间，充分利用混凝土自身水化热保持继续增加强度。
3.4.4.2在施工层，外脚手架内侧用彩条布进行封闭，减少空气流动，防止墙体混凝土表面温度降低过快。
3.4.4.3混凝土负温养护法要求混凝土浇筑后的起始养护温度不应低于5℃，并应以浇筑后5d内的预计日最低气温来选用防冻剂。
3.4.4.4浇筑后，裸露的表面应采用塑料薄膜覆盖保护，严禁浇水。
3.4.4.5当温度降到防冻剂的规定温度以下时，其强度不应小于4.0N/mm2。
3.4.4.6当拆模后，混凝土的表面温度与环境温度差大于20℃时，应对混凝土采用保温。
3.4.5温度测量
3.4.5.1综合蓄热法养护（掺防冻剂）的混凝土在强度未达到受冻临界强度之前每隔6H测温一次，混凝土达到受冻临界强度以后方可停止测温。
绘制布置图，制定测温孔，并编号，测量结果正式计录。
（详见附图：
测温平面布置图）
测温方法：
测量混凝土温度时，测温表须采取措施与外界气温隔离，即测温表插入后用棉丝或海绵条封堵，测温表留置在测温孔内的时间应不少于3分钟，测温后应封盖。
测温孔可采用预埋直径15mm薄壁铁管，应有特殊标记防止施工时被破坏。
3.4.5.2现浇混凝土梁、板的测孔，应垂直留置，孔深1/3-1/2梁高。
现浇板每流水段不少于6个，其中板四角部位应设置测孔，板中可适当设置，测孔深1/2板厚。
3.4.5.3现浇钢筋混凝土构造柱，每根柱均上、下各设一个测孔。
3.4.5.4墙体测温一般在墙体顶部测温。
剪力墙、横墙测温孔布置在温度变化大，易散热的位置，测温混凝土墙厚200mm以内，单面设置测温孔孔深为墙厚1/2；墙厚大于200mm时，双面设置测孔，孔深为墙厚1/3，成30度角；大墙面测孔纵横方向不大于5米间距布置；梁每3米长设置一点，每跨至少一个，孔深为1/3梁宽。
3.4.5.5楼梯间现浇混凝土休息平台及踏步板，每层设测孔不少于2个。
3.4.5.6测量时，应使温度计与外界气温妥善隔离，可在孔四周用棉花塞住，温度计在测温孔内应留置3min以上，方可读数。
3.4.5.7当测温员测到混凝土温度与外界环境温度差大于20度时，立即报告技术负责人和质检员，采取措施进行保温。
3.4.5.8测温员在混凝土强度未达到4N/mm2时，每隔6个小时测量一次，以后每六小时测量一次，（环境温度每天测4次）如发现温度下降过快或寒流袭击，立即补加棉被保温或在室内增加火炉并用保温毯封闭门窗。
3.4.5.9混凝土浇筑后及时覆盖塑料布及保温毯。
3.4.5.10混凝土冬期施工测温项目和次数如下表：
测温项目
测温条件
测温次数
测温时间
混凝土养护温度
4Mpa前
昼夜4次
每6小时一次
4Mpa后
/
停止测温
大气温度
冬施期间
昼夜2次
测最高、最低温度
混凝土入模温度
每一工作台班
4次
混凝土浇筑开始及结束各一次,工作中间2次
工作环境温度
每昼夜
4次
2：
00、8：
00、
14：
00、20：
00
3.4.6冬施混凝土的技术要求：
本工程冬施期间混凝土原材料、外加剂选择（严禁使用含有氯盐的外加剂）、加热、混凝土运输保温、出机温度全部由预拌混凝土搅拌站负责。
根据本方案热工计算结果，混凝土进场温度不低于10℃，入模温度不得低于5℃。
冬期施工前，项目与搅拌站签订冬期施工预拌混凝土技术合同。
3.4.7冬期施工可能出现的情况及处理措施
序号
意外情况
处理措施
主控单位
协助单位
1
混凝土出机温度低于要求温度
1、停止发车，通知搅拌站提高混凝土原材及搅拌温度。
2、缩短混凝土运输时间，加强混凝土运输保温。
搅拌站
项目部
2
混凝土入模温度要求温度。
1、合理安排有效组织，缩短混凝土浇筑时间。
2、加强泵管保温。
项目部
3
混凝土供应不及时，有可能影响混凝土质量。
1、起用备用混凝土搅拌站。
2、提前要混凝土，算准混凝土用量。
项目部
搅拌站
4
气温突降、混凝土保温不足。
1、作好天气预报的收听工作。
项目部
3.5临电、临水冬施安排
冬施期间，办公区、生活区及现场的临时水管、消防管道等要提前采用30mm厚橡塑保温棉进行保温、防冻，30mm厚橡塑保温棉必须胶粘封闭牢固、严密，并定期进行专项检查，大风、大雪过后要对临电、临水检查一次，以防止出现意外情况。
3.6防火
由于冬期天气干燥，施工现场、生活区、办公区的消防设施必须统一提前检查，避免使用时受冻、损坏等；施工现场的混凝土保温养护用的煤炉，必须有专人看火，现场每100平米放置1组灭火器，并且采用动火申请制度，动火必须申请动火证明。
现场的防火由安全组、施工组进行监督管理，安全员重点检查保温养护用的煤炉动火、看火情况，发现隐患或无人看火立即要求看火人到岗。
四、冬施质量保证措施
4.1质量管理措施
4.1.1冬期施工质量重点为混凝土工程，包括混凝土配比、添加外加剂、测温、保温养护等。
4.1.1.1混凝土配比、外加剂根据本方案要求，由搅拌站提供。
4.1.2测温（包括大气、混凝土测温）
4.1.2.1施工现场测温负责人为赵阔，每日对大气温度、混凝土温度进行观测。
测温人员要认真负责，测试数据真实可靠。
4.1.2.2测温时间和所测温度值要详细记录，整理归档。
每天、每层、每施工段停止测温后，由实验员审阅测温记录签字后交技术负责人审查。
实验员定期将测温记录归入技术档案，以备存查。
4.1.2.3测温人员保持与供热、保温人员的联系，如发现供热故障或保温措施不当使温度急剧变化或降温过快等情况，立即向项目技术负责人报告。
4.1.2.4质量检查员蒋炉荣，每天要抽查测温情况，将其纳入质量控制的范围。
4.2冬期施工保温管理
4.2.1水源及消火栓，暂设工程的水管、在进入冬施前根据本方案做好保温维护工作，保证冬期施工时能正常供水供热。
4.2.2保温材料计划于11月初提供给材料部门，包括需要量、品种、规格及进场日期等要求。
4.2.3保温材料进场后合理堆放苫盖。
远离用火区，防止雪水浸泡。
周转使用的材料每次使用后及时凉晒整理。
4.2.4保温材料覆盖严密，接缝处由方木或钢筋头压住，墙、柱覆盖物用铁丝互相系紧。
4.2.5钢筋、模板堆放作好苫盖，使用前清除雨雪。
钢筋作好防锈、除锈工作。
模板使用前后都要进行清理，保持板面清洁，使用吊装过程中尽量不要磕碰模板，保证板面平整度。
4.2.6采取煤炉加温是要防止新浇筑的混凝土碳化。
4.3质量通病以及预防措施
4.3.1钢筋的锈蚀与混凝土裂缝
由于钢筋的氧化锈蚀伴生体积膨胀，致使混凝土沿主筋或箍筋方向产生裂缝。
其次，水泥用量多、用水量大、砂率大，从而使水泥的水化热增大，加上浇筑速度快，使大体积混凝土内外温差加大，表面散热快，收缩大。
水泥的安定性不良，混凝土的水胶比太大，早期强度低，失水太快也会引起开裂。
混凝土内部水分由边缘向中心移动，形成压力也将引起轴向裂缝。
预防措施：
1）、严格控制氯盐的掺量。
按照“钢筋混凝土工程施工及验收规范”规定：
氯盐掺量不得超过水泥重量1%，基本钢筋就不锈蚀。
2）、限定量的氯盐掺入时应充分溶解或搅拌均匀，以防止偏折引起局部钢筋锈蚀。
3）、控制水泥质量和混凝土混合物水胶比，增大其密度性，防止水分转移，均能有效地防止混凝土的裂缝产生。
4）、选用水化热低的水泥，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
也可以考虑在普通硅酸盐水泥中掺入粉煤灰等掺和料，以降低水泥水化热。
5）、选择合理的砂、石级配，严格控制含泥量应不大于1%。
6）、在混凝土中掺入一定的外加剂，尽量减少水泥用量，经设计单位同意，可利用混凝土60d的后期强度作为混凝土的强度评定。
7）、经设计单位允许，可以在混凝土中掺入粒径为150-200mm的洁净毛石，且毛石最大尺寸不应超过构件尺寸的1/3，掺入数量以不超过混凝土量的25%为宜。
8）、混凝土施工完成后，强度达到1.2Mpa后，方能上人、上料，材料不能集中码放。
严禁过早上料，防止压坏楼板，造成破坏影响观感、质量。
9）、墙体大钢模在安拆过程中要轻吊轻放，防止对已完成构件造成撞击破坏。
4.3.2结构疏散与水分转移
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