华彩庭苑洋房别墅塔吊施工方案522.docx
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华彩庭苑洋房别墅塔吊施工方案522
目录
1．工程概况2
2．编制说明2
3．塔吊布设原则：
2
4．塔吊安装准备3
5．基础施工4
6．塔吊安装拆除5
7．突发事故预案12
8．安全技术措施13
9．塔吊安装验收时的资料准备15
10．附图及计算书15
1．工程概况
1、工程名称：
华杰···庭苑工程
2、建设单位：
天津幸福房地产投资有限公司
3、设计单位：
天津中建建筑设计研究院有限公司
4、监理单位：
天津市华泰建设监理有限公司
5、施工单位：
江苏天宇建设集团有限公司
6、建设地点：
天津市武清区大王古镇古达路与恒元道交口处
7、建设规模：
本工程为华彩庭苑工程，位于天津市武清区大王古镇古达路与恒元道交口处，建筑总面积64225平方米，由3栋高层，1栋洋房，14栋别墅，部分地下车库组成。
2．编制说明
塔吊布设直接影响到整个工程的顺利进展，按照工程总体施工部署安排，结合现场实际及结构设计，达到满足本工程土建及各专业安装的安全、质量、进度等各方面要求的目的。
本工程洋房、别墅施工拟安装6台塔吊：
为QTZ63塔式起重机1台，臂长50m，QTZ40塔式起重机5台，臂长47m，详见塔吊平面布置图。
计算参数及取值依据孔雀城一期岩土工程勘察报告：
KC2012E436。
3．塔吊布设原则：
3.1首先考虑满足最大构件的吊装需求。
3.1.1QTZ63塔吊末端起重量为1.3吨，QTZ40塔吊末端起重量为1吨，满足施工要求。
3.1.2综合考虑结构构件和周转材料运输，保证施工工期
3.1.3QTZ40塔吊臂长47m，QTZ63塔吊臂长50m，基本能覆盖整个洋房、别墅施工区域。
3.1.4QTZ40、QTZ63塔吊在基础施工前安装，以便利用塔吊进行吊装土方等材料，能最大限度保证地下部分正常施工。
3.1.5塔吊型式及主要性能参数
塔吊型式及主要性能参数表
序号
型号
形式
使用臂长（m）
最大吊重（t）
最小吊重（t）
起吊速度（m/min）
1
QTZ63
附着式
50
6
1.3
50
2
QTZ40
附着式
47
4
1
50
4．塔吊安装准备
4.1现场准备
4.1.1选择安装场地，提供作业面，便于塔吊部件的摆放，满足汽车吊安装占位及拼装位置。
4.1.2对塔吊基础下土层进行钎探，避免基底存在不实结构（如防空洞、墓穴等）以及地下运输管道。
结合钎探及地质勘察报告，复核地基承载力，保证塔吊对地基的承载要求。
4.1.3基坑土方开挖，宜分层分段进行，并需预留坡度不大于1：
5的坡道到达塔吊安装位置。
4.1.4塔吊必须配备专用二级电箱，并根据塔吊定位合理布置，电箱距塔吊不得大于5m。
4.1.5根据塔基施工图纸，准备相应钢筋、混凝土，及防水材料，保证基础及时施工。
4.2塔吊安装公司前期准备：
4.2.1准备塔吊6台，要求型号正确、性能良好，并经市技术监督中心检测手续齐全。
塔吊的安装情况需用一台50吨汽车吊。
4.2.2准备塔吊所需的标准节、预埋节、预埋马凳等。
4.2.3准备接地所需的合格材料。
4.2.4准备安装所需的各种工机具及备品。
4.2.5准备安装单位及其安装人员的各种资质证件。
4.2.6准备相关的各种技术资料。
5．基础施工
5.1塔吊基础底标高同筏板底标高，在筏板施工前必须安装好塔吊。
5.2塔吊具体轴线位置
详见塔吊平面布置图
5.3在图示相应位置上开挖塔吊基坑，基坑大小为（图示距离+工作面）×（图示距离+工作面）×（1m+垫层厚度），开挖过程不得扰动基底，坑底土壤承载力不得小于塔吊要求95kPa。
根据地质勘查报告，塔吊基础持力层土壤承载力达到100kPa,满足要求；
5.4制作塔吊处建筑底板垫层，垫层要求平整（h＝100mm），水平度偏差控制在0.2%以内，垫层强度达到60%以上后，方可进行基础预埋工序。
5.5在塔基垫层上精确测量放线，并标记塔吊基座的正方形，为基础施工及预埋件安装提供依据。
5.6塔吊固定基础的安装，此工程中采用将标准节预埋，作为塔吊基础，将基础节固定后，用汽车吊配合放入基础坑内，（汽车吊支立要坚实地面，保证安全），然后用经纬仪从两个方向检查垂直度，反复调整直至满足其与地平面的垂直度在1/1000以内，达到要求后，方可浇筑混凝土，浇筑过程中随时检测调整，垂直度控制在1/1000以内，浇筑完毕后，吊车卸载（注意固定角钢鱼尾板的尺寸150mm）。
5.7按照基础布筋图绑扎塔吊基础钢筋，做好过程控制、施工记录、质量验收。
5.8接地电阻（R≦4欧姆）一端与预埋节焊好，并将另一端按有关要求埋地。
5.9项目测量人员复测预埋节的水平度，水平度偏差控制在规定范围以内，作好测量记录。
5.10基础钢筋验收后，浇筑C35混凝土，在此过程中必须随时检测预埋节的檐口水平度，如有变化，应随时进行调整。
混凝土应布料均匀，以免动摇预埋节。
5.11及时进行基础混凝土养护，按有关要求作好混泥土试块，并送检。
5.12基础强度达70%以上，方能安装塔吊。
5.13拆装前注意事项：
注意检查塔机各部件的情况，如有异常不得拆装，部件吊点选择最佳位置，不得对塔机有损伤。
6．塔吊安装拆除
塔吊由天津寨良租赁设备有限公司安装，该公司具备特种机械拆装资质、租赁企业、维修企业。
6.1组织领导及拆装人员安排
6.1.1安装塔机前，由公司主管机务的领导和安全技术人员组织所有参加安装人员进行安全教育和技术交底，交接注意事项。
简单介绍拆装方法和步骤。
同时，需深入现场检查，落实各项准备工作。
6.1.2主管领导、队长要合理安排人员，明确分工，各项工作做到人人心中有数，责任到人。
6.1.3施工现场指定一人统一指挥，上下一致，密切配合，改变程序必须通过指挥实施。
6.1.4塔机安装拆卸的人员安排
6.1.5塔及安装拆卸配备。
塔机拆装工6人，塔司1人，信号工2人，塔机电工1人，汽车吊司机1人，安全员1人，质检员1人，现场指挥1人。
6.2塔吊安装
6.2.1塔吊安装工艺流程图：
安装基础节→安装顶升套架→安装塔帽及司机室→安装平衡臂→安装起重臂→安装平衡重→穿绕起重钢丝绳→调整安全装置
塔机的拆卸工艺路线与安装工艺路线相反。
6.2.2附着的选用
由于洋房、别墅高度交底，远低于塔吊自由高度，所以不需要附着。
6.2.3塔吊安装工艺
6.2.3.1安装小组和项目负责人共同检查安装塔机的准备工作是否完善，复核基础的水平误差不得超过塔身边长1‰，否则加垫片调节。
6.2.3.2确定塔吊基础混凝土强度是否达到70%，经试压达到70%以上方可安装。
6.2.3.3将基础节吊起安装就位，然后吊起压重架安装就位，安装好上下支腿，上好压重。
6.2.3.4在地面上将爬升架拼成整体，并装好液压系统，然后将爬升架吊起，套在底架基础节的外面，安装时注意爬升架上的油缸的一面对准底架基础节上有踏板一面。
6.2.3.5在地面上先将上下之座、回转支承及平台等装为一体，然后将这一套部件吊起，安装在基础节上，并用8个主销将上下之座与爬升架基础节相连。
6.2.3.6在地面将塔顶上的两根平衡臂拉杆装好，然后吊起塔顶，用4个销子固定在支座上，塔顶倾斜的一面与平衡臂处于同一侧。
6.2.3.7在平地上拼好平衡臂，并将卷扬机构、配电箱、电阻箱等装在平衡臂上，接好各个部分电线，然后将平衡臂吊起来与上支承座用销轴固定完毕后，再抬起平衡臂一个角度至平衡臂拉杆的安装位置，安装好平衡臂拉杆。
6.2.3.8先将司机室的电气设备检查好后，将司机室吊起之上支座上面，然后用销轴将司机室与支承座连接好。
6.2.3.9根据实际臂长，在离地面1米左右的支架上装好吊臂，安装好起重小车，并将小车固定在吊臂根部，同时用销轴将吊臂拉杆组装好，固定在吊臂上弦杆的相应支架上，检查吊臂上线路是否完善，并绕好小车牵引钢丝绳。
6.2.3.10用汽车吊将吊臂总成平稳吊起，提升时注意必须保持吊臂处于水平位置，使吊臂顺利的安装到上支座的吊臂铰接点上，用销轴连接好，并上好开口销，继续提升吊臂，当吊臂头部稍微抬起适当位置时，用起升机构钢丝绳通过顶上的一组滑轮拉起拉杆，分别是吊臂上的短拉杆、长拉杆的连接板与塔顶的相应拉板用销轴连接好。
6.2.3.11松弛起升机构钢丝绳，把吊臂缓缓放下，使拉杆处于拉紧状态，然后松脱滑轮组上的起升钢丝绳。
6.2.3.12然后将配重吊起安装在平衡臂尾部的位置上，跟平衡臂连接牢固，再接通电气系统。
6.2.3.13穿起起升钢丝绳及吊钩。
6.2.4塔吊安装特别注意事项，认真遵守安全操作规程，重点是：
6.2.4.1正确使用楔块。
6.2.4.2不得超负荷工作。
6.2.4.3使用的吊具应处于良好状态，按提升构件的重量确定长度和尺寸粗细。
6.2.4.4吊具固定在正确的吊点上。
6.2.4.5按塔机安装程序进行各部件的主体。
6.2.4.6在安装时，不能忽视所使用的防护和安全器件。
例如，梯子、平台、栏杆、安全绳等。
6.2.4.7在安装平衡臂之后，必须使塔帽旋转到正确的位置。
6.2.4.8顶升过程时，连接尚未完成，禁止旋转。
包括：
装有一块或全部配重块的平衡臂和起重臂。
在安装鱼尾形连接板之前。
在安装平衡重之前。
在起重机正式工作之前。
必须按照起重臂的长度来决定平衡臂的配重。
以上各条在塔吊安装时，拆卸，接高时必须认真遵守。
在塔吊组装之中发现问题或其他情况时，随时向总指挥、安全员、技术员报告，以便及时解决。
6.2.4.9要注意安全、环保问题，交通问题，事先都要做好准备。
6.2.5塔吊顶升工艺
塔吊一次性顶升到自由高度。
6.2.5.1顶升前准备
查阅说明书，确定配平位置及配平重物。
启动油泵，检查油压，做空载伸缩动作，排除油路中空气。
6.2.5.2顶升工艺
将起重机旋转至塔身标准节方向，将所要安装的标准节吊起至起重臂下备用。
放松电缆长度大于总的爬升高度。
将标准节安放在外伸框架上，调整小车位置，使塔吊的上部重心落在顶升油缸梁的位置上，同时拆除塔身和下支座的销轴。
开动液压系统使活塞全部伸出后，收缩活塞杆，使爬升架的爬爪搁在塔身的踏板上，活塞杆再次全部伸出，此时，塔身上恰好安放一个标准节，利用引进梁，将标准节引至塔身正上方，对好销孔，收回活塞杆，用销轴将两标准节连接好。
重复上述过程，将塔吊顶升。
6.3塔机拆卸方案
6.3.1拆卸前的准备工作
6.3.1.1由拆装队会同安全设备部门及现场施工负责人一起勘查现场，针对拆卸现场具体情况，研究各种安全技术措施，制定拆卸方案。
6.3.1.2由拆装队安排组织拆塔小组进行拆塔，并组织拆塔小组人员熟悉《塔机使用书明书》和拆塔方案，了解拆卸顺序及安全操作要求，检查并配齐拆塔时，所需要的吊装工具、索具等。
6.3.1.3项目部负责清除影响塔机拆卸及汽车吊进场的模板和其它杂物。
6.3.1.4根据现场情况，在降塔到位后，由拆装队调300吨吊进行最后的拆卸工作。
8.3.2塔机拆卸顺序
6.3.2.1将塔臂旋转至与建筑物平行处。
然后将回转机构索紧，将变幅小车升至适当位置，使得塔吊上部重心落在顶升油缸横梁上。
6.3.2.2拆除塔身与下支座的连接销，此时将顶升横梁挂在塔身踏板上。
6.3.2.3顶升油缸，使爬升架引出口能引出一节标准节，将一个标准节引出有滚轮固定在塔身标准节下部的连接面上，然后，卸掉第一节与第二节标准节的连接销。
再将油缸微动，使第一节与第二节标准节脱离接触，然后通过滚轮将第一节标准节引出塔身至爬升架的外伸梁上，将变幅小车开至引出标准节上方，用吊钩将标准节吊放在地面上，第一节标准节拆除完毕。
6.3.2.4依次拆除标准节，同时拆除塔身内斜撑竿、爬梯和休息平台、附着架。
6.3.2.5塔身降到预计高度后，用40吨汽车吊将驾驶室拆除。
6.3.2.6用汽车吊从平衡臂前部一次卸掉配重，并吊放在地面上。
6.3.2.7用汽车吊吊起塔臂，将塔臂端提升到适当位置时，拆去拉杆与塔顶的连接销轴，放平吊臂，拆除塔臂与上支座的连接销轴，在吊放在地面上解体。
6.3.2.8汽车吊放下其余配重。
6.3.2.9拆除平衡臂拉杆与塔顶连接销子及平衡臂上支座的连接销，再放到地面。
6.3.2.10用汽车吊拆除塔顶节、上下支座、回转支承、爬升架及余下的标准节、基础节、固定底座，并吊放到地面上。
6.3.3拆卸过程中的注意事项
6.3.3.1拆塔工作由拆装队队长负责统一指挥，明确讯号，拆塔过程中，塔身周围10米范围内，必须设置警戒线，警戒区内不允许有人走动或滞留。
6.3.3.2凡进入警戒区的操作人员都必须带好安全帽，高空作业人员要系好安全带，穿防滑鞋，拆塔时精力集中，安全操作，不允许零件或工具从高处坠落。
6.3.3.3拆塔时，风力不得大于四级，遇雨要停止施工没，同时将塔身与爬升架用销轴固定，吊钩放到地面上固定好，防止塔臂旋转碰撞建筑物。
6.3.3.4降塔前应先启动油泵，检查油压，做空载伸缩动作，排除油路中空气。
6.3.3.5塔身下降过程中，必须有人观察油缸上下横梁爬爪，保证爬爪与标准节与塔身有效分离，注意观察浮动工作台与塔身间隙，防止工作平台与标准节脱杆碰撞。
6.3.3.6塔机拆除标准节及其他部件应边拆边运，防止阻塞道路。
6.3.3.7注意拆下来的零部件的保管与堆放，连接销、立销、开口销等要有专人看管。
6.3.3.8除了上述要求外，其他要求及技术要求均按照《塔机使用说明书》。
6.4塔吊安装需要的设备、机具
根据施工现场的实际情况，使用一台50吨吊车进行安装作业。
吊车位置根据现场情况选择最佳位置。
6.4.1机械车辆的配备
使用机械车辆，必须合理调配，提高效率，保证安全。
车辆配备如下：
汽车吊：
40吨两台（一台吊运设备用、一台拆装用）
半拖车：
12台（9米长、运输）
6.4.2安装机具计划
安装机具计划表
序号
名称
规格
数量
1
焊机
≧400A
1台
2
氧、乙炔气割工具
1套
3
千斤顶
16T、10T
各2只
4
手拉葫芦
1T、2.5T、5T
各1个
5
活动扳手
10″、12″、15″
各2把
6
呆扳
50
2把
7
内六角扳手
3～19
1套
8
大锤
12磅、20磅
各2把
9
手锤
2把
10
吊装钢丝绳
φ30、φ20、φ12
等长4根
11
卸扣
和钢丝绳相匹配
10只
12
安装随机工具
见清单
1套
13
对讲机
2对
14
卡簧钳
2把
15
冲子
2把
16
电工用具
1套
17
卡环
5T
5个
18
安全用具
现场分配
6.5检查调整试运转
6.5.1电器设备、安全装置、制动器、控制器以及信号系统。
6.5.2塔机金属结构及其连接部位、通道、司机室和回转台。
6.5.3所有防护装置。
6.5.4起重吊钩、钢丝绳及固定件。
6.5.5滑轮组、滑轮轴和固定件。
6.5.6各项安全装置灵敏、安全、可靠、准确无误，机械传动行走灵活，制动可靠。
检查后，确认运转正常后，进行验收合格后，交付使用。
7．突发事故预案
7.1加强安全教育，明确安全责任。
项目部要责成专人负责本项工作，对塔司信号工进行安全教育，除遵守一般安全操作规程外还要遵守本方案要求，信号工和塔司不仅要观察起吊物，还要观察是否会与临近塔吊挂碰，大臂或起重绳与障碍物有碰撞危险时要留有足够的安全距离（3米左右），要安全礼让。
当有碰撞危险时避让原则（顺序）是“动塔让静塔、前臂让后臂、低塔让高塔、空载让重载”。
7.2防止信号混乱造成误操作。
两台塔吊信号工要佩戴不同标志、使用不同的哨音，信号不明不准操作，当塔司看不见吊物时，信号工要站在塔司能够看到的地方指挥，如有条件必要时，使用对讲机指挥。
7.3遇到恶劣天气必须采取的措施
塔司要经常检查回转制动系统可靠性，一般风力条件下能够控制大臂，当风力达到5级时，要及时索好大臂停止作业。
当有雾雨及夜间照明不良时停止作业。
7.4遇突然停电或故障时采取临时措施。
如遭遇停电或故障使塔吊大臂朝向影响周围塔吊作业，为减少碰撞危险，要用手动装置调整大臂朝向后在回转齿圈处设置障碍固定大臂，无手动装置只能及时先固定大臂，但周围塔吊要避让该塔。
本塔吊不工作时小车走在根部、大钩升起，防止碰周围楼房，这样可保证本塔吊不作业时不影响临近塔吊作业。
工地要组织有关单位和人员签订安全协议，发生安全事故按照避让原则区分、承担责任。
8．安全技术措施
8.1认真贯彻执行、落实国家“重点预防、预防为主”的方针，严格执行国家、地方及企业安全技术规范、规章、制度。
8.2牢固树立“安全第一”的思想，坚持预防为主的方针，对位落实安全生产责任制。
8.3建立落实安全技术交底制度，各级交底必须履行签字手续。
8.4认真做好安全检查，做到有制度，有记录。
8.5高空作业人员必须佩带好安全带。
8.6高空作业不得有坠物发生，尽量避免直线垂直交叉作业。
8.7起重指挥要果断，必须按“十不吊”操作规程认真执行。
8.8当风速达到15m/s（即6级以上）时，安装作业必须停止。
做好不良天气前后的防范检查工作。
8.9在地面设专人负责危险区域警戒告示。
8.10严禁在高空抛掷任何物体，传递物件时用绳拴牢。
8.11统一高空、地面通讯，联络一律用对讲机，严禁在高空和地面互相直接对话。
8.12认真做好施工用电安全措施
8.13确保文明施工，实行统一领导，分工责任，做到现场文明施工。
8.14拆装人员要严格遵守安全操作规程，佩戴安全用具。
严格按拆装工艺拆装。
吊车吊起重臂时注意吊点，注意配合。
8.15塔吊拆装垂直范围20米以内不准无关人员穿行或停留，并加设隔离带派专人看守。
8.16保证塔吊附着前塔身的垂直度偏差不得超过4‰；附着后附着以下垂直度偏差不大于2‰，最后一道附着以上垂直度偏差不大于4‰。
8.17拆装单位必须指定一名熟悉该类型塔吊、经验丰富的工长现场指挥。
所有参加作业人员都必须遵守现场安全制度、规范及本工种安全操作规程。
8.18塔吊司机、塔吊拆装人员以及塔吊指挥都必须持有当地市级劳动部门签发的特殊工种操作证；工人进入施工现场必须统一着装，佩带必要的安全防护用品；
8.19塔吊司机每班作业前都必须对设备进行例行检查，塔吊的各项安全限位必须齐全可靠。
8.20各塔吊接地电阻不得大于4欧姆。
8.21塔吊在自升过程中，要合理分工，派专人观察顶升套架滚轮与标准节间距离，专人负责销轴的连接，专人负责液压油缸的操作等。
8.22塔吊在顶升过程中严禁回转起重臂，作业中注意保护好周围建筑及设施。
在使用过程中严禁塔吊间及塔吊与建筑物之间发生碰撞。
8.23塔身标准节之间及其他部件之间的连接销部必须穿开口销。
8.24塔吊安装好后，应遵循《安装质量验收制度》、《塔吊安装后验收和交付使用制度》进行空载实验和重载实验，检查各工作机构、电器控制系统是否处于正常工作状态，各安全保护装置是否齐全可靠。
8.25严禁高空作业时抛接工具、零部件等，以免落物伤人。
8.265级风以上严禁塔吊安拆作业，4级风以上严禁塔吊顶升施工作业。
8.27作业现场必须设置不小于20×20米的安全作业区。
8.28施工机械、设备出入现场时，司机注意场地周围的高压电线及其设施，严格执行《施工现场用点安全管理制度》，加强电源管理，防止发生电器火灾或人身伤亡事故。
严禁使用220伏及以上的电源。
8.29塔吊司机下班前，要认真检查现场，熄灭一切明暗火种，切断所有机械设备电源。
8.30安装部件必须选择最佳吊点和吊挂位置。
8.31安装中不合格的部件，不准使用。
8.32禁止从塔机上抛扔东西。
8.33雨雪及大风天气不准安装作业。
9．塔吊安装验收时的资料准备
9.1塔吊基础地基钎探报告及地基承载力报告；
9.2塔吊基础施工记录；
9.3塔吊基础混泥土强度报告；
9.4基础施工测量报告；
9.5钢筋检测报告。
10．附图及计算书
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