某污水处理厂运营方案.docx
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某污水处理厂运营方案
某污水处理厂
运营方案
一、污水处理厂运营方案
1.1污水处理厂委托运营管理的目的
污水处理工程的运行，不同于一般建筑给排水工程或市政给排水工程的运行，前者包括复杂的生物化学反应过程的启动和调试，过程缓慢，耗费时间长，受环境条件和水质水量的影响较强，而后者仅仅需要系统通水和设备正常运转便可以。
污水处理工程的委托运营不仅可以减少业主方的成本投入，包括管理、人员、物质的投入，同时由专业的公司运营，可以快速的实现污水治理项目的环境效益、社会效益和经济效益。
1.2污水处理厂运行管理
污水厂的运行管理，同其他行业的运行管理一样，是活动进行计划、组织、控制和协调等工作的总称，是企业各种管理活动（例如：
行政管理、技术管理、设备管理、“三产”管理）的一部分，是企业各种经营活动中最重要的部分。
城市污水厂的运行管理，指从接纳原污水至净化处理排出“达标”污水的全过程的管理。
1.3污水处理运行管理的基本要求
污水处理厂运行管理过程中的基本要求是：
（1）按需生产，首先应满足业主与环保部门对污水厂运行的基本要求，保证处理量使处理后污水达标。
（2）经济生产，以最低的成本处理好污水，使其“达标”。
（3）文明生产，要求具有全新素质的操作管理人员，以先进的技术文明的方式，安全的搞好生产运行。
1.4水质管理
污水处理厂（站）水质管理工作是各项工作的核心和目的，是保证“达标”的重要因素。
水质管理制度应包括：
各级水质管理机构责任制度，“三级”（指环保监测部门、业主和受委托方）检验制度，水质排放标准与水质检验制度等。
1.5运行人员的职责与管理
污水处理厂操作管理人员的任务是，充分发挥各种处理方法的优点，根据设计要求进行科学的管理，在水质条件和环境条件发生变化时，充分利用各种工艺的弹性进行适当的调整，及时发现并解决异常问题，使处理系统高效低耗地完成净化处理作用，以达到理想的环境效益、经济效益和社会效益。
（1）熟练掌握本职业务
污水与污泥的处理是依靠物理、化学及生物学的原理来完成的，要利用大型的构筑物、机械、设备与自控装置，还涉及各种测试手段，这就要求所有运行管理人员除了具有一定的文化程度外，在物理、化学及微生物学方面的知识应具有更高的要求，也包括机械及电方面的知识。
（2）遵守规章制度
为了保证污水处理厂稳定的运行，除了操作管理人员应具备业务知识和能力外，还应有一系列规章制度要共同遵守。
除了岗位责任制以外，还包括：
设施巡视制、设备保养制、交接班制、安全操作制等。
二、污水处理厂技术经济评价和运行管理
污水处理厂技术经济评价能够反映基本建设工程的投资费用构成，是对设计方案进行评价的基础和标准。
城市污水处理厂技术经济评价是污水处理厂建设的重要内容。
2.1技术经济指标
对污水处理厂运行的好坏，常用一系列的技术经济指标来衡量，其中主要包括处理污水量、排放水质、污染物质去除效率、电耗及能耗等指标。
另外，处理厂还应作好一系列的运行报表工作。
2.2生产成本估算
根据现场了解的资料，污水处理厂处理规模为xxxm3/年，根据某污水站设计文件，并结合现场运行资料，对本项目运行成本分析如下：
（1）电费估算
根据现场了解的情况，每周电费xxx元，每年电费为xxx元，
折合处理每吨水的电费费为:
xxx元/年/xxxm3/a=xxx元/m3。
（2）药剂费估算
本工程药剂消耗主要为投加硫酸、氢氧化钠、碳酸钠、聚合氯化铝（PAC）、PAM、双氧水、硫酸亚铁，每天消耗药剂总量为4000kg，折合处理每吨水的药剂费用为xxx元/m3。
（3）人工费
人工费：
xxx人，其中，xxx人为主管，年均工资xxx万元/人.年；其余xxx人年均工资为xxx万元/人.年，人工费为xxx万元/年；因此，总的人工费为xxx万元/年。
折合处理每吨水的人工费为:
xxx万元/年/xxxm3/a=xxx元/m3。
（4）日常维护费
日常维护费按照xxx元/m3考虑，年维护费为xxx万元。
（5）运行成本费用
污水处理厂运行费用为电费、药剂费、人工费、维护费之和：
每吨水运行费用：
xxx元/m3；
每年运行费用：
xxx万元。
2.3运行记录与报表
一个污水厂，每日或全厂处理了多少污水，处理效果如何，处理过程节能降耗如果如何，处理过程有什么异常解决方式与结果如何，全凭污水厂的运行记录及报表来反映。
污水厂的原始记录与报表是一项重要的方案记录与档案材料，可为管理人员提供直接的运转数据、设备数据、财务数据、分析化验数据，可依靠这些数据对工艺进行计算与调整，对设施设备状况进行分析、判断，对经营情况进行调整，并据此而提出设施设备维修计划，或据此进行下一步的生产调度。
原始记录主要有值班记录、工作日志和设备维修记录，包括各种测试、分析或仪表显示数据的记录。
统计报表则是在原始记录基础上汇编而成，可分为年统计、月统计、季统计等。
原始记录或统计报表，又可以按专业划分为运行、化验、设备、财务等几类报表。
运行值班人员在填写原始记录时，一定要及时、清晰、完整、真实准确石财昌统计报表的编制在定时、系统、简练地反映污水处理过程不同时期、不同专业的运行管理状况的主要信息。
三、污水处理系统的运行管理
3.1预处理的运行管理
3.1.1气浮装置
上流式溶气气浮的工作原理是：
空气通过泵送人压力溶气罐，在0.5MPa压力下被强制溶入水中，在突然释放的情况下，溶解在水中的空气析出，形成大量的微气泡群，在缓慢上升过程中吸附悬浮物，使悬浮物密度降低而上浮，达到去除SS和COD的目的。
（1）运行前工作
1、检查进水泵、溶气泵的正常与否，马达的转向是否相符，油位是否正常等。
同时要检查刮渣机，作空车运行，检查其传动部份是否正常；刮板是否灵活；行车速度是否正常；触点开关是否灵敏；电线的装放是否正常；
2、按要求配备好混凝剂，检查一体化投药装置是否正常，管路是否正常；
3、检查各阀门的性能，压力表的正常与否。
4、检查溶气罐压力是否正常；
5、检查好释放器、均布器是否正常，使其呈完好和畅通。
6、检查污泥管、出水管、污泥槽、刮板及传动系统是否正常；
（2）启动运行
1、向溶气罐供气、送水，控制好罐内压力在0.4MPa处左右；
2、启动气浮池进水泵，控制好送水量；
3、启动絮凝剂加药泵，控制好絮凝剂的投加量；
4、控制好气浮池水位，不让其浮渣溢流出；
5、启动刮渣机刮渣；
（3）运行管理
1、经常检查溶气罐水位压力，并随时控制调节好。
2、经常观察分析气浮效果，检查调节好进水量和混凝剂，絮凝剂及投加量。
并及时作好药剂的溶解，备好药料。
3、经常观察气浮池面的浮渣、水位、释放效果，作好浮渣的刮除。
4、经常注意水泵的运行声响、机身振动、阀件密封、马达温度、润滑油位的检查。
异常时要作好处置或停机维修。
5、按规定作好机台运行、进出水量、水质、药剂投加使用量、溶气罐水位、压力、刮渣运行等的日志记录。
（4）故障分析
1、气浮池进水泵，溶气缸进水泵抽送不到水。
其原因是：
泵前的管道阀门漏气；污物塞住吸水口或污物积沸在水泵的泵叶处；进出水阀门损坏阀板不能动作。
2、泵前投加式的药液投加不进或投加量无法加大。
其原因：
药料缸杂物渣多阻塞阀门、管道；管道阀门、流量计有漏水漏气现象；泵前管道过粗管内流速过慢，即管内水头损失过小（真空度过小）；泵的出水量过小，而至造成泵前管内流速过小，水头损失过小。
3、溶气罐的水位过高或过低
其原因是：
水位过高是溶气泵的进水量过大或溶气水出水量过小，亦有可能是释放阀失灵损坏，也可能是释放器阻塞（释放器的阻塞会引起释放水量过小而至气浮效果不准，有时会间断地出现大气泡）；溶气罐的水位过低，有时要不得不减少释放水量和进水水量，但压力是稳定的则是罐内填料和孔板被阻塞。
4、气浮效果差：
气浮效果差是指气浮后产出水的直观效果如悬浮物，色度的去除低下。
造成效果不好的因素主要是以下的四个方面：
药剂的投加量不足或进水量过大；气浮回流比不足（气浮回流比是指被处理水和溶气水之比）；释放器有所阻塞，使气浮接触区出现大气泡，被坏粘气气浮和冲击浮渣，造成浮渣失去稳定而至产水混浊；刮渣机刮渣时移动速度过快，使下层浮渣受剪破碎和出现紊流状态而随出水而出。
当然不及时刮渣和底部积泥太多，亦会使气浮效果不佳。
3.1.2脱氨装置
氨氮废水首先进入调节池将pH值调到11左右,然后泵入吹脱塔的液体分布器,同时蒸汽在风机的作用下进入氨氮吹脱塔塔体下方进气口,并且充满进气段空间，然后匀压上升到填料段。
在填料的表面上，蒸汽将游离状态的氨吹出,由排气口排至吸收塔，出水流入下一PH调节池。
（1）进水条件
1、进水pH值≥11；
2、进水温度≥30℃；
3、SS含量≤50mg/L；
（2）设备检查
1、检查风机是否正常；
2、管线有无跑、漏现象；
3、流量、液位及压力等计量仪器仪表是否正常；
4、水泵是否正常；
5、检查所有阀门、法兰、弯头处是否焊接正常；
（3）常见问题
1、脱氨效果差
检查是否进水PH、温度、SS没有达到要求
2、出水效果有偏差
检查仪器仪表是否需要校准
3.1.3芬顿
无机化学反应，过程是，过氧化氢（H2O2）与二价铁离子Fe的混合溶液将很多已知的有机化合物如羧酸、醇、酯类氧化为无机态。
（1）运行中注意事项
1、保证进水前PH调节至3左右；
2、三种药物的投加顺序为硫酸-硫酸亚铁-双氧水；
3、混凝沉淀是PH调节至8左右；
4、沉淀池污泥及时排出；
3.2污水提升
3.2.1泵组的运行调度
污水厂的污水进入气浮前设有集水井，为保证抽升量与来水量一致，泵组的运行调度应注意以下几条：
a、尽量利用大小泵的组合来满足水量，而不是靠阀门来调节，以减少管路水头损失，节能降耗；
b、保持集水池的高水位，可降低提升扬程；
c、水泵的开停次数不可过于频繁；
d、各台泵的投运次数及时间应基本均匀。
3.2.2集水池的维护
因为泥砂可能沉到集水池池底，定期清洗时，应注意人身安全。
清池前，应首先强制排风，达到安全部门规定的要求后，人方可下池工作。
下池后仍应保持一定的通风量。
每个操作人员在池下工作时间不可超过30min。
3.2.3做好运行记录
每班应记录的内容有：
主要仪表的显示值，各时段水泵投运的台号，异常情况及其处理结果。
3.3混凝沉淀池的运行管理
1、运行操作人员应观察并记录反应池的反应情况，并将之与以往记录资料比较。
如发现异常应及时分析原因，并采取相应对策。
例如：
反应池末端絮体颗粒细小，水体浑浊。
且不易沉淀，则说明混凝剂投药是不够。
若反应池末端絮体颗粒较大但很松散，沉淀池出水异常清澈，但是出水中还夹带大量絮体，这说明混凝剂投药量过大，使矾花颗粒异常长大，但不密实，不易沉淀。
2、运行管理人员应加强对入流污水水质的检验，并定期进行烧杯搅拌试验。
通过改变混凝剂或助凝剂种类，改变混凝剂投药量，改变混合过程的搅拌强度等，来确定最佳混凝条件。
例如：
当水量或水中SS浓度发生变化时，应适当调整混凝剂投药量；当入流污水水温或PH值发生变化，可改变混凝剂或助凝剂来提高混凝效果；当入水中有机性胶体颗粒含量变化，亦应及时调整混凝剂或助凝剂。
3、应定期清除絮凝反应池内的积泥，避免反应区容积减少，池内流速增加，停留时间缩短，导致混凝效果下降。
4、反应池末端和沉淀池进水配水墙之间大量积泥，会堵塞部分配水孔口，使孔口流速过大，打碎矾花，沉淀困难。
此时应停止运行清除积泥。
5、沉淀池应合理确定排泥次数和排泥时间，操作人员应及时准确排泥。
否则沉淀池内积存大量污泥，会降低有效池容，使沉淀池内流速过大。
6、应加强巡查，确保沉淀池出水堰的平整。
否则沉淀池出水不均匀造成池内短流，将破坏絮体的沉淀效果。
7、应经常观察混合、反应排泥或投药设备的运行状况，及时进行维护，发生故障则及时更换报修。
8、定期清洗加药设备，保持清洁卫生；定期清扫池壁，防止藻类滋生。
9、定期标定加药计量设施，必要时应予以更换，以保证计量准确。
10、加强对库存药剂的检查，防止药变质失效。
对硫酸亚铁尤其应注意。
用药应贯彻“先存后用”的原则。
11、配药时要严格执行卫生安全制度，必须带胶皮手套以及其他劳动保护措施。
12、做好分析测量与记录。
3.4二沉池的运行与管理
1、注意二沉池护栏的损坏情况并及时更换或修复。
2、经常检查并调整二沉池的配水设施，使进入各池的混合液均匀。
3、经常检查并调整出水堰板的平整度，防止出水不均和短流，及时清除挂在出水堰板的浮渣。
4、及时清除出水槽上生物膜。
5、经常检测出水是否带走微小污泥絮粒，造成污泥异常流失。
判断污泥异常流失是否有以下原因：
污泥负荷偏低且曝气过度，入流污水中有毒物浓度突然升高细菌中毒，污泥活性降低而解絮，并采取针对措施及时解决。
6、经常观察二沉池液面，看是否有污上浮现象。
若局部污泥大块上浮且污泥发黑带臭味，则二沉池存在死区;若许多污泥块状上浮又不同上述情况，则为曝气池混合液DO偏低，二沉池中污泥反硝化。
应及时采取针对措施避免影响出水水质。
7、一般每年应将二沉池放空检修一次，检查水下设备、管道、池底与设备的配合等是否出现异常，并及时修复。
3.5UASB的运行管理
用微生物生命过程中的代谢活动，将有机物分解为简单无机物，从而去除水中有机物污染的过程，称为废水的生物处理。
根据代谢过程对氧的需求，微生物又分为好氧、厌氧和介于两者间的兼性微生物。
厌氧生物处理就是利用厌氧微生物的代谢过程，在无需提供氧的情况下，把有机物转化为无机物和少量的细胞物质，这些无机物包括大量的生物气（即沼气）和水。
3.5.1厌氧的不足之处
1、出水污染浓度高于好氧，一般不能达标；
2、对有毒性物质敏感；
3、初次启动缓慢，最少需8-12周以上方能转入正常水平
3.5.2厌氧机理
厌氧反应过程是对复杂物质（指高分子有机物以悬浮物和胶体形式存在于水中）生物降解的复杂的生态系统。
其反应过程可分为四个阶段：
1、水解阶段——被细菌胞外酶分解成小分子。
例如：
纤维素被纤维酶水解为纤维二糖和葡萄糖，淀粉被淀粉酶分解为麦牙糖和葡萄糖，蛋白质被蛋白酶水解为短肽和氨基酸等，这些小分子的水解产物能被溶解于水，并透过细胞为细胞所利用。
2、发酵阶段——小分子的化合物在发酵菌（即酸化菌）的细胞内转化为更为简单的化合物，并分泌到细胞外。
这一阶段主要产物为挥发性脂肪酸（VFA）醇类、乳酸、CO2、氢、氨、硫化氢等。
3、产酸阶段——上一阶段产物被进一步转化为乙酸、氢、碳酸以及新的细胞物质。
4、产甲烷阶段——在这一阶段乙酸、氢、碳酸、甲酸和甲醇等被转化为甲烷、二氧化碳和新细胞物质。
原理图如下：
复杂有机物
水解、发酵
脂肪酸（﹥C2）硫酸盐还原
产乙酸
H2+CO2乙酸
产甲烷产甲烷
CH4+CO2
硫酸盐还原硫酸盐还原
H2S+CO2
a、水解阶段——含有蛋白质水解、碳水化合物水解和脂类水解。
b、发酵酸化阶段——包括氨基酸和糖类的厌氧氧化，以及较高级脂肪酸与醇类的厌氧氧化。
c、产乙酸阶段——含有从中间产物中形成乙酸和氧气，以及氢气和二氧化碳形成乙酸。
d、产甲烷阶段——包括从乙酸形成甲烷，以及从氧、二氧化碳形成甲烷。
废水中有硫酸盐时，还会有硫酸盐还原过程，如虚线所示。
3.5.3厌氧反应的工艺控制条件
1、按三种不同嗜温厌氧菌（嗜温5-20℃嗜温20-42℃嗜温42-75℃）工程上分为低温厌氧（15-20℃）、中温厌氧（30-35℃）、高温厌氧（50-55℃）三种。
温度对厌氧反应尤为重要，当温度低于最优下限温度时，每下降1℃，效率下降11%。
在上述范围，温度在1-3℃的微小波动，对厌氧反应影响不明显，但温度变化过大（急速变化），则会使污泥活力下降，度产生酸积累等问题。
2、厌氧水解酸化工艺，对PH要求范围较松，即产酸菌的PH应控制4-7℃范围内；完全厌氧反应则应严格控制PH，即产甲烷反应控制范围6.5-8.0,最佳范围为6.8-7.2,PH低于6.3或高于7.8,甲烷化速降低。
3、氧化还原电位：
水解阶段氧化还原电位为-100～+100mv，产甲烷阶段的最优氧化还原电位为-150～-400mv。
因此,应控制进水带入的氧的含量，不能因以对厌氧反应器造成不利影响。
4、营养物：
厌氧反应池营养物比例为C:
N:
P=（350-500）:
5:
1。
5、有毒有害物：
抑制和影响厌氧反应的有害物有三种：
无机物:
有氨、无机硫化物、盐类、重金属等，特别硫酸盐和硫化物抑制作用最为严重；有机化合物:
非极性有机化合物，含挥发性脂肪酸（VFA）、非极性酚化合物、单宁类化合物、芬香族氨基酸、焦糖化合物等五类；生物异型化合物,含氯化烃、甲醛、氰化物、洗涤剂、抗菌素等。
3.5.4厌氧生物处理中存在的问题及解决方法
存在问题
原因
解决方法
1、污泥生长过慢
1营养物不足，微量元素不足；
2进液酸化度过高；
3种泥不足。
1增加营养物和微量元素；
2减少酸化度；
3增加种泥。
2、反应器过负荷
1反应器污泥量不够；
2污泥产甲烷活性不足；
3每次进泥量过大间断时间短。
1增加种污或提高污泥产量；
2减少污泥负荷；
3减少每次进泥量加大进泥间隔。
3、污泥活性不够
1温度不够；
2产酸菌生长过快；
3营养或微量元素不足；
4无机物Ca2+引起沉淀。
1提高温度；
2控制产酸菌生长条件；
3增加营养物和微量元素；
4减少进泥中Ca2+含量。
4、污泥流失
1气体集于污泥中，污泥上浮；
2产酸菌使污泥分层；
3污泥脂肪和蛋白过大。
1增加污泥负荷，增加内部水循环；
2稳定工艺条件增加废水酸化程度；
3采取预处理去除脂肪蛋白。
5、污泥扩散颗粒污泥破裂
1负荷过大；
2过度机械搅拌；
3有毒物质存在。
4预酸化突然增加
1稳定负荷；
2改水力搅拌；
3废水清除毒素。
4应用更稳定酸化条件
3.6厌氧池的运行管理
1、搅拌器是否正常开启，要及时巡检到位；
2、好氧池的回流是否到位；
3、DO值控制在0.5以下；
4、进水负荷；
5、污泥量过大时，要及时清理，排泥。
3.7好氧池的运行管理
3.7.1日常运行范围
1、经常检查与调整曝气池配水系统和回流污泥的分配系统，确保进行各系列或各池之间的污水和污泥均匀。
2、经常观测曝气池混合液的静沉速度、SV及SVI，若活性污泥发生污泥膨胀，判断是存在下列原因：
入流污水有机质太少，曝气池内F/M负荷太低，入流污水氮磷营养不足，PH值偏低不利于菌胶团细菌生长；混合液DO偏低；污水水温偏高等。
并及时采取针对性措施控制污泥膨胀。
3、经常观测曝气池的泡沫发生状况，判断泡沫异常增多原因，并及时采取处理措施。
4、及时清除曝气池边角外飘浮的部分浮渣。
5、定期检查空气扩散器的充氧效率，判断空气扩散器是否堵塞，并及时清洗。
6、注意观察曝气池液面翻腾状况，检查是否有空气扩散器堵塞或脱落情况，并及时更换。
7、每班测定曝气池混合液的DO，并及时调节曝气系统的充氧量，或设置空气供应量自动调节系统。
3.7.2运行调度
1、活性污泥系统的运行调度
在运行管理中，经常要进行调度，对一定水质水量的污水，确定投运几条曝气池、几座二沉池、几台鼓风机，以及多大的回流能力，每天要排放多少污泥。
运行调度方案可按以下程序编制：
a、确定水量和水质
b、确定有机负荷F/M
c、确定混合液污泥浓度MLVSS
d、确定曝气池的投运数量
e、核算曝气时间
f、确定鼓风机投运台数
g、确定二沉池的水力表面负荷
h、确定回流比
2、活性污泥系统的控制周期问题
处理厂对活性污泥系统很难作到时时刻刻进行调控。
曝气系统应实时控制；回流比可在较长的时间段内维持恒定，但应每天检查核算；排泥量可在较长的时间段内维持恒定，但应每天核算。
当进入污水量发生变化或水质突变时，应随时采取控制对策，或重新进行运行调度。
3.7.3异常问题对策
由于工艺控制不当，进水水质变化以及环境因素变化等原因会导致污泥膨胀、生物相异常、污泥上浮、生物泡沫等生物异常现象，各水厂运行操作人员要严格按操作规程操作，遇到以上问题及时处理并上报。
1、污泥膨胀问题：
a、发生污泥膨胀后，要进行分析研究确定污泥膨胀的种类及形成原因，分析膨胀的存在条件及成因。
着重分析进水氮、磷营养物质是否足够，生化池内F/M、PH、溶解氧是否正常，进水水质、水量是否波动太大等因素。
根据分析出的种类、因素做相应调整。
b、由于临时原因造成的污泥膨胀问题，采取污泥助沉法或灭菌法解决；
c、由于工艺运行控制不当原因造成的污泥膨胀问题，根据不同因素采取相应工艺调整措施解决；
2、物泡沫问题
a、发生泡沫后，要进行分析研究确定泡沫的种类及形成原因，根据分析出的种类、因素做相应调整。
b、化学泡沫，采取水冲或加消泡剂解决。
c、生物泡沫，增大排泥，降低污泥龄，预防为主。
3、污泥上浮问题
a、污泥上浮广义上指污泥在二沉池内上浮，在运行管理中，专指有于污泥在二沉池内发生酸化或反硝化导致的污泥上浮。
b、酸化污泥上浮，采取及时排泥的控制措施。
c、硝化污泥上浮，采取增大剩余污泥的排放，降低污泥龄，控制硝化的控制措施。
3.8污泥脱水机的运行管理
1、经常检测脱水机的脱水效果，若发现分离液（或滤液）浑浊，固体回首率下降，应及时分析原因，采取针对措施予以解决。
2、经常观测污泥脱水效果，若泥饼含固量下降，应分析情况采用针对措施解决。
3、经常观察污泥脱水装置的运行状况，针对不正常现象，采取纠偏措施，保证正常运行。
4、每天应保证脱水机的足够冲洗时间，当脱水机听机时，机器内部及周身冲洗干净彻底，保证清洁，降低恶臭。
否则积泥干后冲洗非常困难。
5、按照脱水机的要求，经常做好观察和机器的检查维护。
6、经常注意检查脱水机易磨损情况，必要时予以更换。
四、污水处理机械设备的运行管理
4.1污水处理厂设备管理概述
1、设备管理内容
污水处理厂的所有设备都有它的运行、操作、保养、维修规律，只有按照规定的工况和运转规律，正确地操作和维修保养，才能使设备处于良好的技术状态。
同时，机械设备在长时期运行过程中，因摩擦、高温、潮湿和各种化学效应的作用，不可避免地造成零部件的磨损、配合失调、技术状态逐渐恶化、作业效果逐渐下降，因此还必须准确、及时、快速、高质量地拆修，以使设备恢复性能，处于良好的工作状态。
总之，对污水厂来说，设备管理应注意以下几个方面：
a、使用好设备，各种设备都要有操作规程，规定操作步骤。
设备操作规程主要根据设备制造厂的说明书和现场情况相结合而制定。
工人必须严格按照操作规程进行操作。
设备使用过程中要作工况记录。
b、保养好设备，各种设备都应制订保养条例，保养条例根据设备制造厂的说明书和现场情况结合而制定，也可把保养条例放在操作规程一起。
保养条例中包括进行清洁、调整、紧固、润滑和防腐等内容。
保养工作同样应作记录。
保养工作可分为：
例行保养、定期保养、停放保养、换季保养。
c、检修好设备，对主要设备应制订设备检修标准，通过检修，恢复技术性能。
有些设备，要明确大、中、小修界限，分工落实。
对主要设备必须明确检修周期，实行定期检修。
对常规修理，应制订检修工料定额，以降低检修成本。
每次检修都应作详细记录。
d、管好设备，管好设备是指从设备购置、安装、调试、验收、使用、保养、检修直到报废以及更新全过程的管理工作。
其中包括设备的资金管理对每一环节都应有制度规定。
4.2设备的完好标准和修理周期
污水处理厂设备的完好程度
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