ABS树脂生产工艺路线探讨.pdf

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石油化工设计,树脂生产工艺路线探讨秦卫平兰化公司设计院本文棍述了目前国内外树脂生产技术状况,介绍了国外主要生产厂家的生产技术及工艺特点、生产常用的间歇式乳液聚合法尤其是连续本休聚合法,简述了国内基本生产技末,并对今后生产发展动向作了初步预浏。

关键词树脂树脂是由丙烯睛、丁二烯和苯乙烯组成的三元共聚物。

年在美国实现了工业化生产,年日本开始引进并进行生产。

由于其具有优良的抗冲击性、光泽性及成型加工容易等综合性能,而广泛用于电气产品、一般机械、汽车部件等领域,特别是在办公自动化、家电、乐器、精密仪器为主的一般机械方面的用量有很大增长年,世界合成树脂产量达到万吨,总生产能力约万吨年国外生产发展概况在的生产和应用方面、美国、日本、德国以及我国台湾省均在前列。

产量增长较快。

美国用量的以上用于汽车制造业、建筑业及仪表制造业,尤其在电子及远程通讯系统的用量正在不断增长。

美国有三家大公司生产,博格华纳万吨年,孟山都万吨年,道化学公司万吨年。

其中博格华纳公司生产能力最大据说现已达到万吨年以上,其中万吨生产能力在美,国国内,最大的生产装置是美国孟山都公司的万吨年装置。

西欧国家生产的最大厂家有德国的公司,公司,法国的一公司、荷兰的公司、意大利的公司等该地区主要用于家用电器、汽车制造及电子工业,其中汽车制造业居首位近年来,新的应用领域为录像带盒,年在意大利、英国、德国有家生产此产品的大厂投产,年录像带盒销售出万个,到年,销售量又翻了一番。

因此,对的需求量显著增加。

许多西欧国家自产的基本上均在本国消费,但比利时和荷兰除外,其生产厂家都是美国公司,产品几乎全部外销。

日本有家公司生产,其中较大的厂家有旭化成工业公司、电气化学公司、日本合成橡胶公司、三井东亚化学公司等。

日本树脂的供需基本石油化工设计第卷平衡,其中家电和电子制品用量占日本国内销售的,仪表制造业用量占写,汽车制造业占旧用品占。

最近年中,日本每年出口量为一,并保持稳定。

年向国外出口万吨,其中向我国的出口量有所增加,约万吨,同时对亚洲其它国家出口有所缩减,这与台湾省和韩国由进口变为出口有关。

发展中国家墨西哥、阿根廷、巴西等也生产,澳大利亚产量约。

吨年,印度约。

吨年据最近有关报道川,台湾公司台北投资万美元,在泰国建厂,生产能力为年产。

吨该公司在台湾已有一个年产量为万吨的厂。

此外,还有年产万吨的苯乙烯装置。

表日本树脂中期藉求预测田单位,呢用用途途年年年年年年年年年年增增增长率率增长率率增长率率增长率率增长率率实实实际际比例例实际际比例例预侧侧比例例预溯溯比例例琐侧侧比例例车车到到一。

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胶胶孔制备备干干干干干干干干干干干干干干干干干干干噪噪噪噪母母体合成成成疑饭饭饭脱水水水水水水接枝合成成生产技术及工艺特点与其他聚合物生产工艺相比,的生产工艺较为复杂,包括四大部分胶乳的制备、母体的合成、的制取和母体与掺混苯乙烯聚合用的任何方法,如乳液聚合、悬浮聚合、本体聚合等均可用于的工业生产。

其中乳液聚合法应用最为广泛。

本体连续聚合法是近几年发展较快的新型聚合技术。

图人生产工艺流程示意图生产流程如图所示。

回收聚合物,所以对环境保护很、乳液聚合法有利,此外,它还具有容易调节原该法是年由料配比,能制出网状结构聚合体,公司采用接枝乳液聚合技聚合热导出简便,产品牌号多等术开发的。

乳液聚合的特点是,以优点闭。

水为介质,单体、催化剂、乳化剂但是,该法还有一些根本性都相互关联着。

虽然是自由基聚的缺点,如工艺流程较复杂,辅助合反应,但可以增加聚合速度和原料费用高,必须使用大量水,聚聚合物的分子量。

由于流程的特合物洗涤、干燥及污水处理能耗点是以水为介质,系统内粘度小,相当高。

另外,由于乳化剂和其它因而聚合反应操作较容易,又因杂质的混入,产品质量有可能受为在后处理过程中用盐析就可以到一些影响。

石油化工设计,乳液聚合技术可以说是以技术为基础而发展起来的,由于橡胶和树脂的聚合特性不同,凝聚以后的设备和操作条件也有所不同。

乳液聚合的操作方法可以采用连续式、半连续式和间歇式。

采用乳液聚合法生产的厂家,主要有美国的博格华纳公司,美国公司,日本三菱人造丝公司、日本合成橡胶公司,日本东丽公司、日本旭化成工业公司、日本电气化学公司、荷兰公司等。

此外还有本体一悬浮法、乳液悬浮法、乳液本体法一联合法等。

悬浮法将固体橡胶溶解在苯乙烯和丙烯睛混合物中,在悬浮剂的作用下分散成稳定的悬浮液,然后在引发剂等作用下进行接枝聚合反应。

悬浮聚合的特点是可降低体系的粘度,反应易控制,过程易连续化,产品纯度较高,但产品外观光泽性较差。

本法的技术关键是选择合适的悬浮剂和悬浮稳定剂以保持悬浮体系的稳定。

本体法类似于高冲聚苯乙烯的生产过程,其优点是流程短,节能,但反应体系粘度高,散热和相形态的控制等比较困难。

需要精确的控制和技术措施。

最新生产法本体共聚法年代末开发成功的本体共聚法,既能改进技术经济指标,又能满足生态和环境的要求。

目前世界上采用本体连续共聚的有美国的道化学公司、孟山都公司、德国公司、日本的三井东压。

因它均采用本体聚合生产的原理,而该原理许多公司已应用了年。

但是进行本体共聚时,往聚合釜中加入第二单体丙烯睛在技术上有一定的困难。

即橡胶在苯乙烯和丙烯睛的混合料中溶解度有限,反应物加料粘度增大丙烯睛挥发度高,使聚合釜中丙烯睛气相浓度增高,从而使聚合物中单体比例失调,丙烯睛反应能力强。

为保持成品中组成比例的稳定,必须保持苯乙烯和丙烯睛的“共沸”组成组分比为,因而品种受限制。

为解决操作上的困难,美国道化学公司用了年时间年首次申请专利,直到年才成功地实现了产品的工业化生产,并在技术上处于领先地位川本体共聚法制树脂工乙据道化学公司专利报道,其本体连续共聚在三台串联的加长满装聚合釜中进行,内装搅拌器以保证反应物料剪切流动聚合釜分为不同温度区段,随反应的进行,温度逐渐由升到。

反应在乙苯溶剂一中进行,到单体转化率达一后入真空槽脱除未反应单体和溶剂。

道化学公司不出售制造专利仅大力做广告推销成品。

年,美国和荷兰的生产装置生产能力分别为吨年和吨年,采用此法进行生产。

孟山都公司生产的本体共聚法采用台串联的未充满装的聚合釜。

第一聚合釜为带锚式搅拌器的高压釜,第二聚合釜为多区段的绝热釜,内装卧式搅拌器,物料呈线型流动。

第一釜物料温度一依引发方法而异第二釜出口温度一。

一釜单体转化率一,二釜一,未转化单体及溶剂乙苯在真空槽内脱除往第一釜加入顺丁橡胶溶液,不能保证产品所要求的物理机械性能,因而,为改进其性能,一釜出料预聚物进二釜时,须补加苯乙烯和丙烯睛接枝橡胶,该胶由乳液共聚经凝聚而成。

另一方案是将此接枝橡胶加至由二釜出来的聚合物溶液中,接枝橡胶粒度不超过微米,预聚物中橡胶粒度微米。

由于存在不同粒度的胶粒,即所谓“双峰分布”,故胶成品的物理机械性能非常优异上述方法应归入乳液一本体聚合法,因为成品胶性能的改进是由于加了乳液聚合法制的接枝橡胶。

孟山都公司曾有几项纯本体聚合法专利,采用本体聚合制得共聚物,但橡胶量为。

此种成品的冲击韧性不超过焦耳米。

为提高橡胶含量,可往串联的第二釜加入以不同搅拌速度本体聚合的两种预聚合料液,它们含有不同粒度的橡胶所得成品含橡胶,含丙烯睛。

冲击韧性高达焦耳米。

孟山都公司年还开发了胶乳一本体聚合法装置生产能力吨年。

用此法生产的塑料牌号有,冲击韧性分别为焦耳米、焦耳米。

日本东丽公司于年代开发了胶乳一本体聚合法,这种方法是将部分苯乙烯和丙烯睛接枝到胶乳上,加入单体和盐析剂如等,将接枝橡胶析出。

然后再将接枝橡胶分散在苯乙烯和丙烯睛单体中,使其于一下进行共聚。

残留单体由真空抽出。

据专利报道,橡胶含量为时,的冲击韧性为石油化工设计第卷一焦耳米。

还有一种制造高丙烯睛含量的胶乳一本体聚合法,该法采用串联的搅拌高压釜和塔式反应器。

采用乳液法的最大制造厂家博格华纳公司购买了东丽公司的技术,于年投入了工业生产,并对后部工艺做了改进。

年,日本三井东压公司申请了一项专利,用普通生产抗冲聚苯乙烯的设备以本体聚合法制造树脂,该法采用台串连满装聚合釜,内装螺旋搅拌器装在吊管中。

聚合物料由釜底进入一釜釜底还装有辅助推进式搅拌器,由釜顶部出料,由釜底进入的物料先进入吊管,螺旋将料自下而上提升,到达吊管顶部以后,沿釜壁与吊管空间向下流动,然后又被螺旋吸入管内,因而物料在出釜前可循环次,从而有利于排出聚合热。

聚合在乙苯中进行,螺旋转动频率,转数秒及直径,米,必须符合不等式,对第一釜,如达不到此项要求,则胶粒会太大,聚合物表面无光泽。

顺丁橡胶或丁苯橡胶用量为。

所得成品冲击韧性为一焦耳米,拉伸应力为。

德国公司于年首次申请制造树脂专利,同时申请了苯乙烯、丙烯睛与三元乙丙橡胶本体聚合制共聚物的专利。

专利属科研成果釜容积一升该法采用台搅拌高压釜及台非强力搅拌的塔足以排除热量串联,塔釜均在绝热条件下操作,物料在系统内停留时间不长。

制造的限制条件如下橡胶在苯乙烯中的溶液的特性粘度【成,溶剂量应保证,溶剂含量,不大于,制共聚物时,往一釜中分别加入丙烯睛和橡胶在苯乙烯中的溶液。

对专利和有关资料进行分析,可以相当有把握推测,道化学公司和孟山都公司采用连续法制。

至于日本三井东压公司则采用本体共聚法制图,而东丽公司的方法实际上是在填充剂一接枝胶乳存在下进行共聚制苯乙烯和丙烯睛的共聚体。

独联体生产的方法独联体开发了本体连续共聚制方法,已实现工业化,单线生产能力为。

吨年该法包括原料制备、共聚、脱气、造粒及成品浓缩。

在原料制备工序,将橡胶磨碎,并溶解在单体和溶剂乙苯中,加入添加剂后,胶液由加料槽送至共聚工序,共聚工序将单体接枝到橡胶上预聚石油化工设什,合,聚合在多釜串联系统中进行,气,未转化单体和溶剂返回至胶睛一千克,橡胶温度分段升温直到单体转化率达液制备工序二千克,电千瓦,蒸汽到规定值末釜出口转化率达每吨成品消耗定额如循环水。

一,制得的熔融去脱下苯乙烯一千克,丙烯吨,图本体聚合制生产工艺示惫图指标依氏冲击韧性焦耳米执张强度维卡耐热性熔体指致二克分残留单体含写苯乙始丙烯腑表主要牌号的物理机械性能树脂牌号腮一一。

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一在液相中负荷,在负荷,注独联体性能指标均符合道化学公司本体聚合产品指标日本树脂生产方法合生产的,所以,在连续相丙烯睛胶粒子产生的。

在乳液聚合中形目前日本生产厂家有一苯乙烯聚合物中,一拜成这种微小的橡胶粒子比较简十多个,大都采用间歇式乳液聚的橡胶微小粒子是作为分散相存单,所以,把乳液聚合法作为合法。

用这种方法生产的,是在的。

的优良物性光泽、耐生产方法是有利的。

如图所使,在经乳液聚合得到的冲击性等就是由这种微小的橡示聚丁二烯胶乳中进行乳液接枝聚丁丁二烯烯烯胶乳乳乳接千龙的胶乳乳掺掺混的的胶乳乳苯苯乙烯烯烯烯烯烯烯丙丙烯睛睛睛胶乳乳乳乳乳乳乳乳乳树脂脂图间歇式乳液聚合法流程石油化工设计第卷东丽公司生产方法现在的生产方法一般都与此流程不同,共混法用的是用本体连续聚合法或间歇悬浮聚合法生产的图是东丽公司的生产工艺流程图。

混混合机机添添加剂剂该法的特点是先用乳液聚合法制造出最佳粒径的胶乳,然后向胶乳中加入,使分散在水中的微小胶粒在保持原来粒径的形态下转移到单体相中,经脱水后图东丽法工艺流程图得到粘土状的塑性物。

然后加入规定的和,将塑性物稀释,供给后面的连续聚合工序。

三井东压公司生产方法日本三井东压公司采用本体聚合法生产树脂,如图所示工艺过程很简单,除聚合釜型式不同外,和一般的高抗冲聚苯乙烯生产工艺大致相同。

像胶粉碎机预换器回收液号尼毛聚合釜设有由螺旋桨叶和引流管组合而成的混合系统,宏观上可以看成是个高效混合槽。

另外,在螺旋桨叶下部还设有辅助图三并东压工艺流程图桨叶以进行细混。

从聚合釜下部进料口供给原料液,在出口聚合液中生成微小胶粒。

后聚合工序由于是连续聚合,只要调节好各聚合釜入口单体的组成即可,这和柱塞流式聚合釜不同,不必考虑一的组成变化。

分石油化工设计,。

子量用调节剂调节,接枝率则以催化剂用量、聚合温度等为操作因素,通过调节最终聚合率达到与乳液聚合相同。

这一工序中,由于聚合液粘度增高而使传热系数降低,因此有消除聚合热的问题但是该聚合釜备有许多传热盘管,具有能容易控制温度的能力。

脱挥发分工序达到规定聚合率的聚合液在入口处分散到管中,以外部加热升温下部容器通过减压使聚合液中的挥发成分气化发泡,聚合物以丝棉状自列管流下落入下部容器中,然后用排料泵送往下一工序。

管内的聚合液具有模拟造型的行为,可以加工成很有趣的仿形品。

这种热交换器设计上的重要问题是,为了防止热老化,露在高温中的时间要尽量缩短,既要有聚合物的流动性,又要降低残留挥发分,全部的聚合液要均匀分散,没有死角,这是设计热交换器时必须考虑的问题。

三井东压公司在其他后处理工序进行了省去挤压机的开发,回收工序做到了封闭化表列出了两种方法的废液比较。

此法与乳液聚合法相比,优点较多,表列出了与现有工艺乳液悬浮聚合法大致的经济比较,此法正在成为理想的生产工艺。

表废液对照比较废废废水水废油油本本体连续聚合法法真空喷射泵落荆、单体等间间歇乳液聚合法法包括废油乳化剂凝聚剂表经济比较吨年乳乳乳液悬浮聚合法法三进东东压压压压工艺艺可变费用用主主要原料费费辅辅助原料费费人人工费费废废水处理费费费费固定费用用劳劳务费费减减价补偿费费其其它它它它车间间生生产费用用用用合成橡胶公司四日市工厂生产技术四日市工厂有新老两套树脂生产装置,新建装置年建成投产,生产能力为吨年,装置分为聚合、凝聚、脱水、干燥、掺混和造粒等工序聚合工序有四台反应器,每台容积。

聚合过程使用两种胶乳是该公司生产技术的特点之一。

该公司除使用聚丁二烯胶乳外,还使用少量的高固丁苯胶乳,使用丁苯胶乳后,既提高了树脂的抗冲击强度,又改善了树脂的流动性,同时还不损伤树脂的其他性能,如光泽。

这很可能是其质量较好的原因之一。

聚合反应器是分批操作,每批加料前首先抽真空,为此安装有一台水环式真空泵,整个聚合过程用计算机控制。

凝聚工序有凝聚槽一台,熟化槽一台,两槽布置成降梯式,连续生产采用硫酸作凝聚剂,加在进入凝聚槽的胶乳管线上。

凝聚槽的操作温度一,熟化槽的操作温度。

脱水工序有连续过滤式离心机台,容量升,比转速,功率千瓦干燥工序采用一级沸腾床连续干燥,设置有高米,长米,内分隔的卧式沸腾床干燥器一台。

掺混工序是连续操作的,树脂和助剂由混合器的一端加入,另一端排出,掺混前后的物料输送均采用气流输送。

造粒工序采用单螺杆挤压机螺杆直径毫米,挤压机四台包装系统全自动操作。

达依塞尔化学公司生产技术采用本体悬浮法,是日本达依塞尔公司自己开发的技术,在日本独此一家,据说美国还有一两家。

该装置于年建成投产,生产能力约为万吨年,有两条聚合生产线。

达依塞尔公司所用石油化工设计第卷橡胶为离子型聚合生产的固体橡胶,聚合分散剂与生产用的不一样,悬浮聚合釜共台,材质为钢衬搪瓷,锚式搅拌,转速约转分,釜内装有两块挡板。

有些产品是一次接枝直接制得,有些产品是与共掺混制得。

掺混器为型,挤压机是日本制钢所制造,采用水环热切粒。

另外,该公司树脂的生产技术曾于年转让给荷兰的公司,同公司由公司引进的万吨年的树脂生产装置配套三菱人造丝公司生产技术日本三菱人造丝公司横滨工厂的生产装置于。

年月建成,当时生产规模为万吨年,后经改造已达到万吨年,采用乳液聚合法生产。

在聚合部分,反应釜和反应釜六台,其中反应釜台,反应釜台均为,反应釜中所有物料基本上一次投入,但也有中间加入的,均由计算机控制。

反应温度也按一定条件进行控制。

在凝聚部分采用凝聚塔及两个直径为、长度约的玻璃管来混合的胶乳和凝聚剂,混合液温度为左右,熟化后的温度在表我国生产装置情况生生产厂厂产品品生产能力力投产时间间生产工艺艺万万万万吨年年年年兰兰化公司司。

国内乳液接枝法法日本三菱公司乳液接枝一一。

珍混技术术日日日日日日本三并东压技术术高高桥石化公司司。

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表我国计划新建项目地点镇海福建兰化公司高桥石化产品人巧】王巧生产能力万吨年完工日期合计拟议中拟议中拟议中拟议中除去拟议中的万吨,计划万吨以上,经一个塔式冷却器将淤浆温度冷却到,再送往脱水、洗涤。

国内树脂生产技术我国生产起步较晚,年兰化公司合成橡胶厂采用国内乳液接枝法,建成。

吨年的生产装置,年高桥石化公司也采用国内技术,建成吨年装置,产品质量、数量均不能满足市场需求。

为此,兰化公司于年从日本三菱公司引进年产万吨装置。

兰化生产技术采用乳液聚合法制备聚丁二烯胶乳,采用乳液接枝共聚法制备粉料。

采用悬浮聚合法制备珠料,然后采用共掺混法将粉料、珠料和添加剂制成树脂产品,共生产个品种个牌号通用型个,高流动型个,耐寒性个,挤出型个,电镀型个,阻燃型个,耐热型个。

另外,为了适应市场需求,兰化公司又于年对装置进行技术改造,使装置达到万吨年规模高桥石化公司于年引进美国公司生产技术,建成石油化工设计,吨年生产装置。

该装置采滚筒干燥,密炼、辊压成片切粒,用低苯乙烯丁苯胶乳作接枝主干得方形粒状产品。

生产个物,乳液法接枝,连续加料,间断品种个牌号,其中通用型个,操作,也采用乳液法制备,电镀型个,挤出型个胶乳和胶乳在凝聚前从总体上来看,兰化装共掺混,然后共凝聚,压滤脱水,表兰化公司卫产品标准置比高桥先进。

据统计,我国目前装置生产能力已达万吨年表,八万九五计划将新建万吨年表表兰化两座装置公用工程消耗定额比较控控制顶目目单位位现行标准准内控标准准一一一一冲冲击强度缺口常常温,、户、一一溶溶体流动速率率维维卡软化温度即即拉拉伸强度度度度。

弯弯曲强度电电镀膜附着着着着着着着着着着着强强度新新新增万吨吨原有万吨吨装里里装工工电电耗耗卜卜一卜卜蒸蒸汽汽工工业水水。

冷冷却水水。

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水水表兰化公司引进装里设计产品质测测定项目目冲击强度度熔流指数数洛氏硬度度抗张硬度度弯曲强度度可嫩性性试条带缺口负荷荷软化沮度度屈服屈服汗试条试试验法法单单位位一一一标标,。

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树脂技术发展方向在,易老化变脆,影响其使用寿解决阻燃剂的毒性问题,正在大提高的耐热性能。

命改善方法是用其他饱和型聚力开发替代阻燃剂的新品种以汽车应用领域为中心,超过合物取代聚丁二烯作接枝主干发展导电型。

现代办的耐热品级的产品将逐渐物。

公设备要求某些部件具有导电性增多。

主要方法有两种一是加入赋予和改善阻燃性能。

主能。

使具有导电性能的方法第四单体聚合的所谓化学法,如要方法是加入卤素或锑阻燃剂以是加入黄铜、铝等金属纤维或炭日本触媒公司另一种是共混法,及硼镁、锌氧化物,已有多种阻燃黑。

从。

一甲基苯乙烯聚合向马来酸型系列产品问世。

另外面向大力开发超高光泽、高流醉缩亚胺共聚方向发展。

办公自动化和家用电器,满足动性品种,以用于通讯器材、吸尘改善耐候老化性。

中标准、标准等燃烧标准的阻器、空调等领域。

另外,在汽车内的聚丁二烯分子链上有双键存燃的需求日益高涨。

同时为装部件上,具有类似太阳镜的效石油化工设计第卷果,降低成本,在材质上谋求消光特性。

大力开发合金。

与某些聚合物共混,如、等,可改善性能,降低成本,扩大用途。

发展透明品种某些特殊领域需要透明制品,作为的代用品,用于输出管复印机进纸卷轴等。

几点意见在树脂生产过程中,分离未反应单体时,发泡是个麻烦的问题。

虽然在分离操作中可加入消泡剂,但往往影响产品质量,因此要尽量少用。

此外,由于乳化剂和单体种类不同,消泡剂的效果也不一样。

国外各生产厂正在对消泡剂的选用进行研究。

我们也应予以重视。

树脂凝聚的主要课题是如何调节凝聚操作以得到颗粒型状适合于后续工序要求的胶料。

在凝聚槽中用凝聚剂凝聚胶乳,然后通过热处理操作使其变成悬浮状,再进行脱水干燥。

用这种凝聚方法所得胶粒的形状不规整,粒径大小不一,而且往往含有大量粉末。

粉末的存在会因分散产生损失,也常会因设备堵塞而发生工艺故障,另外还会使环境恶化和增加粉尘爆炸的危险性。

因此要采取改进措施在乳液聚合中,残留在产品中的夹杂物往往会影响产品的物性,利用聚合物的凝聚工序可以除去夹杂物。

对树脂来说,先在胶乳中加入之类的酸醉会使胶乳变成絮状的部分凝聚状态,然后再加入之类的碱性物质,使乳化剂转变成水溶性盐类从而得到乳化剂含量较少的聚合物。

这些方法都是不使用无机盐的方法。

也有使用无机盐的方法,不过使用无机盐时,要用难溶或不溶于水的有机物溶液置换凝聚后存在于凝聚物中的水。

因此,使用不使用无机盐是考虑的问题之一。

树脂的脱水,一般采用半批量式的提蓝式离心脱水机或超沉降式离心机,滤饼的含水率为一,干燥机用连续式较多,一般都采用气流干燥机和移动式干燥机相结合的方法。

但也有采用单层连续移动式干燥机的,采用这种干燥机时,脱水很重要,决定脱水好坏的关键是供给脱水机的凝聚胶粒的大小和形态。

为此,要注意脱水机和干燥机的选用。

另外,采用螺杆式脱水机对胶乳的凝聚胶粒进行脱水时,为了防止从脱水机的结构部位排泄胶粒,并提高聚合物的回收率和排出的稳定性,可以分两段凝聚,将凝聚剂分开加入,第段先使胶乳絮凝,第段再进行凝聚,使胶粒增大,进行脱水。

也有采用下述方法的,即先在胶乳中加入沸点为一的有机溶剂,使树脂粒子表面在溶剂中膨胀,凝聚时利用树脂粒子的粘接作用使胶粒增大,然后再用螺杆式脱水机脱水在聚合方式上,究竟是选用常用的间歇式乳液聚合法还是采用连续本体聚合法,尚须仔细斟酌。

新建的树脂装置规模应以几万吨为宜。

年月日我国将取消对商品的进口许可证,价格放开后产品是否有市场,企业是否有产品竞争力等,都应认真考虑。

参考文献了于久千,夕又日文了夕又千少夕又日文合成树脂日文化学装里日文化学工学日文树脂生产技术考察报告,一月勺飞甘广东化工石油化工设计一,“,工程建设设计队伍的组成工程建设公司面对大规模成套设备建设,为了合理进行工程、价格和质量管理,多数情况下是将各类专门技术人员集中起来,组成一支工程技术设计队伍。

这支队伍的编组方式有三种类型功能型组织混成型组织矩阵型组织。

工程建设公司应根据工程技术设计的性质与规模,采取相应类型的组织。

功能型组织功能型组织是按不同作用编成的。

在工程技术负责人下面分设管理部设计部采购部检查部建设部运转部。

混成型组织混成型组织是将不同功能人员有机地编在一起。

在