水性环氧树脂的研究进展.pdf

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水性环氧树脂的研究进展柯志刚1，易昌凤1，徐祖顺1，胡晓熙2，王芸2，石海信2（1.湖北大学功能材料绿色制备与应用教育部重点实验室，武汉430062；2.钦州学院广西高校北部湾石油天然气资源有效利用重点实验室，广西钦州535000）摘要：

综述了水性环氧树脂的研究进展，重点总结了水性化环氧树脂的制备方法，介绍了水性化环氧树脂涂料的应用，并展望了水性化环氧树脂的研究前景。

关键词：

环氧树脂；水性化；制备；应用中图分类号：

TQ633文献标志码：

A文章编号：

1007-9548（2015）08-0017-04ProgressintheWaterborneEpoxyResinsKEZhi-Gang1,YIChang-feng1,XUZu-shun1,HUXiao-xi2,WANGYun2,SHIHai-xin2（1.MinistryofEducationKeyLaboratoryfortheGreenPreparationandApplicationofFunctionalMaterials,HubeiUniversity,Wuhan430062,China;2.GuangxiCollegesandUniversitiesKeyLaboratoryofBeibuGulfOilandNaturalGasResourceEffectiveUtilization,QinzhouUniversity,Qinzhou535000,Guangxi,China）Abstract:

TheresearchprogressofWaterborneEpoxyResinswasreviewedandthepreparationmethodsofwaterborneepoxyresinswereemphaticallysummarized.Atthesametime,theapplicationofwaterborneepoxycoatingswasintroducedandthefuturedevelopmentofwaterborneepoxyresinswasprospected.Keywords:

epoxyresins;waterborne;preparation;application收稿日期：

2015-05-27作者简介：

柯志刚（1990-），男，硕士，主要从事环境友好型涂料的合成及其性能研究。

0引言环氧树脂（EP）、酚醛树脂（PF）和不饱和聚酯树脂是三大通用型热固性树脂。

其中环氧树脂是在1930年由瑞士PierreCastan和美国SOGreenlee合成的，1947年美国DeVe-Raynolds公司率先开始了工业化生产，从此环氧树脂就在人们生活的各个领域中扮演着重要角色。

环氧树脂具有优良的物理、机械、电绝缘性能及对各种材料的粘接性能，广泛应用于涂料、复合材料、浇铸料、胶黏剂、模压材料和注射成型材料等领域1-2。

随着工业的发展和社会的进步，人们环保意识的增强，不含或少含挥发性有机化合物VOC、以及不含有害空气污染物（HAP）的体系已成为新型材料的研究方向3，因此水性环氧树脂越来越受到重视。

水性环氧树脂是指通过物理或化学的方法使环氧树脂以微粒或液滴的形式分散在以水为连续相的分散介质中而获得的稳定分散体系。

与传统的环氧树脂相比，水性环氧树脂不仅能满足当前环境保护的要求，而且操作性能较好，尤其是它与其他水性体系材料配合使用，可以达到相互弥补、充分发挥各自性能的目的。

水性环氧树脂的突出优势还表现在它既可以在室温下，又可以在潮湿的环境中固化，有合理的固化时间，并有较高的交联密度。

但是水性环氧树脂的缺点也非常明显，固化过程中水挥发相对较慢，从而使得树脂体系的表干时间变长；此外水的表面张力较高，对于除油不净的底材而言，两者的浸润性更差。

如何实现更好的浸润也是一个亟待解决的问题4。

1水性环氧树脂的制备方法尽管环氧树脂本身含有一定数量的极性基团，但是由于它本身带有较长的非极性分子主链，使其不能很好地分散在水中，所以制备水性环氧树脂要向其分子中引入强亲水链或者在其体系中加入亲水的组分，从而制成稳定的水性环氧树脂。

目前制备水性环氧树第18卷第8期2015年8月MPFReview专论与综述17脂的方法主要有机械法、相反转法、化学法等。

1.1机械法机械法又称直接乳化法，它是指用球磨机、胶体磨、匀浆器等设备将固体环氧树脂先磨成m级的环氧树脂粉末，在加热的条件下加入含乳化剂的水溶液，然后通过较强的机械搅拌即可得到水性环氧树脂乳液。

采用此种方法制备的环氧树脂乳液，其特点是工艺简单，乳化剂用量少，成本比较低，有一定的应用优势；但是乳液中环氧树脂分散相微粒的粒径比较大（通常达50m左右）5，粒子的形状也不规则，而且分布较宽，所以乳液的稳定性较差，同时粒子之间容易发生相互碰撞而产生团聚，并且乳液的成膜性也不好。

1.2相反转法相反转法6是目前制备高分子树脂乳液比较普遍的方法，几乎可将所有的高分子树脂借助于外加乳化剂的作用并通过物理乳化的方法制得相应的乳液7。

通过改变水相的体积，将聚合物从油包水的状态转变为水包油的状态，是一种有效的将高分子水基化的方法8-9。

相反转法制备水性环氧树脂乳液首先是在高速剪切作用下将环氧树脂和乳化剂均匀混合，然后在一定的剪切作用下向体系中滴加蒸馏水，随着蒸馏水的增加，整个体系从油包水向水包油转变，使体系形成稳定的水可稀释体系。

在相反转点附近，整个体系的物理性质会发生一系列显著变化，如体系的黏度降低、导电性增强、界面张力降低和乳液的分散相尺寸较小等10；可以通过体系的导电率和黏度来判断相反转是否完全。

同时利用这一特点，我们能在相反转点附近制备出分散相尺寸很小的乳液，而且该乳化过程可在室温环境下进行11。

对于一些相对分子质量较高的环氧树脂，则需要通过加热熔化以及加入一定量的有机溶剂溶解之后再进行乳化12-13。

相反转法的关键在于制备合适的环氧树脂乳化剂，然后用乳化剂对环氧树脂进行乳化，再得到水性环氧树脂乳液。

我国在这方面研究的比较多，ZhouHR等14以聚乙二醇400与环氧树脂E-44为原料合成乳化剂，将环氧树脂E-44乳化成水包油的稳定水基乳液。

张道洪等15采用E-11型乳化剂和相反转技术制备水溶性双酚A型环氧树脂乳液。

孟校威等16以OP-10、SP-60与十二烷基苯磺酸钠组成复合乳化剂，用相反转法乳化液态E-51制得了水性环氧树脂乳液，该乳液放置1个月后会发生沉降但未破乳，3个月后摇匀，仍可重新分散，基本上可以满足现场施工要求。

刘兢科等17将环氧树脂加入到含水的二乙烯三胺中，然后在5060下反应一定时间、并搅拌，再加入聚乙二醇缩水甘油醚和丁基缩水甘油醚反应得到乳化剂，再对E-51进行乳化得到水性环氧树脂乳液。

XuJ等18用Pluronic嵌段共聚物作为乳化剂，将环氧树脂制成水性乳液，并对相反转点进行了观察和研究。

在相反转法中合成特定的乳化剂是关键，对于乳化剂而言，HBL（亲水亲油平衡值）是一个重要的指标，所以在选择乳化剂时须考虑HBL值，要选择合适的、乳化性能优良的乳化剂，使其与环氧树脂有较好的相容性，从而使反应得到的体系更加稳定。

但是乳液的性能受多种因素影响，比如乳化剂的用量、乳化剂加入的时间、蒸馏水的加入量、滴加速率等。

相反转法的特点是分散粒子的粒径小，分散相的平均粒径一般在12m19，成膜性能好。

相反转法相对机械法粒径分布较窄、稳定性更好，而且制备方法简单、操作方便，运用此技术得到的乳液性能更加优良。

1.3化学改性法化学改性法又称自乳化法。

环氧树脂带有环氧基团，其活性较大，容易发生反应，所以一般会向环氧树脂主链上引入强亲水基团，使其成为亲水亲油的两相聚合物，从而使环氧树脂很好地分散在水中。

常见的亲水改性剂是含有羧基、磺酸基、硫酸基、磷酸基、氨基、胺基的化合物。

亲水基团的浓度、亲水基团的性能以及水的滴加速率和环氧树脂的相对分子质量等因素都对乳液的性能有所影响20。

化学改性法的特点是在不需要外加乳化剂的情况下使树脂乳化得到水性树脂乳液，而且乳液的粒径也比较小，可以达到几十到几百nm，所以乳液的稳定性、成膜性能和物化性能都比较好，而且乳液不存在破乳现象，与其他几种方法相比，化学改性法得到的乳液性能优良。

化学改性法又可以分为酯化反应型、醚化反应型和接枝反应型3种类型。

1.3.1酯化反应型酯化反应型是向环氧树脂中引入含有羧酸基团的化合物，进行酯化反应。

其反应的本质是氢离子首先将环氧环极化，然后以酸根离子进攻环氧环，使其发生反应。

酯化反应型有以下几种可行的方法：

1）用不饱和脂肪酸与马来酸酐反应，中间产物与环氧树脂进行酯化反应，然后中和未反应的羧基；也可以用不饱和脂肪酸与环氧树脂反应，然后再与马来酸酐反应；2）在一定条件下，用环氧树脂和羧酸反应，再加入一定量的二酸，可以得到含游离羧酸基团的环氧酯，然后用有机胺进行中和反应；3）磷酸和环氧树脂反应生成环氧磷酸酯，然后用胺中和得到不易水解的稳定分散体。

Massigil等21通过环氧树脂与磷酸进行反应得到了水性环氧树脂；4）环氧树脂与丙烯酸树脂发生酯基转移反应，或环氧树脂与丙烯酸单体溶液反应，将丙烯酸接枝于环氧树脂上，2种方法都可以得到水乳液；5）环氧树脂磺化第18卷第8期2015年8月MPF专论与综述Review18水性化的报告目前是比较少见的，一般都是用亚硫酸氢钠来参加反应，亚硫酸氢钠可以用来对相对分子质量较小的环氧树脂磺化水性化。

酯化法的缺点是随着时间的增加酯化产物中的酯键会水解，进而导致体系不稳定，目前解决这一缺点的方法是通过形成CC，将带有羧酸基团的化合物接枝到环氧树脂上。

1.3.2醚化反应型醚化反应型是亲核试剂进攻环氧环上的C原子进行反应。

现有的可行方法大概有3种：

1）环氧树脂和对位羟基苯甲酸甲酯进行反应，然后中和水解得到水性环氧树脂乳液；2）环氧树脂与巯基乙酸反应，再中和水解制得水性环氧树脂乳液；3）氨基苯甲酸与环氧树脂反应，产物可稳定分散于合适的胺水混合溶剂中。

杨花娟等22用乙醇胺与环氧树脂E-44开环反应在树脂分子侧链上引入伯羟基。

美国杜邦公司23利用醚化反应制得了一种水性环氧树脂体系，用于涂料的底漆，性能优良。

1.3.3接枝反应型自由基接枝改性法是采用双酚A型环氧树脂与丙烯酸酯类化合物在过氧化物引发剂的引发下反应，从而引入亲水基团，然后加入中和剂得到水性乳液。

用于接枝的单体一般有极性强的亲水基团羧基，然后通过中和来实现水性化得到水性环氧树脂乳液。

通常采用的单体有苯乙烯、丙烯酸、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸、马来酸酐等，这些单体同时可以用来调整基础树脂的韧性、耐候性等性能。

Robison24采用自由基接枝改性法将丙烯酸单体接枝到环氧树脂上，得到了不容易水解的水性环氧树脂，这样得到的树脂既具有环氧基团的高反应性，又具有丙烯酸酯较好的特性，两者的优势互补。

惠云珍等25以丙烯酸和苯乙烯去接枝按一定比例混合的2种自制的不同相对分子质量的环氧树脂，讨论了各种因素对乳液性能的影响，得到了最佳的合成工艺。

美国瓦尔斯巴（Valspar）有限公司用环氧树脂与水分散性丙烯酸类树脂进行自由基反应，制得一种有效防止铁与非金属底材腐蚀、具有低VOC的水性涂料组合物26。

江传力等27用E-44型环氧树脂与改性剂2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸反应，从而在环氧树脂分子中引入亲水性的分子链段，然后得到水性环氧树脂乳液。

目前也有人用磷酸与环氧树脂反应再与丙烯酸接枝共聚，得到比环氧树脂直接接枝的产物稳定性更好的水性乳液。

2水性环氧树脂的应用水性环氧树脂与溶剂型的环氧树脂相比还是存在一些不足之处，不过通过改性技术手段可以制备出性能优异的水性环氧树脂涂料28。

2.1防腐涂料金属的腐蚀问题十分严峻，由此造成的损失非常大，每年的金属腐蚀占金属总量的20%，所以防腐已经成为研究的重点。

环氧树脂结构中含有大量的苯环和醚键，结构十分致密，使漆膜具有很好的耐化学品和耐油性，说明环氧树脂本身就具有防腐蚀功能。

水性环氧铁红防锈漆、水性环氧磷酸锌防锈漆、水性环氧富锌底漆和水性环氧云母防锈漆等都是已经商品化的水性防腐涂料。

国外的水性环氧树脂防腐涂料已经有了很大的进步，甚至已经将水性环氧树脂防腐涂料列在重防腐的范畴29。

2.2罐头内壁涂料用于罐头内壁涂料最基本的要求是无毒、耐水性好、附着力好。

目前在我国罐头行业中，水性涂料和粉末涂料已经广泛使用。

但是粉末涂料的涂层较厚、粉料回收利用率低、前期的设备投资大，而水性环氧树脂涂料不存在这些缺点，而且符合灌装涂料的要求，所以得以运用。

施雪珍等30用对氨基苯甲酸改性环氧树脂，采用相反转的方法以及用非离子表面活性剂作为乳化剂制备出了一种罐头用的水性环氧涂料。

2.3工业地坪涂料工业地坪涂料是水性环氧树脂涂料的重要用途。

因为水性环氧树脂涂料无毒，气味小，形成的涂层表面很容易清洗，可以代替溶剂型环氧树脂涂料作为高性能的环境适应型地坪涂料，特别适合在医院、食品厂、超市和化妆品厂等需要保持高度清洁的场所使用。

2.4木器漆双组分体系的水性环氧树脂涂料，涂膜固化后具有较高的硬度和很好的抗刮伤性，配制成清漆就可以用于木质地板、家具、机械、厨房等方面，代替广泛使用的溶剂型聚氨酯水晶地板漆和聚酯家具漆，同时配制成色漆可以代替溶剂型环氧树脂和聚氨酯磁漆。

2.5核设施用漆以水作为分散介质的水性环氧树脂涂料，不含挥发性有机溶剂或者含量特别低，不燃，储存、运输和使用过程的安全性也特别高，同时形成的涂膜很容易去除放射性污染，水性环氧树脂涂料良好的复涂性可以方便核电站的多次装修，所以水性环氧树脂在这方面的应用前景十分广泛。

2.6防水材料和防渗堵漏材料水性环氧树脂涂料与水泥、沙子配合使用可用作防水材料，环氧的交联网络和水泥的水固化使得该防水材料具有良好的防渗堵漏效果，可以用于屋顶地面的裂缝修补。

第18卷第8期2015年8月MPFReview专论与综述192.7混凝土封闭底漆水性环氧树脂涂料在无机基体的防护和装饰方面的应用广泛，在水泥里加入环氧树脂乳液，等到水泥固化之后可以明显地提高伸张强度、耐冲击性、耐化学品性和对底材的附着力，减少液体和气体腐蚀介质的渗透性，有利于水泥地面的平整。

3结语水性环氧树脂是当今涂料工业研究的热点之一。

目前在合成水性环氧树脂方面已取得了较大的成功，但也存在许多不足，今后的工作要通过改性来弥补这些不足，从而制得性能优良的水性环氧树脂。

随着我国涂料技术的不断发展，研发出高性能的水性环氧树脂一定会带来巨大的社会和经济效益。

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