DB11T968-2013预制混凝土构件质量检验标准.pdf

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附件一：

ICS91.060.99备案号：

北京市地方标准DB11/T968-2013预制混凝土构件质量检验标准预制混凝土构件质量检验标准Qualityacceptanceinspectionforprecastconcretecomponents2013-03-18发布2013-07-01实施北京市质量技术监督局北京市质量技术监督局北京市住房和城乡建设委员会北京市住房和城乡建设委员会联合发布联合发布2前前言言本标准为推荐性标准。

本次修订是根据北京市质量技术监督局京质监标发201174号文关于印发2011年北京市地方标准制修订项目计划的通知，由北京市住房和城乡建设科技促进中心会同有关单位对预制混凝土构件质量检验标准（DBJ01-1-92）进行修订而成。

在修订过程中，编制组充分调查近年来全国和北京地区预制构件行业的发展情况，研究了北京市住宅产业化发展对预制构件的需求，结合北京市近年来产业化住宅建设的特点，适当调整原标准的检验项目和检验标准，增加了新型构件的检查内容，删除了部分不适应条款。

本规范的主要内容是：

总则、术语、基本规定、模具、钢筋及预埋件、混凝土、预制构件。

其中附录A、B为规范性附录。

本次修订主要修改部分有以下几个方面：

1根据国家有关标准要求，取消了构件检验评定的有关规定；2将预制构件的模板统一改为模具，提高了制作质量要求；3将钢筋一章名称修改为钢筋及预埋件，增加了预埋件质量检查内容；4增加了钢筋套筒、装饰类构件和夹芯保温外墙板的有关检验项目；5取消了结构性能一章，将其内容合并至预制构件一章中，明确了预制构件的结构性能检验要求。

本规范由北京市住房和城乡建设委员会和北京市质量技术监督局共同负责管理，北京市住房和城乡建设科技促进中心负责具体技术内容的解释。

为了提高规范的编制质量和水平，请各单位在执行过程中，注意总结经验，积累资料，如有意见和建议，请将意见和资料寄送至北京市住房和城乡建设科技促进中心（地址：

北京市西城区广莲路甲5号建设大厦，邮编：

100055，电话：

010-59937536）。

本标准主编单位：

北京市住房和城乡建设科技促进中心北京预制建筑工程研究院有限公司本标准参编单位：

北京榆构有限公司北京市建筑工程研究院有限责任公司北京市建设工程质量第一检测所有限责任公司中国建筑一局（集团）有限公司中建一局集团建设发展有限公司中建二局第三建筑工程有限公司北京建工集团有限责任公司3北京城建建材工业有限公司北京建工混凝土构件有限公司北京市建设工程安全质量监督总站北京万科企业有限公司北京远通水泥制品有限公司北京市住宅建设设备物资公司北京恒坤混凝土有限公司本标准主要起草人员：

赵丰东蒋勤俭宛春李欣郭宁王永强刘昊李晨光闫明伟刘柯李翀薛刚张军孔祥忠李浩李军原波吴伟蔡亚宁黄清杰张小力程越秦珩张芸杨思忠韩秉刚谢开嫣本标准主要审查人员：

原祖荫陶梦兰王庆生张元勃金鸿祥汪道金艾永祥4目目次次1总则总则.12术语术语.23基本规定基本规定.34模具模具.55钢筋及预埋件钢筋及预埋件.86混凝土混凝土.147预制构件预制构件.16附录附录A.22附录附录B.34本标准用词说明本标准用词说明.46引用标准名录引用标准名录.47附：

条文说明附：

条文说明.485Contents1GeneralProvisions.12Terms.23BasicRequirements.34Mould.55ReinforcementandEmbeddedpart.86Concrete.147PrecastConcreteMember.16AppendixA.22AppendixB.34ExplanationofWordinginthisstandard.46ListofQuotedStandards.47Addition:

ExplanationofProvisions.4811总则总则1.0.1为加强预制混凝土构件生产企业的质量管理，保证预制混凝土构件的生产质量，促进预制混凝土构件在建设工程中的应用,制定本标准。

1.0.2本标准适用于在北京市生产或使用的工业与民用建筑预制混凝土构件的质量检验。

1.0.3预制混凝土构件的质量检验除应执行本标准外，尚应符合国家、行业及北京市现行有关标准的规定。

22术语术语2.0.1预制混凝土构件precastconcretemember在工厂或现场预先生产成型的混凝土构件。

简称“预制构件”。

2.0.2板类构件precastconcreteslab水平和竖向使用的平面板型预制构件的统称。

2.0.3墙板类构件precastconcretewallpanel用于内外承重墙、外墙围护或内墙分隔作用的板类预制构件。

2.0.4梁柱类构件precastconcretebeamandcolumn混凝土梁或柱等细长杆型预制构件的统称。

2.0.5预制混凝土夹芯保温外墙板precastconcretesandwichwallpanel内外两层混凝土板采用拉接件可靠连接，中间夹有保温材料的外墙板。

简称夹芯保温外墙板。

2.0.6灌浆套筒thegroutingcouplerforrebarssplicing预埋在预制构件中用作预制构件钢筋灌浆连接用的金属套筒。

2.0.7粗糙面roughsurface采用特殊工具或工艺形成混凝土凹凸不平或骨料显露的表面，实现预制构件与后浇混凝土的可靠结合。

2.0.8钢筋制品steelbarproduct经过工厂加工的钢筋产品，包括成型钢筋、网片、骨架等钢筋半成品和成品。

2.0.9严重缺陷seriousdefect对预制构件的受力性能或安装使用功能有决定性影响的缺陷。

2.0.10一般缺陷commondefect对预制构件的受力性能或安装使用功能无决定性影响的缺陷。

2.0.11结构性能检验inspectionofstructuralperformance针对结构构件的承载力、挠度、裂缝控制性能等各项指标所进行的检验。

33基本规定基本规定3.0.1预制构件生产企业应符合相应的资质等级管理要求，并建立完善的预制构件生产质量管理体系，应有预制构件生产必备的试验检测能力。

3.0.2预制构件加工制作前应审核预制构件加工图，具体内容包括：

预制构件模具图、配筋图、预埋吊件及有关专业预埋件布置图等。

加工图需要变更或完善时应及时办理变更文件。

3.0.3预制构件制作前应编制生产方案，具体内容包括：

生产计划及生产工艺、模具方案及模具计划、技术质量控制措施、成品码放、保护及运输方案等内容。

必要时应进行预制构件脱模、吊运、码放、翻转及运输等相关内容的承载力验算。

3.0.4预制构件生产企业的各种检测、试验、张拉、计量等设备及仪器仪表均应检定合格，并在有效期内使用。

3.0.5预制构件所用的原材料质量，钢筋加工和焊接的力学性能，混凝土的强度，构件的结构性能，装饰材料、保温材料及拉接件的质量等均应根据现行有关标准进行检查试验，出具试验报告并存档备案。

3.0.6预制构件制作前，应依据设计要求和混凝土工作性要求进行混凝土配合比设计。

必要时在预制构件生产前，应进行样品试制，经设计和监理认可后方可实施。

3.0.7预制构件的质量检验应按模具、钢筋、混凝土、预制构件等四个检验项目进行，检验时对新制作或改制后的模具、钢筋成品和预制构件应按件检验；对原材料、预埋件、钢筋半成品、重复使用的定型模具等应分批随机抽样检验；对混凝土拌合物工作性及强度应按批检验。

3.0.8模具、钢筋、混凝土和预制构件的制作质量，均应在班组自检、互检、交接检的基础上，由专职检验员进行检验。

3.0.9对检验合格的检验批，宜作出合格标识；检验批质量合格应符合下列规定：

1主控项目的质量经抽样检验合格；2一般项目的质量经抽样检验合格；当采用计数检验时，除专门要求外，一般项目的合格点率应达到80%及以上，不合格点的偏差不得超过允许偏差的1.5倍，且不得有严重缺陷；3具有完整的生产操作依据和质量检验记录3.0.10检验资料应完整，其主要内容应包括混凝土、钢筋及受力埋件质量证明文件、主要4材料进场复验报告、构件生产过程质量检验记录、结构试验记录（或报告）及其必要的试验或检验记录。

3.0.11质量检验部门应根据钢筋、混凝土、预制构件的试验、检验资料，评定预制构件的质量。

当上述各检验项目的质量均合格时，方可评定为合格产品。

预制构件部分非主控项目不合格时，允许采取措施修理后重新检验，合格后仍可评定为合格。

3.0.12对合格的预制构件应作出标识，标识内容应包括：

工程名称、构件型号、生产日期、生产单位、合格标识等。

3.0.13检验合格的预制构件应及时向使用单位出具“预制混凝土构件出厂合格证”；不合格的预制构件不得出厂。

3.0.14预制构件在生产、运输、存放过程中应采取适当的防护措施，防止预制构件损坏或污染。

54模具模具4.1一般规定4.1.1模具应具有足够的承载力、刚度和稳定性，保证在构件生产时能可靠承受浇筑混凝土的重量、侧压力及工作荷载。

4.1.2模具应支、拆方便，且应便于钢筋安装和混凝土浇筑、养护。

4.1.3隔离剂应具有良好的隔离效果，且不得影响脱模后混凝土表面的后期装饰。

4.2主控项目4.2.1用作底模的台座、胎模、地坪及铺设的底板等均应平整光洁，不得下沉、裂缝、起砂或起鼓。

4.2.2模具及所用材料、配件的品种、规格等应符合设计要求。

检查数量：

全数检查；检验方法：

观察、检查设计图纸要求。

4.2.3模具的部件与部件之间应连接牢固；预制构件上的预埋件均应有可靠固定措施。

检查数量：

全数检查；检验方法：

观察，摇动检查。

4.2.4清水混凝土构件的模具接缝应紧密，不得漏浆、漏水。

检查数量：

全数检查；检验方法：

观察或测量。

4.3一般项目4.3.1模具内表面的隔离剂应涂刷均匀、无堆积，且不得沾污钢筋；在浇筑混凝土前，模具内应无杂物。

检查数量：

全数检查；检验方法：

观察。

4.3.2板类构件、墙板类构件模具安装尺寸允许偏差应符合表4.3.2的规定。

6检查数量：

新制或大修后的模具应全数检查；使用中的模具应定期检查。

检验方法：

按附录A的规定检查。

表表4.3.2板类构件、墙板类构件模具尺寸允许偏差板类构件、墙板类构件模具尺寸允许偏差项次检验项目允许偏差（mm）1长（高）墙板0，-2其它板22宽0，-23厚14翼板厚15肋宽26檐高27檐宽28对角线差49表面平整清水面1普通面210侧向弯曲板L/1000且411墙板L/1500且212扭翘L/150013拼板表面高低差0.514门窗口位置偏移2注：

L为构件长度（mm）,表示不允许超偏差项目。

4.3.3梁柱类构件模具的安装尺寸允许偏差应符合表4.3.3的规定。

检查数量：

全数检查；检验方法：

按附录A的规定检查。

表表4.3.3梁柱类构件模具安装尺寸允许偏差梁柱类构件模具安装尺寸允许偏差项次检验项目允许偏差（mm）1长梁2薄腹梁、桁架、桩5柱0，-372宽+2，-33高（厚）0，-24翼板厚25侧向弯曲梁、柱L/1000且5薄腹梁、桁架、桩L/1500且56表面平整清水面1普通面27拼板表面高低差0.58梁设计起拱29桩顶对角线差310端模平直111牛腿支撑面位置2注：

L为构件长度（mm）,表示不允许超偏差项目。

4.3.4固定在模具上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表4.3.4的规定。

表表4.3.4预埋件和预留孔洞的尺寸允许偏差预埋件和预留孔洞的尺寸允许偏差项次检验项目允许偏差（mm）1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33插筋中心线位置5外露长度+10，04预埋螺栓中心线位置2外露长度+5，05预留洞中心线位置3尺寸+3，085钢筋及预埋件钢筋及预埋件5.1一般规定5.1.1钢筋、预应力筋及预埋件入模安装固定后，浇筑混凝土前应进行构件的隐蔽工程质量检查，其内容包括：

1纵向受力钢筋的牌号、规格、数量、位置等；2钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；3箍筋、横向钢筋的牌号、规格、数量、间距等；4预应力筋的品种、规格、数量、位置等；5预应力筋锚具的品种、规格、数量、位置等；6预留孔道的规格、数量、位置，灌浆孔、排气孔、锚固区局部加强构造等；7预埋件的规格、数量、位置等。

5.1.2钢筋焊接应按现行行业标准JGJ18钢筋焊接及验收规程的规定制作试件进行焊接工艺试验，试验结果合格后方可进行焊接生产。

5.1.3采用钢筋机械连接接头及套筒灌浆连接接头的预制构件，应按国家现行相关标准的规定制作接头试件，试验结果合格后方可用于构件生产。

5.2主控项目5.2.1钢筋、预应力筋等应按国家现行有关标准的规定进行进场检验，其力学性能和重量偏差应符合设计要求或标准规定。

检查数量：

按批检查。

检验方法：

检查力学性能及重量偏差试验报告。

5.2.2冷加工钢筋的抗拉强度、延伸率等物理力学性能必须符合现行有关标准的规定。

检查数量：

按批检查。

检验方法：

检查出厂合格证和进场复验报告。

5.2.3预应力筋用锚具、夹具和连接器应按国家现行有关标准的规定进行进场检验，其性能应符合设计要求或标准规定。

检查数量：

按批检查。

检验方法：

检查出厂合格证和进场复验报告。

95.2.4预埋件用钢材及焊条的性能应符合设计要求。

检查数量：

按批检查；检验方法：

检查出厂合格证。

5.2.5钢筋焊接接头及钢筋制品的焊接性能应按规定进行抽样试验，试验结果应符合现行国家标准JGJ18钢筋焊接及验收规程规定。

检查数量：

按批检查。

检验方法：

检查焊接试件试验报告。

5.2.6钢筋接头的方式、位置、同一截面受力钢筋的接头百分率、钢筋的搭接长度及锚固长度等应符合设计要求或标准规定。

检查数量：

全数检查；检验方法：

观察和量测。

5.3一般项目5.3.1钢筋、预应力筋表面应无损伤、裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

检查数量：

全数检查；检验方法：

观察。

5.3.2锚具、夹具、连接器，金属螺旋管、灌浆套筒、结构预埋件等配件的外观应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹。

检查数量：

全数检查；检验方法：

观察。

5.3.3钢筋半成品的外观质量要求应符合表5.3.3的规定。

检查数量：

每一工作班检验次数不少于一次，每次以同一班组同一工序的钢筋半成品为一批，每批随机抽件数量不少于3件。

检查方法：

观察。

表表5.3.3钢筋半成品外观质量要求钢筋半成品外观质量要求项次工序名称检验项目质量要求1冷拉钢筋表面裂纹、断面明显粗细不匀不应有2冷拔钢筋表面斑痕、裂纹、纵向拉痕不应有3调直钢筋表面划伤、锤痕不应有104切断断口马蹄形不应有5冷镦镦头严重裂纹不应有6热镦夹具处钢筋烧伤不应有7弯曲弯曲部位裂纹不应有8点焊脱点、漏点周边两行不应有9中间部位不应有相邻两点10错点伤筋、起弧蚀损不应有11对焊接头处表面裂纹、卡具部位钢筋烧伤HPB300、HRB335级钢筋有轻微烧伤HRB400、HRB500级钢筋不应有12电弧焊焊缝表面裂纹、较大凹陷、焊瘤、药皮不净不应有5.3.4钢筋半成品及预埋件的尺寸偏差应符合表5.3.4的规定。

检查数量：

每一工作班检验次数不少于一次，每次以同一工序同一类型的钢筋半成品或预埋件为一批，每批随机抽件数量不少于3件。

检查方法：

按附录A观察和用尺量。

表表5.3.4钢筋半成品及预埋件尺寸允许偏差钢筋半成品及预埋件尺寸允许偏差项次工序名称检验项目允许偏差（mm）1冷拉盘条冷拉率1%热镦头预应力筋有效长度+5，02冷拔非预应力钢丝直径b40.13b40.154钢丝截面椭圆度b40.15b40.156调直局部弯曲冷拉调直47调直机调直28切断长度切断机切断非预应力钢筋+5，-5119预应力钢筋210冷镦镦头直径1.5d11厚度0.7d12中心偏移113同组钢丝有效长度极差214热镦镦头直径1.5d15中心偏移216同组钢筋有效长度极差长度4.5m317长度10d23弯勾相对位移824折叠成型尺寸1025点焊焊点压入深度应为较小钢筋直径的百分率热轧钢筋点焊1825%26冷拔低碳钢丝点焊1825%27对焊两根钢筋的轴线折角b40.15钢丝截面椭圆度b40.1b40.15调直外观质量钢筋表面划伤、锤痕不应有允许偏差（）局部弯曲冷拉调直4调直机调直2切断外观质量断口马蹄形不应有允许偏差（）长度非预应力钢筋5预应力钢筋2冷镦外观质量镦头严重裂纹不应有允许偏差（）镦头直径1.5d厚度0.7d中心偏移1同组钢丝有效长度极差2热镦外观质量夹具处钢筋烧伤不应有允许偏差（）镦头直径1.5d中心偏移2同组钢筋有效长度极差长度4.5m3长度10d弯勾相对位移8折叠成型尺寸10生产单位检验结果不合格品复查返修记录检验结果：

年月日38钢筋半成品质量检验记录

（二）钢筋半成品质量检验记录

（二）表表B-4工程名称钢筋半成品编号生产班组检验员工序项目质量检验标准要求生产单位检验记录点焊外观质量脱点、漏点周边两行不应有中间部位允许偏差（）焊点压入深度应为较小钢筋直径的百分率热轧钢筋点焊18%25%冷拔低碳钢丝点焊18%25%对焊外观质量接头处表面裂纹、卡具部位钢筋烧伤HPB300、HRB335钢筋有轻微烧伤，HRB400、HRB500钢筋不应有允许偏差（）两根钢筋的轴线折角2偏移0.1d且1电弧焊外观质量焊缝表面裂纹、较大凹陷、焊瘤、药皮不净不应有帮条焊接接头中心线的纵向偏移不应有允许偏差（）两根钢筋的轴线折角4偏移0.1d且3焊缝表面气孔和夹渣2d长度上2个且6mm2直径3焊缝厚度-0.05d焊缝宽度-0.1d焊缝长度-0.5d横向咬边深度0.05d且0.5预埋件钢筋埋弧压力焊允许偏差（）钢筋咬边深度0.5钢筋相对钢板的直角偏差2钢筋间距10钢板冲剪与气割允许偏差（）规格尺寸冲剪0，-3气割0，-5串角3表面平整2焊接预埋铁件允许偏差（）规格尺寸0，-5表面平整2锚爪长度5偏移5生产单位检验结果不合格品复查返修记录检验结果：

年月日39钢筋成品质量检验记录钢筋成品质量检验记录表表B-5工程名称构件编号生产班组检验员检查项目质量检验标准的规定生产单位检验记录主控项目5.2.1钢筋、预应力筋力学性能和重量偏差5.2.2冷加工钢筋的物理力学性能5.2.3预应力筋用锚具、夹具和连接器性能5.2.4预埋件用钢材及焊条的性能5.2.5钢筋焊接接头及钢筋制品的焊接性能5.2.6钢筋接头的位置、接头百分率、搭接长度、锚固长度一般项目5.3.1钢筋、预应力筋表面质量5.3.2锚具、夹具、连接器，金属螺旋管、灌浆套筒、结构预埋件等配件的外观质量5.3.3钢筋半成品外观质量5.3.4允许偏差（）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸5弯起钢筋的折弯点位移15箍筋内净尺寸35.3.5钢筋骨架绑扎质量5.3.6钢筋骨架焊接质量5.3.7允许偏差（）绑扎钢筋网片长、宽5网眼尺寸10焊接钢筋网片长、宽5网眼尺寸10对角线差5端头不齐5钢筋骨架长10宽5厚0，-5主筋间距10主筋排距5箍筋间距10起弯点位移15端头不齐5预埋件钢板外形尺寸0，-5锚筋尺寸5生产单位检验结果不合格品复查返修记录检验结果：

年月日40混凝土浇筑记录混凝土浇筑记录表表B-6混凝土浇筑记录编号工程名称生产单位构件编号混凝土设计强度等级浇筑开始时间年月日时浇筑完成时间年月日时天气情况室外气温-混凝土完成数量m3混凝土来源预拌混凝土生产厂家供料强度等级运输单编号自拌混凝土开盘鉴定编号实测坍落度mm出盘温度入模温度试件留置种类、数量、编号和养护情况混凝土浇筑前的隐蔽工程检查情况混凝土浇筑的连续性生产负责人填表人41板类构件质量检验记录板类构件质量检验记录表表B-7工程名称构件编号生产班组检验员检查项目质量检验标准的规定生产单位检验记录主控项目7.2.1预制构件脱模强度7.2.2预应力筋断裂或滑脱数量7.2.3预应力有效值与检验规定值偏差的百分率7.2.4预应力筋孔道灌浆密实和饱满性7.2.5预埋件、插筋、预留孔等预留预埋的规格、位置、数量7.2.6-7.2.9其它性能7.2.10预制构件的严重缺陷7.2.11预制构件结构性能一般项目7.3.1预制构件外观质量7.3.2-1允许偏差（）长+10,-5宽5高（厚）+5板厚（翼板）2肋宽5对角线差10表面平整模具面3手工面4侧向弯曲L/1000且20扭翘L/1000预埋部件（铁件）中心位置偏移10平面高差5预留孔洞规格尺寸5中心线位置偏移10主筋外留长度+10，-5主筋保护层+5，-3生产单位检验结果不合格品复查返修记录检验结果：

年月日42墙板类构件质量检验记录墙板类构件质量检验记录表表B-8工程名称构件编号生产班组检验员检查项目质量检验标准的规定生产单位检验记录主控项目7.2.1预制构件脱模强度7.2.2预应力筋断裂或滑脱数量7.2.3预应力有效值与检验规定值偏差的百分率7.2.4预应力筋孔道灌浆密实和饱满性7.2.5预埋件、插筋等预留预埋的规格、位置、数量7.2.6-7.2.9其它性能7.2.10预制构件的严重缺陷7.2.11预制构件结构性能一般项目7.3.1预制构件外观质量7.3.2允许偏差（）高3宽3厚2对角线差5门窗口尺寸4对角线差4位置偏移3外墙外表面平整2外墙内表面及内墙表面平整3侧向弯曲L/1000且5扭翘L/1000且5门窗口内侧平整2装饰线条宽度2预埋部件（铁件）中心位置偏移5平面高差3预留孔洞规格尺寸5中心线位置偏移5安装门窗预留孔深度5主筋保护层+5，-3结构安装用预留件（孔）螺栓中心线位置偏移（留出长度）+5，0内螺母、套筒、销孔等中心线偏移2生产单位检验结果不合格品复查返修记录检验结果：

年月日43梁柱类构件质量检验记录梁柱类构件质量检验记录表表B-9工程名称构件编号生产班组检验员检查项目质量检验标准的规定生产单位检验记录主控项目7.2.1预制构件脱模强度7.2.2预应力筋断裂或滑脱数量7.2.3预应