液压缸样本.pdf

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泸州长江液压件二厂有限公司Luzhouchangjiang2ndhydrauliccomponengco.ltdLuzhouchangjiang2ndhydrauliccomponengco.ltd公司简介公司简介泸州长江液压件二厂有限公司（原长江液压件二厂）系原泸州长江液压件二厂有限公司（原长江液压件二厂）系原机械工业部定点生产液压元件产品的专业厂家，主要产品首机械工业部定点生产液压元件产品的专业厂家，主要产品首批获得国家机械工业部“不脏不漏”合格证证书及省、市优批获得国家机械工业部“不脏不漏”合格证证书及省、市优质产品称号。

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通过ISO9001质量体系认证。

质量体系认证。

泸州长江液压件二厂有限公司生产液压原件已具有三十泸州长江液压件二厂有限公司生产液压原件已具有三十多年的历史。

专业生产国家定型的各类压力、方向、流量液多年的历史。

专业生产国家定型的各类压力、方向、流量液压控制阀，多规格液压油缸，专用液压元件及液压装置。

压控制阀，多规格液压油缸，专用液压元件及液压装置。

泸州长江液压件二厂有限公司生产的产品已广泛用于工泸州长江液压件二厂有限公司生产的产品已广泛用于工程机械、矿山机械、起重运输机械，并被石油、渔业、化工、程机械、矿山机械、起重运输机械，并被石油、渔业、化工、科研等领域采用。

科研等领域采用。

泸州长江液压件二厂有限公司提供通用液压元件（包括液泸州长江液压件二厂有限公司提供通用液压元件（包括液压油缸、液压阀等）、研制专用元件、设计和生产各种液压压油缸、液压阀等）、研制专用元件、设计和生产各种液压系统，竭诚为国内外用户的各种需要服务系统，竭诚为国内外用户的各种需要服务。

目录目录液压缸选定程序.1GGK1系列高压液压缸.7GHF1系列高压液压缸.9DG型车辆用液压缸.11HSG型工程用液压缸.13Y-HG1型冶金设备标准液压缸.24JB/ZQ4359-86重型冶金设备液压缸.34CD/CG250、CD/CG350系列重载液压缸.40JB2162-77重型冶金设备液压缸.56JB2162-91重型冶金设备液压缸.66液压缸使用维修与故障排除.70其它（液压阀、液压泵站）.73液压缸选定程序液压缸选定程序一、液压缸选定程序基本内容1初选缸径/杆径2确定行程及安装方式3端位缓冲的选择4油口类型与通径选择5特定工况对条件选择6密封件品质的选择7负载导向8其它特性的选择二、程序内容解释1初选缸径/杆径（以单活塞杆双作用液压缸为例）1.1已知设备或装置液压系统控制回路供给液压缸的油压P、流量Q及其工况需要液压缸对负载输出力的作用方式（推、拉、既推又拉）和相应力（推力F1、拉力F2、推力F1和拉力F2）的大小（应考虑负载可能存在的额外阻力）。

针对负载输出力的三种不同作用方式，其缸径/杆径的初选方法如下：

1）输出力的作用方式为推力F1的工况：

a.初定缸径D由条件给定的系统油压P（注意系统的流道压力损失），满足推力F1的要求对缸径D进行理论计算，参选标准缸径系列圆整后初定缸径D；b.初定杆径d：

由条件给定的输出力的作用方式为推力F1的工况，选择原则要求杆径在速比1.462（速比：

液压缸活塞腔有效作用面积与活塞杆腔有效作用面积之比）之间，具体需结合液压缸回油背压、活塞杆的受压稳定性等因素，参照相应的液压缸系列速比标准进行杆径d的选择。

2）输出力的作用方式为拉力F2的工况：

假定缸径D，由条件给定的系统油压P（注意系统的沿程压力损失），满足拉力F2的要求对杆径d进行理论计算，参选标准杆径系列后初定杆径d，再对初定杆径d进行相关强度校验后确定。

3）输出力的作用方式为推力F1和拉力F2的工况：

参照以上

（1）、

（2）两种方式对缸径D和杆径d进行比较计算，并参照液压缸缸径、杆径标准系列进行选择。

1.2已知设备或装置需要液压缸对负载输出力的作用方式（推、拉、既推又拉）和相应力（推力F1、拉力F2、推力F1和拉力F2）大小（应考虑负载可能存在的额外阻力）。

但其设备或装置液压系统控制回路供给液压缸的油压P、流量Q等参数未知，针对负载输出力的三种不同作用方式，其缸径/杆径的初选方法如下：

1）根据本设备或装置的行业规范或特点，确定液压系统的额定压力P；专用设备或装置液压系统的额定压力由具体工况定，一般建议在中低压或中高压中进行选择。

级别低压中压中高压高压超高压压力范围（Mpa）02.52.558161632322）根据本设备或装置的作业特点，明确液压缸的工作速度要求。

通常工程油缸工作速度范围0.015m/s至0.030m/S，流量Q（L/Min）、缸径D（mm）、速度Vm/s三者关系：

Q=0.0471698*V*D23）参照1.1条缸径/杆径的初选方法进行选择。

注：

缸径D、杆径d可根据已知的推（拉）力、压力等级等条件由下表进行初步查取。

1.3不同压力等级下各种缸径/杆径对应理论推（拉）力表泸州长江液压件二厂有限公司1序号缸径（mm）推力（KN）杆径（mm）拉力（KN）压力等级（MPa）压力等级（MPa）71416212531.571416212531.51326111317202518489121417240718202631402071315202430226121418222825511121619242849101316203501427314149622510212431374628919222834423281619242937367131520243046322445065789832163237495873351530344554684511212432384858035708010612615840265360799411945244855728610855193742566683690458910213415920045336776100119150503162709211013963234552688110271005511012616519624750418294124147186553877881151371737028566484100126811067133152200238299555010011415017822563458910213416020180316372941121419125861721962583073875569139158208247312636412814619222928870591181351772112659041839512414818610140108216246323385485638617219625830738770811621852422893648073145166218259327100531061211581882381115012424728337144255770971942212903464357593186212278331417858416819225230037810563126144189225284121601412813224225036338010621124131737747590961922202893444331008617219625730638611074148170223265334131801783564075346368029013426730540147760110012324628136944055411011222325533539950212592184211277329415142002204405036607859901001653303774955897421101533073514605486901251342683064024796031401122242563364015051522026653260879895011971102003994565997138981251803604125416448111401583173624755657131601252512873764485641625034468778510311227154612525851558977392011601402364725397088421061160203406464609725913180165331378496591745172804318629851293153919401802535065787599031138200211422783633754950183205631126128716892011253320034368678410291225154422029759467989110601336泸州长江液压件二厂有限公司22确定行程及安装方式根据设备或装置系统总体设计的要求，确定安装方式、行程S及安装距，具体确定原则如下：

2.1安装方式及安装距离的确定原则：

1）法兰安装作用力与支撑中心处在同一轴线上，法兰与支撑座的连接应使法兰面承受作用力，而不应使固定螺栓承受拉力。

前端法兰安装，如作用力是推力，应采用图1（a），避免采用图1（b）；如果作用力是拉力，则反之。

后端法兰安装，如作用力是推力，应采用图2（a），避免采用图2（b）；如作用力是拉力，则反之。

前端法兰安装图1后端法兰安装图2适合于液压缸工作过程中固定式安装，其作用力与支承中心处于同一轴线的工况；其安装方式选择位置有端部、中部或尾部三种，如何选择取决作用于负载的主要作用力对活塞杆造成压缩（推）应力、还是拉伸（拉）应力，一般压缩（推）应力采用尾部、中部法兰安装，拉伸（拉）应力采用端部、中部法兰安装，确定采用端部、中部或尾部法兰安装需同时结合系统总体结构设计要求和长行程压缩（推）力工况的液压缸弯曲稳定性确定。

2）铰支安装a.杆端和缸筒均为单耳环连接方式缸筒和杆端均为带轴套或不带轴套的单耳环，特点：

液压缸的轴线只能在一个方向摆动如图3缸筒为带轴套或不带轴套的单耳环。

杆端为带球铰轴套或关节轴承的单耳环，特点：

液压缸两端的平行，可以得到补偿如图4缸筒和杆端均为带球铰轴套或关节轴承的单耳环，液压缸的轴线可转动一个角度，实现“无张力”安装如图5图3图4图5泸州长江液压件二厂有限公司3b.端部、中部或尾部耳轴安装液压缸用耳轴安装有前端耳轴（图b）、中间耳轴（图a）和后端耳轴（图c）三种连接方式。

通常采用较多的是前端耳轴和中间耳轴。

前端耳轴安装时，由于支承长度较小，因此，能使许用行程达到最大值，但是，当水平安装时，却有较大的耳轴支承力。

中间耳轴安装时，在水平安装中，对于重心负荷有较为有利的耳轴支承力。

后端耳轴安装时，由于支承长度较大、影响活塞杆弯曲稳定性，因此，许用行程为最短，另外，当水平安装时，有较大的耳轴支承力，所以只用于小型短行程液压缸的安装，建议该种安装的液压缸行程控制在缸径的5倍以内。

图63）脚架安装适合于液压缸工作过程中固定式安装，其安装平面与缸的中心轴线不处于同一平面的工况，因此当液压缸对负载施加作用力时，脚架安装的缸将产生一个翻转力矩，如液压缸没有很好与它所安装的构件固定或负载没有进行合适的导向，则翻转力矩将对活塞杆产生较大的侧向载荷，选择该类安装时必须对所安装的构件进行很好的定位、紧固和对负载进行合适的导向，其安装方式选择位置有端部和侧面脚架安装两种。

液压缸为脚架安装连接时，须设置挡块来承受作用力，以避免脚架的固定螺栓承受剪应力（图7）图7设置挡块图8轴线较高时脚架受力情况当液压缸的轴线与支承面之前有较大的距离时（见图8），脚架的固定螺栓和脚架刚性应能承受倾覆力矩M=FH的作用。

2.2行程的确定原则1）行程S=实际最大工作行程Smax+行程富裕量S；行程富裕S=行程余量S1+行程余量S2+行程余量S3。

2）行程富裕量S的确定原则泸州长江液压件二厂有限公司4一般条件下应综合考虑：

系统结构安装尺寸的制造误差需要的行程余量S1、液压缸实际工作时在行程始点可能需要的行程余量S2和终点可能需要的行程余量S3（注意液压缸有缓冲功能要求时：

行程富裕量S的大小对缓冲功能将会产生直接的影响，建议尽可能减小行程富裕量S）；3）对长行程（超出本产品样本各系列允许的最长行程）或特定工况的液压缸需针对其具体工况（负载特性、安装方式等）进行液压缸稳定性的校核。

（必要时请与本公司技术部垂询）；4）对超短行程（超出本产品样本各系列某些安装方式许可的最短行程）的液压缸必要时请与本公司技术部垂询。

2.3行程及安装距在油缸制作过程中的控制原则一般行程及安装距离执行GB1804-2000线性尺寸极限偏差数值中等m级，行程取偏大值，安装距取偏小值。

公差等级0336630301201204004001000100020002000精密f0.050.050.10.150.20.30.5-中等m0.10.10.20.30.50.81.22.0粗糙c0.20.30.50.81.22.03.04.0最粗v-0.51.01.52.54.06.08.03端位缓冲的选择下列工况应考虑选择两端位缓冲或一端缓冲：

3.1液压缸活塞全行程运行，其往返动行速度大于100mm/s的工况，应选择两端缓冲。

3.2液压缸活塞单向往（返）速度大于100mm/s且运行至行程端位的工况，应选择一端或两端缓冲。

3.3其他特定工况。

4油口类型与通径选择4.1油口类型：

内螺纹式、法兰式及其他特殊型式，其选择由系统中连接管路的接管方式确定或样本推荐连接方式。

4.2油口通径选择原则：

在系统与液压缸的连接管路中介质流量已知条件下，可按下表确定，同时注意速比的因素，确定油口通径。

公称通径mm推荐流量L/Min公称通径mm推荐流量L/Minmminmmin42.53211/42505、61/86.34011/240081/42550263010、123/8406521/41000151/2638031250203/4100100425002511605特定工况对条件选择5.1工作介质：

正常介质为矿物油，其他介质必须注意其对密封系统、各部件材料特性等条件的影响。

5.2环境或介质温度：

正常工作介质温度为-20至+80，超出该工作温度必须注意其对密封系统、各部件材料特性及冷却系统设置等条件的影响。

泸州长江液压件二厂有限公司5180082398615.3高运行精度：

对伺服或其他如中高压以上具有低启动压力要求的液压缸，必须注意其对密封系统、各部件材料特性及细节设计等条件的影响。

5.4零泄漏：

对具有特定保压要求的液压缸，必须注意其对密封系统、各部件材料特性等条件的影响。

5.5工作的压力、速度，工况如：

1）中低压系统、活塞往返速度7080mm/s2）中高压、高压系统、活塞往返速度100120mm/s必须注意对密封系统、各部件材料特性、联结结构及配合精度等条件的影响。

5.6高频振动的工作环境：

必须注意其对各部件材料特性、联结结构及细节设计等因素的影响。

5.7低温结冰或污染的工作环境，工况如：

1）高粉尘等环境；2）水淋、酸雾或盐雾等环境。

必须注意其对密封系统、各部件材料特性、活塞杆的表面处理及产品的防护等条件的影响。

6密封件品质的选择6.1无特定工况、特定品质要求，依本公司标准密封系统采用，必要详情可与本公司技术部垂询。

6.2有如前所述的特定工况、无指定品质要求，依本公司特定密封系统采用，必要详情可与本公司技术部垂询。

6.3有如前所述的特定工况、有指定品质要求，建议密封系统由本公司专业工程师推荐采用6.4液压缸的密封系统失效后果严重（如影响安全、不易更换、经济损失大等），建议密封系统由本公司专业工程师推荐。

6.5对配套出口的液压缸密封系统，建议由本公司专业工程师依据工况推荐采用互换性好、易采购的知名密封品质。

7负载导向液压缸的活塞不应承受侧向负载力，否则，必然使活塞杆直径过大，导向套宽度过大。

因此，通常对负载加装导向装置。

根据负载分为重、中或轻型三种情况，推荐安装方式和导向条件如下表所示。

负载与安装方式的对应关系负载类型推荐安装方式作用力承受情况负载导向要求重型法兰安装作用力与支承中心在同一轴线上导向耳轴安装同上导向脚架安装作用力与支承中心不在同一轴线上导向后球铰作用力与支承中心在同一轴线上不要求导向中型耳环安装作用力与支承中心在同一轴线上导向法兰安装同上导向耳轴安装同上导向轻型耳环安装同上可不导向8其它特性的选择8.1排气阀根据液压缸的工作位置状态，其正常设置在两腔端部腔内空气最终淤积的最高点位置，空气排尽后可防止爬行、保护密封，同时可减缓油液的变质。

8.2泄漏油口在严禁油液外泄的工作环境中，由于液压缸行程长或某些工况，致使其往返工作过程中油液在防尘圈背后淤积，防止长时间工作后外泄，而必须在油液淤积的位置设置泄漏口。

泸州长江液压件二厂有限公司618008239861GGK1系列高压液压缸GGK1系列高压液压缸1.用途与特征用途与特征GGK1系列双作用单杆活塞式液压缸，是液压系统中作往复直线运动的执行机构。

具有结构简单、压力高、工作可靠、装拆方便、易于维修、可带缓冲装置及连接方式多样等特点。

它适用于工程机械、矿山机械、超重运输机械、冶金机械及其它机械等.2.型号说明2.型号说明3.型号说明：

3.型号说明：

a.GGK1系列液压缸，除样本所列安装连接方式外，允许有多种方式连接，如：

法兰、卡键、铰轴、球头等（公司的特殊编号FG，“”为数字编号）；b.特殊编号的高压液压缸均需双方协商，按需方要求出图生产；c.缸头、杆头耳环内允许采用关节轴承或衬套，订货时请注明；d.油缸表面涂装防锈底漆，特殊要求，订货时请注明；4.效果图4.效果图泸州长江液压件二厂有限公司75.结构与安装尺寸5.结构与安装尺寸注：

K=K1+K2+K3主要参数主要参数：

注：

1.杆头端带缓冲时，K2=25；不带缓冲时,K2=0。

2.带者K3=30，无者K3=0。

3.油液最高污染等级：

按GB/T14039之19/16。

缸径D杆径ddbL1RK1M1速比1.461.662衬套或关节轴承8010245505640，GEG40ES505052370M181.59011450566345，GEG45ES555558400M221.510012756637050，GEG50ES60607043011014063708055，GEG55ES60607046012515270809060，GEG60ES707080500M272140172809010070，GEG70ES8080905501601949010011080，GEG80ES9090110600M33218022410011012590，GEG90ES100100115650200245110125140100，GEG100EES110110125700M422220280125140160110，GEG110ES120120140760250325140160180120，GEG120ES130130160870280351160180200120，GEG120ES140140170980M482300377170190210140，GEG140ES1601601801090320402180200230140，GEG140ES1701701801120360450200230250160，GEG160ES1801801901250400480230250280180，GEG180ES2002002101400泸州长江液压件二厂有限公司8GHF1系列高压液压缸GHF1系列高压液压缸1.用途与特征用途与特征GHF1系列双作用单杆活塞式液压缸，是液压系统中作往复直线运动的执行机构。

具有结构简单、压力高、工作可靠、装拆方便、易于维修、可带缓冲装置及连接方式多样等特点。

它适用于工程机械、矿山机械、超重运输机械、冶金机械及其它机械等。

2.型号说明2.型号说明3.型号说明：

3.型号说明：

a.GHF1系列液压缸，除样本所列安装连接方式外，允许有多种方式连接，如：

法兰、卡键、铰轴、球头等（公司的特殊编号FG，“”为数字编号）；b.特殊编号的高压液压缸均需双方协商，按需方要求出图生产；c.缸头、杆头耳环内允许采用关节轴承或衬套，订货时请注明；d.油缸表面涂装防锈底漆，特殊要求，订货时请注明；4.效果图4.效果图泸州长江液压件二厂有限公司95.结构与安装尺寸5.结构与安装尺寸注：

K=K1+K2，主要参数：

主要参数：

注：

1.杆头端带缓冲时，K2=30；不带缓冲时,K2=0。

2.油液最高污染等级：

按GB/T14039之19/16。

缸径D1杆径ddbL1RK1M1速比1.662衬套或关节轴承80102132505645，GEG45ES555558420M181.590114142566350，GEG50ES606068450M221.5100127160637055，GEG55ES656573500110140178708060，GEG60ES707080520125152200809070，GEG70ES808092560M2721401722259010080，GEG80ES909010060016019425010011090，GEG90ES100100115670M332180224280110125100，GEG100EES110110125730200245310125140110，GEG110ES120120140790M422220280345140160120，GEG120ES130130160850250325385160180140，GEG140ES150150180930280351420180200140，GEG140ES1601601901000M482300377450190210160，GEG160ES1701702101200320402480200230160，GEG160ES1801802301200360465540230250180，GEG180ES1901902401300400500600250280200，GEG200ES2102102601500泸州长江液压件二厂有限公司10表1-1DG型车辆用液压缸性能参数缸径/mm杆径/mm活塞面积/cm2推力/N拉力/N最大行程/mm40506380（90）100（110）125（140）（150）160（180）2002228（35）4550（55）/566370/（71）80（85）90100110无杆侧12.5719.6331.1750.2763.6278.5495.03122.72153.94176.71201.76254.47314.16有杆侧8.7713.4821.5534.3643.9854.7863.8684.23103.67119.97137.44175.93219.1314MPa17600274804364070380-10996013304017180021552024739028148035626053218016MPa2011031410498708043010179012566015205019635024630028274032170040715050266014MPa12280188703017048100-766908940011792014514016796019242024630030678016MPa1403021570344805498070370876501021801347701658701919502199002814903506101200120016001600200020002000200020002000200020002000注：

1）压力级别为816MPa；2）GB/T2348-93规定带（）缸径为非优先选用者，带（）杆径为非标准杆径。

外形安装连接尺寸DG-J*C-E1*型液压缸外形安