大石管网工程施工管理报告Word文档格式.docx
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施工方便；
土石方量小；
造价经济；
便于维修保养管理。
（2）管道布置要求
A、选择最短线路；
B、既要照顾村镇现状用水，又要考虑村镇安全供水系统远景发展计划，近远期结合，尽可能沿道路布置。
C、力求少占农田，减少交叉建筑物；
D、尽量河流淹没与冲刷等不利区域地段；
E、充分利用胜利地形、优先考虑重力输水；
F、配水干管应沿村中主要街道边布置，防止压在路面下；
G、配水管网遍布整个给水区，供水到户，保证用户有足够的水量与水压；
H、管道埋深在冻土层以下，即管道面以上覆土深度不小于1.7m;
2、给水工程对管材的基本要求
1）工作可靠，保证达到所需要的工作压力，对水质不致产生毒害污染；
2）价格低廉；
3）使用年限长；
4）内壁光滑，以减少水头损失，节约能源。
5）安装施工容易
（二）、取水点设计
该工程水源为原城北工业大道供水管网接口输送至大石水厂外接口，工程施工为用PE管全部更换原铸铁锈蚀管。
2.1施工总平面布置条件及原则
2.1.1布置条件
本工程项目施工根据现场位置和条件，为保证施工进度满足合同要求，施工面以分段布置，设计大石段和五尊段分别组织施工，统一管理、统一协调，两段分别划组，施工区对外交通大部分与公路相通，场区内交通便利。
对外交通运输主要负担水泥、管材、砂石骨料以及其它生活物资的运输进入场地。
根据施工区的地形地势，需整治施工区临时施工道路及维护。
施工用电:
施工用电由我方自备发电机组，生活用电在村委的帮助下布设电缆，拉至项目办公室用于办公和生活用。
施工时，弃料按业主、监理要求平整，除土料在监理指定的料场开采外，其余建筑材料、砂砾料、骨料等由我方自行采购，器材、设备及生活物质供应等运往工地。
为确保本合同施工实施顺利，公司设"
合川大石管网改造工程项目部"
，全面实行项目经理负责制。
由我公司选派有丰富水利施工经验、饮水施工经验的项目经理和施工队伍进行施工，以确保项目顺利进行及施工项目的工程质量。
2.2施工场地规划
按照业主招标文件指定位置、现场位置及现场勘察分析结合施工进度计划安排及施工强度分析，生产生活设施布置附近村文化室，机械设备停放位于施工地段、管材设备集中于项目区院内，施工安装时布洒于管沟沿线，便于工程施工管理。
混凝土骨料自砂料料场拉运成品料，组织自卸车运输。
响应招标文件规定，严格按照招标文件规定的合同控制工期要求，科学合理安排施工程序及施工进度，确保节点工期及合同总工期如期实现。
三、实际完成工程量
3.1.1完成的主要工程量
（1）PE（管径300）3301米
（2）PE（管径200）952米
（3）闸阀井砌筑12个
（4）闸阀安装12个
（5）土方开挖与回填4900立方米
3.1.2根据项目任务组织协调
紧紧围绕管线的开挖、填筑、管线改道、混凝土浇筑等内容，根据施工条件合理安排工期，组织好开挖填筑的施工，其它相关项目的施工也同时进行，积极处理好相邻标段关系，使本工程整体协调推进。
3.1.3机械设备成套配备
发挥本单位土石方工程技术及装备的优势，组织配套的机械化施工作业，提高施工生产效率，加快工程施工进度。
3.1.4制定切合实际的施工强度指标
采用适中的开挖、填筑施工强度指标，对不可预见因素留有充分的回旋余地。
3.1.5配备专业施工队伍
项目部人员配备具备专业上岗证书及相关项目施工经验，整体具备团队意识，创业奉献精神，保证项目目标的实现。
3.2合同控制性工期要求
本项目为引水管线改造工程，部分管线受农田影响，工期较充裕，不同时段必须按施工进度完成相应任务。
3.2.1工程施工总进度目标
工程的施工工期安排为45天。
工程施工严格按照招标文件规定的时间开工及完工，制定进度计划的规定时间内完成合同所有内容，并留用一定余地，以应付设备、自然灾害及不可预见风险。
3.2.2工程施工总进度目标分期
按照工期安排，进度目标分四个阶段：
第一阶段为施工准备：
计划2010年9月17日开始施工准备，至2010年9月30日完成。
第二阶段为主要项目施工期：
进行引水管线开挖、安装、回填、建筑物施工等，结束期为11月8日。
第三阶段为附属项目施工：
该部分项目主要为建筑物外观修整,结束期为2010年11月12日。
第四阶段项目收尾：
2010年11月13日后完成现场清理等扫尾工作，2010年11月15日竣工。
四.施工布置及主要工作量
1．施工方法
4.1引水管线施工放线
进场后会同建设单位、设计单位进行图纸会审和现场复勘，对建设单位和设计单位移交的有关管道线路测量资料，包括平面布置网点、线路轴线控制桩及管道线路区域的地形图等进行复测，确认无误后方可使用。
施工放线使用符合工程施工精度要求的仪器进行放线。
在管道轴线范围内洒上白灰，便于挖掘机开挖时开挖线明显。
在设井地方留做标记，或者在开挖管线折点处做好标记。
4.2主要施工方法
（一）土方工程
施工中按《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301—88、GBJ202—83《地基与基础工程施工及验收规范》及合同文件要求严格控制施工质量，以保证施工质量达到设计及规范要求。
（二）管道土方工程施工的主要施工方法及说明
1）施工准备
施工准备贯穿于施工的全过程，一般包括建立施工指挥系统，熟悉和审查图纸，编制施工组织设计或施工方案，准备材料配件，职工培训与焊工考试，准备工具和机械设备，修建临时设施，办理与工程有关的拆迁、征地和其它有关审批、配合事宜，必要时还需修筑临时道路、敷设电源、预留洞槽、预埋支架。
施工前应由施工、建设、设计及其它有关单位共同核对地下管线及构筑物资料。
在施工区域内，有碍施工的已有建筑物和构筑物、道路、沟渠、管线、电杆、树木、绿地等，应在施工前妥善处理。
2）测量放线
施工人员应熟悉图纸，根据平、纵断面确定管线的起点与终点，转折点、各桩号的管底标高，各桩号之间的距离与坡度，阀门井、管沟的位置，地下其它管线与构筑物位置及与新建管道的距离。
通过现场勘测，确定障碍物的清除方法，根据施工图与标准确定沟底宽度与沟槽上口宽度，并同测量人员交底。
3）设置临时水准点
向测量部门索取管道设计附近的永久水准点位置和高程数值，由于管道测量精密等级不高，所以也可以用管线附近的导线点高程来代替水准点用，在开工前把水准点或导线点引至管线附近预先选好的位置。
选择临时水准点时要设置牢固，标志清楚醒目，编号清楚，三方要通视。
施工单位应根据工程师提供的三角控制网，增设自己的控制网，此控制网必需完全与三角控制网基本数据完全统一，并应满足规定的施工测量精度。
直线测量。
直线测量就是将施工平面图直线部分确定在地面上，先按批的管线位置量出直线的控制点与终点，按施工图中的起点、平面与纵向转折点及直线估的控制点与终点，在地面上丈量各点位置并打中心桩，桩顶钉中心钉，可用经纬仪定线。
放线：
按设计与规范要求的沟槽上口宽度及中心桩定出管沟中心位置，可量出开挖边线，在地面上撒白灰线标明开挖边线。
开挖管沟后中心桩会被挖去，须把管线中心线位置移到横跨管沟的坡度板上，坡度板每隔20m设一个，直接埋在地上。
在测量管沟中心线时，可按视线方向把中心线设在各坡度板上，并钉小钉标定位置。
为了标明管沟开挖的深度，要在坡度板上做高程标志，可根据附近的水准点，用水准仪测出中心线上各坡度板顶的高程。
机械开挖时采用测挖深的方法进行控制，边开挖边测量深度。
4）验槽
开挖管沟至设计管底标高后，要复测坡度，然后在坡度桩上拉线，丈量线与沟底距离是否一致，要求每1m测一个点，不合格处要重新修整，管底需夯实时，夯实后再测量一次。
最后请有关单位验槽。
5）开挖管沟
5.1施工准备
管沟开挖，应将施工区域内的障碍调查清楚，明确处理方案。
管沟开挖前应向操作人员进行交底，包括管沟断面，推土位置、地下障碍物分布情况及施工技术要求等。
并应注意以下几点：
a、在农田区开挖管沟时，应将表层土与底层生土分层堆放。
b、沟底遇有废旧构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时，必需清除，然后铺一层厚度不小于0.15m的砂土或素土，并整平夯实。
c、对软弱管基及特殊腐蚀土壤，应按设计要求处理。
d、管道距道路较远时，应在布管前修筑施工便道，施工便道应具有一定的承载力，与干线公路平缓接通。
开挖管沟时不可两边抛土，应将开挖的土石方堆放到布管的另一侧，且堆土距沟边不得小于50cm。
管沟应保持顺畅，符合直线要求。
开挖管沟遇到地下构筑物及地下降碍物时，应与其主管部门协商，制定安全措施，并派人到现场监督。
对管线周围的地面输水设施调查了解，如农业灌溉渠、工厂排水渠等以及其它临时性或永久性排水设施。
采取措施防止地面水流入管沟内。
挖沟时，如损坏已有的给排水管道，要及时修好。
5.2沟槽的断面形式
沟槽的断面形式开挖处的土壤性质、地下水位情况、管径大小、管道数量、深度等来确定沟槽开挖断面形式，沟槽开挖断面形式以梯形为主。
5.3管沟沟底宽度与边坡坡度
管沟沟底宽度与边坡坡度在无地下水的地区开槽时，如沟深不超过1.5m时，在无地下水和土壤具有天然湿度、构造均匀的条件下开挖沟槽时，其沟壁最大允许坡度为1：
0.33。
在加填土地段开挖沟槽或雨季施工时，可酌情加大边坡或采用支撑及其它相应措施，使沟槽不坍塌。
在地下水水位较高地段施工时，应采取降低地下水位的措施，其方法选择应根据水文地质条件确定。
沟槽内积水应及时排出，不允许沟槽内长时间积水。
开槽时，其沟底宽度一般为管径外加0.5m。
5.4开挖所用机械
管沟开挖所用机械主要为挖掘机加人工清沟，由于管沟不大，拟投入本工程的挖掘机为大宇180两台，分段开挖。
5.5沟槽排水
沟槽开挖常遇到地下水和地面水流入沟槽，影响开挖工作，因此必须做好地面截水,沟内排水工作.地面截水一般情况下,开挖沟槽时利用开挖的土筑填截水,如沟槽旁有工厂排水沟、农田灌溉渠时，可将挖出的堆在沟槽与排水沟或灌溉渠之间。
沟槽处于低凹处时，可两侧堆土，下大雨时派专人检查及时堵截，防止雨水流入沟内，大量雨水、污水与灌溉水流入沟内会影响施工，在湿陷性黄土地区往往会造成塌方，不均匀沉降、管道下沉或上浮等，发生这种现象，必须返工。
沟内排水按开挖沟槽的坡度在管段的低点开挖集水坑，其深度大于沟槽深度0.5m，设置潜水泵排水，如为渗水性土的沟槽，应将水管引得远一些，以防渗回沟内。
沟底坡度：
沟底坡度控制在设计范围内。
管道开挖主要采用挖掘机开挖，在开挖深度较小的地段，采用人工开挖。
挖土的同时，可以在沟旁地面上预先连接管道，以减小在沟内的操作。
管道开挖区域内有碍施工的建筑物、管路等，要用人工全部清除，地下构筑物在挖土过程上必须时刻注意，避免引起安全事故。
管道施工必须采用分段流水作业，开挖一段，尽快敷设管道，回填土，在敷设管道的同时挖下一段管沟，数量缩短每一段的施工工期，不可长距离开挖，使沟槽暴露。
塑料管道在沟内长期暴露会使管道受日光暴晒，受外界损伤，沟内流入地面水、塌方、沉降、垃圾倒进坑内以及发生安全事故等。
管子的运输和布管应尽量在沟槽将挖成时进行，将管子布置在管沟堆土一侧，管沟边缘与管外壁间的安全距离不得少于500mm，禁止先将管子运至沟侧在挖土，将土、砖、石块等压在管子上，损坏塑料管，使管内进土。
在开挖沟槽前应向机手交底，包括沟槽断面尺寸，堆土位置，地下构筑物与地下管线的位置以及施工要求等。
并派专人与司机配合，配合人员应熟悉图纸与机械挖土的安全规程，并能随时与测量人员联系以测量沟底标高和宽度，挖沟槽时应确保沟底土壤结构不被扰动或破坏。
由于机械不可能准确地将沟底按设计标高整平，所以设计标高以上留20cm一层不挖，采用水工清理。
人工清理沟底时，应认真按沟底标高和宽度挖掘，并使沟底土壤结构不受扰动和破坏。
开挖沟槽时，沟底设计标高以上0.2m—0.3m的原状土应予以保留，禁止扰动，铺管前人工清理，但一般不挖至沟底设计标高以下，若扰动，局部超挖，应铲除至设计标高以下0.15m－０.２０m，然后铺上砂土整平夯实。
开挖的土方，应设置堆土的位置，宜在沟槽一侧堆土，在下管一侧的沟边，应根据管道预制下管操作的需要，不堆土或少堆土，土堆应距离沟边0.5m以外。
雨季施工时应制订雨季施工措施，严防雨水流入沟内，同时应考虑槽附近建筑物的安全措施以及雨水流入沟槽内又渗入附近的地下管沟中造成危害。
防止雨水流入沟内常用措施有：
沟槽四周的堆土缺口，如运料口、便道口等均应堆土梗，使其闭合，必要时应在堆土外侧挖排水沟，堆土向沟一侧的边坡，应铲平拍实，避免雨水冲塌。
并应组织人员检查，对往沟内流水的缺口及时填土阻挡，挖排水沟将水引至低洼处，并用水泵将沟内雨水排出，防止沟壁塌方，沟底沉陷。
6）管道铺设与安装
沟槽开挖完毕后，及时组织有关单位各方共同检验。
沟槽断面尺寸准确，沟底应平直，坡度正确，有沟底标高测量记录转角应符合设计要求，沟内无塌方，无积水、无各种油类及杂物。
6.1、PE管道安装
安装前，检查外观尺寸和质量偏差，依据招标文件中的有关要求进行耐水试验。
PE钢管安装按《现行工业管道工程施工及验收规范》执行。
PE管道安装，按厂家提供的安装说明书要求进行热熔连接。
6.1.1、PE管道施工
（1）、技术要求
①聚乙稀给水管件、管材因运输、装卸、堆放或遮盖不严或因存放较长，都有可能造成管材、管件的变形和变质，连接前进行一次外观质量检查是必要的。
②聚乙稀给水管道连接应采取热熔连接（热熔对接连接、热熔承插连接、热熔鞍形连接），不得采用螺纹连接和粘接。
聚乙稀管道与金属管道、阀门连接必须采用钢塑过渡接头连接。
③聚乙稀给水管道不同连接形式应有对应的专用连接工具。
连接时，不得使用明火加热。
④聚乙稀给水管道连接采用热熔焊接时采用同种牌号、材质相同的管材和管件。
对性能相似的不同牌号、材质和管材与管材或管件之间的连接，应通过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。
⑤聚乙稀给水管道连接操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可持证上岗操作。
⑥聚乙稀给水管材、管件存放与施工现场温差较大时，应将管材和管件在施工现场放置一段时间。
使其温度接近施工现场温度。
⑦聚乙稀给水管道连接时，管端应洁净。
每次收工时，管口应临时封堵。
⑧聚乙稀给水管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。
不合格者必须返工后重新进行接头外观质量检查。
（2）热熔连接
①热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。
②热熔对接连接一般分为五个阶段：
预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。
热熔连接工艺
三个重要参数：
温度、压力、时间应符合热熔连接机具生产厂管材、管件生产厂的规定。
热熔对接焊拉时，要求管材或管件应具有相同熔融指数，且最好应具备相同的SDR值。
另外采用不同厂家的管件时，必须选择合理的与这相匹配的焊机才能取得最佳的焊接效果。
③热熔连接保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产厂和管件、管材生产厂规定，保证冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。
④热熔对接连接应符合下列规定：
A、对接连接前，两管段各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。
B、管材或管件连接面上的污物有洁净棉布擦净，应铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的端面吻合。
C、等连接的端面用对接连接工具加热，平板电热模恒定温度210±
10℃。
D、加热完毕，待连接件应迅速脱离对接连接加热工具应用均匀外力使端面完全接触，保持规定的压力和时间，等待接口自然冷却至常温。
E、采用自动焊接机可自动控制连接过程。
（3）管道的敷设
①管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设管理前要对管材、管件等重新作一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。
②管道不得铺设在冻土上，铺设管道和管道试压过程中，应防止沟底冻洁。
③管材连接好后平稳放入沟槽内。
部分回填、试压、全部回填。
在条件允许下管径不大时，可将2或3根管在沟槽上接好，平稳放入沟槽内。
④管材在吊动及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不与沟壁或沟底激烈碰撞，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。
⑤聚乙稀给水管道宜蛇形敷设，并可随地形弯曲敷设，其允许弯曲半径应符合规范规定。
⑥当管材敷设采用拖管法时，拉力不得大于管材屈服拉伸强度的50%。
⑦在PE管道穿过铁路、公路时，应设钢套管，套管的最小直径为聚乙稀PE管道管径大一个规格；
管道穿过地下室或地下构筑物外墙时应采取严重的防水措施。
⑧PE管道与金属阀门连接处用钢塑转换装置，并需设阀门井，聚乙稀阀门连接可不设阀门井，但需设阀门护套管。
⑨管道安装和铺设工程中断时，应用木塞等将管口封闭，防止杂物进行。
（4）管件闸门安装
①、闸门管件的支墩混凝土必须浇注在坚固稳定的地基上，几何尺寸符合要求。
②、管件、闸门安装完成后及时砌井，防止把管件碰坏，井盖与路面平。
7、进入井、检查井的砌筑
7.1砌筑各种井前必须将基础面先洗涮干净，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。
7.2砌筑检查圆井应挂线校核井内径及圆度，收口段高度应事先确定，可按规定每皮砖缩入2cm，即每圈缩入4cm计算，砌一皮砖必须检查一次，看有无偏差。
圆井井身及其收口段，必须避免上下层砖对缝。
7.3检查井内壁用1：
2水泥浆批荡2cm，雨水井当管径D≥600时设流槽，当管径D＜600时不设流槽，但在井底浇灌15#砼，厚度与管壁相同。
7.4质量标准
（1）井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。
长方形井井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长轴线应与侧平石平行；
如是圆井，应挂中心线校核井内径及圆度，砖砌井壁必须灰缝饱满、夹带抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。
砌砖砂浆强度应满足设计要求。
（2）应注意的质量问题
井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格；
排水井、进水井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符、进水口与路面高程不匹配，未严格按标准图集的要求施工；
井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通车时跳动；
砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。
8、回填
8.1管道安装完毕并经检查验收合格后，进行回填工作。
8.2在回填中需拆除固壁支撑时应采取先下后上的办法拆除。
8.3管坑两侧回填石屑至管顶上30cm，回填时两则同时进行，以防管道移位，并用水冲实，管顶30cm以上回填土并分层夯实，密实度必须达到路基设计要求。
8.4回填时槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质。
回填土不得夹有大块砖石，大块土必须敲碎至10cm以下方可用于回填。
8.5沟槽回填顺序,应按沟槽排水方向由高向低进行,虚铺层厚30cm.。
8.6换填砂或石粉，仍应按规定分层用平板振动器或手扶轻型压路机压实，每层虚铺层度不许超过300mm。
9、附属设施恢复
对施工时破坏的地面附属设施进行全面恢复：
路面恢复采用C30砼以公路施工工艺进行恢复；
对原有梯步的恢复不低于原有的标准，有贴砖部分保持原有的材质、颜色；
对院坝的恢复一律采用C30砼筑20cm厚花台、路边绿化恢复为原貌。
10、管道系统的试验及冲洗
10.1一般规定
（1）设计压力大于0.1Mpa的管道安装完毕应按设计规定对管道系统进行强度试验、密封性试验；
设计压力小于0.1Mpa的管道应进行闭水试验。
（2）管道系统试验前，须符合下列要求：
①管道系统施工完毕，除接口外管道两侧及管顶以上不小于500mm，及时进行回填土，水压试验合格后，再行对剩余部分回填。
②管道、节点和其他附属构筑物等完成且外观检查合格；
③埋地管的座标、标高、坡度及管基、支墩等复查合格，并已达到设计强度；
（3）试验前将不参与试验的设备、仪表、消火栓等加以隔离；
（4）管道系统试验合理设置注水点和排气点，避免管内出现大量气室。
注水放水缓慢平稳进行。
（5）埋地管道试验、防腐检查验收后，进行竣工复测，并填写相关施工记录。
10.2压力管道水压试验
（1）埋地压力管道试验管段的长度每次不宜大于1KM；
（2）对于生活给水管道，在进行水压试验时，采用洁净水进行。
对于其它管道，可就近采用从装置临时给水网引水进行水压试验。
管道水压试验压力为1.5P且不小于0.6Mpa，其中P为设计压力（Mpa）。
（3）管道试验用的压力表不少于两块，一块放在试压泵处，一块放在远离试压泵处，压力表的量各为试验压力的1.3-1.5倍，精度等级为1.5级，表盘公称直径为150mm，压力表径检测合格，并在有效期内。
（4）强度试验时应缓慢分级试压。
每一次应检查管端堵板、后背支撑、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。
水压升至试验压力后，保压时间不少于10分钟，检查接口及管身等有无异常现象、无漏水为强度试验合格。
（5）强度试验合格后方可进行密封性试验。
埋地管道的密封性试验，应在试验压力下进行。
（6）管道密封性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象。
11、管道冲洗及消毒
11.1给水管道系统冲洗在水压试验合格后，由建设单位组织，施工单位配合进行。
冲洗应根据系统内可能达到的最大压力和流量连续进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
冲洗后及时填写冲洗记录。
11.2冲洗合格后，在管道内采用含量不低于20mg/L氯离子尝试的清洁水浸泡（消毒），24小时后再次冲洗直至水质取样化验合格为止。
12、管沟回填
管道施工验收合格后，应尽早回填，恢复地面成路面，避免沟槽长期暴露造成影响管道质量，沟槽坍塌，增加回填时清沟工程量。
管沟回填前，施工单位、建设单位等有关各方应共同对管道进行全面检查。
管道、阀门和配件等全部安装完毕，给水管道强度试验、严密性试验合格，排水管道通水试验合格。
管道埋深应符合设计要求，管顶标高测量完毕，资料齐全、准确。
管道在沟内不得有悬空现象，应清除沟内积水，沟基处理符合设计要求。
管道回填常用机械：
推土机、平板振动夯、蛙式打夯机。
（1）填土与压实
回填土包括填土、摊平、夯实、检查等工序，根据不同条件采用机械与人工方法。
沟槽回填土必须确保管道及接口，确保构筑物安全。
回填前先将沟内积水排除，以免形成夹水覆土，产生“弹性土”，造成以后地面下沉，选用无腐蚀性、无砖瓦石块等硬物并且较干燥的土覆盖子管道的两侧与上方。
当沟边的土不符合要求时，可过筛再用或更换合格的土壤，覆盖管道的土应回填至管顶1.5m处（未经检验的接口留出，在管道检查合格后及时回填），管道两侧及管顶以上0.5m内回填土不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，不得采用冻土回填，距离管顶0.5m以上的回填土内允许有少量直径不大于0.1m的石块。
管沟的回填分二次进行：
为了保护管道，随着管道铺设的同时，宜用砂土或符合要求的原土回填管道的两侧，一次回填高度为０.３m，捣实后再回填到管顶以上1.3m处，在回填过程中，管道下部与管底间的空隙处必须填实，管道接口前后0.2m范围内不得回填，以便试压时检查。
管沟回填应在管道充水的条件下进行，回填于管身的土方实心度为90%，距离管顶30cm以下
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