复合地基水泥土搅拌桩施工方案文档格式.docx
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用油漆在塔身做醒目的标志
2.主要机械的配备：
本工程采用的机械主要是中国铁道部武汉机械研究所生产的PH—5A（D）型桩机2台，并配套相应2台桩机的施工与管理人员。
3.测放桩位
（1）施工前，首先根据轴线交叉点坐标用全站仪定出轴线。
（2）根据桩位平面图及主要轴线，用全站仪定向，钢尺量距，确定桩位。
（3）引出主要控制点于施工现场不易碾压的位置，用混凝土固定保留。
（4）测量现场地面标高，确定桩顶标高。
对桩位进行编号，以利于施工管理和资料整理。
（5）设备进场后，按设计要求，在不同地点进行工艺性试验桩的施工，确定下沉及提升速度、水灰比、浆泵工作压力、每m水泥浆用量情况及桩长等工艺参数，了解地质情况，待参数确定后再进行工程桩施工。
4.施工工艺流程：
1）桩位放样一钻机就位一检验、调整钻机一正循环钻进至设计深度一打开高压注浆泵一反循环提钻并喷水泥浆一至工作基准面以下0.3m-重复搅拌下钻
并喷水泥浆至设计深度一反循环提钻至地表一成桩结束一施工下一根桩。
2）水泥土搅拌法施工主要步骤应为：
（1）搅拌机械就位、调平；
（2）预搅下沉至设计加固深度；
（3）边喷浆（粉）、边搅拌提升直至预定的停浆（灰）面；
（4）重复搅拌下沉至设计加固深度；
（5）根据设计要求，喷浆（粉）或仅搅拌提升直至预定的停浆（灰）面；
（6）关闭搅拌机械。
桩位放样：
根据桩位设计平面图进行测量放线，定出每一个桩位，误差要
求小于钻机定位：
依据放样点使钻机定位，钻头正对桩位中心。
用经纬仪确定层向轨与搅拌轴垂直，调平底盘，保证桩机主轴倾斜度不大于1%。
钻进：
启动钻机钻至设计深度，在钻进过程中同时启动喷浆泵，使水泥浆通过喷浆泵喷入被搅动的土中，使水泥和土进行充分拌合。
在搅拌过程中，记录人应记读数表变化情况。
重复搅拌和提升：
采用二喷四搅工艺，待重复搅拌提升到桩体顶部时，关闭喷浆泵，停止搅拌，桩体完成，桩机移至下一桩位重复上述过程。
5、施工控制
1）水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。
2）为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。
3）对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。
4）搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度应相互匹配，钻头每转一圈的提升（或下沉）量以1.0〜1.5cm为宜，以确保加固深度范围内土体的任何一点均能经过20次以上的搅拌。
5）为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。
同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。
6）水泥搅拌配合比：
水灰比0.45〜0.55、水泥掺量15%每米掺灰量98kg。
外掺剂为生石膏粉，参考掺入量为2%（占水泥重量），生石膏粉中SO4含量不小于40%0.08mm方孔筛筛余小于15%该石膏粉与水按1:
0.5混合后，在密闭条件下48小时不产生凝结。
7）水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。
第一次下钻时为避免堵管可带浆下
钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。
第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。
每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟，喷
浆压力不小于0.4MP&
8）为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。
9）施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。
每根桩开钻后应连续作业，
不得中断喷浆。
严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。
储浆罐内的储浆应
不小于一根桩的用量加50kg。
若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。
10）施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。
如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。
在12小时内米取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。
补喷重叠段应大于ioocm超过12小时应采取补桩措施。
11）竖向承载搅拌桩施工时，停浆（灰）面应高于桩顶设计标高300〜500mm在开挖基坑时，应将桩顶以上500mm土层及搅拌桩顶端施工质量较差的桩段用人工挖除。
12）现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：
a施工桩号、施工日期、天气情况；
b喷浆深度、停浆标高；
c灰浆泵压力、管道压力；
d钻机转速；
e钻进速度、提升速度；
f浆液流量；
g每米喷浆量和外掺剂用量；
h复搅深度。
四、湿法施工应符合下列要求：
1、施工前应确定灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过工艺性成桩试验确定施工工-f-p
乙。
2、按要求配置水泥浆，严格控制水泥浆的比重，对每盘浆体进行抽检，检
测合格的水泥浆方可泵送，压力控制在0.4~0.6Mpa;
水泥浆拌和时间不得少于3分钟，制备好的水泥浆不得离析、沉淀，水泥浆存放时间不得大于2小时，否则
应予废弃。
已制备好的水泥浆在倒入浆池时，应加筛过滤，以免浆内结块。
3、所使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。
拌制
水泥浆液的罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录；
喷浆
量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录；
4、搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，并应有专人记
录；
5、当水泥浆液到达出浆口后，应喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头；
&
搅拌机预搅下沉时不宜冲水，当遇到硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水对桩身强度的影响；
7、施工时如因故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供
浆时再喷浆搅拌提升。
若停机超过三小时，宜先拆卸输浆管路，并妥加清洗；
五、水泥土搅拌桩复合地基质量检验应符合下列规定：
1、水泥土搅拌桩的质量应进行施工全过程的施工质量控制。
施工过程中应作施工记录和计量记录，并对照规定的施工工艺对每根桩进行质量评定。
检查重点是：
喷浆压力、水泥用量、桩长、搅拌头转数和提升速度、复搅次数和复搅深
度、停浆处理方法等。
2、水泥土搅拌桩的施工质量检验可采用以下方法：
1）成桩7d后，采用浅部开挖桩头进行检查，开挖深度宜超过停浆（灰）
面下0.5m，目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径。
检查量为总桩数的5%。
2）桩身强度检验应在成桩28d后，用双管单动取样器钻取芯样作搅拌均匀性和水泥土抗压强度检验，检验数量为施工总桩（组）数的2%,且不少于3根。
3、竖向承载水泥土搅拌桩复合地基竣工验收时，承载力检验应采用复合地基载荷试验和单桩载荷试验。
4、载荷试验必须在桩身强度满足试验荷载条件时，并宜在成桩28d后进行。
验收检测检验数量为桩总数的0.5%〜1%其中每单项工程单桩复合地基载荷试验的数量不应少于3根。
5、基槽开挖后，应检验桩位、桩数与桩顶质量，如不符合设计要求，应采取有效补强措施。
六、质量保证体系：
七、雨季施工保证措施注意收听天气预报，经常性的与气象部门联系，掌握天气变化情况，安排施工。
防止天气突变，以便提前做好准备。
1、人行道及生活区、办公区地面铺垫级配砂石，保证工地整洁、文明。
2、怕潮湿的原材料用编织布盖好，垫高码放，并要通风良好。
3、施工用配电箱均加双坡盖板、雨披，防止雨雪水流入配电箱。
临电的变压器做好避雷措施。
接水管做好防冻措施。
考虑到雨季施工的特点，合理安排工程进度，确保工程流水作业的步序总体推进，避免对工程质量及工程进度的影响。
八、安全保证措施:
1、安全管理目标
（1）伤亡控制指标：
死亡事故为零；
重伤事故为零；
轻伤事故低于18%o。
（2）安全达标：
现场施工安全达标：
75分以上，合格率100%，不合格率零；
特种作业时，人员持证上岗证达到100%，
新工人教育达到100%；
用电设备、漏电保护器安装率达到100%；
安全“三宝”利用率和“四口”防护率达到100%；
各项合同签订率和安全管理人员到位率达到100%；
安全报监率及安全管理人员到位率达到100%。
2、安全生产管理制度遵守国家及地方关于安全生产的规定，为保证施工现场安全作业，避免发生安全事故，制定如下管理制度：
（1）、安全生产负责制在项目经理部领导下，安全员、机长、班组长、操作工人，逐级建立安全管理责任制度。
分工明确、责任到人。
管理者坚持安全生产“五到位”：
即“健全机构到位，批阅安全文件到位，深入现场到位，检查到位，处理问题到位”。
实行“四全”管理，即：
“全员、全过程、全方位、全天候”安全管理。
（2）、建立安全教育制度
对所有进场的职工、民工进行入场安全教育，针对不同工种分别进行安全操作规程教育，建立安全教育卡片。
需持证上岗的特殊工种工人首先经过培训考试，在取得有关部门颁发的合格证书后上岗。
每天上班前，由机长进行安全施工教育。
（3）、坚持安全交底制度
技术人员在编制施工方案、技术措施时，同时编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底。
（4）、安全预防制度
在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，同时制定和下达施工安全技术措施。
对机具设备经常进行保养和定期维修，消灭一切安全隐患。
施工现场设安全标志。
（5）、坚持安全检查制度
每周由项目副经理牵头对工地进行一次安全大检查，专职安全员每天进行检查。
对检查出的问题做好文字记录，落实到人限期整改，对危及人身安全的隐患立即整改，整改完毕后由安全员进行验证。
（6）、安全事故处理制度现场发生任何安全事故，都本着“三不放过”的原则进行处理，查明事故原因、事故责任者。
对事故的直接责任者进行处罚，达到教育大家的目的。
制定整改及预防措施，避免以后再次发生类似事故。
重大事故发生后及时向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。
3、安全保证措施
1）一般规定
（1）进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。
高空作业人员佩带并系好安全带，穿防滑鞋。
施工时严禁嬉戏、打闹。
（2）进入施工现场人员一律佩带安全上岗证。
2）施工用电安全
（1）所有电力线路和用电设备由持证电工安装。
由专职电工负责日常检查
和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线
2）现场施工用电线路一律采用绝缘导线。
移动式线路使用胶皮电缆。
使
用时提前认真检查确保电缆无裸露现象。
地上线路架空设置，以绝缘固定。
（3）现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转，作业完拉闸断电锁好电闸箱，防止发生意外事故。
九、环境保护及消防安全措施
（一）、环境保护
成立环境保护小组，专门负责环境保护工作，制定环境保护规划并严格执行。
1、粉尘控制措施
（1）现场定期撒水，减少灰尘对周围环境的污染。
（2）严禁在施工现场焚烧有毒、有害、有恶臭气味的物质。
（3）装卸或清理有粉尘的材料时，提前在现场撒水。
（4）严禁向现场周围抛掷垃圾。
2、噪声控制
（1）加强机械设备的维修保养工作，确保机械运转正常，降低噪声。
（2）夜间施工时，监督职工不得敲打钢管等，尽量减小噪音，施工时严禁大声喧哗。
3、进出施工现场的所有车辆不得鸣号，出现场时不污染道路和环境。
4、污水控制食堂采用燃气灶，现场设电开水炉，减少废水污染。
（二）、现场文明施工
1、做好现场施工平面布置的管理施工现场各种材料及设施按平面图布置，做到整齐美观，保证场区道路畅通。
2、现场文明施工
（1）建立以项目经理为组长的现场文明施工管理小组，建立岗位责任制，制定文明施工规划及奖罚措施。
文明施工管理小组每周进行一次全面检查，奖优罚劣。
（2）施工现场分区设卫生负责人，派专人进行管理，责任到人。
生产及生活区垃圾分区堆放并及时清运。
3、施工现场食堂等卫生管理
（1）宿舍区设一个食堂，确保符合卫生标准。
生、熟食分开，禁止使用塑料制品作熟食容器，食堂工作人员通过健康检查后上岗。
（2）生活区垃圾由专人清理，达到日产日清。
（3）施工现场设电开水炉随时供应开水，防止职工中暑及食物中毒。
（三）、消防安全措施
1、保证措施
（1）成立以项目经理为组长的消防领导小组，制定各级消防管理责任制，确定消防责任人。
（2）严格执行消防安全规定，消除安全隐患，预防火灾事故的发生。
（3）发动和依靠全体员工做好消防工作，经常进行有计划、有目的的消防教育和训练，确保工地防火安全。
（4）定期进行防火安全检查，及时发现安全隐患并采取有效措施进行处理。
（5）注意防火，工地要配灭火器，挂在显眼易取的地方。
宿舍内不许使用电炉，不许乱拉电线以防火灾。
2、现场消防安全措施
（1）各种电气设备和线路不超负荷工作，做到接点牢靠，绝缘良好；
设备安装配备合格的保险装置。
（2）电气设备在工作结束后及时切断电源。
（3）电、气焊操作人员持证上岗，经消防培训且考试合格。
（4）配备充足的照明灯具，确保施工现场有足够的照明，为夜间施工生产和车辆行驶创造条件。
（5）各种电气设备、管线作到绝缘可靠、连接牢固，移动电缆避免拖拉，设备安装可靠的接地设施，做到“一机、一闸、一漏电”。
十、施工组织及劳动力安排：
考虑现场施工条件和工期要求，并根据实际情况及甲方要求，组织进场桩机数量，连续施工。
1、本工程现场成立办公室，负责工地对外联系及内部管理工作。
2、劳动力安排：
根据工程量及时间的情况，本工程拟安排2台桩机，现场
负责人1人，质量检查员1人，技术负责人1人，桩机长2人，工人8人。
3、每台机14小时施工大约220m2台机一天大约施工450m总工程量约
4820m，预计可以在12天内完成所有工程量。
十一、附图：
水泥搅拌桩机施工行线布置程图、进度计划、桩位编号图。
（0⑵国（C慚倒
1定位玄喷浆搅幷下沉⑶喷浆搅拌上升Z］重复啧集搅拌下沉⑸重复拽样喷袅上升
木泥搅并注施工逹程示意囹
广东省第二建筑工程公司
星港国际项目经理部
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