产品表面喷塑、喷涂喷漆检验标准及操作规程作业指导书.doc

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表面喷塑、喷涂喷漆

检验标准及操作规程作业指导书

一、表面喷塑检验标准

1、检验条件

1.1照明光线

要求在天然散射光线或光的照度不应低于2×40w光源环境下。

1。

2检查距离

被测品与眼睛的距离为500mm,a面检验时在±15°范围内旋转。

2、表面等级的分类、区域划分

2。

1表面等级

根据产品可视区域以及使用要求的不同，划分为不同的表面等级：

“a”、“b”、“c”、“d"。

2。

2区域划分

“a”：

正常使用时可直接看到的主要表面，一般指终端产品的正面。

“b":

正常使用时观察不到的表面，一般指终端产品的测面、后面.

“c”：

正常使用时观察不到的表面，一般指终端产品的底面。

“d”：

正常使用时观察不到的次要面,一般是指终端产品内部面.

3、代码对照表

名称:

数目、长度、直径、深度、宽度、面积、距离

代号:

n、l、d、h、w、s、d

单位：

个

说明:

下文所提到的不良缺陷数目均指单面上的不良缺陷数目。

4、验收要求

4.1验收总则

4。

1。

1喷涂件表面应清洁、无污.

4。

1.2喷涂层均匀、完整，同批产品的光泽、纹理一致,颜色符合图号要求，且与双方封样色样比较无明显差异。

4.2外观要求

4。

2。

1“a"面外观检验要求：

序号不良项目验收要求

1点缺陷（含颗粒）

当d≤0。

5mm（或s≤0.2mm2）且不连续时（ds≥5mm），不视为缺陷。

当0。

5mm（或s≤0。

2mm2）

二、喷涂喷漆检验标准

1、目的

发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。

2、范围

适用于进料、外协制品回厂、成品及顾客退货各过程中产生及发现的不合格品。

3、定义（无）

4、职责

4.1品质部负责不合格的发现,记录标识及隔离，组织处理不合格品。

4。

2制造部参与不合格品的处理.

4。

3供应部负责进料中不合格品与供应商的联络.

4.4管理者代表负责不合格品处理的批准。

5、工作程序：

1．喷涂种类、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。

2．一般情况下，产品喷涂表面外观检查100％进行检验,检验方式依据本标准,特殊产品根据产品规格的具体要求检验.

3．外观检验项目是否有缺陷：

如缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、轻微桔皮、凹坑等。

4．外观和颜色检验环境：

色板采用客户样件或经客户认可的签样。

应在标准光源对色灯箱CAC—600箱内,以目视方法进行。

光照度通常在D65（特殊情况下用F/A，其次高标准要求时用CWF/TL84），背景颜色为中灰色。

对于微量杂质点及其它轻微缺陷通常在300MM处目视肉眼不明显为通过，特殊情况时视客户要求而定.

5。

1涂膜附着力检验（基体金属为铁、钢、铝及铝合金）：

采用胶带粘贴法测定漆膜附着力，批次以一件或两件检验则可.不合格时可用加严检验。

检验方法：

使用锋利刃口的刀片（刃口宽要求0.05MM，刃口达到0.1MM时必须重新磨刃口），沿能确保得到直线切口的导向器，刃口在相对涂面35—45度角，等速划线.划线位置距产品边缘最近距离不应小于5MM，切口要保证切到基体，在涂膜上，切出每个方向是6至11条切口的格子图形，切口以1MM间隔隔开，长度约20MM。

对于涂膜厚度大于50μm，小于125μm，切口以2MM的间隔隔开。

在将格子区切屑用软刷或软纸清除后，撕下一段,粘附力在2。

9N/10MM（300GF/10MM）以上的胶带，将格子区全部覆盖，用手磨擦胶带，确保已完全粘牢后，拿住胶带的一端,沿着与其原位置尽可能接近180º的方向迅速（不要猛烈）将胶带撕下,然后用放大镜或肉眼观查.如果沿切口的边和方格部分有涂层脱落,损伤的区域为格子的15％~35%，再重复上述方法检验.如果两次结果不同,换不同的检验人员在同样的条件下获得的涂膜上,进行该检验,若仍出现上述结果或更差的情况,有权怀疑该批涂层质量,做出拒收决定.损伤的区域小于格子的区域15%为合格.

5.2涂膜附着力检验（基体金属为锌合金）：

检验涂层厚度μm切格区的近似面积MM*MM切痕间的距离MM

≤20015*153

>20025*255

6。

酸雾试验检验:

6.1装置：

A）恒温箱试验温度在40±1℃；B）烧杯：

化学分析用的玻璃器具，容量为500ML。

6.2溶液配制：

A）试剂：

氯化钠试剂;B）水：

蒸馏水；C）溶液浓度:

0.43~0。

6mol/l，（2。

5％~3。

5％）

6.3试样:

按照《GB/T2828.1—2003/ISO259—1：

1999计数抽样检验程序第一部分》进行涂层检验，确定合格质量水平AQL=1。

5，如发现有不允许的缺陷,不合格数大于合格数A，则拒收此批产品。

6.4检验方法:

将试样竖立吊挂在温度40±1℃容量在500ML以上的溶液中，溶液每天更换一次,在72小时的试验周期内，除更换溶液进可中断，必须连续进行，试验结束将试样取出,在常温下充分水洗,干燥,并与试样对比检查其表面是否起泡、起皮、涂层与基体接触面是否生锈、漏底。

7。

涂层厚度检验:

使用测厚仪检验,在离试样边缘处25MM以上距离最少三处进行检查，取其平均数。

通常未做要求时,粉末涂层厚度在0。

4~0.5μm，另外装配螺孔处的尺寸是否符合图纸要求，避免孔尺寸过小装配时涂层被挤压脱掉.

一般零件也可使用千分尺进行厚度检验.要试样上用刀片刮掉涂层至基体金属，用千分尺进行有涂层部分厚度和无涂层厚度测量，两者差值即

为涂层厚度。

8.孔隙率检验：

必要时用试纸法检验。

9。

密度检验（基体金属为锌合金）：

9.1试样放在105～120℃空气中进行充分烘干，并达到恒温，这时质量是G1,g,作为干燥质量。

9.2泡水方法：

将干燥称量后的试样沉入烧杯内水中（室温），并把烧杯置于真空干燥器中减压排气，待无气泡出现后停止,取出烧杯,此时的试样作为泡水试样.

9.3泡水试样在水中的质量：

用直径小于0。

5MM以下的金属丝把泡水试样吊挂在水中，此时所称得的总质量与金属丝的质量之差，即为泡水落石出试样在水中的质量G2，g。

9.4泡水试样在空气中的质量:

从水中取出试样后,用湿布擦其博面，除去水滴后称量，该值即为泡水试样的质量G3，g。

9。

5计算：

D体=G1＊D液/G3-G2

三、喷塑操作规程

1 目的规范塑料粉末静电喷涂和喷涂的颜色选择范围及零、部件的表面粗糙度（Ra）要求。

零、部件的包装、转运、装配要求,确保喷塑件质量。

2 适用范围适用于本企业塑料粉末静电喷涂及喷涂前的表面质量要求、喷涂后的检验.3 引用文件3.1 GB/T10125—1997           人造气氛腐蚀试验 盐雾试验3。

2 GB/T2423.3—1993          电工电子产品基本环境试验规程 试验Ca：

恒定湿热试验方法4 设备和仪器a） PSN—1 粉末静电喷涂机b） TDG—4 鼓风干燥箱c） QCJ 型漆膜冲击器5 零件喷涂前表面质量状态要求5.1 机加件凡设计文件上注明表面喷塑料涂层的机械加工零件（包括组焊件）应当无毛刺、无电焊飞溅物、焊渣、无尖角，表面粗糙度（Ra）应不低于6.3。

5。

2 钣金件钣金件（包括组焊件）设计文件要求喷塑保护时，其表面和焊接部位应当无电焊飞溅物、倒棱无毛刺、无尖角，表面粗糙度（Ra）不低于12。

5。

5.3 其他零件对无法挂吊的零件喷涂时挂吊工艺孔，成封闭形盒状零件应加工漏酸孔。

6 零件喷涂前的表面预处理要求6.1 铝件应进行除油、腐蚀、光泽处理。

6.2 钢件应进行除油、腐蚀、中和、磷化处理。

6.3 工件喷涂表面粗糙度（Ra）低于12。

5时，应刮导电腻子并打磨光.7 试样件处理每批零件喷涂塑料保护层时，喷塑车间应制作试样件（1～3件）随零件一同处理,以便提供检验冲击试验件。

8 供选择的塑料粉末及颜色代号8.1 颜色代号按以下条文执行：

a） 4411/352-2         军绿色；b） 4400/7203          灰色；

c） 4700/S7141         浅灰色;d） 4700/S725          驼色；e） 4400/6171A         珍珠白色；f） 4420/3236          纺绿色；g） 4420/3237          金灰色。

8.2 设计人员设计的零件表面要求喷塑料装饰、保护时，应在设计文件上注明状态及喷塑的颜色代号,在相应的工艺文件中，工艺人员应注明零件的表面质量要求及颜色代号。

9 塑料粉末静电喷涂操作过程9.1 将经过预处理的工件挂吊在喷涂箱内架上，注意不得将工件预处理好的表面破坏.9。

2 按设计、工艺文件中规定的粉末颜色实施喷涂，喷涂时使工件旋转，以使粉末均匀附于工件的喷涂表面。

9。

3 将喷涂好的工件移到鼓风干燥箱内架上，在180~190℃的烘箱内干燥20分钟，冷却后从中取出。

9。

4 百分之百自检后交检验。

10 检验内容10.1 在每批喷涂的零件中随意抽取几件，其涂层厚度应在δ≥40~70μm,颜色与色标板差值≤1.8％，光泽度≥90%。

10。

2 100％的涂层外观检查，在表面100cm2的面积内，0.3～0.8mm2的气泡不得多于2处,不允许出现1mm大的气泡.10。

3 冲击试验是对喷塑附着力的检验，每批由喷塑车间提供试验件，在QCJ型漆膜冲击器上进行，（1Kg的重锤在500mm高处自由落下冲击，不得有裂纹和喷塑层脱落现象）。

10。

4 盐雾试验、耐酸碱试验,分别按GB/T10125—1997人造气氛腐蚀试验 盐雾试验和GB/T2423.3—1993电工电子产品基本环境试验规程 试验Ca：

恒定湿热试验方法进行。

11 包装、转运、保管和装配要求11.1 塑料粉末喷涂零件除要求防腐蚀性能外，都有美观要求，故喷涂零件经检验后,按不同零件相互隔离（用纸包）装箱.装运时不得将工件从箱内倒出.11。

2 入库的零件不允许拆去包装和在喷涂零件上放置其他金属工件.喷涂件在包装、装运过程中应轻拿、轻放,避免零件相互碰撞。

严禁划伤、碰伤。

11。

3 喷涂零件在装配时,不允许将零、部件包装全部拆完堆放在一起后再去装配，装配时应先熟悉装配关系后再装配。

避免重复装配损伤表面。

装配时应轻拿、轻放，避免碰伤、划伤表面。

装配好的工件要擦净表面污物，经检验合格后入库.12 质量记录喷塑生产现场记录表

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