车工实训室建设方案.doc

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车工实训室建设方案

机械加工技术重点专业建设项目组

普车实训室文化建设方案

随着社会的发展、政府的推进、研究的深入,职业技术教育进入快速发展的时期,人们对职业技术教育的理解越来越深入,职业教育的发展方向越来越明晰,“以服务为宗旨,以就业为导向,走产学研结合发展的道路”越来越深入人心,教学改革的力度越来越大,职业教育已由量的扩张转变为质的提升阶段。

理实一体化这种全新的教学模式已完全打破学科体系,也打破了相对独立的理论教学体系和实践教学体系,取而代之的是理论教学与实践教学完全融合在一起的全新的教学模式,传统的理论课教室和实践教学场所相分离的局面已不能满足新的教学模式的需要,迫切的需要一种将教室与实训、实习场所相融合的“一体化实训室”来承载相应的教学工作。

这样的“一体化实训室”既是学生学习理论知识的教室,又是学习操作技能的实训车间,又是进行实践锻炼的企业,又是学生进行创业、科技制作的基地。

目前,对我校原有的机械加工实训室进行理实一体化改造建设,方案如下:

一、理实一体化实训室构建的原则

1.教学性原则。

一体化实训室的构建必须突出教学目标,以教学为主要目的,只是通过实际工作任务来完成教学。

学生不能仅做简单工作,要参与有挑战性的工作,可以将学生分成层次,高年级的有经验的学生指导低年级的初学者做简单工作。

2.与专业结合原则。

一体化实训室的建立必须符合专业的发展方向,能够培养学生的专业核心能力,学生受益面广。

3.长期性原则。

实训室要有稳定的工作、研究方向,要长期坚持运行,能实现可持续发展,逐渐形成特色、形成亮点,逐步取得标志性成果。

4.实用性原则。

采用产学结合的模式,一边进行生产一边使学生通过实习操作学会技能,生产实习两不误。

要因地制宜、因时制宜,结合实际情况采取灵活的方式构建教室。

同时还要有合适的师资力量来承担指导工作。

二、理实一体化实训室的构成

1.教学区。

承担传统的教室功能,教师传授知识或学生讲述工作方案、展示个人工作成果的区域,配备有桌椅、黑板、讲台、讲桌、多媒体投影设备等。

2.讨论区。

供学生讨论的区域,一般为圆形布置,学生围座在一起讨论方案或制定计划,教师也可以参与学生的讨论并进行指导。

3.演示区。

教师操作演示、学生汇报表演的区域,根据项目的功能配备相应的工作台和设备。

4.工作区。

可在生产车间中进行,学生独立完成工作任务的区域,每一个工作岗位上都要有相应的常用设备,对于贵重的设备和不常用的设备可以单独放置,供大家一起使用。

但在学生进行生产操作的过程中,都要有教师参与,对其进行生产和安全指导

三、理实一体化实训室教学内容的设计

设计理念要体现理实一体化。

教学内容选择所依据的三个原则是:

科学性原则、情境性原则和人本性原则。

机械加工操作实训课程内容选择应以就业为导向,以情境性原则为主、以科学性原则为辅、通过显性或隐性课程体现人本性原则,从而达到培养专业能力、方法能力和社会能力的目标。

机械加工操作实训学习领域课程的教学内容是通过学习情境来反映的。

是教师引导学生主动学习的教学安排,又是学生对职业学习情境的反思。

教学内容就是针对“机械加工操作实训”这些典型工作任务,源于企业经过教学改造的典型零件为载体,重构了体现车削加工、铣削加工、刨削加工工作过程性知识与技能体系的学习情境课程。

并通过教学模式设计、教学方法设计、教学目标的开放性设计、教学考核改革等,保证了专业能力、方法能力和社会能力的培养。

四、机械加工理实一体化实训室设备配置

我校原有的机械加工实训室共有C6140普车22台,X6132铣床1台,BY06100刨床1台,摇臂钻床1台。

这些设备可以满足普车实训需要,而铣刨加工的实训设备显得不足,不能适应生产的需要。

需购置的设备如下:

设备名称

型号

数量(台)

经费预算(万元)

铣床

X6036B

1

4.5

铣床

X6232

1

3.5

钻铣床

ZX6350D

1

2.4

锯床

V6-G4242

1

2.8

五、理实一体化实训室建设的评价

理实一体化实训室建设的评价主要考察以下四方面:

能实现预定的各项目标;使用方便;运行费用低;利用率高。

六、文化建设内容:

1.实训室规划图

2.车工实训室需做五块牌匾,牌匾的内容共5页,每页内容做一个牌匾。

规格90x120cm,材质为亚克力。

背景同车工实训室原牌匾,以浅兰色为主。

3.车工实训室还要做一个学生作品展柜,规格80(高)x140(长)x50(宽)cm,二层距台面高度为25cm。

台面用8mm玻璃制作,框架用铝合金制作。

4.实训室制度

附件1

车床发展史

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。

在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。

车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件,是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。

古代的车床是靠手拉或脚踏,通过绳索使工件旋转,并手持刀具而进行切削的。

我国在公元前就有了钻床和木工机床,公元8世纪(唐代)已有手工操作的车床,加工技术也比较熟练,17世纪中叶(明代)金属切削加工已经有了很大的发展,能制造精度高,表面粗糙度小的天文仪器上的工件。

在西方,十五世纪,由于制造钟表的需要,出现了钟表匠用的螺纹车床。

1797年,英国机械发明家莫兹利创制了用丝杠传动刀架的现代车床,并于1800年采用交换齿轮,可改变进给速度和被加工螺纹的螺距。

1817年,另一位英国人罗伯茨采用了四级带轮和背轮机构来改变主轴转速。

为了提高机械化自动化程度,1845年,美国的菲奇发明转塔车床;1848年,美国又出现回轮车床;1873年,美国的斯潘塞制成一台单轴自动车床,不久他又制成三轴自动车床;20世纪初出现了由单独电机驱动的带有齿轮变速箱的车床。

第一次世界大战后,由于军火、汽车和其

他机械工业的需要,各种高效自动车床和专门化车床迅速发展。

为了提高小批量工件的生产率,40年代末,带液压仿形装置的车床得到推广,与此同时,多刀车床也得到发展。

经过100多年的风风雨雨,机床的家族已日渐成熟,真正成了机械领域的“工作母机”。

附件2

附件3

车刀组成

附件4

硬质合金车刀合理主偏角与副偏角(参考值)

加  工  情  况

合 理 角 度(O)

主 偏 角

副 偏 角

粗   车

工艺系统刚性好

45,60,75

5~10

工艺系统刚性差

65,75,90

10~15

车细长轴、薄壁零件

90,93

6~10

精   车

工艺系统刚性好

45

0~5

工艺系统刚性差

60,75

0~5

车削冷硬铸铁、淬火钢

10~30

4~10

从工件中间切入

45~60

30~45

切断刀、切槽刀

60~90

1~2

 

附件5

近年来车工技术省市竞赛获奖学生名单

序号

参赛项目

参加学生

获奖情况

辅导教师

1

2012年陕西省中职车工技能大赛

吴小勃

一等奖

杨晓瑾

2012年陕西省中职车工技能大赛

赵伟东

二等奖

赵金波

3

2013年陕西省中职车工技能大赛

张阳波

一等奖

赵金波

4

2013年陕西省中职车工技能大赛

穆海航

三等奖

赵金波

5

2013年宝鸡市中职车工技能大赛

杜康康

一等奖

赵金波

6

2013年宝鸡市中职车工技能大赛

李欣、张维博

三等奖

赵金波

7

2014年陕西省中职车工技能大赛

杜康康

二等奖

赵金波

8

2014年陕西省中职车工技能大赛

张维博

三等奖

赵金波

附件6

普车实训室简介

普车实训室现有 CA6140车床22台,另还有普通铣床和液压刨床等。

普车实训室主要为我校机械加工专业学生提供车工技能训练和铣刨操作的车间。

普车实训室主要承担的典型实践内容有各种轴类零件、盘套类零件和各种平面类零件的加工。

普车实训室采用校企合作的模式进行教学。

通过校企合作实现与市场接轨、大力提高育人质量、有针对性地为企业培养一线实用型技术人才,让学生在校所学与企业实践有机结合,让学校和企业的设备、技术实现优势互补、资源共享,以切实提高育人的针对性和实效性,提高技能型人才的培养质量。

附件7

实训室学生守则

一、学生进入实训室进行实训,必须遵守实训室的各项规章制度。

二、爱护国家财产,不浪费,不损坏一切材料和仪器设备。

三、学生实训前必须认真预习实训教材,了解本次实训的目的、要求和操作步骤、方法等内容,未预习者不得进行实训。

四、学生必须遵守实训时间,不迟到,不早退,不无故缺席,实训时应保持室内安静和清洁卫生,不抽烟,不穿汗背心,不穿拖鞋。

五、必须以实事求是的科学态度进行实训,认真操作,保质保量按时完成实训。

实训报告要独立完成,不得抄袭,臆造。

六、严格遵守操作规程,服从指导人员的指导,发现别人违反规章制度应予劝阻或报告指导人员,违反操作规程不听从指导或者搬弄与本次实训无关的仪器设备而造成损坏,应作为事故按有关规定赔偿和处理。

七、 实训结束后应将材料、工具等整理好放回原处,借用物品要及时归还,清洁保养实训设备和环境卫生,离开实训室前要及时关闭水、电、气、窗,经指导人员同意才能离开实训室。

附件8

机械加工实训室管理人员工作岗位职责

1、主动为教学和广大师生服务,认真做好实训室管理工作。

2、努力掌握本专业基础理论和实践技能,熟悉实训室设备配置及其性能,熟练掌握设备操作技术。

3、要掌握设备的日常维护和常见故障的排除技术,及时做好设备的例行检查维护保养工作,保证设备经常处于良好的工作状态,高质量地做好实践教学的辅助工作,提高设备的使用效益。

4、每次实训课应至少提前十分钟开门,并做好实训器材、仪器的准备工作。

5、上课期间不得擅离职守,上课过程中应经常巡视,检查学生是否遵守实训要求,及时为学生排除仪器设备故障。

6、下课后应及时整理实训室,下班前应检查仪器设备,切断水电,关闭门窗,切实做好防火、防盗、防爆、防破坏工作,防止意外事故发生。

7、负责分管实训室的仪器设备、低值耐用品、易耗品、材料的申报、领用、验收、安装、调试、保管、维护、修理、报废等工作,负责管理相关财产(固定资产和低值设备)的账目,保管好相关仪器设备的凭证。

8、做好实训室卫生工作,保持室内清洁,桌面、仪器设备整洁、无灰尘,地面无垃圾,墙面、门窗及管道、线路、开关板上无积灰与蛛网等杂物。

9、负责收集和保管实训室技术资料,每天按时填写实训室使用记录和例行检查检修记录,实训室有关管理数据按周统计上报教务科。

附件9

普车实训教师岗位职责

1、实训教师必须提前与实训室管理员联系,做好实训场所、实训器材、仪器的准备(包括微机室硬件、软件环境及素材的准备等)。

2、提前5分钟进入实训场所,检查学生人数,核查缺课学生原因,并做好记录;规范学生服饰,强调学生实训要求、安全要求;做好学生分组,固定学生的实训岗位,指导学生有序上岗,然后领取分发实训器材、仪器,并指导学生检查实训设备、器材、仪器是否有损,运转是否正常,是否有安全隐患,有问题及时与实训室管理员联系维修或调换。

3、操作前,教师必须对本次实训内容进行必要的讲解和示范操作。

必须使学生明确实训的目标,操作的要领,操作的规范要求、安全要求等。

4、实训过程,教师要全程检查指导,及时解决学生提出的问题,作好个别指导。

发现学生违规或不当操作要及时纠正。

典型问题要做必要的集体讲解,坚决禁止对学生放任自流。

5、要加强实训室学生的安全教育,要严明实训纪律,不准学生在实训室随意走动,不准学生操作与本次实训无关的其它实训设备,不准学生私自离开实训室。

6、实训教师为实训课期间实训室内的安全(包括学生人身、设备安全)第一责任人,必须高度重视。

若出现意外,须遵照我校《实训室紧急事故处理预案》有关规定处理。

7、实训内容结束后,要组织学生做好实训小结,分析得失,提出改进意见,指导学生填写实训报告单。

8、实训课结束前,留5分钟时间整理、归还实训器材、仪器,打扫实训室卫生,但决不允许学生提前离开实训场所。

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