大型仪器设备购置论证报告.docx

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大型仪器设备购置论证报告

大型仪器设备购置论证报告

仪器设备名称

真空氮化热处理系统

项目名称

浙江师范大学产教融合项目

项目负责人

汪彬

填表日期

2017-08-29

实验室管理处制

填表说明

1．单价10万元及以上仪器设备的申购均需填写此表，并与申购计划一起上报有关部门。

2．所在学院（部门）组织3—7人单数技术专家进行论证，并通知项目经费管理、设备管理等部门参加论证。

申请单一来源采购的需3人以上单数非本校专家参加论证；未列入全省统一论证进口产品范围的进口产品需5人以上单数非本校专家参加论证。

3．论证会由专家组组长主持，主要程序为：

申购人报告、现场考察、专家质询与讨论、专家组形成论证意见并签名。

4．专家论证同意，经学院（部门）、项目经费管理部门签字并盖章后，报本科教学部（实验室管理处）网上公示一周无异议后实施。

5．此表一式1份（如设备为进口设备，请提交2份）。

设备名称

中文

真空氮化热处理系统

英文

Vacuumnitridingheattreatmentworkstation

规格型号

申购数量

1套

现行单价

人民币

232万

美元

购置经费

来源

产教融合

运行经费来源

实验室管理处相关运行经费

科研经费，共享服务经费

主要技术指标与功能

序

主要技术指标

真空气体氮化炉

（1）有效工作空间600⨯600⨯900mm；最大装炉量800kg

（2）工作温度150-750°C；对流加热温度150-750°C；温度均匀性±3°C/控温精度1°C。

（3）加热功率不低于120kW；特种镍铬合金加热带；加热带布置覆盖整个罐体表面。

（4）循环风机功率4kW以上；风机须有压力平衡装置；风机为水冷密封结构，可以防止氨气腐蚀；循环风叶采用前倾叶轮，风量大于3000立方米每小时。

（5）炉罐采用SS310S材料制造，厚度大于8mm/罐体采用真空密焊；所有介质气体导入管道焊接处焊缝采用喷涂工艺，防止腐蚀；炉罐口采用水冷装置，带有调节阀门用以控制炉口温度，防止碳酸铵以及碳酸氢铵结晶。

（6）炉罐内安装导流筒；导流筒采用Inconel600合金材料卷制，厚度不小于3mm；周向采用滚筋技术加工加强槽。

（7）炉体采用模块化保温结构；炉体内部安装预压缩预制保温模块，保温层厚度200-250mm；炉壳采用优质碳钢板Q345材料制造，板焊加强筋结构，厚度不小于5mm。

（8）炉门采用唇形密封结构；电动驱动炉门锁紧机构；停电时可以手动打开炉门。

（9）炉门带有200mm厚保温结构；炉门采用SS310S耐热钢制造，厚度大于10mm；炉门法兰带有水冷装置，用以保护密封唇。

（10）设备带有炉罐外冷却风机；风机功率4kW/冷却气流方向从底部向上，从炉壳顶部排出。

（11）热区带有工件热电偶专用导入孔，可以方便的安装工件热电偶以进行温度均匀性测试。

（12）气氛控制采用德国Stange氢探头，配合氮化专家系统，用以精确控制设备氮势以获得稳定的氮化组织。

（13）气氛面板安装有质量流量控制器（MFC）用于控制通入炉内的气体质量；氮气量程100l/min；氨气量程100l/min；裂解气量程100l/min；二氧化碳量程30l/min。

质量流量控制器应采用MKS或同等档次品牌产品。

（14）设备带有氨气裂解器；加热功率8kW；裂解率99%以上；氨气通入流量5m3/hr。

（15）为了保证设备供气稳定，并且保护质量流量计，设备带有一个0.3m3的氨气缓冲罐，气化后的液氨进入缓冲罐后再进入设备供气管道，缓冲罐随设备提供

（16）设备带有后燃烧装置；采用液化石油气作为助燃气体；消耗量1m3/hr。

（17）后燃烧火焰带有监控系统；火焰意外熄灭自动点火并报警。

（18）设备带有λ探头，用于在后氧化过程中检测系统含氧量，以实现优异的工艺再现性/氧势控制值800–1000mV/控制响应时间<20s。

λ探头采用德国MESA或同等档次品牌产品

（19）设备极限真空<10mba；压升率<0.67Pa/h；设备应带有真空密封自检程序，密封故障时不会启动加热。

（20）真空泵组：

德国普发品牌旋片泵300m3/h；采用全风冷机组，无需冷却水；真空泵组为欧洲原产，不得使用国内组装产品；真空机组为防氨结构，可以直接排出氨气而不影响真空泵的结构以及使用寿命。

（21）采用德国普发陶瓷薄膜规传感器，带变送器功能，数据直接进入PLC/陶瓷薄膜规管可以防止氨气对传感器的损害；炉压控制采用德国久茂绝对压力变送器，测量范围从100mbar–2bar，实现全量程控制；设备带有大气压参比压力传感器，用于参比大气压以控制设备工作压力以及开门联锁；真空管道采用德国图尔克压力开关保护，保护压力1200mbar，防止真空泵损坏；所有压力传感器采用德国进口产品。

（22）真空管路主阀旁设置旁通管道，防止气流冲击真空泵。

（23）所有真空以及阀门采用美国博雷品牌或同等档次蝶阀以及球阀。

（24）设备带有氯化铵过滤收集装置用于收集以及过滤氯化铵粉末，防止堵塞管道；

（25）设备集成有水冷系统，包含不小于1m3的冷却水箱，循环水泵以及风冷换热器，冷却系统作为设备的一部分与设备一同提供；

（26）采用西门子S7-300系列PLC进行控制；小型接触器、断路器采用西门子产品；设备主开关，刀熔，大型接触器以及电机软启动器采用ABB产品；

（27）设备采用德国Rittal控制柜并配置德国Rittal控制柜空调；设备采用WinCC组态软件开发的N-ext氮化专家控制系统；具有全自动操作功能，无需人工干预；全面的手动功能，可对设备全面手动控制并带有用户权限管理以及设备联锁；工艺报表自动生成功能，带有能耗统计以及所有设备运行参数记录有效工作空间。

转台式精密液体喷砂机

（1）采用PLC自动控制，采用触摸屏操控界面，可调参数为：

枪架移动频率、转台移动频率及喷砂次数。

可通过输入参数控制调整，并具有故障报警、提示功能。

（2）主机尺寸：

1827X1000X2300mm主机由喷砂清理室、大小转盘驱动机构、喷枪、喷枪移动机构、泵砂系统、水雾排放系统、水砂分离系统及相应电气系统等组成。

（3）喷砂清理室由3mm的不锈钢板焊接而成，内表面贴有白色胶皮保护。

在机舱内部设有隔板，工件通过口设有密封板，保证了气雾无外泄，喷砂舱两侧均相应设置检修门，方便维修。

在机体顶部布置排雾风罩，通过风机将机舱内部产生的大量雾气抽出至分离器中，将含砂的水雾有效分离，形成液浆流回到砂液箱中，洁净空气排出。

（4）大小转盘驱动机构；大转盘直径1000mm，由12mm不锈钢厚板切割而成，采用线切割再磨平加工。

转台机构由大小转台、B型六角皮带带、同步带轮、驱动电机组成，驱动平稳可靠。

大转盘为涡轮减速马达、制动采用感应刹车控制，既每旋转90度停止一次，精度较高。

小转盘的驱动机构是长期连续运作部件，为确保牢固耐用，装卸皮带简单，我公司都特别加强处理。

（5）小转台驱动齿轮安装保证水平位置，并可方便调节和更换皮带。

小转台可左右运作，并可通过程序控制。

小转台轴杆防护措施，采用迷宫式防砂水设计，可完全避免砂水进入轴承，减少由此经常引起的卡死、磨损等不良现象。

（6）喷枪组共设喷枪4套，针对每个小转台分1组设置。

砂管及气管均采用加压耐磨橡胶管，喷嘴材质为碳化硼材料、直径为φ8mm，外配铜制枪套，喷枪寿命可达800~1000H。

喷砂的压力由单独管路供气，与其他气源分开，喷砂压力可单独于程序中调整，并有气压表单独显示，喷枪相对工件的喷射角度方便调整，可调角度不少于正负70度。

（7）喷枪移动机构外设防护罩体进行防护，防护罩体也加装隔音棉板，对外密闭，可避免噪音溢出。

喷枪的上下移动行程为500mm；罩体美观而且方便检修,运行平稳可靠，保证喷砂的均匀性。

实际喷砂加工中，按喷枪移动次数表征加工时间，喷砂次数一次设定为0-10000次，可在程序中调整，喷枪移动的距离0-500mm也可中途起步和中途返回。

以适应不同长度的工件工艺要求。

（8）喷枪行程要确保在调整完喷射角度后有效加工行程500mm。

（9）泵砂处理系统主要由1套4KW砂泵、砂泵驱动电机、搅砂叶轮及管路等组成。

采用专业的高效砂泵，其壳体为铸造件，内腔体衬高耐磨聚氨酯材料。

砂泵叶轮由同一电机驱动，并设有搅拌辅助管道不断混合砂浆保持浓度。

另在砂液斗底部及上部分别设有排水管，排水管通过球阀控制可排净斗内的污水。

（10）砂泵出口弯头内衬高耐磨聚氨酯材料；*设置磨液浓度即时检测装置，可很方便地检测当前磨液浓度比，以确定是否需要增加砂料。

（11）电气系统由压力表、调压阀、电磁阀、行程开关、换向开关、控制箱、电机、感应装置、时间继电器、相应的电气管路及控制组件等组成。

控制系统采用西门子PLC人机界面集中控制。

工作压力大小，小转盘转速，正反转动，喷枪升降移动等工艺参数，分砂器自动运行等均可程序控制。

（12）主机外形尺寸1827（L）X1000（W）X2300（H）mm

（13）设备最大安装尺寸3200㎜（左右）×3000㎜（前后）×3000㎜（最高）

（14）可加工最大工件尺寸高度350X直径150mm

（15）小转盘转速0-144r/min（可变频调速）

（16）喷枪移动速度0.28m/min（可变频调速）

（17）砂泵电机功率4KW

（18）大转盘驱动电机0.75KW（可变频调速）

（19）喷枪移动电机功率0.4KW（可变频调速）

（20）小转盘旋转电机功率0.4KW（可变频调速）

（21）抽风电机功率1.1KW

（22）照明：

3X13W13W节能灯3盏

（23）本机总功率：

约7kw

（24）电源电压：

380V/50HZ（三相五线制）

（25）粉尘排放<120mg/m3粒径<1微米

（26）整机噪音<85分贝

（27）设备带有台湾捷豹牌永磁变频螺杆式空压机

（28）空压机功率50HP

（29）包含喷砂机以及空压机供电电缆共85米

超声波清洗风干机

（1）设备前两个槽为超声波清洗槽，每槽底部粘贴有39个28khz超声波换能器，每个换能器功率为50w，超声波总功率为3.9kw，需配置2台超声波发生器。

超声波清洗槽后侧安装有循环过滤系统，通过水泵，将槽体内的水抽出，经过过滤再次进入槽内，进行循环使用。

（2）三号槽为鼓泡漂洗槽，槽内底部装有三道鼓泡管，通入压缩空气即开始工作，压缩空气压力需求为3-6kg，可通过我司设备安装的节流阀调节压力大小。

（3）四号槽为漂洗槽，附带慢补水功能，槽体设计有溢流结构，槽内水可溢流到三号槽，并从三号槽排出，提高漂洗工件的洁净度。

（4）前四号槽都有加热功能，每槽安装一根4kw电加热管，可50分钟加热到60度，加热总功率为16kw

（5）五号槽为烘干槽。

使用电加热，配合风机，使热风从后侧进风，前面回风，以此达到烘干效果。

槽体上部加盖子，保证良好的烘干效果。

（6）各清洗槽设计成两面斜形结构，底部排水，便于清洗槽底。

（7）槽体使用SUS304实厚2.0mm不锈钢材质，机架为50*50*2.5mmA3、50*100*2.5mmA3方管喷漆处理，结构牢固；外门板使用SUS2011.2mm拉丝门板，整体外观美观大方。

（8）配电箱放置在设备后侧，整机功率约为38kw

电动装料装置

（1）有效装料尺寸900（L）*600（W）*600（H）mm。

（2）有效装载重量800kg。

（3）充电电源：

单相，电压220V±10%，频率50Hz。

（4）叉车式电动装料装置，带有工作高度限制器，可以防止误操作对设备的损坏。

（5）采用电液转换装置进行工件提升以及装置行走。

（6）无极调速的升降以及行走装置，确保安全可靠的进行设备装卸料。

专用料盘料具

（1）采用1Cr25Ni20Si2高合金耐热钢铸造的料盘料具，充分考虑精密真空氮化使用需求，通过专利浇注技术控制铸件缺陷以及气孔，保证真空使用。

（2）有效控制变形并保证安全承载600Kg安全。

（3）模块化设计，料具可以灵活的自由拼装组合，便于各种类型工件的排放使用，特别适用于小批量以及科研、教学使用。

（4）氮化炉底盘900x600x50两块，单件重量75kg

（5）氮化炉隔盘900x600x40六块，单件重量60kg

（6）立柱D30高600一十四件，单件重量4kg

（7）隔套D40高100五十六件，单件重量2kg

（8）网片900x600（丝径3mm）八块，单件重量6kg

真空氮化炉系统功能：

真空氮化炉系统主要包括真空气体氮化炉、转台式精密液体喷砂机及超声波清洗风干机。

真空气体氮化炉可进行前氧化、硬氮化、软氮化、氧氮化以及后氧化等各种工艺，转台式精密液体喷砂机及超声波清洗风干机用于提供高质量材料表面以满足氮化热处理要求。

1、真空气体氮化炉可对工具钢、模具钢、渗氮钢等进行氮化处理，精密控制的工具钢的浅层氮化，模具钢的无白亮层的可控气氛氮化，还可根据零部件的要求进行碳氮共渗软氮化处理或表面后氧化等。

真空气体氮化炉渗氮能提高工件的表面硬度、耐磨性、疲劳强度和耐腐蚀性，而且渗氮的温度比渗碳低得多，热处理变形小。

广泛应用于机床机械、精密机械、动力机械和塑性机械以及热挤压模具和塑料模具等制造业中。

传统气体渗氮工艺所需时间长达几十小时，渗层脆性也很大，常常需要在渗氮后进行磨削去除白层，或需要采用较为复杂的氮势控制技术抑制渗氮层的脆性。

而渗氮适用的材料范围也有很大局限性。

真空气体渗氮特点是比普通正压渗氮的时间短得多，氮化层脆性小、抗磨损能力强、适用的材料广，是最有前景的低温化学热处理工艺。

2、转台式精密液体喷砂机用于提供高质量材料表面以满足气体氮化热处理要求。

液体喷砂机与干喷砂机不同的地方，就是液体喷砂机是将砂材和磨料置于水里，让水砂混合在一起，利用磨液泵与压缩机的高压气体，通过喷枪喷嘴疾速喷射到被加工物体上，从而达到对物体表面光饰清理的效果。

转台式精密液体喷砂机适用于数控刀片、整体刀具、滚齿刀具、杆状刀具零件精细化喷砂清理，刃口钝化等功能。

经过液体喷砂机处理后的零部件表面进行清洗后再真空氮化，有利于氮化层的厚度控制、氮化层的质量提升及氮化层与材料基体的结合。

3、超声波清洗风干机用于提供真空热处理非常关键的清洗工序，工件表面清洁有利于后续的真空热处理。

超声波空化渗透力强的机械振动冲击工件表面并结合溶剂型清洗剂的化学除油、去污作用使工件表面洁净；同时结合热风烘干等工艺，使工件从清洗到洁净一次完成。

超声波清洗风干机为全自动清洗装置，全程自动化操作，整个设备为全封闭式结构，生产清洗效率高，清洗质量一致，适应批量生产。

用房情况

地点

面积

辅助设施配备

是否

需改建

落实

情况

工学院实训楼

260㎡

齐备

否

已落实

管理和使用技术人员配备

姓名

职称

专管

或兼管

是否

使用过

熟练

程度

是否

需培训

鄂世举

教授

兼管

是

熟练

是

贺新升

副教授

专管

是

熟练

是

王冬云

教授

兼管

是

熟练

是

汪彬

副教授

兼管

是

熟练

需要

王华东

工程师

专管

是

熟练

是

罗罕频

工程师

专管

是

熟练

是

主要用途和适用学科范围

真空氮化热处理系统能够适用于机械设计、机械制造、材料成型、热处理及其他工科类学生的教学实验实训平台。

同时也能作为服务社会技术人员技能培训的平台，为周边地区的精密零部件氮化热处理提供技术支撑。

同时该真空氮化热处理系统具有工业生产级功能及配置，能够为相关企业提供打样、方案验证服务。

购置必要性

一、所购产品的必要性

真空氮化热处理技术具有无氧化、无脱碳、脱气、脱脂、表面质量好，变形微小，综合力学性能优异，无污染无公害，自动化程度高等一系列突出优点，四十余年来始终是国际热处理技术发展的热点，我国近二十年来亦得到迅速发展。

真空气体氮化炉渗氮能提高工件的表面硬度、耐磨性、疲劳强度和耐腐蚀性，而且渗氮的温度比渗碳低得多，热处理变形小。

因而，广泛应用于机床机械、精密机械、动力机械和塑性机械以及热挤压模具和塑料模具等制造业中。

传统气体渗氮工艺所需时间长达几十小时，渗层脆性也很大，常常需要在渗氮后进行磨削去除白层，或需要采用较为复杂的氮势控制技术抑制渗氮层的脆性。

而渗氮适用的材料范围也有很大局限性。

真空气体渗氮特点是比普通正压渗氮的时间短得多，氮化层脆性小、抗磨损能力强、适用的材料广，是最有前景的低温化学热处理工艺。

真空氮化用于各种工件的气体氮化，氮碳共渗及后氧化处理等，工艺周期比常规正压渗氮明显缩短。

工作不必留距离的密封生产，使生产率、装炉量显著提高，炉子设计合理，热效率高，热处理工艺先进，周期短，节能效果显著。

模具和工件处理后表面光亮、粗糙度基本不变。

真空氮化炉的另一项强大功能是气体软氮化+后氧化复合处理，是一种新的化学热处理工艺，它是在氮化表面硬化处理的基础上，再进行一次氧化处理，目的是在白亮化合物层的表面覆盖一层约2微米厚的黑色Fe3O4膜，使工件的表面既有高的硬度和耐磨性，又有优良的耐蚀性能，被处理工件的表面性能超过了镀硬铬处理。

氮化+氧化复合处理解决了盐浴渗氮技术和镀硬铬处理对环境污染的问题。

超声波清洗机把每分钟高达几十（20～33）千赫兹的超声波交变信号，通过换能器（超声波发生器，将电能转换成机械能）转化成上下运动的振动波，并通过清洗机槽底部或侧面，甚至上面作用于清洗液中，在清洗液中产生数以万计的微小气泡，这些气泡在超声波不停的作用下，会不断产生，又不断闭合，在闭合时，会在液体间相互碰撞而产生上千个大气压力的冲击波，从而破坏不溶性污物并使它们分散于清洗液中，当团体粒子被油污裹着而粘附在清洗件表面时，污油被乳化，固体粒子脱离，从而达到表面净化的目的。

超声波清洗介质采用化学溶剂和水基清洗剂，清洗介质的化学作用可加速超声波清洗效果，超声波清洗是物理作用，两种作用相结合，可达到充分、彻底的清洗。

液体喷砂机与干喷砂机不同的地方，就是液体喷砂机是将砂材和磨料置于水里，让水砂混合在一起，利用磨液泵与压缩机的高压气体，通过喷枪喷嘴疾速喷射到被加工物体上，从而达到对物体表面光饰清理的效果。

干喷砂机就不能将砂料和水混合及用到磨液泵，液体喷砂机比干喷砂机效率高很多，砂材消耗也少很多，还能提高加工物体表面的清洁度和光洁度，还能够提高加工物体表面的强度及附着力，并且对环境没有污染，十分环保；湿喷砂机安装起来方便，无需单独工作车间，可在生产线上直接进行加工处理。

2、所购产品的先进性

真空气体氮化热处理系统的先进性体现在：

1、设备采用独特的加热结构以及风道循环设计，使得设备从150°C起即具有优良的温度均匀性，实际测量值可达到±3°C以内。

2、设备采用国际主流的真空系统，可以直接抽取氨气气氛且不会对真空泵造成损坏，大幅降低设备维修停机时间。

3、设备采用陶瓷电容式薄膜真空计，彻底防止氨气对测量传感器的损坏，保证设备工艺的正常进行。

4、设备采用先进的扩散式氢探头对炉内气氛的氢含量进行连续检测，可以实时获得氮化气氛的最准确读数，通过对氮化气氛的准确测量，系统可以对Kn值进行精确控制，以获得各种目标氮化组织，并获得优良的工艺稳定性。

5、设备采用质量流量控制器对气氛气体进行控制，工艺气体的实际需求量由设备专家系统根据氢探头采集数据计算得出，通过通讯讯号传达给质量流量控制器，质量流量控制器通过测量实际流过控制器的气体质量，对流量进行精确调节，使炉内气氛随时保持稳定。

相对于传统的体积流量计，质量流量控制器不受气体压力、温度的影响，以气体质量即摩尔数作为计量单位，有着控制精度高、响应速度快的绝对优势。

6、设备带有N-extTM氮化控制专家系统，采用最先进的双变量Kn值控制，只需要输入目标Kn值，系统会根据工艺情况自动调整氨气以及裂解气流量，以实现Kn值的稳定输出，保证氮化工艺自动完成。

7、设备具有全自动操作功能，甚至可以预约启动并自动运行，当出现故障或者介质问题时发出提示警报并根据不同类型警报自动进行相应处理。

8、设备可以实现前氧化、硬氮化、软氮化、氧氮化以及后氧化等各种工艺，具有良好的适应性。

9、设备安装有尾气处理装置，可以大幅度降低设备的CO2以及NOx排放，设备排放氮气以及水为主要结构，是一种环保型热处理装备。

三、所购产品的适用性

1、在性能方面

目前氮化、氮碳共渗的零件数量日益增多，适用于多种材料，包括纯铁、渗碳钢、中碳结构钢、专用渗氮钢、工具钢、模具钢、不锈钢、耐热钢、铸铁、铁基粉末冶金件、陶瓷、硬质合金等，由于氮化后的零件具有高的硬度、高的疲劳强度、良好的耐磨性、高的抗腐蚀性与抗咬合性等，另外具有变形小、成本低等特点，其应用的行业覆盖了汽车、机车、工程机械（含建筑机械、矿山机械等）、纺织机械、化工机械、农业机械、仪器仪表、机床、石油机械（管材）、工模具、五金工具、枪械等行业，这是热处理领域取得的重大突破，可显著延长零件使用寿命、替代价格较高的钢材。

真空气体氮化、氮碳共渗对有狭缝、深孔、盲孔零部件的氮化处理有突出的优点。

工艺周期比常规正压渗氮明显缩短。

工作不必留距离的密封生产，生产率、装炉量显著提高，炉子设计合理，热效率高，热处理工艺先进，周期短，节能效果显著。

模具和工件处理后表面光亮、粗糙度基本不变。

真空气体氮化、氮碳共渗技术可以替代渗碳淬火、高频淬火、离子渗氮等表面硬化技术，大大提高了零件表面的耐磨、耐疲劳性能等，该技术可代替发黑、镀铬、镀硬铬等，提高了零件表面的耐蚀性，甚至在某些情况下采用普通碳钢代替不锈钢成为现实。

氮化、氮碳共渗共渗应用的主要领域如下：

（1）汽车零件：

曲轴、气门、凸轮轴、气弹簧、扭转盘、活塞环、活塞杆、连杆等。

（2）刀具类：

钻头、铣刀、铰刀、齿轮滚刀、拉刀、刀杆和刀体等。

（3）模具类：

挤压模具、热锻模具、压铸模具、橡胶和塑料模具、玻璃模具等。

（4）纺织零件：

弹力丝机热轨、络筒机零件、梳棉机零件等。

（5）机床零件：

机床丝杠、导轨、轴类、齿轮、蜗杆、蜗轮、内齿圈、摩擦片、机床电器铁心等。

（6）石油机械零件：

石油机械中的阀杆、阀座和阀芯、衬套等。

2、国内已购置单位使用产品情况

目前国内装机使用同类产品的部分单位及用途如下：

（1）中国人民解放军第5713工厂：

航空发动机关键零部件氮化

（2）中航工业力源液压股份有限公司：

航空液压产品氮化

（3）中船重工重庆液压机电有限责任公司：

液压产品氮化

（4）中国航发北京长空机械有限责任公司：

不锈钢氮化

（5）大连思泰博冶金技术有限公司：

模具钢、工具钢氮化

（6）上海交通大学：

船用柴油机喷嘴氮化

（7）宁波天诚特钢科技有限公司：

模具钢、工具钢氮化

（8）长春航空液压控制有限公司：

航空液压件氮化

（9）重庆钢铁研究所有限公司：

航空管材产品氮化

（10）重庆川仪自动化股份有限公司：

大口径核电流量计产品氮化

（11）中国航空标准件制造有限责任公司：

航空标准件氮化

（12）安徽相邦复合材料有限公司：

复合材料产品氮化

（13）赛峰起落架系统（苏州）有限公司：

飞机起落架产品氮化

还有很多中小型企业都在使用该类设备，在此不一一列举。

本校是否有同类设备、数量及不能共享的理由

本校无同类设备。

安装场地满足条件（水、电、气等是否齐全）、安全保