水暖消防通风工程.docx

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水暖消防通风工程

水、暖、消防、通风工程

本工程设备专业为室内给排水、消防工程、暖通空调工程。

一、工程内容

1.给排水工程

给水由市政给水管网直接接入，由变频调速供水设备供给。

给水管道采用镀锌钢管（钢衬塑管），排水管采用硬聚氯乙烯管（UPVC）。

设在管井及吊顶内的给水、排水管道做防结露保温，保温材料采用发泡橡塑隔热材料，有压污水管采用焊接钢管，焊接或法兰连接。

2.消防工程

本工程设有消火栓系统、喷淋系统及气体灭火系统。

消火栓系统采用无缝钢管，接口采用焊接，阀门及需拆卸部位采用法兰连接；喷淋系统采用热镀锌钢管，丝扣或沟槽式连接；气体灭火系统采用固定式全充满烟烙尽气体灭火系统，气体灭火系统由其他分包商完成。

消防水由加压泵和屋顶水箱供给，消火栓选用DN65mm，L=25m麻质衬胶水带，水枪D65×19mm。

喷头选用68℃闭式玻璃球喷头，有吊顶处均采用装饰性喷头，无吊顶处均采用直立型喷头，系统配件公称压力为1.6MPa。

3.暖通空调工程

暖通空调工程分采暖系统、智能变频空调系统、新风系统、风机盘管系统、防火排烟系统。

根据招标文件及答疑文件要求，智能变频空调系统由厂家负责安装和调试。

采暖供水温度为90℃，回水温度为70℃，风机盘管供水温度为60℃，回水温度为50℃。

机房设置风冷式专用空调，厨房、变配电室、地下室设机械排风系统，卫生间设集中排风，机房设新风换气机，餐厅、各层内走廊设机械排烟系统，合用前室设加压送风系统。

室内采暖为焊接钢管，丝接，空调冷凝水管采用镀锌钢管，丝接。

采暖管道保温采用超细玻璃棉管壳，空调冷凝水管道采用橡塑发泡管壳保温，保温厚度为20mm。

二、施工安排

1.优先完成项目

本工程属于改造工程，原有室内、外设施有保留部分、需改造部分、拆除部分及新建部分，本着“一保护、二改造、三拆除、四新建”的原则对原有设施制定《原有设施保护方案》、《原有设施改造方案》、《原有设施拆除方案》，以指导对原有设施的保护、改造及拆除工作。

制定分级管理制度，对现有设施分为“禁止拆除”、“请示后拆除”和“自行拆除”三级并相应用红色、黄色、绿色标牌及文字进行标识，报请建设单位及监理公司确认后实施。

（1）原有设施保护方案：

1）现场调查、标示：

重点是对办公楼内地下室、热交换站至计算机楼、后食堂楼的热水、采暖供回水、热交换站至膨胀水箱的膨胀管、循环管、信号管及供水管道；室外至热交换站的给排水管道及室外红线内的给水、排水、热力管线，结合原室内外设施图纸重新绘制现场保护设施图，并在所需保护的管线、设施上进行明显、醒目的标示，防止误拆除或施工中的损坏，保证热交换站的正常运行及隔壁楼的正常供暖、供水。

2）保护：

对保留的设施进行保护，防撞吊牌；对室外管线设置警示水泥桩。

3）职责：

设专人进行现场设施保护工作并明确职责。

4）交底：

对现场内所有施工的分包方、各工种进行图纸及现场交底以保护需保留的设施。

（2）原有设施改造方案：

1）室外化粪池：

根据现场调查及设计要求及改造设计的结构基础情况，拟在基础施工开挖的同时，进行化粪池的改造工作。

按远期人数2000人，最大日污水量50L/d·人，污水停留时间24h，清掏周期360d考虑，新建一7号（7m3）化粪池。

2）设备：

原有设备的拆除应尽量保证其原有工况，尽量整体拆除、吊装、运输至建设单位及监理单位指定地点。

2.新建工程的施工安排

认真熟悉本专业图纸，重点注意本专业与土建专业、电气专业施工的矛盾以及给排水、暖通各管道系统的矛盾并提前解决。

配合土建专业对新建结构部分进行预埋铁件、套管洞口，对原有建筑、结构部分进行剔凿孔洞。

技术人员先进行技术交底，施工人员按交底施工，由专业工程师检查合格后，与土建会签后方可进行下道工序施工。

结构施工完，将主立管、水平干管及时施工完并试水。

与装修同步，将支管安装，赶在土建防水前完成，以不影响土建施工进度。

在管道安装的同时，可以进行设备基础施工，待条件具备后进行设备安装。

在系统安装完毕后，进行系统试压、冲洗，然后进行管道保温。

整理好竣工资料，画出竣工图。

三、主要项目施工方案、方法

1.预留、预埋、剔凿施工方案

（1）定位：

首先应先熟读图纸，了解各种管道走向，介质流向，坡度方向及大小，根据建筑标高与结构标高的关系，确定现场结构50线对应的建筑标高，然后按结构50线及管道设计标高，确定垂直方向的定位。

平面定位则根据设计图纸、施工及验收规范、产品样本确定。

（2）预留孔洞木盒加工：

当地下室采暖系统及给水系统管线较长，穿墙较多时，墙体上采用预留（剔凿）孔洞，孔洞的大小参照《采暖与卫生工程施工及验收规范》执行。

（3）楼板预留洞套管加工：

根据楼板预留洞情况，加工制作出一定量的钢套管，DN15~DN50管道套管管径采用DN150，DN50~DN100管道套管管径采用DN200。

（4）预埋套管固定、封堵、清理：

待钢筋绑扎完毕后，将套管正确放置于墙体、楼板内，与墙体钢筋或楼板钢筋点焊牢固，并对套管进行封堵，为降低成本，采用废纸袋或蛇皮袋作为堵充物，套管固定好之后，将堵充物塞入套管内，注意要塞实、塞满，外部用胶带封死。

待混凝土拆模后，及时将套管内清理干净。

（5）楼板预留洞的施工：

首先将钢套管外表面涂刷脱模剂，再将套管按平面定位尺寸留置在楼板内，套管内填入填充物，用绑扎丝在四个方向与板筋绑扎固定牢固。

待混凝土强度达到可以上人时，将套管拔下。

（6）墙体预留洞施工：

待钢筋绑扎就位之后，按设计要求及技术交底确定的定位尺寸，在墙体上定出预留孔洞的位置，将预制的木盒放进墙内,用钢筋将木盒顶靠牢固，以防混凝土浇筑时移位、跑模。

拆模后要及时对预留孔洞之木盒进行剔除，并将洞口修理方正。

（7）楼板剔凿施工：

设备专业需要进行在楼板上剔凿孔洞时，需事先提出书面请示，标明具体位置、规格、大小及如果遇到钢筋如何处理的请示，会同本单位结构工程师签字后，报请建设单位及监理单位批准后方可进行施工。

（8）检查验收：

施工人员根据图纸及技术交底安装好套管、剔凿好孔洞并进行自检后，报项目技术人员检查，通过后再报监理检查验收，监理验收通过后，由项目技术人员及监理在联检单上签字确认进行土建的下道工序。

2.给水管安装

（1）操作工艺：

安装准备→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验→通球试验。

（2）材料要求：

给水管材根据设计要求选用钢衬塑管及管件，管件配套用的O型密封圈一般采用丁基橡胶，当使用温度大于80°时宜采用硅橡胶，管材及管件外观具有清洁光滑，尽量避免潮湿，油垢、污垢要清除（管内有水流动其内部反而会更为清洁），焊缝表面无裂纹、气孔、咬边等缺陷，其外表允许有轻微的划痕，但不应有明显的凹凸不平和超过壁厚负偏差的划痕，纵向划痕深度不应大于名义壁厚的10%，禁止与其他金属杂接，尤其一般铁、生铁，特别是镀锌铁。

支持（固定）地方用橡胶或塑胶等化合物加以绝缘，避免与一般铁直接接触，产生化学腐蚀。

因为管壁薄，平坦放置，避免重压或重摔。

（3）给水支干管安装：

当前建筑给水钢衬塑管施工中所常用的连接方式主要有两种：

卡压式管件连接及伸缩可挠性接头连接。

采用如下施工做法：

1）按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，分段量出实际安装的准确尺寸，按量得的尺寸使用专用切管机或切管器切断管子。

2）为避免毛刺刺伤密封圈，使用专用除毛刺器或不锈钢锉刀将毛刺完全除净。

3）管子的切割面与管子的中心线垂直，管子端部、外表面光滑平整、清洁、无油污。

4）使用画线器在管端画线做标记，以保证管子插入足够长度，避免造成脱落，其插入长度基准值按下表执行。

见表8-4

插入长度基准值表8-4

公称直径，DN（mm）

插入长度基准值（mm）

5）将管子笔直地插入管件内，注意不要碰伤橡胶圈，并确认管件端部与画线位置相距3mm以内，把卡压工具钳口的环状凹部对准管件端部内装有橡胶圈的环状凸部进行卡压，用六角量规确认卡压尺寸是否到位，卡压处能完全卡入六角量规及卡压正确。

伸缩可挠性接头连接管道的连接步骤伸缩可挠性接头与不锈钢管的连接如2图8-5所示。

1）裁管：

按所需长度裁管，可选用砂

轮机或手动切割机；打磨管口，清除毛刺，管口一定要光滑，避免损坏密封圈。

2）滚沟：

用电动或手动滚沟机在管子两端滚沟，滚出的沟应光滑，深浅均匀，不得成螺旋状。

否则会产生漏水现象。

沟深度及沟中心距管末端的距离见表8-5。

（如图8-2所示）

凹沟深度及距管近末端距离表8-5

规格

沟深A（mm）

沟距B（mm）

0.7

15—20

0.7

15—20

1.0

15—20

1.0

20—25

1.0

20—25

1.0

25—33

1.0

25—33

3）安装：

用专用扳手旋松接头螺母，将滚好沟的管子插入接头，应将管子往外拉一下，感觉到C形环套在沟上。

当C形环不能套在凹沟时，时间长就会产生漏水现象。

然后用扳手拧紧螺母，螺母与接头口平齐或以下一个螺距即可。

不要拧得过紧，以免损坏密封圈。

（如图8-6）。

4）滚沟机及扳手要使用生产厂家提供的专用滚沟机和专用扳手。

按设计要求，当管径大于60mm时，采用焊接连接。

钢塑管道与镀锌管道系统

连接时，需加铜接头作过渡，使之绝缘，以免产生电化学腐蚀。

对于暗装于墙内的管道，其尺寸设计无规定时，槽的宽、深度为管子外径de+20mm。

墙槽表面必须平整，管子需用管码固定，管道试压合格后用水泥砂浆填补密实。

由于管子的接头较重，所以固定管道时优先固定接头处，特别是拐弯处和立管和支管连接处，当层高小于或等于5m时，立管每层设一个管码，层高大于5m，每层不得少于两个。

水平管的支吊架不得少于表8-6中的规定。

如图8-7所示。

钢衬塑管支吊架间距表8-6

规格mm

最大间距（m）

保温

1.0

1.5

2.0

2.5

3.0

不保温

1.5

2.0

2.5

3.0

3.5

（4）质量标准:

隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和规范，管道坡度的正负偏差符合设计要求，管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管道接触紧密.水压试验合格，试验介质为自来水，检查管件是否渗漏和永久变形.3.空调镀锌钢管安装

（1）管道丝扣连接:

1）材质要求：

镀锌碳素钢管及管件的规格、种类必须符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。

管件无偏扣、乱扣、丝扣不一或角度不准等现象，管材及管件均要有出厂合格证。

2）操作工艺：

由于钢材具有塑性，所以在安装前管子必须调直。

根据现场测绘草图在选好的管材上画线，按线断管，将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，管径15~32mm者套二次，40~50mm者套三次。

根据草图，将套好丝扣的管材配装管件，在管道连接时，要严把质量关，必须按规范找好坡度并保证垂直度不超过2mm/m。

3）质量标准：

管螺纹加工精度符合国家标准《管螺纹》规定，螺纹清洁、规整。

管道连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹不多于2扣，镀锌钢管和管件的镀锌层无破损，管螺纹露出部分防腐良好，接口处无外露麻丝等缺陷。

（2）托、吊卡架安装：

1）型钢吊架安装。

按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将吊架孔洞剔好，将预制好的型钢吊架放在洞内，用水冲净洞内砖渣灰面，再用M20细石混凝土或水泥砂浆填入洞内，塞浆抹平。

按设计要求的管道标高、坡度，结合吊卡间距、管径大小、吊卡中心，计算每根吊杆长度并进行预制加工，待安装管道时使用。

2）型钢托架安装。

安装托架前，按设计标高计算出两端的管底高度，在墙上量出需要的高度，按间距画出托架位置标记，剔凿全部墙洞。

用水冲净两端孔洞，将C20细石混凝土或M20水泥砂浆填入洞深的一半，再将预制好的型钢托架插入洞中，用碎石塞紧，将托架栽平，用水泥砂浆将孔洞填实抹平，然后在卡孔中心位置拉线，依次把中间托架栽好。

钢管型钢托架间距见表8-7。

钢管管道支架的最大间距表8-7

公称直径（mm）

100

125

150

200

支架最大间距（m）

保温

1.5

2.5

4.5

不保温

2.5

3.5

4.5

6.5

9.5

3）立支单双管卡安装。

先将位置找好，在墙上画好印记，如为混凝土墙体，则采用膨胀螺栓固定，如为轻质隔墙，则剔直径60mm左右，深100~-120mm的洞，用自制螺杆固定。

卡子距地其高度是：

层高3m以下者为1.5m。

（3）填堵孔洞：

管道安装完毕后，用不低于结构强度等级的混凝土或水泥砂浆把孔洞堵严、抹平，为防止因堵洞而将管道移位，派专人配合土建堵孔洞。

（4）管道试压：

试压前将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门，打开水源阀门，往系统内充水，满水后入净冷风并将阀门关闭，检查全部系统，如有漏水处做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，而后复查，如管道不渗漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，通知监理验收并办理验收记录。

冬期施工期间进行系统试压时，必须采取可靠措施把水放净，以防冻坏管道和设备。

4.室内排水管道安装

（1）操作工艺：

安装准备→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验→通球试验

（2）材料要求：

管材为硬脂聚氯乙烯管，内外表层光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致，所用粘接剂是同一厂家配套产品，与卫生洁具连接相适宜，并由产品合格证及说明书。

（3）排水干支管道安装：

根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，根据尺寸进行断管。

断口要平齐，粘接前对承插口先插入试验插入粘接时将插口稍做转动，以利黏接剂分布均匀，粘牢后立即将溢出的黏接剂擦拭干净。

按设计坐标、标高、坡向、坡度做好托、吊架，将预制加工好的管段按编号进行安装，各管段粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确，立管安装时，层高在4m以内设一个伸缩节，层高大于4m时设两个，管道固定伴间距见表8-8。

排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验，卫生洁具及设备安装后必须进行通水通球试验，且在油漆粉刷最后一道工序前进行。

（4）质量标准：

管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求，排水系统水平干管、支管的坡度必须符合设计要求，排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定，管道支架的安装必须排列整齐，支架与管子接触紧密。

安装允许编差8-9。

室内排水硬聚氯乙烯管道固定件间距表8-8

公称通径（mm）

100

支架间距（mm）

0.6

0.8

1.0

室内排水硬聚氯乙烯管道安装允许偏差表8-9

项目

允许偏差（mm）

检验方法

水平管道纵横方向弯曲

每1m

1.5

用水准仪（水平尺）直尺拉线尺量

全长（25m以上）

不大于38

立管垂直度

每1m

吊线和尺量检查

全长（5m以上）

不大于15

5.卫生洁具安装

（1）操作工艺:

安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝处理→卫生洁具外观检查→通水试验

（2）材料要求:

卫生洁具的规格型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。

卫生洁具外观规矩、造型周正、表面光滑、美观无裂纹、边缘平滑、色调一致。

卫生洁具零件规格标准，质量可靠,外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。

（3）大便器、小便器安装:

首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正、套实。

用14号铜丝分别绑扎二道，将预留排水管口周围清扫干净，取下临时管堵，找出排水管口的中心线，将下水管口内抹上油灰。

蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水插入排水管承口内稳好，同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横向找平、找正，同时蹲便器两侧用砖砌好抹光。

将蹲便器排水口与排水管口接触处的油灰压实、抹光，最后将蹲便器排水口用临时堵封好。

小便器安装首先对准给水管中心画一条线，由地平向上量出规定的高度划一水平线。

根据产品规格尺寸，由中心向两侧固定孔眼的距离，在横线上画好十字线，画出上下孔眼的位置。

其他安装方法同上。

（4）洗脸盆安装：

对照图纸，结合洗脸盆返水弯的型号、规格，土建给出的室内水平标高线及隔墙线，核对排水管甩头的管径、坐标与标高，对不符合要求的修整到合格。

在安装洗脸盆的墙上划出洗脸盆安装中心垂线和上沿水平线，洗脸盆根据脸盆和支架的组装尺寸，量出各支架到洗脸盆垂中以后尺寸及支架各固定孔到洗脸盆垂直中心的尺寸及支架各固定孔到洗脸盆上沿的尺寸，依据量出的尺寸把支架固定孔中心量划到墙上，根据墙上洗脸盆支架固定孔中心位置，用膨胀螺栓固定支架，把符合设计要求，外观检验无缺损的洗脸盆放在支架上，支架有卡具的要用卡具把洗脸盆卡紧，使洗脸盆平整、稳固。

接通洗脸盆上下水零件，连接后的水嘴、阀门朝向必须合理、一致，标高准确，管道正直，坡度正确，接口严密。

接通洗脸盆排水管路，连接后的管道必须正、直、坡度正确，接口严密、牢固。

安装后的洁具根据现场的情况，做好成品保护。

（5）地漏安装：

根据已确定的安装位置及标高，把地漏安装在已留好的孔洞中，用水平尺找平地漏上沿，临时地稳固好漏及楼板下支好模板。

质量标准：

地漏连接精密不漏，坡度、深度符合设计及规范要求，地漏低于安装处排水表面5mm。

（6）质量标准：

给水、排水连接管各接口及阀件必须严密不漏，排水连接管径和最小坡度必须符合设计要求和施工规范要求，排水栓安装平正、牢固，低于排水表面，无渗漏。

卫生洁具安装坐标允许偏差满足施工规范要求。

6.室内消防管道及设备安装

（1）操作工艺：

安装准备→干管安装→立管安装→消火栓及支管安装→消防水泵、高位水箱、水泵接合器安装→管道试压→管道冲洗→节流装置安装→消火栓箱配件→系统通水调试。

（2）材质要求：

消防管根据设计要求选用无缝钢管,管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象，采用焊接，阀门及需拆卸部位用法兰连接.用法兰连接或管道与法兰阀门连接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。

消火栓箱体的规格类型必须符合设计要求，箱体表面平整、光洁、无锈蚀、划伤，箱门开启灵活。

箱体方正，箱内配件齐全。

栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，严密，密封填料完好，有产品出厂合格证，且已在消防局备案。

（3）施工方法：

采用现场平焊法兰时必须使管子与法兰端面垂直，然后点焊，插入法兰的管子端部距法兰密封面距离为管壁厚度的1.3~1.5倍，连接法兰前要将其密封面刮净，焊肉高出密封面部分需锉平，法兰必须垂直于管子中心线，外沿平齐，其表面互相平行，每个螺栓不准一次拧到底，分2~3次拧紧，螺母置于法兰的同一面上。

法兰衬垫其内圆不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔，法兰中间不得放置斜面垫或两个以上衬垫，垫圈边宽一致，对不涂敷粘结剂的垫圈，在剪裁制作时，要留一个把手露出法兰便于安装。

室内消火栓及箱体安装：

先将消火栓箱按设计要求的标高固定在墙洞内，要求横平竖直固定牢固，消火栓中心距地面1.1m，栓口朝外，按设计长度截好水龙带，水龙带与水枪和快速接头采用铜线绑扎牢固，并将水龙带整齐的挂在消火栓箱内的支架上。

（4）质量标准：

法兰对接平行紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的1/2，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定，涂漆均匀，无漏刷脱皮。

管道分支预留口在吊装前要先预制好，丝接的用三通定位预留口，并加好临时堵。

7.自动喷洒消防设施的安装

（1）操作工艺

安装准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→喷洒分层干支管、消火栓及支管安装→水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵接合器安装→管道试压→管道冲洗→喷洒头支管安装系统综合试压及冲洗→节流装置安装→报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装→系统通水调试

（2）材料要求：

喷洒管根据设计要求选用，采用镀锌碳素钢管及管件，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，零件无偏扣、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。

消防喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、水流指示器、水泵结合器等主要组件的规格型号符合设计要求，配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证，且已在消防局备案。

（3）施工方法：

①报警阀安装：

设在明显易于操作的位置，距地高度为1m，报警阀处地面要有排水措施，环境温度不低于5℃，报警阀组装时按产品说明书和设计要求，控制阀必须有启闭指示装置，并使阀门处于常开状态。

②消防喷洒干支管及设施安装：

喷洒管道要求管道直径100mm以内采用镀锌管件丝接（安装方法同冷凝水管道），干管直径100mm及以上采用沟槽式连接。

采用沟槽式连接时，先用专用的滚压开槽工具在管端加工管道沟槽，沟槽的尺寸符合标准，（见8-5及表8-10）。

检查管端：

管道末端至开槽的外部，必须无刻痕、凸起，或滚轮印记保证衬的防漏密封。

检查垫圈和润滑：

检查所提供的垫圈，是否适合所要的使用。

根据颜色代码确定垫圈的级别，在垫圈凸缘和垫圈的外侧，使用一薄层润滑剂或硅润滑剂。

安装垫圈：

把垫圈放在管端上，保证垫圈凸缘不外伸管端。

连接管端和应用外壳：

把管端集合在一起，在槽之间对准垫圈中心，垫圈部分不应延伸到任何一个槽中，然后，用一个螺母和拆下的螺栓，在垫圈上变动外壳，并进入两管道的槽口中。

插入螺栓：

插入剩下的螺栓，使螺母容易上紧。

保证螺栓头进入外壳的凹凸中。

上紧螺母：

轮流地上紧螺母，使外壳斜面相接触，安全地上紧，保证一个刚性的接合，如图8-5。

滚压开槽尺寸表表8-10

管道实际外径

尺寸（mm）

尺寸—（mm）

垫圈位置尺寸A（mm）

沟槽宽度B

±0.75

槽底外径

尺寸C

槽深度尺寸

允许最少的管道壁厚T

允许最大的管道扩大尺寸Dia

本

大

小

本

大

小

本

大

小

大

小

08.0

09.5

06.5

5.88

6.64

5.12

.74

.50

.98

10.08

09.57

.11

2.11

116.8

14.3

15.4

13.5

5.88

6.64

5.12

.74

.50

.98

10.08

09.57

.11

2.11

116.8

33.0

34.5

32.5

5.88

6.64

5.12

.74

.50

.98

35.48

34.97

.11

2.77

142.2

58.8

60.4

58.0

5.88

6.64

5.12

.74

.50

.98

53.21

52.45

.16

2.77

161.3

65.1

66.7

64.3

5.88

6.64

5.12

.747

.50

.98

60.78

60.22

.16

2.77

167.6

19.1

20.7

18.3

9.05

9.81

8.29

1.91

2.67

1.15

14.40

13.76

.34

2.77

223

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