固定资产投资项目基础工程设计方案分析.docx
《固定资产投资项目基础工程设计方案分析.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《固定资产投资项目基础工程设计方案分析.docx（133页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
固定资产投资项目基础工程设计方案分析
固定资产投资项目基础工程设计方案分析
统一规定，各设计单位可根据本单位的规定进行编制。
1.8本规定作为设计文件篇、章编排的参考，不作为设计单位内部专业设置、专业分工的依据。
2总论
2.1项目概况简述
说明项目名称、地址，企业性质及建设背景等。
2.2设计依据
1、批准的投资项目可行性研究报告及其批文；
2、引进技术合同名称、合同号，经过审查的工艺包；
3、与建设单位签定的设计合同；
4、建设单位组织召开的设计条件会议纪要；
5、总体设计单位编制的基础设计统一规定；
6、政府部门对消防、环境保护、劳动安全卫生等方面的批复文件；
7、建设单位提供项目实施所需的原材料和公用工程供应有关的文件和协议；
8、建设单位提供的地质详勘报告；
9、设计中采用新技术、新设备、新材料的科学试验报告及技术鉴定书。
2.3设计指导思想
说明基础设计文件中是否贯彻技术先进，经济合理，安全适用的设计思想及体现的地方，设计优化方案措施和效果。
2.4设计范围与分工
列出本设计包括的项目，按生产装置、总图运输、贮运工程、辅助设施、公用工程、生产管理设施、厂外工程的顺序予以说明。
当两个或多个设计单位承担设计时，应明确各设计单位所承担的工程项目和相互衔接关系。
装置由单元（主项）组成时，按表2.2-1列出单元（主项）表；
表2.2-1单元（主项表）
单元（主项）编号
单元（主项）名称
负责设计单位
备注
2.5建设规模及产品方案
装置的建设规模应列出主产品或加工原料量的设计生产规模，分期建设的规模；
装置的建设性质应说明是新建、扩建或改建（技术改造）；
说明装置全部产品和副产品的名称、主要规格、产量、储存运输条件、运输方法和去向。
当项目建设中包括产品储仓时，应说明产品储仓的储存能力（储存周期）。
2.6主要原材料、燃料规格及来源
说明装置使用的主要原料的名称和主要规格、预计年用量，说明原料的来源和供应（输送）方式。
当项目建设中包括原料储仓时，应说明原料储仓的储存能力（储存周期）和储存方式。
2.7厂址概况
1、厂区的地理位置，现有交通运输状况；
2、全厂占地面积及占用可耕地面积；
3、须拆迁的建构筑物情况及其他问题；
2.8工厂管理体制及定员
说明工厂的组织结构及管理机构的设置；
说明装置（或单元）的年运行时数和操作班次，并按表2.2-2列出装置的定员。
表2.2-2装置定员表
序号
岗位名称
管理人员
技术人员
操作人员
辅助人员
其它
小计
备注
合计
2.9简要说明装置的生产方法和技术来源，概述其生产过程和节能措施。
2.10简要说明装置生产过程中的自动控制水平、主体仪表和控制系统的选型。
2.11说明装置在厂区内的位置，与相邻装置、设施的间距和相对位置。
2.12说明装置所需电、汽、冷、水、氮、仪表用空气、压缩空气、燃料等的规格或参数，需用量和来源。
2.13装置设计的主要技术经济指标（表2.13）。
表2.13主要技术经济指标
序号
单元（主项）名称
单位
数量
备注
1
设计规模及主要产品方案
2
年操作时间
3
消耗指标
（1）原料
（2）主要辅助材料及催化剂
（3）新鲜水
（4）循环冷却水
（5）电
（6）蒸汽
（7）燃料
4
装置区总占地面积
5
装置总建筑面积
6
“三废”排放量
7
运输量
运入装置
运出装置
8
总定员
9
总能耗
10
工艺设备总台数
其中国外订购台数
（1）容器
（2）换热器
（3）工业炉
（4）机泵
（5）机械
11
总投资
其中外汇
12
建设投资
其中外汇
13
年均销售收入
14
年均总成本
15
年均经营成本
16
产品单位成本
17
年均净利润
18
内部收益率（税后）
2.14说明工程建设进度的初步安排。
说明安排工程建设进度的原则，并附工程建设进度初步安排表，说明合同生效、基础工程设计、详细设计、设备和材料采购、施工、中交、联运、投料试车、交付生产等主要建设阶段的进度。
安排应符合上级主管部门的工作部署，同时应认真研究设计、采购、施工、试车等各阶段的合理进度和紧密衔接。
属于EPC总承包的项目以总承包商为主负责编制，不是总承包的项目应在建设单位的主持下，有关参建单位共同研究确定。
2.15说明装置设计所存在的问题并提出建议。
3工艺
3.1工艺部分基础工程设计文件应有：
工艺设计基础，工艺说明，界区条件表，管道表，工艺设备表，工艺流程图（PFD），公用物料流程图（UFD），管道及仪表流程图（PID、UID），工艺设备数据表，安全阀、爆破片数据表或规格书以及一览表。
如果有工艺设计包文件，工艺部分的基础设计文件可酌情简化。
3.2工艺设计基础应包括下列内容：
a）装置能力，应说明产品年生产能力和小时生产能力或原料处理能力、主生产线数或系列数、年运转率（包括操作时间、连续或间断生产）、产品方案；
b）装置组成及其名称；
c）原料、产品和副产品技术规格（见表3.2-1），一般应按不同物料分别列出物性和组成、单位、指标、分析方法和（或）标准号等；对聚合物产品规格应分别列出性能、单位、测试方法和（或）标准号、各牌号产品指标；
表3.2-1原材料技术规格
序号
名称
规格
标准
备注
d）催化剂、化学品技术规格，一般应按不同物料分别列出物性及组成、指标、分析方法和（或）标准号等；
e）原料、催化剂、化学品消耗量和产品、副产品产量，应分别列出物料名称、数量（按每吨产品、每小时、每年的消耗量或产量列出），对于在使用过程中逐渐损耗的溶剂或效能逐渐降低的催化剂、吸附剂和中和剂等，如进行定期补充，则需注明补充间隔时间和补充量，并折成每吨产品的消耗量；对于初次充填的或定期更换的催化剂、溶剂或干燥剂等，必须注明一次填充量和更换的间隔时间，并折成每吨产品的消耗量；
f）公用物料和能量规格，应分类列出状态、温度、压力和规格等。
g）公用物料、能量消耗定额和综合能耗，应分类列出消耗定额和小时耗量（包括正常值和峰值）。
3.3工艺说明应叙述以下内容：
a）生产方法、工艺技术路线（说明所采用的工艺技术路线及其依据）、工艺特点（从工艺、设备、自控、操作和安全等方面说明装置的工艺特点）和每个部分的作用。
b）工艺流程简述，叙述物料通过工艺设备的顺序和生成物的去向；说明主要操作技术条件，如温度、压力、流量配比及主要控制方案等；如系间断操作，则需说明一次操作加料量和时间周期；连续操作或间断操作时需说明工艺设备常用、备用工作情况；说明副产品的回收、利用和三废处理方案。
c）安全与卫生
1）生产过程中主要物料的危险、危害分析：
--火灾、爆炸危险物料：
装置中火灾、爆炸危险物料的种类、数量、性质和使用条件；
--毒性物料：
装置中使用的毒性物料的种类、数量、毒性和使用条件；
--腐蚀性物料：
装置中使用的腐蚀性物料的种类、数量、形态、和使用条件。
2）生产过程中的其它危害分析，如高温灼伤、粉尘、坠落、放射性等。
3.4界区条件表，一般应按原料、化学品、产品副产品和公用物料分别列出，填写项目为：
序号、名称、进/出、状态、输送方式、流量（kg/h）、管径、温度（℃）、压力[MPa（G）]等。
3.5管道表应包括项目一般为：
管道号、公称直径、管道等级、PID图号、管道起止点、物料名称、物料状态、操作压力[MPa（G）]、操作温度（℃）、绝热要求和伴热形式等。
3.6工艺设备表应按设备类别分别列出，其内容应包括：
工艺设备的位号、设备名称、台数（操作、备用）、主要操作条件、技术规格、主要材质和质量等。
成套供货的设备应注明成套范围。
3．7工艺流程图（PFD）应表示完整的生产过程，包括主要工艺设备（不需画出备用设备）、主要工艺管道、操作条件、控制方案和物流数据、换热设备热负荷等。
其中物流数据可以用物料平衡和热量平衡表的形式列出。
3.8公用物料流程图（UFD）应按物料类别编制，表示需要和产生公用物料的主要设备、主要公用物料干线、控制方案、流量和技术参数等，并应标注设备位号和名称。
3.9工艺管道及仪表流程图（PID）需表示如下内容：
a）设备
1）全部编有位号的设备（包括备用设备），设备位号和名称，必要时要表示其主要规格；
2）成套供应的机组制造厂的初步供货范围；
3）全部设备管口；
4）非定型设备的内件应适当表示，如塔板形式、与进出口管道有关的塔板序号、折流板、除雾器、加热或冷却盘管等；
5）如有工艺要求时，应注明设备的安装高度以及设备之间的相对高度；
6）泵、压缩机、鼓风机等转动设备的驱动型式。
b）管道
1）与设备相连接的所有工艺和公用物料管道（包括开、停车及事故处理管道），并在管道上标有管道号（包括物流代号、管道编号、管径、管道等级、绝热要求等）和用箭头表示出流体流动方向；
2）所有阀门及其类型（仪表阀门除外）；
3）管道上管道等级变化时，要用分界线标明分界；
4）容易引起振动的两相流管道上应注明“两相流、易振动”；有特殊要求的重力流管道上应注明“重力流”；有坡向和液封要求的管道应表示出坡度要求和液封高度；如果不能有“袋形”的管道也应注明；
5）为开车或试运转需要而设置的放空、放净、吹扫及冲洗接头；
6）蒸汽、热水或其它类型的伴热管、夹套管，及其绝热要求；
7）所有管道附件，如补偿器、挠性软管、过滤器、视镜、疏水器、限流孔板、盲板、可拆卸短管和其它非标准管件；
8）取样点的编号、位置、形式和结构；
9）所有安全泄压设施，如安全阀、爆破片、呼吸阀都应编号，并表示清楚设计要求；
10）异径管需注明其形式及规格；对改、扩建装置，应表示与已有设备或管道的连接点。
c）仪表
1）有在线仪表，包括测量、记录、调节、分析仪表等，所有仪表均需编号；
2）所有调节阀；
3）联锁关系；
4）随机仪表应在PID上注明。
d）PID注释
1）设备注释主要注明设备布置的特殊要求和催化剂、化学品和填料装卸处的空间要求等内容；
2）管道注释主要注明工艺、配管方面的一些特殊要求；
3）仪表注释主要注明仪表安装方面的特殊要求；
4）其它需要注释的内容。
e）图例、符号
1）各类标识符号、缩写、代号的用途；
2）设备、仪表、管线及管件示意及其代号的编写规则。
3.10公用系统管线及仪表流程图（UID）应表示下列内容：
a）与公用系统有关，即使用或产生公用物料的设备（包括备用设备）；
b）公用物料干管、总管、支管和进出设备的所有公用物料管道、管件、阀件等，并作管道标注；
c）公用物料管道上的所有仪表，但在工艺管道及仪表流程图上已表示的公用物料仪表不得重复出现。
3.11工艺设备数据表应表示下列内容：
a）容器、换热器数据表应包括容器机械设计所必须的设计数据。
1）设计数据一般应包括操作参数、设计参数、结构参数、介质名称（及必要的物性）、腐蚀裕度，接管法兰的类型、压力等级、密封面型式、绝热要求等，必要时还应提出载荷特征（如压力、温度循环波动）、制造要求（如表面抛光）、推荐容器或零部件规格和用材等。
2）简图应包括必要的几何尺寸、支承方式、必要的液面高度、管口和管口高度，需要时还要对部分结构形式给予推荐。
b）工业炉数据表一般应包括以下内容：
1）操作条件数据、燃料和燃烧数据、排管数据、耐火隔热材料数据、空气预热器数据、燃烧器和吹灰器数据等。
2）炉群和附属设备布置，余热回收流程等简图。
c）机泵数据表应包括机泵设计（选型）所必须的数据。
一般应包括：
1）流体名称及必要的物性、操作条件、现场条件、防爆要求。
2）结构数据、主要用材、计量精度。
3）辅机要求、控制联锁要求。
4）接管法兰的标准、压力等级、密封面型式。
5）驱动机要求。
6）冲洗方案、检查和试验要求、供货范围等。
d）机械数据表应包括机械设计（选型）所必须的数据。
一般应包括：
1）机构名称、机械位号、要求台数、技术参数、操作（使用）环境、主要用材、结构要求。
2）与外部有管路连接的管口应注明接管法兰标准、压力等级、密封面形式。
3）技术参数应包括机械能力，水、电、汽规格及消耗量，操作方式和连续运转时数等。
3.12安全阀、爆破片数据表或规格书的内容应包括其保护的设备或管道、设计基础，使用工况，安全阀、爆破片的选型，材料和附件，以及泄放尺寸的计算和选择等。
安全阀、爆破片数据表一览表应汇总装置除成套设备附带的安全阀、爆破片外的所有安全阀、爆破片，包括编号、被保护的设备或管道、数量以及操作条件等。
4设备
4.1设备设计说明
4.1.1设备（包括容器、换热器、工业炉、机泵、机械）设计说明一般应有：
为了解设备概况所需的、带特征的主要的设备操作、设计参数和工艺物料特性，设备选材要求，设备制造、检验、包装运输的特殊要求，设备（材料）的供货范围和采用的标准，设备汇总表和设备分类汇总表等内容。
4.1.2简要说明本装置带特征的主要的设备操作、设计参数和工艺物料特性，如设备压力、温度等主要操作参数（特别是最高压力、最高真空度、最高温度和低温设备的最低温度），物料的毒性、易燃、易爆、易渗漏、易飞扬、高粘度和腐蚀性（特别是具有较强腐蚀性的物料）等性能。
4.1.3根据物料特性、操作和设计参数说明设备的选材要求，主要用材料、特种用材的品种、规格和供应来源，需要进口或特殊订货的材料要说明理由。
4.1.4提出设备制造、检验、包装运输的特殊要求，如说明需高精度抛光的设备及其要求，对大型设备是否在现场制造的建议及其特殊要求，有可能超限设备的外形尺寸、质量及其可拆部件的最大外形尺寸和质量等。
4.1.5说明设备（材料）的供货范围（如专利商供货的内件等）和采用的标准。
4.1.6设备汇总表可用表格的形式按设备类型分别统计各类设备国内订货和国外订货的设备台数和金属总质量并予以合计，然后将各类设备的数量进行合计。
设备汇总表的格式参见表4.1.6。
表4.1.6设备汇总表
设备类型
国内订货
国外订货
合计
台数
金属总质量（吨）
台数
金属总质量
（吨）
台数
金属总质量
（吨）
容器
换热器
工业炉
——
——
——
机泵
——
——
——
机械
——
——
——
总计
4.1.7设备分类汇总表可用表格的形式将设备按容器、换热器、工业炉、机泵、机械五种类型分别进行再细化分类统计，并进行汇总。
具体要求如下：
a）容器（类）汇总表
将容器（类）分为反应器、储存容器（必要时可再分为球形容器、料仓、内浮顶储罐等）、塔器（必要时可再分为板式塔、填料塔等）及其他容器等类型，分别统计各类容器国内订货和国外订货的台数及金属总质量（其中含合金钢或有色金属的质量应注明），然后将各类容器的数量进行合计，如有非金属容器也可单列一类进行统计。
b）容器（类）汇总表的格式参见表4.1.7-1。
表4.1.7-1容器（类）汇总表
容器类型
国内订货
国内订货
备注
台数
金属质量（吨）
台数
金属质量（吨）
总质量
合金钢或
有色金属
总质量
合金钢或
有色金属
材料
质量
材料
质量
反应器
可再细化分类
储存容器
可再细化分类
塔器
可再细化分类
其它容器
可再细化分类
合计
可再细化分类
c）换热器（类）汇总表
将换热器（类）分为管壳式换热器（必要时可再分为固定板式、浮头式、U形管式）、套管式换热器、特殊换热器（板片式、螺旋板式、板翅式）、空冷器等类型，分别统计各类换热器国内订货和国外订货的台数及金属总质量（其中含合金钢或有色金属的质量应注明），然后将各类换热器的数量进行合计。
换热器（类）汇总表的格式可参照容器（类）汇总表进行编制。
c）工业炉（类）汇总表
将工业炉（类）分为反应炉、加热炉、焚烧炉/其他（如火炬）等类型，分别统计各类工业炉国内订货和国外订货的台数和金属总质量（基中含合金钢质量应注明），然后将各类工业炉的数量进行合计。
工业炉（类）汇总表的格式参见表4.1.7-2
表4.1.7-2工业炉（类）汇总表
工业炉
类型
国内订货
国内订货
备注
台数
金属质量（吨）
台数
金属质量（吨）
总质量
炉管
总质量
炉管
材料
质量
材料
质量
反应炉
加热炉
焚烧炉
其它
合计
d）机泵（类）汇总表
将机泵（类）分为压缩机（离心式、往复式）、鼓风机（离心式、转子式）和泵（离心式、往复式）等类型，分别统计各类机泵国内订货和国外订货的台数。
机泵（类）汇总表的格式参见表4.1.7-3。
表4.1.7-3机泵（类）汇总表
机泵类型
国内订货（台数）
国外订货（台数）
合计（台数）
备注
离心压缩机
往复压缩机
离心鼓风机
转子鼓风机
离心泵
往复泵
计量泵
真空泵
其它机泵
合计
f）机械（类）汇总表
机械（类）包括除机泵（类）外的单机和成套机组，如挤压造粒、包装码垛、橡胶后处理、破碎筛分、起重运输、螺旋输送、成型机械、套管结晶器、真空过滤机、离心机、装卸油鹤管、水力除焦机械、污水处理机械、车辆和特种阀门等，其汇总表可根据各装置的具体情况，参照机泵9类）汇总表进行编制。
4.2容器
4.2.1容器的基础工程设计文件应有容器设计规定。
和建设单位有约定时，还应包括主要容器工程图。
4.2.2容器设计规定应对现场自然条件、设计采用的标准规范、材料选用、结构设计、零部件选用、制造、检验和验收要求作出规定。
一般应包括以下内容：
a）现场自然条件应列出地区环境最低温度、雪载荷、基本风压，地震设防烈度，场地土类别和设计地震分组等。
b）设计采用的标准规范应列出标准规范的名称和标准号，当采用国外标准规范或国家标准、行业标准以外的标准规范时应加以说明；
c）材料选用应依据物料特性和操作参数确定选材要求（选用国外材料，非标准材料时应予说明）；
d）结构设计应提出结构设计要求，如接管伸出长度、主要内件结构、开孔补强结构、焊接结构等；
e）零部件选用应规定零部件采用的标准；
f）制造、检验和验收要求除指定应遵循的一般标准规范外，还应提出本装置有特殊要求的项目，如需要表面抛光、做致密性试验、晶间腐蚀试验等；
4.2.3容器工程图应能满足开展配管、土建设计和容器询价要求。
容器工程图应包括以下内容：
a）主要设计规范、设计数据和主要的制造、检验要求表：
b）主要零（部）件规格和用材表；
c）容器估计总质量（其中特种材料含质量应说明）;
d）管口表；
e）特殊要求和说明；
f）装配简图：
标出主要零件的壁厚（或有关尺寸），安装和配管、土建设计用的必要尺寸，附有必要的结构节点放大图。
4.3换热器
4.3.1换热器的基础工程设计文件应有换热器设计规定。
和业主有约定时，还应包括主要换热器工程图。
4.3.2换热器设计规定的编写要求与容器设计规定的编写要求相同，详见本规定4.2.2条。
可以将换热器设计规定与容器设计规定合并编写。
4.3.3换热器工程图的绘制要求与容器工程图的绘制要求相同，详见本规定4.2.3条。
4.4工业炉
4.4.1工业炉的基础工程设计文件应有工业炉设计规定、设计说明书。
和业主有约定时，还应包括工业炉工程图。
4.4.2工业炉设计规定应对现场自然条件、设计采用的标准规范、主要材料选用、结构设计，主要部件选型、制造、检验和验收要求等作出规定，其内容一般应包括：
a）现场自然条件应列出地区环境最低、最高温度，冬季空气调节室外计算温度，雪载荷，基本风压，地址设防烈度，场地土类别和设计地震分组等。
b）设计采用的标准规范应列出标准规范的名称和标准编号，当采用国外标准规范或国家标准、行业标准以外的其它标准规范时应加以说明。
c）主要材料选用应依据工艺条件、操作制度、施工方法等因素规定炉管及其支撑件等材质和炉体耐火隔热材料的选用要求，当选用国外材料、非标准材料时需加以说明。
d）结构设计应提出工业炉总体结构、盘管等主要部件的设计要求。
e）选择炉用燃烧器、吹灰器等主要部件的型式和数量。
f）制造、检验和验收要求应指定需遵循的一般标准（规定），并提出特殊要求的项目。
4.4.3凡设计采用新结构、新材料、新技术等工业炉，其工业炉设计说明书应包括新结构、新材料、新技术采用后的效果，设计评审结论，对可能出现的问题应采取的措施等。
4.4.4工业炉工程图应能满足配管、土建等相关专业开展设计工作和工业炉主要部件预订货的要求。
a）工程图中应标出配管、土建设计所需的有关尺寸、标高，主要部件的规格、质量和必要的结构放大图。
b）工程图中的材料表应提出设计使用的主要材料和主要部件（如炉管及其支撑件、燃烧器、吹灰器、风机、大型型钢以及耐火隔热构件等）的规格、数量、材质、标准号，对无标准号的材料应提出设计要求达到的技术特性。
4.5机泵
4.5.1机泵的基础工程设计文件应有机泵设计规定。
4.5.2机泵设计规定的主要内容一般应包括：
a）总则：
规定适用范围、现场的自然条件（气温、气压、相对湿度等）、公用物料和能量（水、电、汽等）参数条件等。
b）采用的标准规范：
列出各类机泵设计、制造验收应遵循的标准规范的名称和标准号。
c）机泵设备（包括驱动机）的选择（选型）的特殊要求，设备配套范围。
d）依据介质特性、操作条件规定
升级会员 